CN102699226A

CN102699226A - 一种冲压件摆放装置

Info

Publication number: CN102699226A
Application number: CN2012101818992A
Authority: CN
Inventors: 方玖燊; 唐国鑫; 方立宏
Original assignee: Chery Automobile Co Ltd
Current assignee: Chery Automobile Co Ltd
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开了一种冲压件摆放装置，所述装置包括摆杆、螺栓、支架和第一限位销，所述摆杆通过螺栓与所述支架活动连接，所述摆杆包括杆部和配重部，所述配重部重于所述杆部，所述第一限位销设置在所述摆杆的上方，所述第一限位销用于对所述摆杆的活动范围进行限位，其中，所述摆杆由下至上包括第一至第N个摆杆，N大于等于二，所述摆杆、所述螺栓和所述第一限位销均为一一对应的关系。本发明通过在摆杆上方设置第一限位销即可对摆杆进行自动限位，而配重部只需稍重于杆部即可实现摆杆自动回位，结构轻便简单，而且操作方便，减少人工摆放对冲压件产生的损坏，从而提高了冲压件的摆放质量，同时也大大提高了工作效率。

Description

一种冲压件摆放装置

技术领域

本发明涉及冲压领域，特别涉及一种冲压件摆放装置。

背景技术

随着汽车车身冲压件制作工艺的提高，市场对汽车车身冲压件本身的质量要求也逐步提高，而对冲压件摆放不当极容易造成对冲压件的质量损坏，这就要求冲压件的摆放装置提出更高的要求。

目前，市场并没有一种针对冲压件的专门摆放装置，只是采用原始的人工摆放，发明人发现人工摆放至少存在以下问题：

人工摆放冲压件极易对冲压件产生损坏，在实际摆放及物流运输过程中，难以保证冲压件的质量，而且摆放极为不便，工作量大，工作效率低下。

发明内容

为了解决现有人工摆放冲压件难以保证冲压件的质量，摆放不便，工作量大，工作效率低下的问题，本发明实施例提供了一种冲压件摆放装置。所述技术方案如下：

一种冲压件摆放装置，所述装置包括摆杆、螺栓、支架和第一限位销，所述摆杆通过螺栓与所述支架活动连接，所述摆杆包括杆部和配重部，所述配重部重于所述杆部，所述第一限位销设置在所述摆杆的上方，所述第一限位销用于对所述摆杆的活动范围进行限位，其中，所述摆杆由下至上包括第一至第N个摆杆，N大于等于二，所述摆杆、所述螺栓和所述第一限位销均为一一对应的关系。

具体地，作为优选，所述摆杆沿所述支架纵向等间距平齐排列，且所述摆杆中任一摆杆的旋转运动轨迹均和其上一个摆杆的旋转运动轨迹存在交叉点。

更具体地，所述摆杆的配重部上表面均设置有一个凸起，所述凸起通过旋转与上一个摆杆的配重部接触并施加作用力。

具体地，作为优选，所述摆杆包括凹槽，所述凹槽设置在所述摆杆的配重部上表面，工作状态时，所述凹槽用于容纳所述第一限位销，所述凹槽和所述第一定位销相配合以对所述摆杆顺时针旋转方向进行限位。

作为优选，所述摆杆还包括卡头，所述卡头设置在所述摆杆的杆部上，非工作状态时，所述卡头通过和所述第一限位销配合以对所述摆杆逆时针旋转方向进行限位。

作为优选，在所述第一个摆杆下方还设置有第二限位销，所述第二限位销用于对所述第一个摆杆逆时针旋转方向进行限位。

进一步地，作为优选，所述摆杆厚度为10mm，所述摆杆采用铸造或线切割工艺加工而成。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过在摆杆上方设置第一限位销即可对摆杆进行自动限位，而配重部只需稍重于杆部即可实现摆杆自动回位，结构轻便简单，而且操作方便，减少人工摆放对冲压件产生的损坏，从而提高了冲压件的摆放质量，同时也大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的冲压件摆放装置的结构示意图；

图2是本发明所述的冲压件摆放装置实际使用运动过程示意图。

其中：1第一个摆杆，11杆部，12配重部，2第二个摆杆，3支架，4螺栓，5第一限位销，6第二限位销，7凸起，8凹槽，9卡头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种冲压件摆放装置，所述装置包括摆杆、螺栓4、支架3和第一限位销5，所述摆杆通过螺栓4与所述支架3活动连接，所述摆杆包括杆部11和配重部12，所述配重部12重于所述杆部11，所述第一限位销5设置在所述摆杆的上方，所述第一限位销5用于对所述摆杆的活动范围进行限位，其中，所述摆杆由下至上包括第一至第N个摆杆，N大于等于二，所述摆杆、所述螺栓4和所述第一限位销5均为一一对应的关系。

其中，在本实施例中，N个摆杆包括第一个摆杆1和第二个摆杆2，螺栓4穿过摆杆和支架3通过螺帽连接，使摆杆以螺栓4为固定点，能够进行一定角度的旋转运动。在制作时，通过调整螺帽和螺栓4的紧固程度来调整摆杆与支架3之间的间隙，当调整到合适的间隙时，通过焊接将螺帽与螺栓4焊死。

如图1所示，通过在摆杆上方设置第一限位销5，工作状态，当摆杆顺时针旋转一定角度时，配重部12就会和第一限位销5紧贴，从而阻止摆杆继续旋转，即第一限位销5可对摆杆顺时针方向旋转进行自动限位，不需改变配重部12的重量，即可在摆杆上摆放任何适当重量的冲压件；配重部12只需稍重于杆部11的重量，在非工作状态时，即杆部11没有摆放冲压件时，由于配重部12自身重量重于杆部11的重量，可实现摆杆自动回位，即摆杆逆时针转回到原始的位置，此时第一限位销5就会和杆部11接触，阻止摆杆继续逆时针旋转，从而实现对摆杆的逆时针旋转方向进行自动限位；实际操作中，本发明结构轻便简单，而且操作方便，减少人工摆放对冲压件产生的损坏，从而提高了冲压件的摆放质量，同时也大大提高了工作效率。

具体地，作为优选，如图1所示，所述摆杆沿所述支架3纵向等间距平齐排列，且所述摆杆中任一摆杆的旋转运动轨迹均和其上一个摆杆的旋转运动轨迹存在交叉点。各摆杆按照一定间距沿纵向进行排列，各摆杆上下对齐，各摆杆上的螺栓4处在一条直线上，如此形成自动摆杆机构，并能够根据冲压件的高度，在制作时调整摆杆之间的间距。本实施例中，第一个摆杆1的配重部12经过旋转可以和第二个摆杆2的配重部12接触并对其施加一个向上的作用力，即为上下两个摆杆的旋转运动轨迹存在交叉点。

更具体地，如图1所示，所述摆杆的配重部12上表面均设置有一个凸起7，所述凸起7通过旋转与上一个摆杆的配重部12接触并施加作用力。本实施例中，第一个摆杆1的配重部12经过旋转和第二个摆杆2的配重部12接触并施加一个向上的作用力，使第二个摆杆2也旋转一定角度以达到可以摆放冲压件的要求。在第一个摆杆1的配重部12上设置一个凸起7，使凸起7和第一个摆杆2的配重部12接触并施加作用力，凸起7的和第二个摆杆2的配重部12接触并作用时，作用面积相对较小，从而施加的作用力也相对较小，便于操作的同时控制了摩擦损耗，实际使用中优势较为明显。

具体地，作为优选，所述摆杆包括凹槽8，所述凹槽8设置在所述摆杆的配重部12上表面，工作状态时，所述凹槽8用于容纳所述第一限位销5，所述凹槽8和所述第一定位销5相配合以对所述摆杆顺时针旋转方向进行限位。工作状态时，摆杆顺时针旋转一定角度，以达到使用要求，在配重部12上设置一个凹槽8，使第一限位销5正好卡在凹槽8中，阻止摆杆继续顺时针旋转，即对摆杆顺时针旋转方向进行限位，同时也避免了第一限位销5在配重部12上滑动而导致摆杆不稳定的现象。

作为优选，如图1所示，所述摆杆还包括卡头9，所述卡头9设置在所述摆杆的杆部11上，非工作状态时，所述卡头9通过和所述第一限位销5配合以对所述摆杆逆时针旋转方向进行限位。非工作状态时，卡头9正好卡在第一限位销5上，使摆杆不能逆时针旋转，即为对摆杆逆时针旋转方向进行限位

作为优选，如图1所示，在所述第一个摆杆1下方还设置有第二限位销6，所述第二限位销6用于对所述第一个摆杆1逆时针旋转方向进行限位。将第一个摆杆1顺时针旋转一定角度到刚好和第二个摆杆2接触时，此时在第一个摆杆1下方紧贴设置第二限位销6，防止第一个摆杆1逆时针旋转，此时第一个摆杆1的杆部11已经趋近于水平，杆部11的突出避免了手工再次旋转第一个摆杆1，即可将冲压件直接摆放到杆部11上，而相对于第一限位销5，第一个摆杆1还可以再顺时针旋转一定角度才能和第一限位销5接触，此时通过杆部11上冲压件的重力作用即可使第一个摆杆1继续顺时针旋转，直到和第一限位销5接触，最终停止旋转。

进一步地，作为优选，所述摆杆厚度为10mm，所述摆杆采用铸造或线切割工艺加工而成。10mm的摆杆厚度，使各摆杆能够更好的接触并发生作用。

如图2所示，实际使用中，第一个摆杆1由于第二限位销6的限位限制，第一个摆杆1的杆部11已经趋近于水平，使杆部11突出，工作时，首件冲压件可以直接摆放到第一个摆杆1上，第一个摆杆1由于受冲压件的重力影响，使摆杆的配重部12向上运动，对第二个摆杆2的配重部12作用并使其做顺时针旋转运动，第二个摆杆2最终也会使杆部11突出，即可直接摆放第二个冲压件，重复上述运动过程，并由此形成多米诺骨牌效应，实现摆杆自动化目的，非工作状态时，将冲压件取走，因摆杆的配重部12重于杆部11，能够实现摆杆回程的作用，即摆杆逆时针转回到原始的位置，并配合第一定位销、第二定位销和卡头，使摆杆逆时针转回到原来的位置即停止，达到回程定位的作用。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冲压件摆放装置，其特征在于，所述装置包括摆杆、螺栓、支架和第一限位销，所述摆杆通过螺栓与所述支架活动连接，所述摆杆包括杆部和配重部，所述配重部重于所述杆部，所述第一限位销设置在所述摆杆的上方，所述第一限位销用于对所述摆杆的活动范围进行限位，其中，所述摆杆由下至上包括第一至第N个摆杆，N大于等于二，所述摆杆、所述螺栓和所述第一限位销均为一一对应的关系。

2.根据权利要求1所述的冲压件摆放装置，其特征在于，所述摆杆沿所述支架纵向等间距平齐排列，且所述摆杆中任一摆杆的旋转运动轨迹均和其上一个摆杆的旋转运动轨迹存在交叉点。

3.根据权利要求2所述的冲压件摆放装置，其特征在于，所述摆杆的配重部上表面均设置有一个凸起，所述凸起通过旋转与上一个摆杆的配重部接触并施加作用力。

4.根据权利要求1所述的冲压件摆放装置，其特征在于，所述摆杆包括凹槽，所述凹槽设置在所述摆杆的配重部上表面，工作状态时，所述凹槽用于容纳所述第一限位销，所述凹槽和所述第一定位销相配合以对所述摆杆顺时针旋转方向进行限位。

5.根据权利要求1所述的冲压件摆放装置，其特征在于，所述摆杆还包括卡头，所述卡头设置在所述摆杆的杆部上，非工作状态时，所述卡头通过和所述第一限位销配合以对所述摆杆逆时针旋转方向进行限位。

6.根据权利要求1所述的冲压件摆放装置，其特征在于，在所述第一个摆杆下方还设置有第二限位销，所述第二限位销用于对所述第一个摆杆逆时针旋转方向进行限位。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的冲压件摆放装置，其特征在于，所述摆杆厚度为10mm，所述摆杆采用铸造或线切割工艺加工而成。