CN105788707A - 一种铜塑复合带及其制备方法 - Google Patents
一种铜塑复合带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105788707A CN105788707A CN201610132951.3A CN201610132951A CN105788707A CN 105788707 A CN105788707 A CN 105788707A CN 201610132951 A CN201610132951 A CN 201610132951A CN 105788707 A CN105788707 A CN 105788707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic film
- film layers
- trisection
- copper
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 51
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 50
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 50
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开一种铜塑复合带,包括铜塑复合带本体,所述铜塑复合带本体由铜箔层及塑料薄膜层复合而成,所述铜塑复合带本体为对折结构,其由上部的第一对折段及下部的第二对折段构成,对折后,第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体。所述一种铜塑复合带通过采用对折结构,不仅提高了铜箔层的重合紧密度,且使得两面的铜箔层相导通,大大提高了屏蔽性能,此外,第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体后,其强度大大提高,结构简单、易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种铜塑复合带及其制备方法。
背景技术
经济的快速发展,电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到屏蔽材料,屏蔽材料的屏蔽性能的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。现有的市场上的铜塑复合带的屏蔽效果不理想,经常会出现杂音、串音现象,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种铜塑复合带及其制备方法,以解决现有铜塑复合带屏蔽效果不理想的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种铜塑复合带,包括铜塑复合带本体,所述铜塑复合带本体由铜箔层及塑料薄膜层复合而成,所述铜塑复合带本体为对折结构,其由上部的第一对折段及下部的第二对折段构成,对折后,第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体。
作为本发明的一种优选方案,所述塑料薄膜层为PET层。
作为本发明的一种优选方案,所述第一对折段的塑料薄膜层通过胶水与第二对折段的塑料薄膜层相粘结。
一种铜塑复合带的制备方法,包括以下步骤:
a、将铜箔层、塑料薄膜层复合成铜塑复合带本体;
b、在铜塑复合带本体的塑料薄膜层表面均匀涂抹胶水,并进行预热;
c、将铜塑复合带本体对折,使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层相贴合,加热以使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体,其中,加热温度为110~150℃;
d、将粘合为一体的铜塑复合带本体按规格分切后收卷。
作为本发明的一种优选方案,所述步骤c中加热温度为130℃。
本发明的有益效果为,所述一种铜塑复合带通过采用对折结构,不仅提高了铜箔层的重合紧密度,且使得两面的铜箔层相导通,大大提高了屏蔽性能,此外,第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体后,其强度大大提高,结构简单、易于实现。
附图说明
图1为本发明一种铜塑复合带的结构示意图;
图中:
1、铜箔层;2、塑料薄膜层;3、胶水。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1所示,图1为本发明一种铜塑复合带的结构示意图。
于本实施例中,一种铜塑复合带,包括铜塑复合带本体,所述铜塑复合带本体由铜箔层1及塑料薄膜层2复合而成,所述塑料薄膜层2为PET层,所述铜塑复合带本体为对折结构,其由上部的第一对折段及下部的第二对折段构成,对折后,第一对折段的塑料薄膜层2通过胶水3与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体。
上述铜塑复合带,在生产时,可适当的降低铜箔层1及塑料薄膜层2的厚度,复合之后再进行对折,从而使得其整体厚度与传统铜塑复合带厚度相当,但其强度相较于传统铜塑复合带有较大的提升,且对折结构的铜塑复合带,其两面的铜箔层1相导通,大大提高了屏蔽性能,结构简单、易于实现。
上述铜塑复合带通过以下方法制备:
方法一:
一种铜塑复合带的制备方法,包括以下步骤:
a、将铜箔层、塑料薄膜层复合成铜塑复合带本体;
b、在铜塑复合带本体的塑料薄膜层表面均匀涂抹胶水,并进行预热;
c、将铜塑复合带本体对折,使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层相贴合,加热以使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体,其中,加热温度为130℃;
d、将粘合为一体的铜塑复合带本体按规格分切后收卷。
方法二:
一种铜塑复合带的制备方法,包括以下步骤:
a、将铜箔层、塑料薄膜层复合成铜塑复合带本体;
b、在铜塑复合带本体的塑料薄膜层表面均匀涂抹胶水,并进行预热;
c、将铜塑复合带本体对折,使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层相贴合,加热以使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体,其中,加热温度为110℃;
d、将粘合为一体的铜塑复合带本体按规格分切后收卷。
方法三:
一种铜塑复合带的制备方法,包括以下步骤:
a、将铜箔层、塑料薄膜层复合成铜塑复合带本体;
b、在铜塑复合带本体的塑料薄膜层表面均匀涂抹胶水,并进行预热;
c、将铜塑复合带本体对折,使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层相贴合,加热以使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体,其中,加热温度为150℃;
d、将粘合为一体的铜塑复合带本体按规格分切后收卷。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铜塑复合带,包括铜塑复合带本体,所述铜塑复合带本体由铜箔层及塑料薄膜层复合而成,其特征在于:所述铜塑复合带本体为对折结构,其由上部的第一对折段及下部的第二对折段构成,对折后,第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体。
2.根据权利要求1所述的一种铜塑复合带,其特征在于:所述塑料薄膜层为PET层。
3.根据权利要求1所述的一种铜塑复合带,其特征在于:所述第一对折段的塑料薄膜层通过胶水与第二对折段的塑料薄膜层相粘结。
4.一种铜塑复合带的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、将铜箔层、塑料薄膜层复合成铜塑复合带本体;
b、在铜塑复合带本体的塑料薄膜层表面均匀涂抹胶水,并进行预热;
c、将铜塑复合带本体对折,使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层相贴合,加热以使得第一对折段的塑料薄膜层与第二对折段的塑料薄膜层粘合为一体,其中,加热温度为110~150℃;
d、将粘合为一体的铜塑复合带本体按规格分切后收卷。
5.根据权利要求4所述的一种铜塑复合带的制备方法,其特征在于:所述步骤c中加热温度为130℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610132951.3A CN105788707A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种铜塑复合带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610132951.3A CN105788707A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种铜塑复合带及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105788707A true CN105788707A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56387407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610132951.3A Pending CN105788707A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种铜塑复合带及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105788707A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002075076A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Yazaki Corp | シールド電線 |
CN102237156A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-11-09 | 住友电气工业株式会社 | 屏蔽电缆 |
CN102243905A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-16 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 抗电磁干扰的高速数据电缆 |
CN102696078A (zh) * | 2010-01-06 | 2012-09-26 | 佳能株式会社 | 屏蔽电缆 |
CN105741925A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-07-06 | 东莞市蓝姆材料科技有限公司 | 双面导通金属箔膜带及使用其的线缆 |
CN205541998U (zh) * | 2016-03-09 | 2016-08-31 | 江苏科麦特科技发展有限公司 | 一种铜塑复合带 |
-
2016
- 2016-03-09 CN CN201610132951.3A patent/CN105788707A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002075076A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Yazaki Corp | シールド電線 |
CN102696078A (zh) * | 2010-01-06 | 2012-09-26 | 佳能株式会社 | 屏蔽电缆 |
CN102237156A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-11-09 | 住友电气工业株式会社 | 屏蔽电缆 |
CN102243905A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-16 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 抗电磁干扰的高速数据电缆 |
CN105741925A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-07-06 | 东莞市蓝姆材料科技有限公司 | 双面导通金属箔膜带及使用其的线缆 |
CN205541998U (zh) * | 2016-03-09 | 2016-08-31 | 江苏科麦特科技发展有限公司 | 一种铜塑复合带 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105216055B (zh) | 一种以双面胶为介质的加工工艺 | |
EP1993128A3 (en) | Method for manufacturing soi substrate | |
JP2012519615A5 (zh) | ||
JP2013144576A5 (zh) | ||
WO2013117438A3 (de) | Verbindungsanordnung eines elektrischen und/oder elektronischen bauelements | |
US20200136084A1 (en) | Press forming method for composite material | |
CN105393316B (zh) | 芯片电阻器的制造方法 | |
CN205502897U (zh) | 保温复合玻璃 | |
CN105788707A (zh) | 一种铜塑复合带及其制备方法 | |
JPWO2015019921A1 (ja) | 車両用の合わせガラス | |
CN205541998U (zh) | 一种铜塑复合带 | |
CN205631570U (zh) | 自粘铝塑复合箔结构 | |
CN103761001A (zh) | 复合蓝宝石屏 | |
CN104238062A (zh) | 点胶结构 | |
TW201408491A (zh) | 泡棉組件及其製造方法及應用該泡棉組件的電子裝置 | |
US8691427B2 (en) | Method for manufacturing a battery shell applicable to an electronic device | |
JP3187697U (ja) | 安全合わせガラス構造 | |
CN104838921A (zh) | 一种双层塑料大棚 | |
CN104191765B (zh) | 一种复合型消光膜 | |
CN201120749Y (zh) | 环氧玻璃布聚酯薄膜多胶粉云母带 | |
CN206077459U (zh) | 一种新型手机钢化膜 | |
CN103647007B (zh) | 一种cob封装方法 | |
CN204894689U (zh) | 一种表面疏水的双层聚丙烯薄膜 | |
JP5849753B2 (ja) | 樹脂モールディング付き透明積層体、車両または建物の窓部材、および樹脂モールディング付き透明積層体の製造方法 | |
CN206921538U (zh) | 一种高速线缆的热熔包带结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160801 Address after: 214000 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hudai town Kim Road No. 2 Applicant after: Jiangsu Kemaite Technology Development Co., Ltd. Address before: 214000, Jiangsu province Wuxi Binhu District Vanke MOET & CHANDON No. three, No. 902, room 77 Applicant before: Yu Jiazhen |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |