CN102700386A - 一种汽车装饰密封条及其制造方法 - Google Patents
一种汽车装饰密封条及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102700386A CN102700386A CN2012101450622A CN201210145062A CN102700386A CN 102700386 A CN102700386 A CN 102700386A CN 2012101450622 A CN2012101450622 A CN 2012101450622A CN 201210145062 A CN201210145062 A CN 201210145062A CN 102700386 A CN102700386 A CN 102700386A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- thin slice
- band
- sheet
- slice band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种汽车装饰密封条，包括由有机弹性体材料经押出成型的密封条本体，在密封条本体的外露侧采用粘贴方式覆盖有一层由聚氨酯材料制成的薄片带，薄片带正面为光亮面，其涂有热融胶的背面与密封条本体的外露侧粘贴后其正面成为汽车装饰密封条的光亮外露面；其制造方法，以有机弹性体粒子及圈装的具有光亮外表面的由聚氨酯材料制成的背面涂有热融胶的薄片带为原料，在一条由连续机组组成的包括押出模具的生产流水线上在引取机牵引力作用下连续进行，押出模具内设有渐渐收缩的锥形薄片带成型通道至薄片带成型出口。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车装饰密封条及其制造方法，尤其是一种窗台外侧密封条及其制造方法。
背景技术
汽车的多个部位的交接处都设有密封条，汽车密封条的主要作用是防水、防尘、减震、隔音和密封。随着科技的发展和人们环境保护意识的加强，对密封条的要求越来越高，除了优良的密封性与环境隔离功能外，还要求具有舒适性和装饰性，要求其美观、安全及环保等。
外露密封条，如车窗密封条，既是密封件，同时又是外观装饰件；其中汽车窗台外侧密封条也叫车窗玻璃导槽或水切，紧贴车窗升降玻璃，阻隔雨水浸入，是汽车密封系统中最重要的密封条之一，窗台外侧密封条镶嵌入车身需保证尺寸配合的精确性，达到密封防渗漏、隔音、防尘、减震和密封的作用，一般这种密封条沿其长度方向设置胶质唇片，在紧贴车窗升降玻璃的唇片上还粘贴有植绒层，在紧贴车窗升降玻璃的唇片上植绒可降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，还有减少噪音的及美观作用。目前这类外露密封条按其外露面材质可分为两类，一类是作为密封条本体的有机弹性体直接作为外露面，其横截面如图1所示，由于目前有机弹性体表面不能达到光亮的效果，一般做成亚光面，一般用于低档车。另一类是采用不锈钢亮条材料，一般不锈钢亮条嵌入密封条本体中同时用作骨架，不锈钢亮面作为外露面，其横截面如图2所示，外观效果较好，一般用于档次相对较高的车辆；然而其成型工艺较为复杂，成本较高，因加工需要一般不锈钢亮条材料厚度为0.3mm～0.5mm，产品质量较重，不利于汽车轻量化。
本发明正是来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种新型的具有光亮外观面的汽车装饰密封条及其制造方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种汽车装饰密封条，用于汽车外侧密封及装饰，包括由有机弹性体材料经押出成型的密封条本体，其特征在于，在所述密封条本体的外露侧采用粘贴方式覆盖有一层由聚氨酯材料制成的薄片带，所述薄片带正面为光亮面，其涂有热融胶的背面与所述密封条本体的外露侧粘贴后其正面成为所述汽车装饰密封条的光亮外露面。
所述汽车装饰密封条具有相同的横截面，所述薄片带在所述本体押出成型时采用粘贴方式平整覆盖至本体的外露侧。
所述薄片带的两端部分分别嵌入于所述本体中。
所述装饰密封条为汽车窗台外侧密封条，所述密封条本体大致呈倒V形，所述倒V形车内边的车内侧中部、底部分别形成倾斜向上伸展的中部凸起唇片与底部凸起唇片，中部凸起唇片与底部凸起唇片需与车窗玻璃接触的车内侧表面有植绒层，所述倒V形顶部也设有倾斜向上伸展的同样用料的顶部凸起片；所述汽车装饰密封条使用时经位于其V形空间内的板金件安装在汽车上，所述倒V形车外边内表面设有倾斜向上伸展的第一内凸起片，所述倒V形的车内边内表面设有同样用料的第二内凸起片，所述倒V形的车外边底部也设有同样用料的底部凸起片；所述薄片带的横截面呈圆弧形，其两端部分别嵌入于所述顶部的凸起唇片底部与底部凸起片底部。
所述本体用料为硬度为HsD52°±5°的TPO料，凸起唇片与各部位的凸起片用料为硬度为HsA70°±5°的TPO料。
上述汽车装饰密封条的制造方法，以有机弹性体粒子及圈装的具有光亮外表面的由聚氨酯材料制成的背面涂有热融胶的薄片带为原料，在一条由连续机组组成的生产流水线上在引取机牵引力作用下连续进行，所述连续机组包括依次设置的圈装薄片带供料架、押出机及押出模具、冷却水槽、引取机、切断机，所述押出模具设有至少一个供所述有机弹性体粒子经加热熔化后的有机弹性体熔料进入的熔料入口，所述押出模具内设有形状合适的熔料成型流道至熔料成型出口，所述熔料成型出口的形状即为所要得到的所述密封条本体的横截面形状；所述押出模具还设有一个供所述薄片带进入的薄片带入口，所述押出模具内设有渐渐收缩的锥形薄片带成型通道至薄片带成型出口，所述薄片带成型出口的形状即为所要得到的所述薄片带的横截面形状；所述薄片带成型出口靠近熔料成型出口而位于其上方，二者均位于所述押出模具的同一侧，该密封条制造方法包括：
步骤一，有机弹性体与聚氨酯薄片带复合成型：将有机弹性体粒子送至押出机料筒经加热熔化后再经押出模具按需要的截面形状连续押出成型，所述有机弹性体熔料自熔料入口进入所述押出模具，经熔料成型流道后从薄片带成型出口熔料成型出口被连续押出；与此同时，将薄片带背面朝下以合适张力引入所述押出模具的薄片带入口，经锥形薄片带成型通道从薄片带成型出口被引出，其背面热融胶熔化，从而连续粘贴覆盖至本体的外露侧；
步骤二，复合成型后的密封条由引取机牵引依次经过冷却槽水冷却及压缩空气吹干、引取机、最后由定长切断机定长切断。
用于制造如如权利要求4所述的汽车装饰密封条，所述押出模具设有第一熔料入口、第二熔料入口与第三熔料入口，分别经第一熔料成型流道、第二熔料成型流道、第三熔料成型流道汇合至熔料成型出口，其中第一熔料入口引入密封条本体熔料，第二熔料入口引入中部凸起唇片、底部凸起唇片熔料与第一内凸起片、第二内凸起片熔料，第三熔料入口引入顶部凸起片与底部凸起片熔料，所述第三熔料成型流道最后汇合，在所述薄片带粘贴覆盖至本体的外露侧后再在所述密封条本体的相应位置与所述薄片带两边侧上成型，使得所述薄片带的两边侧嵌入于所述顶部的凸起唇片的底部与底部凸起片的底部。
本发明所提供的汽车装饰密封条方案，采用在密封条本体的外露侧粘贴覆盖一层由聚氨酯材料制成的具有光亮面的薄片带的方式，其光亮面能达到与不锈钢亮面相同的镜面光亮效果，聚氨酯薄片带粘接牢固，长期使用不会脱落；密封条产品质量较轻，有利于汽车轻量化；另外，采用本发明所提供的制造方法，能实现密封条的连续高效生产。
附图说明
图1为密封条本体的有机弹性体直接作为外露面的汽车窗台外侧密封条横截面示意图；
图2为是采用不锈钢亮条作为外露面的汽车窗台外侧密封条横截面示意图；
图3为本发明粘贴有一层聚氨酯薄片带汽车窗台外侧密封条横截面示意图；
图4为聚氨酯薄片带成型前横截面放大示意图；
图5为聚氨酯薄片带成型后横截面示意图；
图6为由连续机组组成的生产流水线示意图；
图7为押出模具出口端面示意图；
图8为押出模具剖面示意图；
具体实施方式
一种汽车装饰密封条，用于汽车外侧密封及装饰，包括由有机弹性体材料经押出成型的密封条本体，在密封条本体的外露侧采用粘贴方式覆盖有一层由聚氨酯材料制成的薄片带，薄片带正面为光亮面，其背面与所述密封条本体的外露侧粘贴后其正面成为汽车装饰密封条的光亮外露面。汽车装饰密封条具有相同的横截面，薄片带在本体押出成型时采用粘贴方式平整覆盖至本体的外露侧。
以下以应用本发明方案的一种汽车窗台外侧密封条为例结合附图具体说明。
如图3所示，本发明汽车窗台外侧密封条包括由TPO弹性体制作的密封条本体1，具体可选用硬度为HsD52°±5°的TPO料，本体1大致呈倒V形，倒V形车内边的车内侧中部、底部分别形成倾斜向上伸展的中部凸起唇片2与底部凸起唇片3，中部凸起唇片2与底部凸起唇片3需与车窗玻璃接触的车内侧表面有植绒层4，倒V形顶部也设有倾斜向上伸展的同样用料的顶部凸起片5；饰密封条使用时经位于其V形空间内的板金件安装在汽车上，倒V形车外边内表面设有倾斜向上伸展的第一内凸起片6，倒V形的车内边内表面设有同样用料的第二内凸起片7，倒V形的车外边底部也设有同样用料的底部凸起片8凸起唇片，以上凸起唇片2、3与凸起片5、6、7、8可选用硬度为HsA70°±5°的TPO料。密封条本体1的外露侧采用粘贴方式覆盖有一层由聚氨酯材料制成的薄片带9。
聚氨酯薄片带成型前横截面如图4所示，薄片带9正面9A为光亮面，其背面9B涂有热融胶层9B，薄片带9的厚度9E为0.05mm，既能减轻产品质量，又能满足客户在光泽度上的要求，光泽度在GLOSS 80左右；与密封条本体1的外露侧粘贴后其正面9A成为所述汽车装饰密封条的光亮外露面。聚氨酯薄片带成型后其横截面弯曲成与密封条本体1的外露侧相贴配的圆弧形，其横截面如图5所示。粘贴后薄片带9的两边侧9C、9D分别嵌入于密封条本体1的顶部的凸起唇片5的底部与底部凸起片8的底部，如图3所示。
本发明具有光亮外观面的汽车装饰密封条的制造方法，以有机弹性体粒子及圈装的具有光亮外表面的由聚氨酯材料制成的背面涂有热融胶的薄片带9为原料，在一条由连续机组组成的生产流水线上在引取机牵引力作用下连续进行，如图6所示，连续机组包括依次设置的圈装薄片带供料架11、押出机12及押出模具13、冷却水槽14、引取机15、切断机16，押出模具13设有至少一个供有机弹性体粒子经加热熔化后的有机弹性体熔料进入的熔料入口，押出模具13内设有形状合适的熔料成型流道20至熔料成型出口21，熔料成型出口21的形状即为所要得到的密封条本体1的横截面形状；押出模具13还设有一个供薄片带9进入的薄片带入口，押出模具内设有渐渐收缩的锥形薄片带成型通道22至薄片带成型出口23，薄片带成型出口23的形状即为所要得到的所述薄片带9的横截面形状；薄片带成型出口23靠近熔料成型出口21而位于其上方，二者均位于所述押出模具13的同一侧，如图7所示，本发明具有光亮外观面的汽车装饰密封条的制造方法包括：
步骤一，有机弹性体与聚氨酯薄片带复合成型：将有机弹性体粒子送至押出机料筒经加热熔化后再经押出模具13按需要的截面形状连续押出成型，有机弹性体熔料自熔料入口进入押出模具13，经熔料成型流道20后从熔料成型出口21被连续押出；与此同时，将薄片带9背面朝下以合适张力引入押出模具13的薄片带入口，经锥形薄片带成型通道22从薄片带成型出口23被引出，由于在在连续押出生产过程中，由于高温有机弹性体熔料不断通过，押出模具13的锥形薄片带成型通道22内温度达200℃左右，其背面热融胶熔化，从而连续粘贴覆盖至本体的外露侧；
步骤二，复合成型后的密封条由引取机牵引依次经过冷却槽水冷却及压缩空气吹干、引取机、最后由定长切断机定长切断。
针对如图3所示的汽车窗台外侧密封条，押出模具设有第一熔料入口、第二熔料入口与第三熔料入口，分别经第一熔料成型流道、第二熔料成型流道、第三熔料成型流道汇合至熔料成型出口，其中第一熔料入口引入密封条本体1熔料，第二熔料入口引入中部凸起唇片2、底部凸起3唇片熔料与第一内凸起片6、第二内凸起片7熔料，第三熔料入口引入顶部凸起片5与底部凸起片8熔料，第三熔料成型流道最后汇合，在薄片带9粘贴覆盖至密封条本体1的外露侧后再在密封条本体1的相应位置与所述薄片带9两边侧9C、9D上成型，使得薄片带9的两边侧9C、9D嵌入于顶部凸起唇片5的底部与底部凸起片8的底部。
Claims (7)
1.一种汽车装饰密封条，用于汽车外侧密封及装饰，包括由有机弹性体材料经押出成型的密封条本体，其特征在于，在所述密封条本体的外露侧采用粘贴方式覆盖有一层由聚氨酯材料制成的薄片带，所述薄片带正面为光亮面，其涂有热融胶的背面与所述密封条本体的外露侧粘贴后其正面成为所述汽车装饰密封条的光亮外露面。
2.如权利要求1所述的汽车装饰密封条，其特征在于，所述汽车装饰密封条具有相同的横截面，所述薄片带在所述本体押出成型时采用粘贴方式平整覆盖至本体的外露侧。
3.如权利要求2所述的汽车装饰密封条，其特征在于，所述薄片带的两侧端部分分别嵌入于所述本体中。
4.如权利要求1所述的汽车装饰密封条，其特征在于，所述装饰密封条为汽车窗台外侧密封条，所述密封条本体大致呈倒V形，所述倒V形车内边的车内侧中部、底部分别形成倾斜向上伸展的中部凸起唇片与底部凸起唇片，中部凸起唇片与底部凸起唇片需与车窗玻璃接触的车内侧表面有植绒层，所述倒V形顶部也设有倾斜向上伸展的同样用料的顶部凸起片；所述汽车装饰密封条使用时经位于其V形空间内的板金件安装在汽车上，所述倒V形车外边内表面设有倾斜向上伸展的第一内凸起片，所述倒V形的车内边内表面设有同样用料的第二内凸起片，所述倒V形的车外边底部也设有同样用料的底部凸起片；所述薄片带的横截面呈圆弧形，其两端部分别嵌入于所述顶部的凸起唇片底部与底部凸起片底部。
5.如权利要求1所述的汽车装饰密封条，其特征在于，所述所述本体用料为硬度为HsD52°±5°的TPO料，凸起唇片与各部位的凸起片用料为硬度为HsA70°±5°的TPO料。
6.如权利要求1所述的汽车装饰密封条的制造方法，其特征在于，以有机弹性体粒子及圈装的具有光亮外表面的由聚氨酯材料制成的背面涂有热融胶的薄片带为原料，在一条由连续机组组成的生产流水线上在引取机牵引力作用下连续进行，所述连续机组包括依次设置的圈装薄片带供料架、押出机及押出模具、冷却水槽、引取机、切断机，所述押出模具设有至少一个供所述有机弹性体粒子经加热熔化后的有机弹性体熔料进入的熔料入口，所述押出模具内设有形状合适的熔料成型流道至熔料成型出口，所述熔料成型出口的形状即为所要得到的所述密封条本体的横截面形状；所述押出模具还设有一个供所述薄片带进入的薄片带入口，所述押出模具内设有逐渐收缩的锥形薄片带成型通道至薄片带成型出口，所述薄片带成型出口的形状即为所要得到的所述薄片带的横截面形状；所述薄片带成型出口靠近熔料成型出口而位于其上方，二者均位于所述押出模具的同一侧，该密封条制造方法包括：
步骤一，有机弹性体与聚氨酯薄片带复合成型：将有机弹性体粒子送至押出机料筒经加热熔化后再经押出模具按需要的截面形状连续押出成型，所述有机弹性体熔料自熔料入口进入所述押出模具，经熔料成型流道后从薄片带成型出口熔料成型出口被连续押出；与此同时，将薄片带背面朝下以合适张力引入所述押出模具的薄片带入口，经锥形薄片带成型通道从薄片带成型出口被引出，其背面热融胶熔化，从而连续粘贴覆盖至本体的外露侧；
步骤二，复合成型后的密封条由引取机牵引依次经过冷却槽水冷却及压缩空气吹干、引取机、最后由定长切断机定长切断。
7.如权利要求6所述的汽车装饰密封条制造方法，其特征在于，用于制造如如权利要求4所述的汽车装饰密封条，所述押出模具设有第一熔料入口、第二熔料入口与第三熔料入口，分别经第一熔料成型流道、第二熔料成型流道、第三熔料成型流道汇合至熔料成型出口，其中第一熔料入口引入密封条本体熔料，第二熔料入口引入中部凸起唇片、底部凸起唇片熔料与第一内凸起片、第二内凸起片熔料，第三熔料入口引入顶部凸起片与底部凸起片熔料，所述第三熔料成型流道最后汇合，在所述薄片带粘贴覆盖至本体的外露侧后再在所述密封条本体的相应位置与所述薄片带两边侧上成型，使得所述薄片带的两边侧嵌入于所述顶部的凸起唇片的底部与底部凸起片的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210145062.2A CN102700386B (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种汽车装饰密封条及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210145062.2A CN102700386B (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种汽车装饰密封条及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102700386A true CN102700386A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102700386B CN102700386B (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=46893572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210145062.2A Active CN102700386B (zh) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | 一种汽车装饰密封条及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102700386B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985786A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 宁波祥路汽车部件股份有限公司 | 汽车门框下边沿密封条骨架挤出冷却设备 |
| CN106061779A (zh) * | 2014-02-07 | 2016-10-26 | 瀚德汽车密封系统北美有限公司 | 车辆密封组件的制造方法 |
| CN108116198A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 长城汽车股份有限公司 | 水切和车门玻璃升降系统 |
| CN110549829A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-10 | 广州东海敏孚汽车部件有限公司 | 内刮水饰条及其生产工艺 |
| CN110614961A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 丰田合成株式会社 | 成型部件 |
| CN110871747A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 丰田自动车株式会社 | 车辆上部构造 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0955197A1 (fr) * | 1998-05-07 | 1999-11-10 | Btr Sealing Systems France | Perfectionnements apportés aux profilés en élastomère pour encadrements de vitre coulissante de portes d'un véhicule automobile |
| JP2004330796A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ベルトラインモール |
| CN1666898A (zh) * | 2004-03-10 | 2005-09-14 | 白木工业株式会社 | 用于机动车辆的模制嵌条结构 |
| JP2008074370A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Tokiwa Chemical Industry Co Ltd | 自動車用モールディング |
| CN202827074U (zh) * | 2012-05-04 | 2013-03-27 | 宁波东海敏孚汽车部件有限公司 | 一种汽车装饰密封条 |
-
2012
- 2012-05-04 CN CN201210145062.2A patent/CN102700386B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0955197A1 (fr) * | 1998-05-07 | 1999-11-10 | Btr Sealing Systems France | Perfectionnements apportés aux profilés en élastomère pour encadrements de vitre coulissante de portes d'un véhicule automobile |
| JP2004330796A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ベルトラインモール |
| CN1666898A (zh) * | 2004-03-10 | 2005-09-14 | 白木工业株式会社 | 用于机动车辆的模制嵌条结构 |
| JP2008074370A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Tokiwa Chemical Industry Co Ltd | 自動車用モールディング |
| CN202827074U (zh) * | 2012-05-04 | 2013-03-27 | 宁波东海敏孚汽车部件有限公司 | 一种汽车装饰密封条 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106061779A (zh) * | 2014-02-07 | 2016-10-26 | 瀚德汽车密封系统北美有限公司 | 车辆密封组件的制造方法 |
| CN106061779B (zh) * | 2014-02-07 | 2018-01-23 | 瀚德汽车密封系统北美有限公司 | 车辆密封组件及其制造方法 |
| US10315349B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-06-11 | Henniges Automotive Sealing Systems North America, Inc. | Sealing assembly for a vehicle and method of manufacturing a sealing assembly |
| CN104985786A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 宁波祥路汽车部件股份有限公司 | 汽车门框下边沿密封条骨架挤出冷却设备 |
| CN108116198A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 长城汽车股份有限公司 | 水切和车门玻璃升降系统 |
| CN110614961A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 丰田合成株式会社 | 成型部件 |
| CN110871747A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 丰田自动车株式会社 | 车辆上部构造 |
| CN110549829A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-10 | 广州东海敏孚汽车部件有限公司 | 内刮水饰条及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102700386B (zh) | 2017-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102700386A (zh) | 一种汽车装饰密封条及其制造方法 | |
| CN202827074U (zh) | 一种汽车装饰密封条 | |
| US4968543A (en) | Window molding members and method of manufacturing same | |
| US5193875A (en) | Automobile windshield molding member and method of manufacturing the same | |
| CN202592714U (zh) | 一种密封条押出模具 | |
| CN206141556U (zh) | 一种动车组内装玻璃钢侧墙板 | |
| CN106671759A (zh) | 一种轻量化汽车门洞密封条材料共挤出的生产方法 | |
| CN107041132B (zh) | 细长体的制造方法 | |
| CN201713202U (zh) | 自动扶梯复合裙板防夹毛刷 | |
| KR101163462B1 (ko) | 자동차용 도어 몰딩 및 그 제조 방법 | |
| US5257450A (en) | Automobile windshield molding member and method of manufacturing the same | |
| WO2020207459A1 (en) | Vehicle decoration part, vehicle window glass assembly and manufacturing process thereof | |
| CN210793048U (zh) | 一种用于汽车的选择性电镀装饰格栅 | |
| CA2456195A1 (en) | Extrusion having thermoplastic elastomer co-extruded on core with additional ionomeric show surface | |
| CN201484321U (zh) | 车顶盖装饰条 | |
| CN203283149U (zh) | 一种车辆门槛饰板 | |
| CN203623346U (zh) | 一种汽车窗台外侧密封条 | |
| CN202528926U (zh) | Tpe材料汽车顶饰条 | |
| CN201143922Y (zh) | 汽车安全带滑板植绒摩擦条 | |
| CN212605467U (zh) | 一种汽车轮眉总成 | |
| CN212708360U (zh) | 一种环保型汽车用牛皮革 | |
| CN202358015U (zh) | 一种汽车电镀装饰件 | |
| CN101643019B (zh) | 一种汽车门框密封条及其制造工艺 | |
| CN205344462U (zh) | 一种汽车晴雨挡 | |
| CN202389173U (zh) | 一种汽车窗台外侧密封条 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHAN DONGHAI MINSHI AUTOMOBILE COMPONENTS AND PAR Free format text: FORMER OWNER: NINGBO DONGHAI MINFU AUTOMOTIVE PARTS CO., LTD. Effective date: 20130913 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315800 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 430040 WUHAN, HUBEI PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130913 Address after: 430040 Wuhan, East and West Lake District, the Fifth Ring Road, North Road, No. two, No. 1, No. Applicant after: Wuhan Donghai Minth Auto Parts Co., Ltd. Address before: 315800 No. 7 West Avenue, Ningbo Free Trade Zone, Ningbo, Zhejiang Applicant before: Ningbo Donghai Minfu Automotive Parts Co., Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |