CN2542426Y

CN2542426Y - 花岗石表面处理机

Info

Publication number: CN2542426Y
Application number: CN 02233760
Authority: CN
Inventors: 林添鸿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2012-05-17

Abstract

一种花岗石表面处理机，包含：一输送机座、一机架、一烧板机构，包括一与该机架滑动配合的滑座、一固设于该滑座上的火焰喷嘴，以及一固设于该滑座上的出水冷却装置；以及一调整装置，包括有两组调整索、二固定座，以及二固设于该固定座上控制该烧板机构往复移动的极限开关；该出水冷却装置包括：一架体、一枢设于该架体上可碰触该调整装置的固定座的触动杆；以及二与触动杆连设且置于该火焰喷嘴的两侧边的出水管，而该触动杆的另一端延伸至该调整装置，该输送机座的输送方向与该火焰喷嘴的火焰喷出方向是呈反方向，本实用新型能加快烧制石板的速度，且能使石板瞬间冷却，可提高产能以及防止不良品产生。

Description

花岗石表面处理机

【技术领域】

本实用新型涉及一种花岗石表面处理机。

【背景技术】

一般的花岗石拉锯所裁切下的花岗石石板，通常有两种处理方式，一为直接研磨出表面光滑的花岗石石板成品，另一为以花岗石特殊表面处理机利用高温火焰烧制花岗石石板，以使花岗石石板表面具凹凸不整的花岗石石板成品。

请同时参阅图1及图2，该花岗石特殊表面处理机1是包含有一输送机座11、一横跨于该输送机座11的机架12、一可于机架12上移动的烧板机构13，以及一固设于机架12上的调整装置14。该机架12顶端缘二侧分别设置有一马达120、120’，且该二马达120、120’间传动有一链条122，并使链条122连动烧板机构13而可于机架12上移动。另外，该等马达120、120’上分别设置有一离合器121、121’，并令该等离合器121、121’可分别适时切断马达120、120’对链条122的传动。该调整装置14是包括有两组横跨于输送机座11且固设于机架12上的调整索141、二分别设置于该等调整索141上的固定座142，以及二分别固设于固定座142上的极限开关143、143’。该等极限开关143、143’可连动离合器121、121’以控制该烧板机构13于该机架12上做往复移动。再者，该烧板机构13包括有一于机架12上滑移的滑座15、一固设于该滑座15上的火焰喷嘴16，以及一固设于该滑座15上且延伸于该火焰喷嘴16前方的出水冷却装置7(类如出水管)。

请参阅图3，并请配合参阅图1、2，当烧制花岗石石板19时，首先是调整该等调整索141，使该等固定座142符合花岗石石板19的宽度，借由该等极限开关143、143’以调整该烧板机构13移动的距离，然后，开启烧板作业所需的燃料，就是瓦斯桶及氧气桶(图中未示出)，以供应该火焰喷嘴16喷出火焰，同时，启动该马达120、120’以使马达120、120’连动链条122而带动该烧板机构13，而于机架12上左右移动。而另一方面，该输送机座11也受动力源(图中未示出)驱动，而带动花岗石石板19往该火焰喷嘴16的方向移动(图中箭头所示的方向)，同时，该滑座15于机架12上左右移动并移至该极限开关143时，使该离合器121作动，而切断运转中马达120对链条122的传动，同时，由该极限开关143启动另一离合器121’(原先是于切断马达120’动力传输的状态下)使马达120’的动力传输得以传至链条122上，以连动该滑座15反向移动，当滑座15移至极限开关143’时，则再使离合器121’切断马达120’对链条122的传动，并启动离合器121作动，使马达120再度传递动力于链条122上，以连动滑座15再反向移动，如此滑座15就可于机架12上作左右往复移动，所以，花岗石石板19一面受输送机座11往火焰喷嘴16方向推进，一方面火焰喷嘴16左、右来回以高温对花岗石石板19板作烧制作业；另外，烧制后的花岗石石板19是利用位于火焰喷嘴16前方且随滑座15一起移动的出水冷却装置17予以冷却，如此，就可得到烧制后的花岗石石板19成品。

上述一般烧板机虽具有烧制花岗石石板的功效，但在实用上仍具有下列亟待改进的缺失，兹于以下一一说明：

1.成本高：

一般花岗石石板19于烧制时是不能存在有水份，否则便无法烧制花岗石石板19，而且花岗石石板19经切割后，表面皆覆有一层花岗石灰，若直接烧制也无法达到良好的烧制效果，所以于烧制前，一般都先以酸性溶液将该层花岗石灰去除，再以清水冲洗后再行烧制。然而，因监于含水的花岗石石板19无法烧制，因此必需使用大型风扇将花岗石石板19中的水份吹乾，才能从事烧制作业，所以，火焰喷嘴16的移动速度必须减缓，以充份将花岗石石板19的水份蒸发掉，且由于花岗石石板19移动的方向是与火焰喷嘴16的火焰喷出方向相同，花岗石石板19于接触火焰前是为常温状态，以花岗石石板19的导热效率而言，实无法于常温状态中将温度立即提升，所以要由常温快速加热至花岗石石板19表层摄氏3000度的温度，除放慢火焰喷嘴16的移动速度外，也需将瓦斯及氧的供应量加大(瓦斯压力：0.8～1.7kg/cm2；氧气表压力：4.8～6kg/cm2)，以提高火焰温度，如此一筒氧气大约只能烧制1200块的花岗石石板19。所以，一般花岗石特殊表面处理机1虽能以高温使花岗石石板19表面结晶跳脱，以处理花岗石石板19表面的功能，然而却存在有烧制速度慢、瓦斯及氧气供应量大，因而造成成本高的缺失。

2.产能无法提高：

仍续前述，由于一般花岗石特殊表面处理机1为能达到有效将水份蒸发的烧制作业，所以必须放慢烧制速度，如此，每小时仅能烧制约120～150块的花岗石石板19，因而造成产能无法提高的缺失。

3.不良品率高：

请回顾图3，当花岗石石板19烧制后是由位于火焰喷嘴16前方的出水装置17予以冷却，然而由于火焰喷嘴16是左、右移动方式烧制花岗石石板19，故，当烧制后的花岗石石板19欲受出水装置17的冷却，必须经过图中所示的甲距离(约5cm)方有冷却水将其冷却，惟，输送机座11移动花岗石石板19于甲距离所花费时间约40秒，同时由于花岗石石板19移动的方向是与火焰喷嘴16的火焰喷出方向相同，因此烧制后的花岗石石板19仍会于甲距离中持续受火焰的尾火加热，使得花岗石石板19温度过高，造成破裂的不良品产生，此现象尤其容易发生于质地较硬的黑色与红色花岗石石板19上，因此，一般花岗石特殊表面处理机1于实用上确实有不良品率高的缺失存在。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的缺点而提供一种花岗石表面处理机，能达到降低成本、提高产能以及防止不良品产生等功效。

本实用新型提供一种花岗石表面处理机，包含：

一输送机座；

一横跨于该输送机座的机架；

一烧板机构，包括一与该机架滑动配合的滑座、一固设于该滑座上的火焰喷嘴，以及一固设于该滑座上的出水冷却装置；以及

一固设于机架上的调整装置，包括有两组横跨于该输送机座且固设于该机架上的调整索、二分别设置于该调整索上的固定座，以及二分别固设于该固定座上控制该烧板机构往复移动的极限开关；其特征在于：

该烧板机构的出水冷却装置包括：

一架体；

一枢设于该架体上可碰触该调整装置的固定座的触动杆；以及

二与触动杆的一端连设并枢设于该架体上且置于该火焰喷嘴的两侧边的出水管，而该触动杆的另一端延伸至该调整装置，该输送机座的输送方向与该火焰喷嘴的火焰喷出方向是呈反方向。

所述花岗石表面处理机，其特征在于：

该输送机座可另跨设有一鼓风装置，该鼓风装置是包括有一跨设于该输送机座的承座架、一固设于该承座架上的鼓风机，以及一与该鼓风机连设的出风管，该鼓风装置是设置于该机架前方。

本实用新型的花岗石表面处理机，其出水冷却装置具有一架体、一枢设于该架体上的触动杆，以及二与触动杆的一端连设并枢设于该架体上的出水管。而该触动杆的另一端是延伸至该调整装置，以使该触动杆随滑座移动时，可碰触该调整装置的该等固定座，且令该等出水管是受该触动杆连动，而可适时交替置于该火焰喷嘴的侧边。该输送机座的输送方向与该火焰喷嘴的火焰喷出方向是呈反方向。该输送机座于输送花岗石石板于未接触至火焰喷嘴的火焰时，该花岗石石板即可先行受火焰的预热，而能使烧制花岗石石板的温度快速提升，故可加快烧制花岗石石板的速度，同时，因触动杆连动二出水管使其交替置于火焰喷嘴的侧边，适时对烧制后的花岗石石板予以喷水冷却，以使花岗石石板快速冷却，以达到降低成本、提高产能以及防止不良品产生等功效。

【附图说明】

下面通过较隹实施例及附图对本实用新型的花岗石表面处理机进行详细说明，附图中：

图1所示是一般花岗石特殊表面处理机的示体示意图。

图2所示是一般花岗石特殊表面处理机的后视示意图。

图3所示是一般花岗石特殊表面处理机的使用状态示意图。

图4所示是本实用新型一较隹实施例的立体示意图。

图5所示是本实用新型一较隹实施例的机架后视示意图。

图6所示是本实用新型一较隹实施例的烧板机构侧视示意图。

图7所示是为本实用新型一较隹实施例的使用状态示意图。

图8所示是为本实用新型一较隹实施例的出水装置的使用状态俯视示意图。

图9所示是为本实用新型一较隹实施例的出水装置的另一使用状态俯视示意图。

【具体实施方式】

请同时参阅图4与图5，本实用新型花岗石表面处理机2包含有一输送机座21、一横跨于该输送机座21的机架22、一可于该机架22上移动的烧板机构23，以及一固设于该机架22上的调整装置24。该机架22顶端缘二侧分别设置有一马达221、221’，且该二马达221、221’间传动有一链条223，并使链条223连动烧板机构23而可于机架22上左右移动。另外，于该等马达221、221’上分别设置有一离合器222、222’，并令该等离合器222、222’可分别适时切断马达221、221’对链条223的传动。该调整装置24包括有两组横跨于输送机座21且固设于机架22上的调整索220、二分别设置于该等调整索220上的固定座224、224’，以及二分别固设于该等固定座224、224’上的极限开关225、225’。该等极限开关225是可控制烧板机构23于该机架22上往复左右移动。再者，该输送机座21另跨设有一鼓风装置28，该鼓风装置28是包括有一跨设于输送机座21的承座架281、一固设于该承座架281上的鼓风机282、一与该鼓风机282连设的出风管283。该鼓风装置28是置于机架22前方。

请参阅图6，并请配合图4，该烧板机构23包括有一可于机架22上滑移的滑座25、一固设于该滑座25上的火焰喷嘴26，以及一固设于滑座25上的出水冷却装置27。该出水冷却装置27包含有一架体271、一枢设于架体271上的触动杆272、二与该触动杆272的一端连设并枢设于该架体271上的出水管273、274。该触动杆272的另一端是延伸至调整装置24，以使触动杆272随滑座25移动时，可适时碰触调整装置24的该等固定座224、224’，且令该二出水管273、274是受触动杆272连动，而可适时交替置于火焰喷嘴26的侧边。再者，输送机座21的输送方向与火焰喷嘴26的火焰喷出方向是呈反方向。

请参阅图7，并请配合参阅图5、6，当烧制花岗石石板29时，首先仍需调整该等调整索220，使该等固定座224、224’符合花岗石石板29的宽度，也即借由该等极限开关225、225’以调整该烧板机构23左右移动的距离，然后，开启烧板作业所需的燃料，就是瓦斯桶及氧气桶(图中未示出)，以供应火焰喷嘴26喷出火焰，同时，启动马达221、221’以使马达221、221’连动链条223而带动烧板机构23，而于机架22上左右移动。而另一方面，输送机座21也受动力源(图中未示出)驱动，而带动花岗石石板29往火焰喷嘴26的方向移动(图中箭头所示的方向)，同时，滑座25于机架22上左右移动并移至极限开关225时，即使离合器222作动，而切断运转中马达221对链条223的传动，同时，由极限开关225启动另一离合器222’(原先是于切断马达221’动力传输的状态下)使马达221’的动力传输得以传至链条223上，以连动滑座25反向移动，当滑座25移至极限开关225’时，则再使离合器222’切断马达221’对链条223的传动，并启动离合器222作动，使马达221再度传递动力于链条223上，以连动滑座25再反向移动，如此，滑座25就能于机架22上作往复移动，所以，花岗石石板29一面受输送机座21往火焰喷嘴26方向推进，一方面火焰喷嘴26左右来回以高温对花岗石石板29板作烧制作业，且因火焰喷嘴26的方向是与花岗石石板29前进方向相反，因此，花岗石石板29于进入火焰喷嘴26的火焰外围部份(即图示中的距离乙约10cm)时，即先行受火焰的预热，使花岗石石板29的温度先行提升至摄氏约100度。

请参阅图8，并请配合参阅图4，该烧制后的花岗石石板29是利用该等出水管273、274适时交替置于火焰喷嘴26的侧边，于火焰一经烧制后，而于滑座25移动过程中，提供冷却水即时瞬间冷却高温烧制后的花岗石石板29，而该等出水管273、274适时交替置于火焰喷嘴26的侧边的作动情形，如图所示，当滑座25往右移动至使触动杆272碰触固定座224’时，由于触动杆272是枢设于架体271上，因此触动杆272会以枢接处为中心点做一幅度的偏摆，如此即连动出水管274使位于火焰喷嘴26的侧边(即火焰喷嘴26的右侧)，此时，该滑座25便会被驱使往左侧移动，所以，该滑座25一往左移，位于火焰喷嘴26右侧的出水管274即马上施以冷却水，予以冷却烧制后的花岗石石板29，以达到瞬间冷却的效果。同时，图4所示，该鼓风机282将气流经出风管283吹出，除可加速花岗石石板29的冷却外，也可防止冷却水倒流至花岗石石板29未烧制处的功能。

请参阅图9，当火焰喷嘴26随滑座25往左移动至触动杆272碰触另一固定座224，该触动杆272又再度产生偏摆，使出水管273替换出水管274位于火焰喷嘴26的侧边(即火焰喷嘴26的左侧)，当火焰喷嘴26往右移动时，使位于火焰喷嘴26左侧的出水管273，施以冷却水冷却烧制后的花岗石石板29，如此，火焰喷嘴26随滑座25左、右移动时，该等出水管274、273也随时交替置于火焰喷嘴26的右、左侧，再配合输送机座21输送花岗石石板29前进，就可得到烧制后的花岗石石板29成品。

本实用新型花岗石表面处理机与一般相较下，于实用上是确实具有增进功效，兹于以下一一说明：

1.降低成本：

由前述可知，因火焰喷嘴26的方向是与花岗石石板29前进方向相反，所以，花岗石石板29一面受输送机座21往火焰喷嘴26方向推进，一方面火焰喷嘴26左右来回以高温对花岗石石板29板作烧制作业时，花岗石石板29于进入火焰喷嘴26的火焰的外围部份(即图中所示的距离乙)，即可先行受火焰的预热，如此，即使花岗石石板29烧制前需先行酸洗再水洗，然而，因有火焰先行预热蒸发水份的效果，所以可直接进行烧制，无如一般须待石板19没有含水份或以大型风扇吹乾水分才可烧制的缺失，且由于花岗石石板29未烧制前即已先行预热，所以火焰喷嘴26的移动速度可适当加以提升约40％，又因有预热效果所以由预热状态可快速加热使花岗石石板29表层结晶跳脱，而所需的瓦斯及氧的供应量(瓦斯表压力：0.6～0.7kg/cm2；氧气表压力：3.8～4.2kg/cm2)可因而减少，也及烧制温度可适度降低，如此一氧气桶约能烧制2200才的花岗石石板29，是以，本实用新型确实可有效降低瓦斯及氧气消耗量，而有降低成本的功效。

2.提高产能：

仍续前述，由于火焰喷嘴26的方向是与花岗石石板29前进方向相反，花岗石石板29可先行受火焰的预热作用，因此，火焰喷嘴26的移动速度可加以提高，经与一般比较，本实用新型因烧制速度增加，所以，于相同时间内可烧制220-250块的花岗石石板29，其产能明显较一般仅能烧制120-150块增加许多，是以，本实用新型确实具有提高产能的功效。

3.防止不良品产生：

当花岗石石板29烧制后是由交替置于火焰喷嘴26侧边的出水管273、274予以冷却，且因是置于火焰喷嘴26侧边，因此火焰喷嘴26一移动，随即由出水管273、274的冷却水予以花岗石石板29瞬间冷却，花岗石石板29烧制后至冷却的时间仅约0.4秒左右，因此，确实可快速且瞬间对花岗石石板29予以冷却，无如一般花岗石石板19受冷却需花费约40秒的时间，而有花岗石石板19易破裂的缺失，同时，本实用新型快速的瞬间冷却效果，对质地较硬且受高温易破裂的黑色与红色花岗石石板29更可改善烧制后易破裂的缺失，是以，本实用新型确实具有降低不良率的功效者。

综上所述，本实用新型的花岗石表面处理机，确实具有降低成本、提高产能以及降低不良品率的功效。

Claims

1.一种花岗石表面处理机，包含：

一输送机座；

一横跨于该输送机座的机架；

该烧板机构的出水冷却装置包括：

一架体；

2.如权利要求1所述花岗石表面处理机，其特征在于：

该输送机座另跨设有一鼓风装置，该鼓风装置是包括有一跨设于该输送机座的承座架、一固设于该承座架上的鼓风机，以及一与该鼓风机连设的出风管，该鼓风装置是设置于该机架前方。