CN102696078B - 屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

屏蔽电缆包括至少一根电线和形成屏蔽层的屏蔽构件。屏蔽构件是通过使绝缘层和金属层层叠和一体化而形成的，并且具有通过在使绝缘层在里面的情况下折叠一侧端部而形成的折叠部分和另一侧端部的非折叠部分。屏蔽构件被螺旋地缠绕并且具有覆盖电线的重叠部分。在重叠部分中，在折叠部分处的金属层和在非折叠部分处的金属层相互形成接触，并且形成了屏蔽层。

Description

屏蔽电缆

技术领域

本发明涉及用于通过布线将电气和电子装置与控制装置连接的屏蔽电缆。

背景技术

在数字信号处理设备中，信号处理速度一直在提高，因此希望确保信号质量和降低辐射噪声。特别地，在用于在装置之间传输信号的数字装置的外部布线中，传输距离通常较长。在这种情况下，难以在信号线附近安装用作稳定接地的金属壳体。因此，非常需要实现确保信号质量和降低辐射噪声二者。此外，即使在数字装置内部的布线中，也难以通过使用其壳体来降低辐射噪声，这是因为近来的壳体通常是不导电的。此外，当信号在数字装置与可移动构件之间被传输和接收时，例如，在数字多功能装置中，难以在图像读取装置与图像信号处理装置之间进行稳定传输，这是因为图像读取装置是移动的并且电缆与金属壳体的位置关系不是固定的。为了解决这些问题，在数字装置的外部布线中、在需要高速信号传输的数字装置内的布线中或者在与可移动构件的信号通信中经常使用屏蔽电缆。通过使用屏蔽电缆，可以防止来自外部的辐射噪声叠加在设置于屏蔽电缆内部的信号线中流动的通信信号上。此外，可以预期向外部的辐射噪声的降低。而且，屏蔽层与信号线之间的耦合很强，并且屏蔽构件充当稳定的信号接地。因此，可以预期信号质量的提高。

传统上，已知这样的屏蔽电缆：其具有屏蔽层，该屏蔽层通过螺旋地缠绕被层叠和一体化到信号线上以覆盖该信号线的金属层（诸如铝或铜等）和绝缘层（比如塑料膜）的带状屏蔽构件形成。通过螺旋地缠绕带状屏蔽构件而形成的屏蔽电缆具有简单的结构。因此，与通过编织导线形成的屏蔽电缆相比，屏蔽电缆的产率更高。此外，带状屏蔽构件可以被紧密地缠绕到信号线上。因此，该屏蔽构件充当稳定的信号接地。

但是，已知的是，通过缠绕带状屏蔽构件形成的屏蔽电缆的辐射噪声降低效果低于编织的屏蔽电缆的辐射噪声降低效果。通过缠绕带状屏蔽构件形成的屏蔽电缆的较低辐射噪声降低效果的原因如下。为了在30MHz或更大的频带中获得足够的辐射噪声降低效果，覆盖信号线的金属层的厚度应当是大约数十微米。但是，在制造电缆时缠绕带状屏蔽构件的步骤中，张力被施加到屏蔽构件。为了防止金属层由于张力而断裂，需要使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的塑料膜的屏蔽构件，其具有大的拉伸应力并且被金属层（诸如铝或铜等）层叠。在这种结构中，在屏蔽构件的重叠部分中，绝缘层被夹在金属层之间。因此，缠绕的屏蔽构件的金属层相互并不接触。这样，仅在带状屏蔽构件的缠绕方向上才产生传导性。更具体地说，在高频带中，在屏蔽构件的重叠部分中的夹在金属层之间的绝缘层充当在防止屏蔽构件（屏蔽层）中流动的返回电流的流动的方向上的屏蔽开口，这降低了辐射噪声抑制效果。为了解决这一问题，日本专利申请公开No.2002-75076提出了这样的屏蔽电缆：该屏蔽电缆是通过双重缠绕上述带状屏蔽构件使得金属层相互面对并相互形成接触而在内部和外部由双重屏蔽层形成的。

但是，由于上述已知屏蔽电缆具有通过双重缠绕带状屏蔽构件使得金属层相互面对并相互形成接触而形成的双重屏蔽结构，因此存在下列问题。由于屏蔽构件要被双重缠绕，因此带状屏蔽构件的使用量大约是单个屏蔽构件的使用量的两倍，成本增加了。而且，该电缆的直径大于单个电缆的直径。因此，在狭窄空间中的电缆的布线是困难的。此外，电缆的挠性低，并且布线性能也变低。

[引文列表]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利申请公开No.2002-75076

发明内容

本发明针对屏蔽电缆，该屏蔽电缆使用屏蔽层来实现有效的屏蔽性能，同时降低成本并且防止布线性能的降低。

根据本发明的一个方面，屏蔽电缆包括至少一根电线，以及覆盖电线的屏蔽层，该屏蔽层是通过缠绕带状屏蔽构件形成的。该屏蔽层是这样形成的：通过缠绕使绝缘层和金属层层叠并一体化的带状屏蔽构件，以使得沿着纵向方向的一侧端部相互重叠以形成屏蔽构件的重叠部分和非重叠部分。形成重叠部分的带状屏蔽构件的所述一侧端部是通过把所述绝缘层折叠在里面而形成的折叠部分，形成非重叠部分的另一侧端部是未被折叠的非折叠部分。在重叠部分中，在折叠部分处的金属层和在非折叠部分处的金属层相互电连接。

根据下面参照附图对示例性实施例的详细描述，本发明的更多特征和方面将变得明显。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出本发明的示例性实施例、特征和方面，并且与本描述一起用于解释本发明的原理。

[图1A]图1A是屏蔽电缆的截面图。

[图1B]图1B示出根据第一示例性实施例的屏蔽电缆的制造步骤。

[图2A]图2A是示出根据第一示例性实施例的屏蔽电缆的示意性结构的正视图。

[图2B]图2B是示出根据第一示例性实施例的屏蔽电缆的示意性结构的透视图。

[图3A]图3A示出用于测量屏蔽电缆的辐射噪声的测量环境。

[图3B]图3B示出测量的结果。

[图4A]图4A是屏蔽电缆的透视图。

[图4B]图4B是根据第二示例性实施例的屏蔽电缆的正视图。

[图5A]图5A是屏蔽电缆的透视图。

[图5B]图5B是根据第三示例性实施例的屏蔽电缆的正视图。

[图6]图6是示出根据第四示例性实施例的屏蔽电缆的一部分的正视图。

[图7]图7是示出根据第五示例性实施例的屏蔽电缆的横截面图。

具体实施方式

下面将参照附图详细地描述本发明的各种示例性实施例、特征和方面。

图1A和图1B示出根据本发明的第一示例性实施例的屏蔽电缆的示意性结构。如图1A所示，屏蔽电缆100具有作为通过使用绝缘构件覆盖导体形成的电线的至少一根信号线。在第一示例性实施例中，提供四对具有两条信号线的双绞线。更具体地说，该屏蔽电缆包括：具有信号线A+和信号线A-的双绞线、具有信号线B+和信号线B-的双绞线、具有信号线C+和信号线C-的双绞线以及具有信号线D+和信号线D-的双绞线。每个双绞线都用于传输数字信号。用于信号线A+、A-、B+、B-、C+、C-、D+和D-的导体是例如镀锡退火铜线。在第一示例性实施例中，提供多条信号线和多条双绞线。然而，本发明并不限于上述情况。还可以使用单个导线。此外，电线不限于信号线。本发明还可以应用于用于提供电能的芯线。换句话说，要使用一条或更多条电线。

这些信号线被布置在充当中心的线状中间构件101周围。使用保持缠绕构件102将这些信号线组装在一起成为一捆。在下文中，这一捆信号线被称为信号线捆103。通过使用保持缠绕构件102将这些信号线捆绑在一起成为作为信号线捆103的一捆，可以提高电缆的机械强度，并且可以使电缆的横截面形状成为圆形。中间构件101是例如棉纱。保持缠绕构件102是例如塑料带、棉布等。优选地，中间构件101的形状使得能够固定每一条信号线的位置关系，以使得降低每一条线之间的串扰。但是，该形状并不限于具体形状。

屏蔽电缆100包括在信号线捆103的外部上形成的屏蔽层104。屏蔽层104是通过螺旋地缠绕带状屏蔽构件形成的。带状屏蔽构件的外表面被覆盖有作为电绝缘的例如聚乙烯的可热收缩绝缘构件110。对于绝缘构件110，可以添加通常使用的复合制剂，诸如抗老化剂、抗氧化剂、稳定剂和阻燃剂等。

如图1B所示，通过将由金属箔（诸如铝或铜等）形成的金属层106A与由具有绝缘性质的树脂（比如聚合物系树脂）形成的绝缘层106B层叠并一体化，把屏蔽构件105形成为带状。通过将带状屏蔽构件105对折为绝缘层106B在内部且金属层106A在外部，带状屏蔽构件105的作为沿着纵向方向L的侧端部之一的侧端部106a形成宽度W1的折叠部分106d。带状屏蔽构件105的作为沿着纵向方向L的另一部分的侧端部106b没有被折叠，并形成非折叠部分106c。

如图2A和图2B所示，屏蔽层104被螺旋地缠绕为使得由于带状屏蔽构件105覆盖信号线捆（信号线）103所以一侧端部106a相互重叠。在该结构中，在屏蔽层104上，形成重叠部分107和不重叠部分108。

在重叠部分107中，在不折叠部分106c处的金属层106A和在折叠部分106d处的金属层106A相互接触以导电。带状屏蔽构件105的折叠部分106d的宽度w1（参见图1B）被缠绕为使得金属层在重叠部分107处相互接触，并且宽度w1不限于特定宽度。金属层106A充当信号线的地。因此，金属层106A不仅降低了噪声的辐射而且使返回电流流动。

根据第一示例性实施例，仅仅通过形成具有将基础材料106折叠的简单结构的屏蔽构件105，就可以消除由于绝缘层106B造成的屏蔽的间隙。因此，不需要添加新的构件以在金属层之间导电，并且在信号线捆103的整个外部圆周之上可以确保金属层106A的传导性。这样，如图2B所示，金属层106A的返回电流ir在电缆的轴方向（在图2B中，x轴方向）上平滑地流动。通过在重叠部分107中使折叠部分106d的金属层106A与非折叠部分106c的金属层106A接触，在不防止返回电流ir的流动的情况下，可以实现充分的辐射噪声降低效果，即，屏蔽性能。此外，与屏蔽构件被双重缠绕到信号线捆103上的情况相比，可以减少带状屏蔽构件105的使用量。因此，可以降低成本。此外，可以降低电缆的直径，并且可以提高布线性能。

根据缠绕的方式，带状屏蔽构件105可以被缠绕为使得金属层106A和绝缘层106B中的任一层成为外部层。缠绕方法可以根据使用的环境被自由地选择。在第一示例性实施例中，屏蔽构件105围绕信号线捆103缠绕，其中，非折叠部分106c作为内部，折叠部分106d作为外部，从而使得相对于信号线捆103，在非折叠部分106c处的金属层106A面向外部。通过该缠绕方法，屏蔽层104的外表面成为金属层106A。

在成为屏蔽层104的外表面的金属层106A上，与金属层106A接触地提供在x轴方向上沿信号线延伸的加蔽线111。加蔽线111被可热收缩绝缘构件110压到金属层106A上，并且确保了加蔽线111与金属层106A之间的良好导电状态。加蔽线111是屏蔽电缆100的端部，并且被用于改进（ease）金属层106A与连接器的接地端子之间的连接操作。但是，如果确保了屏蔽层104的外表面的金属层与同地线电连续的连接器的金属构件之间的接触，那么将不需要使用加蔽线111。

绝缘构件110覆盖屏蔽层104的外表面。因此，在重叠部分107中，布置在外部的非折叠部分106c处的金属层106A挤压并接触布置在内部的折叠部分106d的金属层106A。这样，金属层的接触性能提高并确保了良好的导电性。因此，可以更加可靠地实现辐射噪声降低效果。此外，通过使用绝缘构件110来覆盖屏蔽层104，可以在电缆弯曲时防止重叠部分107产生间隙，并且可以确保辐射噪声降低效果。此外，可以防止灰尘等的侵入，并且可以提高水密性和机械强度。而且，可以实现相对于电缆外部的电绝缘。

而且，当屏蔽电缆被用作接口电缆来在外部连接数字装置时，如果需要屏蔽层具有机械强度，那么可以新增由电线的编织屏蔽物或伺服（served）屏蔽物形成的屏蔽层。在这种情况中，可以提高屏蔽层的辐射噪声降低效果和机械强度。

接下来，执行对屏蔽电缆100的辐射噪声降低效果的评估。屏蔽电缆100的辐射噪声降低效果的评估方法包括：表面转移阻抗（surfacetransfer impedance）方法、吸收钳位（absorption clamp）方法、线注入（line injection）方法等。在第一示例性实施例中，在半消声室中，从屏蔽电缆100泄漏的辐射噪声被测量并评估。图3A示出辐射噪声正在被测量的状态。首先，描述测量的设置。在半消声室7中，木测量台8被放置在距离金属表面80cm的位置处。在台8上，放置160cm×80cm的金属板。在金属板上方5厘米的位置处，放置由聚苯乙烯泡沫保持的测量样品9。测量样品9是通过缠绕屏蔽电缆100形成的屏蔽电缆、编织屏蔽电缆和由聚乙烯树脂和铝箔在不弯曲的情况下形成的常规带状屏蔽。通过将内部信号线焊接到一起形成的N型连接器10被连接到测量样品9的两端。此外，由York EMC Services Ltd（York EMC业务有限公司）开发的梳状波发生器被连接到端部中的一个端部。另一个端部由50欧姆的端接器（terminator）端接。在该环境下，针对测量样品9的条件被设置如下。除了屏蔽层的结构之间的差别以外，内部信号线的所有状态、两个端部的连接状态、护套构件、电缆安装位置等都处于相同的条件下。电缆长度为一米。转盘12被放置在电缆的中央部分下方。在距离中央部分三米处的位置，作为测量天线14的宽带对数周期天线和用于支撑天线的天线杆13被布置为使得天线的供电部分被布置在距离中央三米的位置处。通过同轴电缆，测量天线14被连接到作为隔壁室的测量室（未示出）中的由Rohde& Schwarz开发的EMI接收器。

接下来，描述测量方法。使用连接到测量样品9的一端的作为激励源的梳状波发生器向屏蔽层内部的信号线供电。当转盘12被转动360度并且通过一米一米地将测量天线14的位置从距离金属表面一米改变到四米的同时，使用接收器监测从屏蔽层泄漏的电场，并且辐射电场强度在保持最大值的情况下被测量。

测量结果在图3B中示出。在图3B中，通过使用虚线连接白色正方形的测量点形成的线示出使用没有被折叠处理的常规屏蔽构件的屏蔽电缆的测量结果a，其中水平轴为频率以及垂直轴为电场强度。通过使用实线连接黑色正方形的测量点形成的线示出根据第一示例性实施例的屏蔽电缆100的测量结果b。通过使用实线连接白色三角形的测量点形成的线示出编织屏蔽电缆的测量结果c。仅由实线形成的线示出指示测量极限的背景噪声（floor noise）的测量结果d。如图3B所示，我们发现，与通过螺旋地缠绕未被折叠处理的屏蔽构件形成的屏蔽电缆相比，根据第一示例性实施例的屏蔽电缆100的辐射噪声最多降低大约30dB。我们还发现，屏蔽电缆100已经将辐射噪声降低效果改进到了与编织屏蔽电缆类似的水平。

参考图4A和图4B描述根据第二示例性实施例的屏蔽电缆100A。对于与第一示例性实施例类似的结构，采用相同的附图标记，并且省略其描述。在第一示例性实施例中描述的带状屏蔽构件105也可以以与根据第一示例性实施例的缠绕方法相反的方式来缠绕，从而使得金属层106A面对电缆的内部。更具体地说，根据缠绕的方式，屏蔽构件105可以被缠绕成使得金属层106A和绝缘层106B中的任意一层成为外部层。这样，缠绕方法可以根据使用的环境而被自由地选择。

如图4A所示，在第二示例性实施例中，屏蔽电缆100A具有与第一示例性实施例中的屏蔽构件类似的屏蔽构件105。但是，缠绕方法不同。在图4A中示出的屏蔽构件105是从不同的角度观看的在图1B中示出的屏蔽构件105。

如图4B所示，屏蔽构件105被螺旋地缠绕并在信号线捆上具有重叠部分107A。在重叠部分107A中，在非折叠部分106c处的金属层106A与在折叠部分106d处的金属层106A形成接触。在第二示例性实施例中，屏蔽构件105围绕信号线捆缠绕，从而在信号线捆103周围，通过将折叠部分106d折叠到内部并且非折叠部分106c到外部，使得非折叠部分106c处的绝缘层106B面对外部。通过该缠绕方法，屏蔽层104A的外表面成为绝缘层106B。

在成为屏蔽层104A的内表面的金属层106A上，与金属层106A接触地提供沿信号线延伸的加蔽线111。通过将屏蔽构件105围绕信号线捆缠绕，加蔽线111被压靠到金属层106A上，并且确保了加蔽线111与金属层106A之间的良好导电状态。加蔽线111是屏蔽电缆100的端部，并且被用于改善金属层106A与连接器的接地端子之间的连接操作。

如上所述，在第二示例性实施例中，与第一示例性实施例类似，在重叠部分107A中，在折叠部分106d处的金属层106A与在非折叠部分106c处的金属层106A形成接触。因此，在信号线捆的整个外部圆周之上可以确保金属层106A的导电性。因此，可以有效地实现屏蔽构件105的屏蔽性能。此外，屏蔽构件105是通过简单地折叠具有金属层106A和绝缘层106B的基础材料106的一侧端部106a而形成的。因此，可以通过简单的结构实现屏蔽性能。此外，与屏蔽构件被双重缠绕到信号线捆上的情况相比，可以减少屏蔽构件105的使用量。因此，可以降低成本。此外，可以减小电缆的直径，并且可以提高布线性能。

此外，根据第二示例性实施例，屏蔽构件105被缠绕为使得绝缘层106B暴露到外部，并且金属层106A不暴露到外部。这样，可以省略第一示例性实施例中的绝缘构件110。此外，为了提高金属层的粘附性，可以用与第一示例性实施例中的可热收缩绝缘构件类似的可热收缩绝缘构件来覆盖屏蔽层104A的外表面。

参考图5A和图5B描述根据本发明的第三示例性实施例的屏蔽电缆100B。对于与第一示例性实施例类似的结构，采用相同的附图标记，并且省略其描述。尽管在图5A和图5B中省略了可热收缩绝缘构件和加蔽线，但与第一示例性实施例类似地布置绝缘构件和加蔽线。

在通过螺旋地缠绕带状屏蔽构件使得形成重叠部分而形成的屏蔽电缆上，由于屏蔽构件的几何路径的不同而产生了畸变。在第三示例性实施例中，如图5A所示，屏蔽构件105B被形成为使得沿着基础材料106的宽度方向W的另一侧端部106b，在纵向方向L上以相等距离形成多个凹口106f。如图5B所示，屏蔽构件105B围绕信号线捆缠绕，从而使得凹口106f被重叠部分107B中的折叠部分106d挤压。更具体地说，由凹口106f形成的带状部分106g（参见图5A）被折叠部分106d挤压，并且在重叠部分107B中的金属层的附着性没有丧失。

如图5A所示，凹口106f被形成为使得凹口106f相对于另一侧端部106b的端侧倾斜。相对于另一侧端部106b的端侧的倾斜角被设置为使得当屏蔽构件105B围绕信号线捆缠绕时屏蔽构件105B与电缆的轴线方向（在图5B中，x轴方向）平行。宽度方向W的长度w2近似地被设置为图5B中示出的重叠部分107B的长度。更具体地说，凹口106f被设置为在重叠部分107B的长度以内的长度。凹口106f不仅可以沿着基础材料106的宽度方向W的另一侧端部106b形成，而且可以沿着一侧端部106a形成。

如上所述，在第三示例性实施例中，可以获得与第一示例性实施例中的那些效果类似的效果。此外，通过沿着另一侧端部106b提供多个凹口106f，可以吸收由于缠绕的路径的不同而产生的凹凸状畸变。因此，可以降低缠绕的难度。此外，由于凹口106f是沿着电缆的轴线方向（x轴方向）形成的，因此在轴线方向上的传导性没有丧失，并且不阻止返回电流ir的流动。因此，可以防止由畸变带来的磁通量的泄漏和侵入，并且可以将辐射噪声降低效果的减弱最小化。

优选地，凹口106f相对于另一侧端部106b的角度被设置为使得当缠绕屏蔽构件105B时凹口106f被布置在电缆的轴线方向上。但是，在其中可以实现根据第三示例性实施例的效果的范围内，凹口106f可以相对于电缆的轴线方向倾斜。

参照图6描述根据第四示例性实施例的屏蔽电缆100C。对于与第一示例性实施例类似的结构，采用相同的附图标记，并且省略其描述。尽管在图6中省略了可热收缩绝缘构件和加蔽线，但是与第一示例性实施例类似地布置绝缘构件和加蔽线。

在根据第四示例性实施例的屏蔽电缆100C中，在重叠部分107C中，在非折叠部分106c处的金属层106A与在折叠部分106d处的金属层106A是用导电粘合剂109接合的。当屏蔽构件105被缠绕时，导电粘合剂109被施加到一个金属层106A，例如，折叠部分106d的金属层。通过将金属层与导电粘合剂109接合，可以有效地防止当电缆弯曲时在屏蔽构件105之间产生间隙。因此，可以可靠地确保辐射噪声降低效果。

参照图7描述根据第五示例性实施例的屏蔽电缆100D。对于与第一示例性实施例类似的结构，采用相同的附图标记，并且省略其描述。

在通用串行总线（USB）3.0中采用的屏蔽电缆和7类-兼容局域网（LAN）电缆的结构中，围绕多芯双绞信号线缠绕带状屏蔽构件。此外，被捆绑在一起的信号线的外部覆盖有编织屏蔽物，作为双重屏蔽结构。采用这样的结构，以通过在每对的附近设置信号接地来降低电容性串扰，以执行稳定的信号传输并降低在最外面的屏蔽层上的辐射噪声。

出于这一目的，如图7所示，根据第五示例性实施例的屏蔽电缆100D是通过缠绕在第二示例性实施例中描述的屏蔽构件形成的，从而使得绝缘层被设置在每一对多芯双绞信号电缆的外部。

更具体地说，屏蔽构件的屏蔽层104A是通过在具有信号线A+和A-的双绞线上螺旋地缠绕屏蔽构件形成的，从而使得形成重叠部分并且折叠部分和非折叠部分的金属层在重叠部分中相互形成接触。类似地，在具有信号线B+和B-的双绞线、具有信号线C+和C-的双绞线、具有信号线D+和D-的双绞线的每对上形成屏蔽层104A。在双绞线中，金属层被设置在内部，并且加蔽线111被设置为使得加蔽线与金属层形成接触。在第五示例性实施例中，在用于供应电源的芯线E1和低速信号线E2和E3上，不设置屏蔽层。但是，在那些线上，可以设置屏蔽层。这些双绞线、芯线E1和信号线E2和E3可以被捆绑在一起并覆盖有由编织屏蔽物或类似于第一示例性实施例的带状屏蔽构件105形成的屏蔽层112。在屏蔽层112的外部，覆盖可热收缩绝缘构件113。

如上所述，在第五示例性实施例中，在每对双绞线上形成屏蔽层104A。因此，可以在每对双绞线上实现辐射噪声降低效果，并且可以降低串扰。因此，可以实现稳定的信号传输和进一步的辐射噪声降低。

在每对双绞线上，屏蔽构件可以缠绕为使得屏蔽层的外表面成为金属层。在这种情况中，如果每对双绞线的屏蔽层的外表面被布置为使得该外表面与最外面的屏蔽层112的金属层形成接触，并且最外面的屏蔽层112被短路到稳定的接地，那么可以省略加蔽线111。

已经在上面描述了本发明的示例性实施例。然而，本发明并不限于示例性实施例。在具有多根电线的屏蔽电缆中，每一根电线都可以被屏蔽构件缠绕。而且，在多根电线中，在仅特定电线或任意电线上可以缠绕屏蔽构件。至于仅仅有一根电线的屏蔽电缆，该一根电线可以被屏蔽构件缠绕以形成屏蔽层。

根据本发明的示例性实施例，在重叠部分中，金属层的折叠部分与金属层的非折叠部分接触。因此，通过金属层，在信号线的整个外部圆周之上，可以确保导电性。因此，可以有效地实现屏蔽构件的屏蔽性能。此外，屏蔽构件是仅通过折叠一侧端部来形成的。因此，用简单的结构，可以有效地实现屏蔽性能。此外，与屏蔽构件被双重缠绕到信号线上的情况相比，可以减少屏蔽构件的使用量。因此，可以降低成本。此外，可以减小电缆的宽度，并且可以提高布线性能。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。下面的权利要求的范围应该给予最广义的解释，以涵盖所有的修改、等同的结构和功能。

本申请要求于2010年1月6日提交的日本专利申请No.2010-001263的优先权，其全部内容通过引用而并入本文。

Claims (4)

1.一种屏蔽电缆，包括：

至少一根电线；以及

覆盖所述至少一根电线的屏蔽层，该屏蔽层是通过螺旋地缠绕带状屏蔽构件而形成的，

其中，所述屏蔽层是这样形成的：通过缠绕使绝缘层和金属层层叠并一体化的带状屏蔽构件，以使得沿着纵向方向的一侧端部相互重叠以形成所述带状屏蔽构件的重叠部分和非重叠部分，

其中，形成所述重叠部分的带状屏蔽构件的所述一侧端部是通过把所述绝缘层折叠在里面而形成的折叠部分，形成所述非重叠部分的另一侧端部是未被折叠的非折叠部分，

其中，在所述重叠部分中，在所述折叠部分处的金属层和在所述非折叠部分处的金属层相互电连接，以及

所述屏蔽层具有沿着所述带状屏蔽构件的所述另一侧端部形成的多个凹口，以使得每个凹口的方向与电缆的轴线的方向一致。

2.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，其中，在双重部分处的金属层和在非折叠部分处的金属层是用导电粘合剂接合的。

3.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，其中，所述屏蔽层的外表面覆盖有能够热收缩的绝缘构件。

4.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，还包括与所述金属层接触的加蔽线。