CN102700545A - 汽车abs总成安装支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车ABS总成安装支架,在底板(1)上设有与之相垂直的立板(2),所述立板(2)顶端的中部为弧顶在下的圆弧槽(4),该圆弧槽(4)的两侧对称设置装配孔(5),所述装配孔(5)为上端具有开口(6)的圆形,并且装配孔(5)上端的开口(6)为收口结构。所述开口(6)的宽度为装配孔(5)直径的0.6-0.8倍。本发明结构简单、加工制作容易、成本低,能够大大降低ABS总成的装配难度,确保ABS总成安装方便、快捷,既提高了装配效率,又降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车构件,特别涉及汽车ABS总成的安装支架。
背景技术
ABS总成也叫“防锁死刹车系统”,是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统。现代汽车上大量安装有ABS总成,ABS总成既有普通制动系统的制动功能,又能防止车轮锁死,使汽车在制动状态下仍能转向,以保证汽车的制动方向稳定性,防止产生侧滑和跑偏。
ABS总成一般安装在发动机舱内的合适位置,并由专门制作的支架支撑。现有支架上开有与ABS总成安装螺孔相对应的圆形装配孔,在组装的时候,先将减震垫压入支架上的圆形装配孔中,接着将ABS总成上的安装螺孔对准减震垫的中心孔,由螺栓穿过减震垫的中心孔并旋入ABS总成上的安装螺孔,即可实现ABS总成与支架的紧固。上述方式装配时对位困难,会增加装配的难度及工人的劳动强度,不仅容易产生安装误差,而且装配的效率较为低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够有利于汽车ABS总成安装的支架。
本发明的技术方案如下:一种汽车ABS总成安装支架,包括底板(1)和立板(2),在底板(1)上设有与之相垂直的立板(2),所述立板(2)顶端的中部为弧顶在下的圆弧槽(4),该圆弧槽(4)的两侧对称设置装配孔(5),所述装配孔(5)为上端具有开口(6)的圆形,并且装配孔(5)上端的开口(6)为收口结构。
采用以上技术方案,立板上的两个带开口的装配孔对应ABS总成的安装位置。在进行组装的时候,先将两颗螺栓分别套装上减震垫,再旋入ABS总成所对应的安装螺孔中,接着将两颗螺栓上的减震垫分别对准立板上的两个开口,然后垂直向下用力,将减震垫通过开口按压卡入对应的装配孔中,并按要求扭矩打紧螺栓即可。由此可见,本发明大大降低了ABS总成的装配难度,ABS总成装配时对位容易,安装方便快捷,不仅大大提高了装配效率,而且有效降低了工人的劳动强度。立板顶端中部的圆弧槽起让位的作用,以避开ABS总成的电机,这样ABS总成和支架组装后结构紧凑,体积小巧,有利于在发动机舱内选择不同的位置进行布置。
所述开口(6)的宽度为装配孔(5)直径的0.6-0.8倍。开口的宽度过小,减震垫卡入装配孔困难,甚至卡不进去;开口的宽度过大,减震垫卡入装配孔后容易产生松动,会影响装配的稳固性。开口的宽度为装配孔直径的0.6-0.8倍,既能够提高减震垫卡装的便捷性,又能够确保减震垫在装配孔中安装牢靠。
在所述开口(6)的上方设有第一引导斜面(7)和第二引导斜面(8),所述第一引导斜面(7)和第二引导斜面(8)位于开口(6)上方的两侧,并按倒“八”字形分布。两个引导斜面起导向的作用,一方面能够方便减震垫对位,另一方面,能够使减震垫通过开口卡入装配孔更顺利。
所述底板(1)和立板(2)由厚度为2.5-3.5mm的钢板冲压而成,立板(2)的底端与底板(1)其中一端的端部连为一体。底板和立板采用冲压成型,加工制作容易,成本低;底板和立板的材质采用2.5-3.5mm的钢板,强度可靠,能够防止发生变形或损坏,并且对ABS总成的支撑既稳固又可靠。
在所述底板(1)的中部开有定位孔(3),该定位孔(3)为长条形。定位孔与ABS总成上的定位销相配合,用于装配时对ABS总成辅助定位,以进一步提高装配的效率;定位孔为长条形,以便于根据需要调整定位销的位置。
有益效果:本发明结构简单、加工制作容易、成本低,能够大大降低ABS总成的装配难度,确保ABS总成安装方便、快捷,既提高了装配效率,又降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为ABS总成装配对位的示意图。
图4为图3的左视图。
图5为ABS总成装配完成的示意图。
图6为图5的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、图2所示,本发明由厚度为2.5-3.5mm的钢板冲压而成,具有立板2和底板1,立板2的底端与底板1其中一端的端部连为一体,且立板2与底板1相垂直,两者组成“L”型结构。在底板1的中部开有定位孔3,该定位孔3为长条形。所述立板2顶端的中部为弧顶在下的圆弧槽4,该圆弧槽4的弧度与ABS总成上的电机的周侧面相适应,圆弧槽4用于对电机让位。在圆弧槽4的两侧对称设置装配孔5,该装配孔5开设在立板2上,装配孔5为上端具有开口6的圆形,开口6为收口结构,开口6的宽度为装配孔5直径的0.6-0.8倍。在每个开口6的上方均设置有第一引导斜面7和第二引导斜面8,所述第一引导斜面7和第二引导斜面8位于开口6上方的两侧,并按倒“八”字形分布,第一、第二引导斜面7、8与装配孔5的孔壁之间通过圆弧过渡。
本发明的工作原理如下:
如图3、图4、图5和图6所示,先将ABS总成9的两颗螺栓10分别套装上减震垫11,再将螺栓10旋入ABS总成9所对应的安装螺孔中,接着将ABS总成9底部的定位销12对准底板1上的定位孔3,同时两颗螺栓10上的减震垫11分别对准立板2上的两个开口6,然后垂直向下用力,使减震垫11塑性变形从开口6中通过,并卡入对应的装配孔5中,减震垫11完全进入装配孔5以后,在回弹力的作用下恢复原状,并与装配孔5紧密配合;减震垫11卡入装配孔5的过程中,定位销12从定位孔3中穿过。最后,按要求扭矩打紧两颗螺栓10,即能使ABS总成9与本发明紧固在一起。
Claims (5)
1.一种汽车ABS总成安装支架,其特征在于:在底板(1)上设有与之相垂直的立板(2),所述立板(2)顶端的中部为弧顶在下的圆弧槽(4),该圆弧槽(4)的两侧对称设置装配孔(5),所述装配孔(5)为上端具有开口(6)的圆形,并且装配孔(5)上端的开口(6)为收口结构。
2.根据权利要求1所述的汽车ABS总成安装支架,其特征在于:所述开口(6)的宽度为装配孔(5)直径的0.6-0.8倍。
3.根据权利要求1或2所述的汽车ABS总成安装支架,其特征在于:在所述开口(6)的上方设有第一引导斜面(7)和第二引导斜面(8),所述第一引导斜面(7)和第二引导斜面(8)位于开口(6)上方的两侧,并按倒“八”字形分布。
4.根据权利要求1所述的汽车ABS总成安装支架,其特征在于:所述底板(1)和立板(2)由厚度为2.5-3.5mm的钢板冲压而成,立板(2)的底端与底板(1)其中一端的端部连为一体。
5.根据权利要求1或4所述的汽车ABS总成安装支架,其特征在于:在所述底板(1)的中部开有定位孔(3),该定位孔(3)为长条形。
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