CN103509363B - 一种夜光塑料注塑件的制备方法 - Google Patents

一种夜光塑料注塑件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103509363B
CN103509363B CN201310408937.8A CN201310408937A CN103509363B CN 103509363 B CN103509363 B CN 103509363B CN 201310408937 A CN201310408937 A CN 201310408937A CN 103509363 B CN103509363 B CN 103509363B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
injection moulding
moulding machine
energy storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310408937.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103509363A (zh
Inventor
李平波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo City De Ming Noctilucence Science And Technology Ltd
Original Assignee
Ningbo City De Ming Noctilucence Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo City De Ming Noctilucence Science And Technology Ltd filed Critical Ningbo City De Ming Noctilucence Science And Technology Ltd
Priority to CN201310408937.8A priority Critical patent/CN103509363B/zh
Publication of CN103509363A publication Critical patent/CN103509363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103509363B publication Critical patent/CN103509363B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的90份至98份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉和1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内注塑成形；本发明提供的制备方法所得到的夜光塑料注塑件，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。

Description

一种夜光塑料注塑件的制备方法
技术领域
本发明涉及一种注塑方法，特别是一种夜光塑料注塑件的制备方法。
背景技术
目前，市面上的用于制备夜光塑料件的塑料材质主要有PP、PE、PVC、PU、ABS、TPR、EVA、PMMA、PC、GPPS和尼龙等，塑料材质越透明，发光效果则越好。但是当夜光粉与这些塑料材质一起混料和注塑时，由于夜光粉硬度比较高，在与金属接触的过程中相互间会产生摩擦，金属表面的氧化层呈黑色，摩擦下来后混在产品中使其变黑，并且温度越高此现象越严重。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种发光时间长、发光亮度高的夜光塑料注塑件的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉、5份至10份纳米二氧化硅、1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：
A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；
B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；
C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为40rpm~60rpm；注塑机的螺杆长径比为15~18，且所述注塑机的加料段温度控制在230℃至250℃；输料段的温度控制在245℃-260℃；注射段温度控制在250℃-270℃；喷嘴温度控制在255℃-270℃；模具温度控制在70℃-90℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70Mpa至110Mpa，第二次高压为70Mpa至90Mpa，背压1Mpa至2Mpa；注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。
D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。
本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，也可以在原料中加入适当的色料来改变产品的外观色彩，这是本行业专业技术人员所熟知的，在此不作详细描述。
本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，由于加入了纳米级二氧化硅，使得光致储能长效夜光粉分散在了纳米级二氧化硅的环境中，并在扩散油或白油的包裹中使纳米级二氧化硅对夜光粉起到了一定的隔离作用，避免了金属氧化物对夜光粉至黑的影响，从而保证了夜光粉的发光亮度，也持续了夜光粉的发光时间。
本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，在制备过程中避免了与金属的接触，并在纳米级二氧化硅的存在下，结合所选择的工艺参数的控制下，所得到的夜光塑料注塑件，具有发光时间长、发光亮度高的优点，另外采用光致储能夜光粉，则使得发光稳定且环保无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本发明提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的85份塑料母粒、10份的光致储能长效夜光粉、10份纳米二氧化硅、5份扩散油或白油组成的原料，制备步骤如下：
A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；
B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；
C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为60rpm；注塑机的螺杆长径比为15，且所述注塑机的加料段温度控制在230℃；输料段的温度控制在245℃；注射段温度控制在250℃；喷嘴温度控制在255℃；模具温度控制在70℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70Mpa，第二次高压为70Mpa，背压1Mpa；注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。
D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。
实施例2：
本实施例提供的一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的97份的塑料母粒、2份光致储能长效夜光粉、5份纳米二氧化硅、1份扩散油或白油组成的原料，制备步骤如下：其大体步骤与实施例1一致，所述注塑机的螺杆选用长径比为18，其中注塑机的螺杆转速为40rpm；且所述注塑机的加料段温度控制在250℃；输料段的温度控制在260℃；注射段温度控制在270℃；喷嘴温度控制在270℃；模具温度控制在90℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为110Mpa，第二次高压为90Mpa，背压2Mpa。同样，注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。
其成品在同等光照条件下的发光时间和发光亮度经测试比较如下表：
时间和亮度 现有技术 实施例1 实施例2
光源停止时 8cd/m2 9.5cd/m2 9.55 cd/m2
2小时 0.06cd/m2 0.11cd/m2 0.12 cd/m2
3小时 0.05 cd/m2 0.08 cd/m2 0.082 cd/m2
4小时 0.030 cd/m2 0.04 cd/m2 0.043 cd/m2
6小时 0.010 cd/m2 0.02 cd/m2 0.026 cd/m2
8小时 0.008 cd/m2 0.016 cd/m2 0.018 cd/m2
10小时 0.005 cd/m2 0.013 cd/m2 0.013 cd/m2
12小时 0.008 cd/m2 0.010cd/m2 0.010cd/m2
14小时 0.0001 cd/m2 0.009 cd/m2 0.0096 cd/m2
产品外观品质 整体发暗 产品光亮，无灰暗色 产品光亮，无灰暗色

Claims (1)

1.一种夜光塑料注塑件的制备方法，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致储能长效夜光粉、5份至10份纳米二氧化硅、1份至5份扩散油或白油组成的原料，其特征是制备步骤如下：
A.将塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小时~4小时，水分含量控制在0.05%以下；
B.将配制量的光致储能长效夜光粉和纳米二氧化硅用扩散油或白矿油搅拌成糊状后与塑料在陶瓷搅拌混合容器内混合搅拌均匀；
C.将混合好的原料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内；其中注塑机的螺杆转速为40rpm~60rpm；注塑机的螺杆长径比为15~18，且所述注塑机的加料段温度控制在230℃至250℃；输料段的温度控制在245℃-260℃；注射段温度控制在250℃-270℃；喷嘴温度控制在255℃-270℃；模具温度控制在70℃-90℃，所述的以高压快速注入模腔内，是经过两次高压注入，其中，第一次高压为70MPa至110MPa，第二次高压为70MPa至90MPa，背压1MPa至2MPa；注塑机的螺杆采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂层的螺杆，模具的模腔内也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层；
D.待冷却固化后开模，取得夜光注塑件。
CN201310408937.8A 2013-09-10 2013-09-10 一种夜光塑料注塑件的制备方法 Expired - Fee Related CN103509363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310408937.8A CN103509363B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种夜光塑料注塑件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310408937.8A CN103509363B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种夜光塑料注塑件的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103509363A CN103509363A (zh) 2014-01-15
CN103509363B true CN103509363B (zh) 2016-01-13

Family

ID=49892813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310408937.8A Expired - Fee Related CN103509363B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 一种夜光塑料注塑件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103509363B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105348719A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 广东长虹电子有限公司 一种夜光塑料注塑件及其制备方法和夜光电视机
CN106213698A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 道晟拉链科技（太仓）有限公司 一种阻燃型树脂拉链的制备方法
CN106213699A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 道晟拉链科技（太仓）有限公司 一种夜光树脂拉链的制备方法
CN112852178A (zh) * 2020-12-23 2021-05-28 张文俊 一种夜光塑料注塑件
CN114834060A (zh) * 2022-05-16 2022-08-02 长虹美菱股份有限公司 一种夜光型把手的制备工艺及冰箱

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1548904A1 (en) * 2003-12-26 2005-06-29 Electronics and Telecommunications Research Institute Silicon nitride thin film for optical device and fabrication method thereof
CN1740242A (zh) * 2005-09-07 2006-03-01 大连海事大学 纳米改性长余辉蓄能型发光涂料
CN101070392A (zh) * 2007-06-18 2007-11-14 济南朗星科技有限公司 一种夜光热塑性塑料母粒的制备方法
CN102700097A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 上海齐燕塑业有限公司 一种可发光安全扶手的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1548904A1 (en) * 2003-12-26 2005-06-29 Electronics and Telecommunications Research Institute Silicon nitride thin film for optical device and fabrication method thereof
CN1740242A (zh) * 2005-09-07 2006-03-01 大连海事大学 纳米改性长余辉蓄能型发光涂料
CN101070392A (zh) * 2007-06-18 2007-11-14 济南朗星科技有限公司 一种夜光热塑性塑料母粒的制备方法
CN102700097A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 上海齐燕塑业有限公司 一种可发光安全扶手的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103509363A (zh) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103509363B (zh) 一种夜光塑料注塑件的制备方法
CN104356618B (zh) 一种用于3d打印的生物质木塑复合材料及其制备方法
CN102516700A (zh) 改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法
CN101817954B (zh) 食品级聚丙烯复合材料及其制备方法与用途
CN101497726B (zh) 非木质复合环保装饰材料及其制备方法
CN103396620A (zh) 一种pvc塑木发泡材料
CN100497467C (zh) 一种用于聚氯乙烯塑料配方的环氧复合锌皂热稳定剂
CN102888071A (zh) 改善白度和闪烁效果的美学树脂及其制备方法
CN103450627A (zh) 一种可制作外观件的防尘塑料及其制备方法
CN102702735A (zh) 一种高填充增强pa66复合材料及其制备方法
CN103304912A (zh) 夜光塑料制品
CN104098840B (zh) 超重功能母料、基于该母料的塑料制品及旋转成型制备该塑料制品的方法
CN105462061A (zh) 一种超细碳酸钙改性填充母料的制备方法及其产品
CN102911456A (zh) 一种高抗冲pvc/asa管材及其制备方法
CN104448569B (zh) 仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用
CN104072843B (zh) 一种多尺度复合功能母粒及其制备方法
CN104530569A (zh) 一种环保高光炫彩聚丙烯材料及其制造方法
CN102604254A (zh) 双层pvc复合材料及其制备方法
CN112852178A (zh) 一种夜光塑料注塑件
CN102924842A (zh) 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法
CN103421269A (zh) 一种abs材料及其制备方法
CN103131050B (zh) 一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法
CN103162230A (zh) 一种led荧光灯罩
CN105860363A (zh) 一种pvc型材及其制造方法
CN112778753B (zh) 一种pa6/pa56流纹银表观材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160113

Termination date: 20180910

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee