CN102701901B - 一种cfc-12催化加氢脱氯生产hfc-32的方法 - Google Patents
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Abstract
一种CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32的方法,该方法还包括催化剂及其制备方法。催化剂采用Pd为活性组分,Bi为助剂,活性炭为载体,在最优的催化剂和反应条件下,CFC-12转化率可达90%以上,HFC-32选择性可达80%以上,催化剂寿命超过1200h,具有良好的工业应用价值。
Description
技术领域:
本发明涉及一种CFC-12(二氟二氯甲烷)催化加氢脱氯连续生产HFC-32(二氟甲烷)的方法,具体的说是在催化剂作用下CFC-12加氢脱氯连续生产HFC-32的方法,该发明还涉及催化剂的制备方法。
背景技术:
氯氟烃(CFCs)曾广泛用作致冷剂、发泡剂、喷雾剂及清洗剂等。近年来人们认识到释放到大气中的CFCs是破坏大气臭氧层的元凶(臭氧消耗潜能值ODP>0)。CFC-12作为一种重要的CFCs品种,具有良好的热力循环性能,广泛应用于制冷剂、及空气压缩机、冰淇淋机和低温冰箱等设备中,但其臭氧消耗潜能值为1.0,。根据《蒙特利尔协议书》我国必须在2010年前停止生产CFCs。事实上,我国已于2007年7月1日全面禁止氟利昂等臭氧层消耗物质(ODS)的生产及排放,提前2年半履约。有关ODS替代品的开发一直是氟化工和相关领域研究的重点课题之一。
CFC-12的理想替代品是HFC-32,其臭氧消耗潜能值为0.0。在原有生产CFC-12工艺流程中增设一步加氢脱氯制备HFC-32过程可满足持续和永久生产工艺的研发需求,可极大地降低生产ODS替代品HFC-32的投资,且可实现对市场上库存CFC-12的转化。此外,在现有生产HFC-32工艺中,CFC-12仍作为主要的副产品。因此发展CFC-12加氢脱氯生产HFC-32的工艺具有重要的工业价值。
Wiersma等(Journal of Catalysis 1998,177,29-39)研究了活性炭负载的Pd、Rh、Pt、Ru、Re、Ir等催化剂上的CFC-12加氢脱氯制HFC-32反应,发现Pd/C是一种合适的催化剂。以1wt.%Pd/C为催化剂,在反应温度为:227℃,反应压力为0.4Mpa,空速为1g(CFC-12)·g-1(catal.)·h-1,H2/CFC-12=3的条件下,反应8小时后,CFC-12转化率达到80%,HFC-32选择性为70%。但是在采用的催化反应条件下,该催化剂失活较快,反应100小时后,CFC-12转化率降到40%。
Shekar等(Applied Catalysis A:General 2003,244,39-48)系统研究了在Pd/CCA(carbon covered alumina)催化剂上添加La、Bi、Sb、Sn、Ba金属,发现Bi和Sb的添加能提高CFC-12加氢脱氯反应中HFC-32的选择性,但同时观察到添加Bi和Sb后催化剂活性下降较多。在4wt.%Pd-Bi/CCA(其中Bi/Pd=0.5(mol/mol))催化剂上,在反应温度为:240℃,空速为4800h-1,H2/CFC-12=8的条件下,CFC-12转化率<20%,转化率达到90%以上。但研究所用CCA载体价格昂贵,不适合工业化应用。
本发明提供一种CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32的方法,采用Pd-Bi/C为催化剂,CFC-12转化率可达90%以上,HFC-32选择性达到80%以上,催化剂寿命超过1200h,CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32具有良好的工业应用前景。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32的方法,该方法还包括催化剂及其制备方法。CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32过程如下:
1)催化剂装入反应器中,还原性气氛中在线还原;催化剂装入反应器中,还原性气氛中在线还原,所述的催化剂以活性炭为载体,负载钯和铋,所述钯负载量为0.5~5wt%,所述铋的负载量为0.1~0.5wt%;
2)通入CFC-12和氢气进行加氢脱氯反应;
3)反应后的气体经碱液吸收、硅胶干燥管除水后得到产品。
步骤1)中的还原性气氛为氢气与氮气的混合气,其中氢气体积百分数为1~10%,还原温度为300~400℃,还原时间为2~5h,混合气总空速为1200~3000ml g-1(catal.)h-1。
步骤1)中所述反应器为固定床反应器。
步骤2)中反应压力为常压,反应温度为220-300℃,CFC-12与氢气体积之比为:1∶1~1∶12,反应总空速为600~2400ml g-1(catal.)h-1。
CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32的方法,所述的催化剂制备方法包括以下步骤:
1)载体活性炭的预处理,预处理采用酸处理、碱处理中的一种或两种,酸处理采用盐酸、硝酸及氢氟酸中的一种,碱处理采用氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种,预处理后活性炭载体水洗至中性、干燥;
2)预处理后的活性炭预浸润,浸润液为盐酸、碳酸钠、柠檬酸中的一种;
3)将铋盐溶解于酸中,加入到步骤2)含有浸润液的活性炭中搅拌,搅拌结束后,将溶液pH调至5,所述的铋盐为硝酸铋或氧化铋中的一种。
4)将钯盐溶解于浓盐酸得到钯溶液,将钯溶液加入到步骤3)得到的含有铋和活性炭的溶液中浸渍,搅拌后加入沉淀剂NaOH溶液;所述的钯盐为氯钯酸或氯化钯中的一种。
5)过滤、干燥、焙烧,得到催化剂。
具体实施方式:
下面通过实例进一步描述本发明的特征,但本发明并不局限于下述实例。
【实施例1】
催化剂制备:称取0.0835g PdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液;称取0.035g Bi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入适量水配成硝酸铋溶液;称取活性炭5.0g,先用0.5M NaOH溶液洗涤,再用0.5M HCl溶液洗涤,最后用蒸馏水洗涤、过滤、干燥后得到预处理后的活性炭;再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5左右,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到1wt%Pd-0.3wt%Bi/C催化剂。
催化反应在固定床反应器上进行,催化剂装载量为1g。反应前,预先通H2∶N2混合气(H2体积含量10%),300℃下在线还原3h,混合气总空速为1200mlg-1(catal.)h-1。
预处理完毕后,通入CFC-12与H2混合气,CFC-12与H2的体积比为1∶4,总空速为1200ml g-1(catal.)h-1,反应温度为240℃。反应1h后CFC-12转化率为87.1%,对HFC-32选择性为81.5%。具体反应条件和反应结果见表1副产物主要为HCFC-22及轻质烷烃。
【实施例2】
催化剂制备:称取0.0418 gPdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液;称取0.035g Bi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入适量水配成硝酸铋溶液;称取活性炭5.0g,先用0.5M NaOH溶液洗涤,再用0.5M HCl溶液洗涤,最后用蒸馏水洗涤、过滤、干燥后得到预处理后的活性炭;再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5左右,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到0.5wt%Pd-0.3wt%Bi/C催化剂。
装载量和预处理方式同实施例1。具体反应条件和反应结果见表1。副产物主要为HCFC-22及轻质烷烃。
【实施例3】
催化剂制备:称取0.418 gPdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液;称取0.035 gBi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入适量水配成硝酸铋溶液;称取活性炭5.0g,先用0.5M NaOH溶液洗涤,再用0.5M HCl溶液洗涤,最后用蒸馏水洗涤、过滤、干燥后得到预处理后的活性炭;再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5左右,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到5wt%Pd-0.3wt%Bi/C催化剂。
催化反应在固定床反应器上进行,催化剂装载量为1g。反应前,预先通H2∶N2混合气(H2体积含量10%),300℃下在线还原3h,混合气总空速为1200mlg-1(catal.)h-1。
装载量和预处理方式同实施例1。具体反应条件和反应结果见表1。副产物主要为HCFC-22及轻质烷烃。
【实施例4~12】
催化剂和催化剂装填量以及预处理方式同实施例1。
具体反应条件和反应结果见表1。副产物主要为HCFC-22及轻质烷烃。
【实施例13】
催化剂制备:称取0.0835 gPdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液;称取0.012 gBi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入适量水配成硝酸铋溶液;称取预处理后的活性炭5.0g,预处理方式同实例1,再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5左右,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到1wt%Pd-0.1wt%Bi/C催化剂。
催化剂为1wt%Pd-0.1wt%Bi/C,装载量和预处理方式同实施例1。具体反应条件和反应结果见表1。副产物主要为HCFC-22及轻质烷烃。
【实施例14】
催化剂制备:称取0.0835 gPdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液,称取0.060 gBi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入水配成硝酸铋溶液;称取预处理后的活性炭5.0g,预处理方式同实施例1,再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5左右,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到1wt%Pd-0.5wt%Bi/C催化剂。
催化剂为1wt%Pd-0.5wt%Bi/C,装载量和预处理方式同实施例1。具体反应条件和反应结果见表1。副产物主要为HCFC-22及轻质烷烃。
表1
Claims (2)
1.一种CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32的方法,其特征在于:
称取0.0835g PdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液;称取0.035g Bi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入适量水配成硝酸铋溶液;称取活性炭5.0g,先用0.5M NaOH溶液洗涤,再用0.5M HCl溶液洗涤,最后用蒸馏水洗涤、过滤、干燥后得到预处理后的活性炭;再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到1wt%Pd-0.3wt%Bi/C催化剂;催化反应在固定床反应器上进行,催化剂装载量为1g;反应前,预先通H2和N2混合气,H2体积含量10%,300℃下在线还原3h,混合气总空速为1200mL g-1(catal.)h-1;预处理完毕后,通入CFC-12与H2混合气,CFC-12与H2的体积比为1∶8,总空速为1200mL g-1(catal.)h-1,反应温度为240℃。
2.一种CFC-12催化加氢脱氯生产HFC-32的方法,其特征在于:
称取0.0835g PdCl2,加入少量的浓盐酸溶解后,加入适量水配制成氯钯酸溶液;称取0.035g Bi(NO3)3·5H2O加入少量的浓硝酸溶解后,加入适量水配成硝酸铋溶液;称取活性炭5.0g,先用0.5M NaOH溶液洗涤,再用0.5M HCl溶液洗涤,最后用蒸馏水洗涤、过滤、干燥后得到预处理后的活性炭;再用0.1M盐酸溶液浸润1h后,在其中加入配制好的硝酸铋溶液浸渍2h,搅拌调节溶液pH值至5,再加入氯钯酸溶液浸渍3h;加入沉淀剂NaOH溶液,过滤、干燥、焙烧后得到1wt%Pd-0.3wt%Bi/C催化剂;催化反应在固定床反应器上进行,催化剂装载量为1g;反应前,预先通H2和N2混合气,H2体积含量10%,300℃下在线还原3h,混合气总空速为1200mL g-1(catal.)h-1;预处理完毕后,通入CFC-12与H2混合气,CFC-12与H2的体积比为1∶12,总空速为1200mLg-1(catal.)h-1,反应温度为240℃。
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