CN102698768A - 一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102698768A CN102698768A CN2012102002163A CN201210200216A CN102698768A CN 102698768 A CN102698768 A CN 102698768A CN 2012102002163 A CN2012102002163 A CN 2012102002163A CN 201210200216 A CN201210200216 A CN 201210200216A CN 102698768 A CN102698768 A CN 102698768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- preparation
- hours
- mol ratio
- fluorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法，其特征在于所述的催化剂是由活性组分A与B组成，其中A为Cr、Fe中的一种，B为Cu、Zn、Ni中的一种；A、B摩尔比1:1~10；该催化剂采用共沉淀法制备，共沉淀法生成混合氢氧化物，经焙烧形成催化剂前驱体；前驱体经氢气还原，HF预处理得到催化剂。该催化剂用于制备含氟低碳醇，催化效率高、原材料转化率及产品选择性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学催化剂及其制备方法，尤其是涉及一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法。
背景技术
含氟醇是氟原子取代碳氢键上氢原子的一类醇。由于氟原子的引入，含氟醇表现出优越的特性，使其成为一类重要的脂肪族含氟中间体。其用途广泛，主要用于农药、医药合成、染料合成、有机合成、材料、含氟表面活性剂、含氟乳化剂和含氟醚制备等领域。了解含氟醇的合成方法对催化剂或引发剂的研发以及反应工程的设计具有重要的指导意义。
二氟乙醇常温下为无色液体，是重要的含氟有机合成中间体，用作杀菌剂和除草剂等。二氟乙醇含有二氟甲基的特殊结构，使其性质不同于其他醇类，可以参与多种有机合成反应，尤其用于合成含氟的医药、农药和染料，国内外对其的需求逐渐增多，已成为含氟精细化学品的重要中间体之一。
六氟异丙醇（即HFIP）是一种新型的含氟化合物，是一种高极性的溶剂，与水和许多有机溶剂很容易混合，热稳定性好，并且对于紫外光的透过性良好。
六氟丁醇是一种重要的脂肪族含氟中间体，具有良好的溶解性和表面活性，主要用作溶剂、表面活性剂以及合成染料和农药的中间体等。六氟丁醇的研制开发对于扩展六氟丙烯的用途很有意义。同时通过六氟丁醇的合成研究，开发出具有工业化前景的合成方法，实现其批量生产，可为下游产品提供可靠的原料来源，这将极大促进我国含氟脂肪族精细化学品的发展。
含氟醇的合成方法主要有液相法、气相法、氧化法、水解法等。液相法加氢还原路线常用于高收率合成三氟乙醇、六氟异丙醇等氟代醇。由于反应物与催化剂接触程度较气相法大大减小，因此，相对于气相法，液相法反应时间一般较长，不利于连续化生产。氧化法合成含氟醇，一般选用臭氧、空气、氧气或者氧气和氮气的混合气作为氧化剂。反应不需要催化剂，反应条件温和，可在气相中连续进行，但反应转化率和选择性均不理想。水解法合成含氟醇，虽然转化率和收率较高，但反应压力过高，加大了对反应设备的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种试剂廉价易得，寿命长、容易再生、催化效率高、原材料转化率及产品选择性好，具有较高的生产价值的用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法。
为解决该技术问题，本发明采用的技术方案如下：
用于制备含氟低碳醇的催化剂，其特征在于所述的催化剂是由活性组分A与B组成，其中A为Cr、Fe中的一种，B为Cu、Zn、Ni中的一种；A、B摩尔比1:1~10；该催化剂采用共沉淀法制备，共沉淀法生成混合氢氧化物，经焙烧形成催化剂前驱体；该前驱体中主要物相包括BA2O4和BAO2，前驱体经氢气还原，HF预处理得到本发明的催化剂。
该催化剂的制备方法具体包括以下步骤：
（1）按A、B摩尔比为1:1~10，称取相应的可溶性的金属盐，溶解后滴加碱液至完全沉淀过滤后烘干，经500℃~700℃焙烧，得到催化剂前驱体。
（2）将步骤（1）中得到的催化剂前驱体，经300℃~500℃氢气还原。
（3）经步骤（2）后在400℃下HF预处理6小时，得到本发明的催化剂。
所述催化剂的制备方法，其特征在于：所述的可溶性的金属盐为硝酸盐或氯化物；
所述的碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种。
本发明的催化剂用于含氟羧酸酯气相加氢制备含氟低碳醇反应中，反应条件简单，转化率较高，产率也较为理想，反应稳定性较好，适合工业化生产。并且催化剂制备方法简单。
具体实施方式
下面通过一些实例对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
按Cr、Cu摩尔比为1:1，称取20.01g Cr(NO3)3·9H2O，同时称取12.08g Cu(NO3)2·3H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在500℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至400℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例2
按Cr、Cu摩尔比为1:5，称取6.67g Cr(NO3)3·9H2O，同时称取20.13g Cu(NO3)2·3H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在600℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例3
按Cr、Cu摩尔比为1:10，称取3.63g Cr(NO3)3·9H2O,，同时称取21.96g Cu(NO3)2·3H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在700℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至500℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按（CF3）2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例4
按Fe、Cu摩尔比为1:1，称取20.20g Fe(NO3)3·9H2O，同时称取12.08g Cu(NO3)2·3H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在500℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至400℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例5
按Fe、Cu摩尔比为1:4，称取8.08g Fe(NO3)3·9H2O，同时称取19.33g Cu(NO3)2·3H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在600℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按F3CCF2CHFCOOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例6
按Fe、Cu摩尔比为1:10，称取2.70g FeCl3·6H2O，同时称取12.10g CuCl2·2H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在700℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至400℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例7
按Cr、Zn摩尔比为1:1，称取20.01g Cr(NO3)3·9H2O，同时称取14.87g Zn(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在500℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按（CF3）2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例8
按Cr、Zn摩尔比为1:6，称取5.72g Cr(NO3)3·9H2O，同时称取25.50g Zn(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在600℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例9
按Cr、Zn摩尔比为1:10，称取2.42g CrCl3·6H2O，同时称取12.39g ZnCl2，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在700℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至500℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例10
按Cr、Ni摩尔比为1:1，称取20.01g Cr(NO3)3·9H2O，同时称取14.54g Ni(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在500℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至400℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按（CF3）2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例11
按Cr、Ni摩尔比为1:3，称取10.00g Cr(NO3)3·9H2O，同时称取21.81g Ni(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在600℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例12
按Cr、Ni摩尔比为1:9，称取2.66g CrCl3·6H2O，同时称取21.39g NiCl2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在700℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在500℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按F3CCF2CHFCOOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例13
按Fe、Ni摩尔比为1:1，称取20.20g Fe(NO3)3·9H2O，同时称取14.54g Ni(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在500℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按（CF3）2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例14
按Fe、Ni摩尔比为1:7，称取5.05g Fe(NO3)3·9H2O，同时称取25.44g Ni(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在600℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例15
按Fe、Ni摩尔比为1:10，称取2.46g FeCl3·6H2O，同时称取21.61g NiCl2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在700℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至400℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例16
按Fe、Zn摩尔比为1:1，称取20.20g Fe(NO3)3·9H2O，同时称取14.87g Zn(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的氢氧化钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在500℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按（CF3）2COOCH3和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例17
按Fe、Zn摩尔比为1:2，称取13.46g Fe(NO3)3·9H2O，同时称取19.83g Zn(NO3)2·6H2O，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钠溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在600℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至400℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1。
实施例18
按Fe、Zn摩尔比为1:10，称取1.24g FeCl3·6H2O，同时称取12.39g ZnCl2，加蒸馏水使其溶解，在搅拌条件下加入1mol/L的碳酸钾溶液，至沉淀完全，陈化4个小时。离心，抽滤，烘干，得到混合氢氧化物，在700℃，N2气氛下焙烧4小时得到催化剂前驱体，将以上催化剂前驱物在氢气中升温至300℃，常压下进行还原处理2小时，然后通入无水HF继续在400℃下处理6小时，得到本发明的催化剂。
将0.5g本发明的催化剂加入反应器中，按CHF2COOC2H5和H2摩尔比1:59，230℃、常压、空速340h-1下进行反应。在反应过程中，对反应器中生成物进行分析，分析结果见表1：
表1实例1-18反应器中生成物的分析结果
从表1的实验数据可以看出，含氟羧酸酯气相加氢制备含氟低碳醇的反应中，焙烧温度对催化剂影响比较大，当焙烧温度为600℃，含氟羧酸酯的转化率及含氟低碳醇的选择性最好；所用的活性物质中，硝酸铜与硝酸铬制备的催化剂，含氟羧酸酯的转化率及含氟低碳醇的选择性最好；所用的碱液中，氢氧化钠制备的催化剂，含氟羧酸酯的转化率及含氟低碳醇的选择性最好。
Claims (4)
1.一种用于制备含氟低碳醇的催化剂，其特征在于所述的催化剂是由活性组分A与B组成，其中A为Cr、Fe中的一种，B为Cu、Zn、Ni中的一种；A、B摩尔比1:1~10；该催化剂采用共沉淀法制备，共沉淀法生成混合氢氧化物，经焙烧形成催化剂前驱体；前驱体经氢气还原，HF预处理得到催化剂。
2.权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）按A、B摩尔比为1:1~10，称取相应的可溶性的金属盐，溶解后滴加碱液至完全沉淀过滤后烘干，经500℃~700℃焙烧，得到催化剂前驱体；
（2）将步骤（1）中得到的催化剂前驱体，经300℃~500℃氢气还原；
（3）经步骤（2）后在400℃下HF预处理6小时，得到催化剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的可溶性的金属盐为硝酸盐或氯化物。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210200216.3A CN102698768B (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210200216.3A CN102698768B (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102698768A true CN102698768A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102698768B CN102698768B (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=46891991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210200216.3A Expired - Fee Related CN102698768B (zh) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | 一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102698768B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103071516A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 巨化集团技术中心 | 一种用于制备三氟乙烯或氟乙烯的催化剂及其制备方法 |
| CN103524306A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-22 | 巨化集团技术中心 | 一种气相催化加氢制备二氟乙醇的方法 |
| CN103736516A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 西安近代化学研究所 | 用于气相法制备二氟乙醇的催化剂及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1820789A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-22 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for the manufacture of fluorinated alcohols |
| CN101356147A (zh) * | 2005-12-19 | 2009-01-28 | 罗地亚管理公司 | 制备二氟乙醇的方法 |
-
2012
- 2012-06-14 CN CN201210200216.3A patent/CN102698768B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101356147A (zh) * | 2005-12-19 | 2009-01-28 | 罗地亚管理公司 | 制备二氟乙醇的方法 |
| EP1820789A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-22 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for the manufacture of fluorinated alcohols |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张跃等: "乙醇酸甲酯催化加氢制备乙二醇", 《化工进展》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103071516A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 巨化集团技术中心 | 一种用于制备三氟乙烯或氟乙烯的催化剂及其制备方法 |
| CN103524306A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-22 | 巨化集团技术中心 | 一种气相催化加氢制备二氟乙醇的方法 |
| CN103524306B (zh) * | 2013-08-16 | 2016-06-29 | 巨化集团技术中心 | 一种气相催化加氢制备二氟乙醇的方法 |
| CN103736516A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 西安近代化学研究所 | 用于气相法制备二氟乙醇的催化剂及其应用 |
| CN103736516B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-10-28 | 西安近代化学研究所 | 用于气相法制备二氟乙醇的催化剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102698768B (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100531904C (zh) | 一种用于由甲醇和二氧化碳直接催化合成碳酸二甲酯的催化剂及其制备和使用方法 | |
| CN104447312B (zh) | 一种合成碳酸二甲酯的方法 | |
| CN110105321A (zh) | 一种低共熔离子液体催化二氧化碳合成环状碳酸酯的方法 | |
| CN111408392A (zh) | 钴氮共掺杂多孔碳材料催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN102698768B (zh) | 一种用于制备含氟低碳醇的催化剂及其制备方法 | |
| CN105503544A (zh) | 一种固体碱催化剂KF/ZrO2-SiO2催化合成丙二醇甲醚的方法 | |
| CN111039771B (zh) | 一种3,3,3-三氟丙酸的制备方法 | |
| CN106588658B (zh) | 一种合成碳酸二甲酯的方法 | |
| CN102701905B (zh) | 一种环己烷选择性氧化制备环己酮和环己醇的方法 | |
| CN100444958C (zh) | 一种氟化催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN102294251B (zh) | 一种丙烷氧化脱氢制丙烯的纳米氧化物催化剂及制备方法 | |
| CN111138249B (zh) | 一种气相法制备氢氟醚的方法 | |
| CN108530318B (zh) | 一种合成己二腈的方法 | |
| CN106076387A (zh) | 一种用于环状碳酸酯与醇酯交换反应合成线型碳酸酯的多相催化剂及其制备方法 | |
| CN107686440A (zh) | 一种间三氟甲基苯酚的制备方法 | |
| CN103319296B (zh) | 一种四甲基联苯的制备方法 | |
| CN113683530B (zh) | 气相氟氰化制备七氟异丁腈的方法 | |
| CN102219635A (zh) | 一种3,3,3-三氟-1-氯丙烷的制备方法 | |
| CN104892371A (zh) | 一种乙二醇二甲醚的制备方法 | |
| CN109970793A (zh) | 一种合成碳十五三苯基膦盐的工艺方法 | |
| CN113398912B (zh) | 一种用于氨基甲酸甲酯醇解合成碳酸二甲酯的催化剂 | |
| CN109499588B (zh) | 一种碳间隔的钡镧氟化物复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107151198A (zh) | 一种六氟异丁烯的制备方法 | |
| CN107602354A (zh) | 一种合成丙二醇丁醚的方法 | |
| CN108586202B (zh) | 一种中间体4-苯基丁醇的合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 Termination date: 20160614 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |