CN102703653A - 耐磨钢球、钢锻的淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨钢球、钢锻的淬火工艺，涉及耐磨材料生产技术领域，首先将成型后的钢球、钢锻装入淬火篮中；淬火篮沿轨道将钢球、钢锻送入淬火炉中进行淬火处理；出炉后进入油池中冷却，其特征在于：所述淬火炉分为前、中、后三段，前段淬火温度控制在650～750℃，中段淬火温度控制在920～970℃，后段淬火温度控制在980～1050℃，所述淬火时间为每段2～3小时，所述淬火炉采用天然气燃烧加热，天然气通过管道从淬火炉顶端分级向炉窑中喷射燃烧。本发明工艺简单，温度容易控制，加热温度均衡，渗透能力强，产品硬度可由原来的58HRC提高到60HRC，产品表层硬度与心部硬度差可由原来的3HRC降到1.5HRC，产品质量得到进一步提高。
Description
技术领域：
本发明涉及耐磨材料生产技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球、钢锻的淬火工艺。
背景技术：
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件等其它耐磨材料。目前，用于处理耐磨铸件的淬火炉都是采用电加热，加热效率不高，热能利用率低，加热温度不均衡，耐磨钢球、钢锻等耐磨铸件淬火后的硬度不够高，心部温度与表层硬度相差较多。众所周知电属于二次能源，而且电的费用高，加热速度慢，我国长期电能紧张造成企业申请变压器扩容困难，而且经常会让用电企业无法正常生产。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种热能利用率高、淬火效果好的耐磨钢球、钢锻的淬火工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种耐磨钢球、钢锻的淬火工艺，首先将成型后的钢球、钢锻装入淬火篮中；淬火篮沿轨道将钢球、钢锻送入淬火炉中进行淬火处理；出炉后进入油池中冷却，其特征在于：所述淬火炉分为前、中、后三段，前段淬火温度 控制在650～750℃，中段淬火温度控制在920～970℃，后段淬火温度控制在980～1050℃，所述淬火时间为每段2～3小时。
所述淬火炉采用天然气燃烧加热，所述淬火炉前段设置进口，后段设置出口，所述淬火炉的进口和出口处均安装自动炉门。
所述天然气通过管道从淬火炉顶端分级向炉窑中喷射燃烧。
使用天然气燃烧器直接加热使炉温升高到设定温度，能大幅降低对于电能需求。天然气加热升温速度快，炉温控制精确。根据淬火炉的现状，本发明提出每段温区斜对称放置二台平炎燃烧器，共分3个温区的方案。第一温区达到720-820度，第二温区达到900-960度，第三温区达到960-1080度。使用比例式燃烧的方式，根据炉温来实时自动调节天然气和空气的流量，从而达到精确的控制炉温并最大幅度的降低天然气的耗量，达到节能减排降低费用的目的。
本发明工艺简单，温度容易控制，加热温度均衡，渗透能力强，产品硬度可由原来的58HRC提高到60HRC，产品表层硬度与心部硬度差可由原来的3HRC降到1.5HRC，产品质量得到进一步提高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种耐磨钢球、钢锻的淬火工艺，首先将成型后的钢球、钢锻装入淬火篮中；淬火篮沿轨道将钢球、钢锻送入淬火炉中进行淬火处理；出炉后进入油池中冷却，其特征在于：所述淬火炉分为前、中、后三段，前段淬火温度控制在650～750℃，中段淬火温度控制在920～970℃，后段淬火温度控制在980～1050℃，所述淬火时间为每段2～3小时。
所述淬火炉采用天然气燃烧加热，所述淬火炉前段设置进口，后段设置出口，所述淬火炉的进口和出口处均安装自动炉门，所述天然气通过管道从淬火炉顶端分级向炉窑中喷射燃烧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种耐磨钢球、钢锻的淬火工艺，首先将成型后的钢球、钢锻装入淬火篮中；淬火篮沿轨道将钢球、钢锻送入淬火炉中进行淬火处理；出炉后进入油池中冷却，其特征在于：所述淬火炉分为前、中、后三段，前段淬火温度控制在650～750℃，中段淬火温度控制在920～970℃，后段淬火温度控制在980～1050℃，所述淬火时间为每段2～3小时。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球、钢锻的淬火工艺，其特征在于：所述淬火炉采用天然气燃烧加热，所述淬火炉前段设置进口，后段设置出口，所述淬火炉的进口和出口处均安装自动炉门。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢球、钢锻的淬火工艺，其特征在于：所述天然气通过管道从淬火炉顶端分级向炉窑中喷射燃烧。
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