CN102700002B - 一种花岗石表面处理机 - Google Patents

Abstract

一种花岗石表面处理机，包含：滚筒输送装置，安全散燃气散热气散粉尘装置，水冷却装置，主机机头横跨输送装置，主机机头包括高度调节装置、左右往复运动装置、火枪架、与火枪架连接的供气装置，并附设控制箱，安全散燃气散热气散粉尘装置设置于主机机头前火枪架前上方，水冷却装置位于火枪架后方主机机头下部，火枪架通过高度调节装置实现上下移动与固定；通过左右往复运动装置实现火枪左右往复运动。此设备燃气氧气消耗量较传统人工节省百分之三十以上，所出产品纹理均匀，打破传统机械比人工耗气的缺陷，比传统单一火焰双头火焰产能提高6-10倍。

Description

一种花岗石表面处理机

技术领域

本发明涉及石材加工领域，具体涉及一种石材灼烧加工设备。

背景技术

随着石材工业不断发展，各类石材机械不断更新，可石材灼烧加工仍是传统的人工手烧模式，市面无实用的石材加工机械设备。传统的人工手烧板功效低、质量差、成材率低、成本高，赶货时人员需求量大，人员密集，现场作业混乱、安全系数低，加之人员紧缺导致石材厂火烧板无法满足市场需求、无法正常供货。

发明内容

为提高火烧板的加工效率，本发明提供了一种石材灼烧加工设备，可实现灼烧石材的自动化，使灼烧更为均匀，节省了人工成本与燃气消耗。

本发明所设计的花岗石表面处理机，包含：滚筒输送装置，安全散燃气散热气散粉尘装置，水冷却装置，主机机头横跨输送装置，主机机头包括高度调节装置、左右往复运动装置、火枪架、与火枪架连接的供气装置，并附设控制箱，安全散燃气散热气散粉尘装置设置于主机机头前火枪架前上方，水冷却装置位于火枪架后方主机机头下部，火枪架通过高度调节装置实现上下移动与固定；通过左右往复运动装置实现火枪左右往复运动。

滚筒输送装置，包含橡胶滚筒、法兰耐火滚筒、金属滚筒、变频调速输送电机、调节宽度挡板、链条盒、传动轴承，橡胶滚筒提供石材前行的摩擦力，橡胶滚筒安装于石材灼烧前，金属滚筒安装于石材灼烧之后，法兰耐火滚筒安装在火枪下端，可以经受石板通过间隔的高温火焰燃烧，变频调速输送电机通过链条盒中的链条驱动各个滚筒，各滚筒通过传动轴承安装在滚筒输送装置上，同时滚筒输送装置中活动安装有调节宽度挡板，调节宽度挡板用于限置进入滚筒输送装置中的石板的位置。

安全散燃气散热气散粉尘装置，包括除尘散热风机、排风罩，排风罩安装于火枪前上方，除尘散热风机与排风罩连接，布置在机头侧面，抽走燃烧过程中产生的尘埃及未燃烧充分的可燃气体，保证燃烧位置通风。

水冷却装置为固设于火枪后部的冷却水管，在冷却水管上安装喷嘴或开孔，冷却水管为耐高温金属或塑料材质，冷却水管与供水管之间安装有控制阀门。高度调节装置包括：上下提升涡轮电机，丝杆上下螺母，上下限位开关，枪架整体提升链条、枪架上下运行机构，板材厚度触动耐火材料钨棒触发顶部接近开关控制电机带动丝杆正反转调节丝杆上下螺母位置，丝杆上下螺母带动链条，链条拉升整体火枪结构呈上下调节，通过安装于丝杆上下螺母附近的上下限位开关采集枪架上下限定高度位置信号。

左右往复运动装置包括驱动电机、涡轮变速箱，偏心盘、万向节调节连杆、直线滑台、接近开关、高速直线轴承，驱动电机连接涡轮变速箱，偏心盘安装于涡轮变速箱上，万向节调节连杆通过万向节分别连接偏心盘及直线滑台，直线滑台安装于由高速直线轴承与直线光杆组成的滑轨上，枪架左右拨动连杆固定于直线滑台上，与直线滑台做往复运动，接近开关用于探测往复运动位置，采集信号。

枪架上设有一排一拖三火枪，火枪数量可调，火枪为竖直布置，火枪枪头与石材成60度倾斜布置，所述一拖三火枪燃烧嘴为三叉式喷嘴，燃烧气体由主路进入，分成三支路燃烧，支路与主路截面比为1∶3。以及一固设于火枪底部的水冷却装置，水冷却装置为一条水管。以及一控制电器箱，杠杆架与枪架为一个整体，侧面安装远离高温区，设定接近开关自动调节高度，杠杆底部为耐火材料钨棒，一安全散燃气散热气散粉尘风机，其布置在机头侧面。

上限高度接近开关，该枪架结构包含左右上下滑动的光杆，主机带动左右滑动，顶部电机带动上下移动调节高度，左右往复滑动由动力系统带动，动力系统滑动距离偏心盘可调，往复速度变频可调，上下高度由顶部电机带动，板材厚度触动钨棒杠杆触发顶部接近开关控制电机自动上升，上升高度可调，精度变频可调，偏心盘带动动力机构往复运行，触动背部接近开关控制滚筒输送结构运行，运行速度变频可调，运行方式变频可调。

此设备燃气氧气消耗量较传统人工节省百分之三十以上，所出产品纹理均匀，打破传统机械比人工耗气的缺陷，比传统单一火焰双头火焰产能提高6-10倍。

附图说明

图1为本发明主结构示意图；

图2为本发明滚筒输送装置示意图；

图3为本发明火枪架左右往复运动装置示意图。

图1中：1为除尘散热风机、2为排风罩、3为顶部调高接近开关、4为耐火材料钨棒、5为枪架整体提升链条、6为丝杆上下螺母、7为上下限位开关、8为左右运行机构、9为上下提升涡轮电机、10为调火阀、11为燃气集气管、12为氧气集气管、13为氧气电磁阀、14为氧气调压阀、15为燃气电磁阀、16为燃气调压阀、17为枪架上下运行机构、18为冷却水管、19火枪调高杠杆、20一拖三火枪；

图2中：21为橡胶滚筒、22为法兰耐火滚筒、23为金属滚筒、24为变频调速输送电机、25为调节宽度挡板、26为链条盒、27为传动轴承；

图3中：31为驱动电机、32为涡轮变速箱、33为偏心盘、34为万向节调节连杆、35为直线滑台、36为接近开关、37为高速直线轴承、38为直线光杆、39为枪架左右拨动连杆。

具体实施方式

本发明所设计的花岗石表面处理机，包含滚筒输送装置，安全散燃气散热气散粉尘装置，水冷却装置，主机机头横跨输送装置，主机机头包括高度调节装置、左右往复运动装置、火枪架、与火枪架连接的供气装置，并附设控制箱，安全散燃气散热气散粉尘装置设置于主机机头前火枪架前上方，水冷却装置位于火枪架后方主机机头下部，火枪架通过高度调节装置实现上下移动与固定；通过左右往复运动装置实现火枪左右往复运动。本发明所述前后为石材进料方向，进料端为前，出料端为后。

滚筒输送装置，包含橡胶滚筒21法兰耐火滚筒22金属滚筒23变频调速输送电机24调节宽度挡板25链条盒26传动轴承27，橡胶滚筒提供石材前行的摩擦力，橡胶滚筒21安装于石材灼烧前，金属滚筒23安装于石材灼烧之后，法兰耐火滚筒安装在火枪下端，可以经受石板通过间隔的高温火焰燃烧，变频调速输送电机通过链条盒中的链条驱动各个滚筒，各滚筒通过传动轴承27安装在滚筒输送装置上，同时滚筒输送装置中活动安装有调节宽度挡板，调节宽度挡板用于限置进入滚筒输送装置中的石板的位置。

安全散燃气散热气散粉尘装置，包括除尘散热风机1、排风罩2，排风罩安装于火枪前上方，除尘散热风机1与排风罩连接，布置在机头侧面，抽走燃烧过程中产生的尘埃及未燃烧充分的可燃气体，保证燃烧位置通风良好。

水冷却装置，水冷却装置为固设于火枪后部的冷却水管18，在冷却水管上安装喷嘴或开孔，冷却水管为耐高温金属或塑料材质，冷却水管与供水管之间安装有控制阀门。

高度调节装置包括：上下提升涡轮电机9，丝杆上下螺母6，上下限位开关7，枪架整体提升链条5、枪架上下运行机构17，板材厚度触动耐火材料钨棒4触发顶部接近开关3控制电机带动丝杆正反转调节丝杆上下螺母6位置，丝杆上下螺母6带动链条，链条拉升整体火枪结构呈上下调节，通过安装于丝杆上下螺母6附近的上下限位开关7采集枪架上下限定高度位置信号，上下限位开关所在位置分别对应火枪架在工作时的上下极限位置，当达到该位置时限位开关向控制系统反馈信号。通常工作状态下火枪架工作高度对加工相同厚度的石材是保持不变的，当需要改变工作参数时，控制系统通过调节调节丝杆上下螺母位置来实现工作高度调整。顶部调高接近开关安装于排风罩上，通过与石材接触的耐火材料钨棒产生接触信号，调节机架高度，当石材厚度增加时触动耐火材料钨棒上升，从而与顶部调高接近开关接近，产生接触信号，控制系统在接到信号后，升高火枪架。

左右往复运动装置包括驱动电机31、涡轮变速箱32，偏心盘33、万向节调节连杆34、直线滑台35、接近开关36、高速直线轴承37，驱动电机31连接涡轮变速箱32，偏心盘33安装于涡轮变速箱32上，万向节调节连杆34通过万向节分别连接偏心盘及直线滑台35，直线滑台35安装于由高速直线轴承37与直线光杆38组成的滑轨上，枪架左右拨动连杆39固定于直线滑台35上，与直线滑台35做往复运动，接近开关36用于探测往复运动位置，采集信号。由于火枪中间存在间隔，在灼烧过程需要火枪左右移动来实现对石材表面灼烧的覆盖，左右往复运动装置是实现火枪左右移动功能的装置。本发明所用多头火枪密集布置，从而解决了，但火枪需要大幅度左右移动的问题，通过电机运动的转换实现了小辐左右移动的功能。

火枪架上设有一排一拖三火枪，火枪数量可调，火枪为竖直布置，火枪枪头与石材成60度倾斜布置，所述一拖三火枪燃烧嘴为三叉式喷嘴，燃烧气体由主路进入，分成三支路燃烧，支路与主路截面比为1∶3，为了使火枪枪头与石材成60度倾斜布置，可以在火枪支路上设置120度弯角，这样与石材成一定角度的火焰可以增加灼烧面积。还有一固设于火枪底部的水冷却装置，水冷却装置为一条水管。以及一控制电器箱，杠杆架与枪架为一个整体，侧面安装远离高温区，设定接近开关自动调节高度，杠杆底部为耐火材料钨棒，安全散燃气散热气散粉尘风机，其布置在机头侧面。

上限高度接近开关，该枪架结构包含左右上下滑动的光杆，主机带动左右滑动，顶部电机带动上下移动调节高度，左右往复滑动由动力系统带动，动力系统滑动距离偏心盘可调，往复速度变频可调，上下高度由顶部电机带动，板材厚度触动钨棒杠杆触发顶部接近开关控制电机自动上升，上升高度可调，精度变频可调，偏心盘带动动力机构往复运行，触动背部接近开关控制滚筒输送结构运行，运行速度变频可调，运行方式变频可调。

喷烧装置外设有防尘外罩，整个喷烧加工过程完全自动化，无需人工手持燃气喷枪进行喷烧。本发明具有生产效率高、产品质量好、安全性能高的优点。

此设备燃气氧气消耗量较传统人工节省百分之三十以上，所出产品纹理均匀，打破传统机械比人工耗气的缺陷，比传统单一火焰双头火焰产能提高6-10倍。

安全。用储罐(低温瓶)配套集中供气，减少充气、运输、更换气瓶各环节安全隐患风险，提高安全作业水平；质量好、成材率高；该机械加工的板材比人工烧的花色版面均匀、美观、更现高档，而且烧板到边到角。环保：该机械有配套的吸尘系统能完全吸收杂质和灰尘；占有面积少、现场作业规范。较人工比，该机械占有面积小，无气瓶乱放现象，用工少，并且人员经过专业培训后上岗从而实现人员作业规范化管理。该机械填补了石材机械行业石材灼烧机械化的空白，加工的板材质量好、成材率高、成本较低、功效高。该石材处理机应用并不仅限于花岗岩的处理。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种花岗石表面处理机，包含：滚筒输送装置，安全散燃气散热气散粉尘装置，水冷却装置，主机机头横跨输送装置，主机机头包括高度调节装置、左右往复运动装置、火枪架、与火枪架连接的供气装置，并附设控制箱，其特征在于：安全散燃气散热气散粉尘装置设置于主机机头前火枪架前上方，水冷却装置位于火枪架后方主机机头下部，火枪架通过高度调节装置实现上下移动与固定；所述火枪架上设有一排火枪,通过左右往复运动装置实现火枪左右往复运动，所述火枪为一拖三火枪，所述一拖三火枪燃烧嘴为三叉式喷嘴。

2.如权利要求1所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述滚筒输送装置包含橡胶滚筒(21)、法兰耐火滚筒(22)、金属滚筒(23)、变频调速输送电机(24)、调节宽度挡板(25)、链条盒(26)、传动轴承(27)，橡胶滚筒(21)安装于石材灼烧段前，法兰耐火滚筒(22)安装在火枪下端，金属滚筒(23)安装于石材灼烧段之后，变频调速输送电机通过链条盒中的链条驱动各个滚筒，各滚筒通过传动轴承(27)安装在滚筒输送装置上，同时滚筒输送装置上活动安装有调节宽度挡板。

3.如权利要求1所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述安全散燃气散热气散粉尘装置包括除尘散热风机(1)、排风罩(2)，排风罩(2)安装于火枪前上方，除尘散热风机(1)布置在机头侧面与排风罩(2)连接。

4.如权利要求1所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述水冷却装置为固设于火枪后部的冷却水管(18)，在冷却水管上安装喷嘴或开孔，冷却水管为耐高温金属或塑料材质，冷却水管与供水管之间安装有控制阀门。

5.如权利要求1所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述高度调节装置包括：上下提升涡轮电机(9)，丝杆上下螺母(6)，上下限位开关(7)，枪架整体提升链条(5)、枪架上下运行机构(17)，板材厚度触动耐火材料钨棒(4)触发顶部接近开关(3)控制电机带动丝杆正反转调节丝杆上下螺母(6)位置， 丝杆上下螺母(6)带动链条，链条拉升整体火枪架上下调节，通过安装于丝杆上下螺母(6)附近的上下限位开关(7)采集枪架上下高度位置信号。

6.如权利要求1、2或5所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述左右往复运动装置包括驱动电机(31)、涡轮变速箱(32)，偏心盘(33)、万向节调节连杆(34)、直线滑台(35)、接近开关(36)、高速直线轴承(37)，驱动电机(31)连接涡轮变速箱(32)，偏心盘(33)安装于涡轮变速箱(32)上，万向节调节连杆(34)通过万向节分别连接偏心盘及直线滑台(35)，直线滑台(35)安装于由高速直线轴承(37)与直线光杆(38)组成的滑轨上，枪架左右拨动连杆(39)固定于直线滑台(35)上，与直线滑台(35)做往复运动，接近开关(36)用于探测往复运动位置采集信号。

7.如权利要求1或2所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述火枪火焰与石材成60度倾斜布置。

8.如权利要求1所述的花岗石表面处理机，其特征在于：所述供气装置包括氧气气路和燃气气路：氧气气源先通过氧气调压阀(14)、氧气电磁阀(13)与氧气集气管(12)连接，然后通过氧气集气管(12)上分散的调火阀(10)接入火枪构成氧气气路；燃气气源先通过燃气调压阀(16)、燃气电磁阀(15)与燃气集气管(11)连接，然后通过燃气集气管(11)上分散的调火阀(10)接入火枪构成燃气气路。

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