CN102700097A - 一种可发光安全扶手的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可发光安全扶手的生产方法。该方法是将工程塑料粒料、助剂、分散剂一起投入注塑机内，搅拌20～30min，熔融，控制料筒后部温度在240～300℃、中部温度在260～320℃、前部温度在260～320℃，喷嘴温度在260～285℃，螺杆转速为50～120rpm，以60～200MPa的压力将熔融浆料注入预先设置有金属管的模具中，保持模具温度在20～90℃，然后冷却定型制得半成品，由顶出杆推出，最后将所述半成品进行后处理。本发明所具有的优点是将金属管和工程塑料一次注塑成型形成安全扶手，使金属管和工程塑料外套固定粘结在一起，提高了安全性能，并在生产中添加阻燃剂、抗菌剂、荧光剂，使其适用范围更广。

Description

一种可发光安全扶手的生产方法
技术领域
本发明涉及一种可发光安全扶手的生产方法，属于公共设施制造的技术领域。
背景技术
在医院、敬老院、幼儿园等病人、老人、儿童较多的公共场所中，走廊的墙壁上一般都装有安全扶手，这种扶手可以帮助人们保持身体平衡。现有技术中的安全扶手，多为金属管制成，表面触感冷、硬，也有一些产品对金属管类的安全扶手做过一些改进，将金属管上套接了一层工程塑料的外套，这类安全扶手的生产方法一般是将工程塑料注塑成与金属管相应尺寸的塑料套管，然后将塑料套管套接在金属管上，因此利用这种方法生产出来的安全扶手也存在一些弊病，如塑料外套只是简单的套接在金属管上，并没有将塑料外套和金属管固定在一起，人手握上去之后，塑料外套会随人的移动而滑动，存在一定的安全隐患，而且现有的产品不具有夜光性能，不适合在光线不足的地方使用。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术中安全扶手生产方法的不足，提供一种一次成型的生产方法来解决上述问题。
一种可发光安全扶手生产方法，包括：将工程塑料粒料、荧光剂、助剂、分散油一起投入注塑机内，搅拌20～30min，熔融，控制料筒后部温度在240～300℃、中部温度在260～320℃、前部温度在260～320℃，喷嘴温度在260～285℃，螺杆转速为50～120rpm，以60～200MPa的压力将熔融浆料注入预先设置有金属管的模具中，保持模具温度在20～90℃，然后冷却定型制得半成品，由顶出杆推出，最后将所述半成品进行后处理。
本发明中，所述各原料的质量占原料总质量的百分比分别为：
工程塑料：            90-95％；
荧光剂：              3-5％；
分散油：              0.5-2％；
助剂：            1-4％。
本发明中，所述后处理方法为热处理法。
本发明中，所述工程塑料为聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种或多种。
本发明中，所述金属管为铝管、铜管、不锈钢管中的一种。
本发明中，所述助剂包括着色剂、阻燃剂、抗菌剂和增塑剂。
本发明中，所述着色剂为色母粒，所述抗菌剂为纳米氧化银、纳米氧化锌中的一种或多种，所述阻燃剂为三苯基膦、三聚氰胺、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种，所述增塑剂为柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种，所述荧光剂为光致储能荧光剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
实施例1
配料：分别称取900kg的聚酰胺(PA)粒料、50kg的光致储能荧光剂、20kg的分散油、12kg的黄色色母粒、5kg的纳米氧化银、3kg的氢氧化镁、10kg的乙酰柠檬酸三正丁酯备用。
生产：将PA粒料、黄色色母粒、纳米氧化银、氢氧化镁、光致储能荧光剂、乙酰柠檬酸三正丁酯、分散油一起投入注塑机内，搅拌20min，熔融，控制料筒后部温度在260℃、中部温度在280℃、前部温度在290℃，喷嘴温度在260℃，螺杆转速为50rpm，以100MPa的压力将熔融浆料注入预先设置有金属管的模具中，保持模具温度在50℃，然后将熔融浆料冷却定型制得半成品，由顶出杆推出，最后将所述半成品进行热处理法的后处理。
实施例2
配料：分别称取930kg的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ABS)粒料、30kg的光致储能荧光剂、15kg的分散油、12kg的红色色母粒、5kg的纳米氧化锌、1.5kg的氢氧化铝、1.5kg的三苯基膦、5kg的柠檬酸三正丁酯备用。
生产：将ABS粒料、红色色母粒、纳米氧化锌、氢氧化铝、三苯基膦、光致储能荧光剂、柠檬酸三正丁酯、分散油一起投入注塑机内，搅拌25min，熔融，控制料筒后部温度在280℃、中部温度在300℃、前部温度在320℃，喷嘴温度在270℃，螺杆转速为70rpm，以120MPa的压力将熔融浆料注入预先设置有金属管的模具中，保持模具温度在60℃，然后将熔融浆料冷却定型制得半成品，由顶出杆推出，最后将所述半成品进行热处理法的后处理。
实施例3
配料：分别称取950kg的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)粒料、30kg的光致储能荧光剂、10kg的分散油、8kg的蓝色色母粒、0.25kg的纳米氧化银、0.25kg的纳米氧化锌、0.5kg的三聚氰胺、0.3kg的三苯基膦、0.7kg的邻苯二甲酸二乙酯备用。
生产：将PBT粒料、蓝色色母粒、纳米氧化银、纳米氧化锌、三聚氰胺、三苯基膦、光致储能荧光剂、邻苯二甲酸二乙酯、分散油一起投入注塑机内，搅拌30min，熔融，控制料筒后部温度在300℃、中部温度在320℃、前部温度在290℃，喷嘴温度在285℃，螺杆转速为120rpm，以200MPa的压力将熔融浆料注入预先设置有金属管的模具中，保持模具温度在90℃，然后将熔融浆料冷却定型制得半成品，由顶出杆推出，最后将所述半成品进行热处理法的后处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种可发光安全扶手生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：将工程塑料粒料、荧光剂、助剂、分散油一起投入注塑机内，搅拌20～30min，熔融，控制料筒后部温度在240～300℃、中部温度在260～320℃、前部温度在260～320℃，喷嘴温度在260～285℃，螺杆转速为50～120rpm，以60～200MPa的压力将熔融浆料注入预先设置有金属管的模具中，保持模具温度在20～90℃，然后冷却定型制得半成品，由顶出杆推出，最后将所述半成品进行后处理。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述各原料的质量占原料总质量的百分比分别为：
工程塑料：                90-95％；
荧光剂：                  3-5％；
分散油：                  0.5-2％；
助剂：                    1-4％。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述后处理方法为热处理法。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述工程塑料为聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述金属管为铝管、铜管、不锈钢管中的一种。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述助剂包括着色剂、阻燃剂、抗菌剂和增塑剂。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述着色剂为色母粒，所述抗菌剂为纳米氧化银、纳米氧化锌中的一种或多种，所述阻燃剂为三苯基膦、三聚氰胺、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种，所述增塑剂为柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种，所述荧光剂为光致储能荧光剂。
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