CN102692667B9 - 偏光膜和偏光膜片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及偏光膜和偏光膜片。根据本发明的实施方案的偏光膜包括包含二色性物质的聚乙烯醇类树脂膜。所述聚乙烯醇类树脂膜具有1.10以上至1.50以下Nz系数。

Description

偏光膜和偏光膜片
根据美国专利法第119条本申请要求2011年3月23日提交的日本专利申请第2011-063850号的优先权，在此引入以作参考。
技术领域
本发明涉及偏光膜(polarizing membrane)和偏光膜片(polarizing film)。
背景技术
在作为典型的图像显示装置的液晶显示装置中，由于其图像形成模式的原因，绝对需要将偏光膜片设置在液晶电池两侧。偏光膜片各自典型地通过在偏光膜两个表面上层压保护性薄膜而形成。偏光膜典型地通过单轴拉伸聚乙烯醇类树脂薄膜并染色该拉伸薄膜而生产(参见，例如，日本专利申请特开Hei10-288709号和日本专利申请特开Hei 11-49878号)。然而，各偏光膜片涉及如下所述的耐久性问题。偏光膜片对温度和湿度的变化敏感。特别地，由于急剧地温度变化而产生裂纹。
发明内容
为解决常规问题而进行了本发明，本发明的主要目的为提供集合了优异的光学特性和优异的耐久性的偏光膜片。
根据本发明的一个方面，提供一种偏光膜。所述偏光膜包括包含二色性物质的聚乙烯醇类树脂膜。所述聚乙烯醇类树脂膜具有1.10以上至1.50以下的Nz系数。
在本发明的一个实施方案中，所述偏光膜在40％的单片透射率下的偏光度为99.9％以上。
在本发明的另一实施方案中，所述偏光膜具有小于10μm的厚度。
在本发明的另一实施方案中，所述偏光膜具有1μm以上的厚度。
在本发明的另一实施方案中，所述偏光膜通过使聚乙烯醇类树脂薄膜和在热塑性树脂基材上形成的聚乙烯醇类树脂层之一沿第一方向收缩，并使所述薄膜和所述层之一沿第二方向拉伸而获得。
在本发明的另一实施方案中，沿所述第一方向的收缩率为5％以上至40％以下。
在本发明的另一实施方案中，沿所述第二方向的拉伸比为4.0倍以上。
根据本发明的另一方面，提供一种偏光膜片。所述偏光膜片包括所述偏光膜和在所述偏光膜至少一侧上层压的保护性薄膜。
本发明的偏光膜由Nz系数落入特定范围内的聚乙烯醇类树脂膜所构成，其取向性质(聚乙烯醇类树脂分子的取向状态)是可控的。因此，可提供集合了优异的光学特性和优异的耐久性的偏光膜片。具体地，本发明的偏光膜的使用可提供此类偏光膜片，其在保持优异的光学特性的同时，抑制由于急剧地温度变化所导致的裂纹的产生。
附图说明
在附图中：
图1为说明计算PVA类树脂膜的Nz系数的方法的图；
图2为说明生产偏光膜的方法的具体实例的示意图；和
图3为说明所述生产偏光膜的方法的具体实例的示意图。
具体实施方式
下文中，描述本发明的优选实施方案。然而，本发明不受限于这些实施方案。
(术语和符号的定义)
此处所使用的术语和符号的定义如下。
(1)折射率(nx、ny和nz)
符号nx表示其中面内折射率最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，ny表示面内垂直于慢轴的方向的折射率，nz表示厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
通过以下表达式获得面内相位差(Re)：Re＝(nx-ny)×d，其中d(nm)表示膜(层)的厚度。
(3)厚度方向相位差(Rth)
通过以下表达式获得厚度方向相位差(Rth)：Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d，其中d(nm)表示膜(层)的厚度。
(4)Nz系数
通过以下表达式获得Nz系数：Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)。
A.偏光膜
本发明的偏光膜由包含二色性物质的聚乙烯醇类树脂(下文中称作“PVA类树脂”)膜构成。
二色性物质的实例包括碘和有机染料。那些物质可单独或组合使用。那些中，优选使用碘。
任何适合的树脂可用作用于形成PVA类树脂膜的PVA类树脂。其实例包括聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物。通过皂化聚乙酸乙烯酯获得聚乙烯醇。通过皂化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物获得乙烯-乙烯醇共聚物。PVA类树脂的皂化度典型地为85mol％至100mol％，优选95.0mol％至99.95mol％，更优选99.0mol％至99.93mol％。皂化度可根据JIS K 6726-1994来测定。具有此皂化度的PVA类树脂的使用可提供耐久性优异的偏光膜。当皂化度极高时，树脂可凝胶化。
PVA类树脂的平均聚合度可取决于目的而适当地选择。平均聚合度典型地为1,000至10,000，优选1,200至4,500，更优选1,500至4,300。应注意，平均聚合度可根据JIS K 6726-1994测定。
PVA类树脂膜的Nz系数优选1.10以上。同时，PVA类树脂膜的Nz系数优选1.50以下，更优选1.40以下。将Nz系数设置在此范围内可在维持偏光膜的光学特性的同时提供具有优异耐久性的偏光膜片。当Nz系数小于1.10时，PVA类树脂膜的取向性质(单轴性)变得如此高，以至于可能不会获得充分的耐久性。当Nz系数超过1.50时，可能不会获得例如液晶电视所需的显示质量。
PVA类树脂膜的Nz系数为PVA类树脂膜的分子链的取向性质的指标，并由PVA类树脂膜的相位差计算。PVA类树脂膜的相位差(a值)通过以下来测定：在改变测量波长(λ)的同时测量偏光膜的相位差；如图1所示绘制针对由横坐标轴所表示的测量波长的偏光膜的相位差；基于以下等式创建近似曲线；并由近似曲线计算渐近线(a值)。此处，由其前方和倾斜方向测量偏光膜的相位差。
R＝a+b/(λ2-6002)
在等式中，R表示偏光膜的相位差，a表示PVA类树脂膜的相位差，b表示常数。
偏光膜优选在380nm至780nm的波长范围内的任意波长下显示吸收二色性。偏光膜在40％的单片透射率下具有的偏光度优选99.9％以上，更优选99.93％以上，仍更优选99.95％以上。
偏光膜的厚度可设定为任何适当的值。厚度优选30μm以下，更优选25μm以下，仍更优选20μm以下，特别优选小于10μm。偏光膜典型地具有比保护性薄膜更大的收缩力，并且在偏光膜和保护性薄膜之间的界面处产生应力。因此，可产生裂纹。偏光膜的收缩力取决于其厚度，收缩力随厚度的减小而减小。商购可得的偏光膜典型地具有相对大的厚度，约20μm至25μm，因此其耐久力不充分。然而，根据本发明，可获得耐久性优异的偏光膜。此外，将厚度设为小于10μm可显著改进耐久性。同时，厚度优选1μm以上。当厚度小于1μm时，可能不会获得充分的光学特性。
本发明的偏光膜可以任意适当的形式使用。通过在偏光膜的至少一侧层压保护性薄膜而典型地使用偏光膜(作为偏光膜片)。用于保护性薄膜的形成材料为，例如，(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素类树脂如二乙酰纤维素或三乙酰纤维素、环烯烃类树脂、烯烃类树脂如聚丙烯、酯类树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂或其共聚物树脂。应注意，以下将描述的热塑性树脂基材可用作保护性薄膜而无需处理。
保护性薄膜优选具有20μm至100μm的厚度。保护性薄膜可通过粘合层(具体地，粘合剂层或压敏粘合剂层)层压在偏光膜上，或可层压以便与偏光膜紧密接触(不通过任何粘合层)。粘合剂层由任意适当的粘合剂形成。粘合剂为，例如乙烯醇类粘合剂。
B.生产偏光膜的方法
通过任意适当的方法生产本发明的偏光膜，只要可满足Nz系数即可。典型地，偏光膜通过适当地使PVA类树脂膜经受如拉伸或染色的处理来生产。
B-1.PVA类树脂膜
PVA类树脂膜典型地以长度形式(length fashion)形成。PVA类树脂膜优选具有小于100μm的厚度。例如，PVA类树脂膜可为PVA类树脂薄膜，或可为形成于热塑性树脂基材上的PVA类树脂层。当生产具有10μm以上的厚度的偏光膜时，优选使用PVA类树脂薄膜。PVA类树脂薄膜优选具有50μm至80μm的厚度。当生产具有小于10μm的厚度的偏光膜时，优选使用热塑性树脂基材和PVA类树脂层的层压体。PVA类树脂层优选具有5μm至20μm的厚度。甚至当所述层具有如此小的厚度时，所述层也可通过使用热塑性树脂基材而顺利地拉伸。
构建层压体用热塑性树脂基材的厚度(拉伸前)优选50μm至250μm。当厚度小于与50μm时，在拉伸的时候基材可能破裂。此外，拉伸后厚度变得如此小，以致于层压体可能变得难以输送。当厚度超过250μm时，可能将过度负荷施加到拉伸机上。此外，输送可能变得困难。
热塑性树脂基材用形成材料为，例如酯类树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、环烯烃类树脂、烯烃类树脂如聚丙烯、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂或其共聚物树脂。其中，优选环烯烃类树脂(如降冰片烯类树脂)或无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂的具体实例包括进一步包含间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物以及进一步包含环己烷二甲醇作为二元醇的共聚物。
热塑性树脂基材优选具有170。℃以下的玻璃化转变温度(T g)。此类热塑性树脂基材的使用能够在不快速进行PVA类树脂的结晶化这样的温度下拉伸层压体，并可抑制由于结晶化所产生的问题(如通过拉伸抑制PVA类树脂层的取向)。应注意，玻璃化转变温度(Tg)为根据JIS K 7121测定的值。
可采纳任何适当的方法作为形成PVA类树脂层的方法。优选的方法涉及将包含PVA类树脂的涂布液施涂到热塑性树脂基材上并干燥液体以便形成PVA类树脂层。应注意，由此获得的PVA类树脂层不仅可用作层压体(当形成于热塑性树脂基材上时)，还可用作从热塑性树脂基材剥离后的PVA类树脂薄膜。
涂布液典型地为通过将PVA类树脂溶解在溶剂中所制备的溶液。溶剂的实例包括水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二元醇、多元醇如三羟甲基丙烷以及酰胺类如乙二胺和二亚乙基三胺。这些溶剂可单独或组合使用。其中，优选水。溶液优选相对于100重量份溶剂具有3重量份至20重量份的PVA类树脂浓度。这样的树脂浓度能够形成与热塑性树脂基材紧密接触的均一涂膜。
涂布液可与添加剂配混。添加剂的实例包括增塑剂和表面活性剂。增塑剂的实例包括多元醇如乙二醇和丙三醇。表面活性剂的实例包括非离子表面活性剂。为了额外改进待获得的PVA类树脂层的均一性、染色性或拉伸性的目的可各自使用这些添加剂。
可采纳任何适当的方法作为涂布液用涂布法。其实例包括辊涂法、旋涂法、绕线棒涂布法、浸涂法、模压涂布法、帘式涂布法、喷涂法和刮刀涂布法(逗点涂布法等)。
干燥温度优选等于或小于热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)，并更优选等于或小于Tg-20℃。在此温度下进行干燥可防止热塑性树脂基材在PVA类树脂层形成前变形，因此可防止待获得的PVA类树脂层的取向性质的劣化。
B-2.拉伸
Nz系数可通过适当地选择拉伸条件如拉伸方法、拉伸比和拉伸温度来控制。拉伸方法的实例包括涉及使用拉幅(tenter)拉伸机的固定端拉伸、涉及使用具有不同圆周速度的辊的自由端拉伸、涉及使用同步双轴拉伸机的双轴拉伸以及连续双轴拉伸。可单独或组合采纳这些方法。具体地，如图3所示，当PVA类树脂膜10穿过具有不同圆周速度的辊31、31、32、32以便沿输送方向(MD)拉伸(自由端拉伸)时，给出了与沿垂直于输送方向的方向(TD)的拉伸结合的拉伸的实施方案。在下文中，具体描述优选实施方案。
在优选实施方案中，本发明的偏光膜通过沿第一方向收缩PVA类树脂膜并沿第二方向拉伸该膜来生产。根据此生产方法，可顺利地满足Nz系数。
在一个实施方案中，第一方向为PVA类树脂膜的输送方向(MD)。输送方向优选长PVA类树脂膜的纵向方向，并可理解为从PVA类树脂膜的纵向方向逆时针-5°至+5°的方向。在另一实施方案中，第一方向为与输送方向垂直的方向(TD)。与输送方向垂直的方向优选长PVA类树脂膜的横向方向，并可理解为从PVA类树脂膜的纵向方向逆时针85°至95°的方向。应注意，本文所使用的术语“垂直”理解为所述方向彼此基本上垂直的情况。这里，术语“基本上垂直”理解为所述方向之间的角度为90°±5.0°，角度优选90°±3.0°，更优选90°±1.0°的情况。
收缩可与拉伸同时进行，或可在任何其他时间进行。此外，收缩和拉伸的顺序不特别限定，并且收缩可在一个阶段进行，或可在多个阶段进行。在一个实施方案中，优选使PVA类树脂膜沿第一方向收缩同时沿第二方向拉伸。在另一实施方案中，优选使PVA类树脂膜在沿第二方向拉伸之前沿第一方向收缩。
在该实施方案中，通过调整，例如PVA类树脂膜的收缩率可顺利地满足Nz系数。PVA类树脂膜沿第一方向的收缩率优选40％以下，更优选35％以下，特别优选20％以下。这是由于可实现优异的耐久性。同时，收缩率优选为5％以上。当收缩率缩短至5％时，可能不会获得充分的光学特性。
第二方向可取决于所期望的偏光膜设为任何适当的方向。优选第二方向和第一方向彼此垂直。具体地，当第一方向为PVA类树脂薄膜的输送方向(MD)时，第二方向优选为与输送方向垂直的方向(TD)。当第一方向为与输送方向垂直的方向(TD)时，第二方向优选为输送方向(MD)。应注意，第二方向实质上为待获得的偏光膜的吸收轴方向。
PVA类树脂膜的拉伸可在一个阶段进行，或可在多个阶段进行。但当在多个阶段进行拉伸时，以下将描述的PVA类树脂膜的拉伸比为各步骤中拉伸比的乘积。此外，该步骤中的拉伸模式不特别限定，并可为半空拉伸(干式拉伸)模式，或可为水中拉伸(湿式拉伸)模式。
拉伸温度可取决于，例如拉伸模式和拉伸对像物而设为任何适当的值。例如，当根据半空拉伸模式拉伸热塑性树脂基材和PVA类树脂层的层压体时，拉伸温度可取决于，例如热塑性树脂基材用形成材料而设为任何适当的值。拉伸温度典型地等于或大于热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(T g)，并优选大于热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)10℃以上，更优选等于或大于T g+15℃。同时，拉伸温度优选170℃以下。在此温度下进行拉伸可抑制PVA类树脂结晶化的快速进行，并因此可抑制由于结晶化所导致的问题(如在PVA类树脂膜拉伸时PVA类树脂膜的破裂)。
当根据半空拉伸模式拉伸PVA类树脂薄膜时，拉伸温度典型地为70℃至130℃，优选80℃至120℃。
当采用水中拉伸模式时，拉伸温度优选85℃以下，更优选30℃至65℃。当温度超过85℃时，可发生引起PVA类树脂吸附的碘的溶出或PVA类树脂的溶出的问题，并因此可降低待获得的偏光膜的光学性质。
当采用水中拉伸模式时，PVA类树脂膜优选在硼酸的水溶液中拉伸。对于PVA类树脂膜，硼酸的水溶液的使用可赋予在其拉伸时足以抵抗待施用的张力的刚性以及使膜不溶解于水的耐水性。具体地，硼酸可在水溶液中产生四羟基硼酸阴离子以便通过氢键与PVA类树脂交联，因此可赋予刚性和耐水性。结果，可达到例如，额外高的偏光膜反差比的实现。通过将硼酸和/或硼酸盐溶解在作为溶剂的水中来获得硼酸的水溶液。硼酸的浓度典型地相对于100重量份水为1重量份至10重量份。PVA类树脂膜浸渍在拉伸浴中的时间优选约15秒至5分钟。
沿第二方向的拉伸比相对于PVA类树脂膜的原始长度优选4.0倍以上。沿第一方向的收缩能够以如此高的比例拉伸，因此可提供具有优异的光学特性的偏光膜。同时，拉伸比优选6.0倍以下，更优选5.5倍以下。
图2示出收缩-拉伸步骤的具体实例。在说明性实例中，在PVA类树脂膜10沿其长度方向输送的同时，用同步双轴拉伸机使PVA类树脂膜10沿输送方向(MD)收缩并沿与输送方向垂直的方向(TD)拉伸。具体地，使在拉幅入口用左右夹片(clip)21、21夹持的PVA类树脂膜10沿TD拉伸，同时以预设的速度输送。在说明性实例中，PVA类树脂膜的收缩受以下的控制：例如逐渐降低各夹片沿输送方向的移动速度以缩短夹片之间的距离。收缩率可受以下控制：通过调整沿输送方向的拉幅入口的夹片之间的距离L1和沿输送方向的拉幅出口的夹片之间的距离L2(沿输送方向的各夹片的移动速度)。具体地，可通过设置在拉幅出口的各夹片的速度为拉幅入口的各夹片的速度和收缩率的乘积来实现期望的收缩率。应注意，图2中的虚线表示夹片21的轨道。
当如图2所示用同步双轴拉伸机收缩和拉伸PVA类树脂膜时，PVA类树脂膜优选在拉伸前收缩。具体地，在沿TD拉伸膜以前缩短输送方向上夹片间的距离。根据此实施方案，以额外的均一方式在拉伸时向PVA树脂薄膜施加力，因此可防止各夹片所夹持的部分选择性地拉伸。具体地，可防止未被任何夹片夹持的部分在PVA类树脂膜的边缘向内弯曲。结果，可改进均一性。
B-3.其他处理
除拉伸处理以外的用于生产偏光膜的处理为，例如，染色处理、不溶性处理、交联处理、洗涤处理或干燥处理。可在任何适当的时间进行任何此类处理。
染色处理典型地为涉及用二色性物质染色PVA类树脂膜的处理。该处理优选通过使PVA类树脂膜吸附二色性物质来进行。用于吸附的方法，例如，涉及在包含二色性物质的染色液中浸渍PVA类树脂膜的方法、涉及将染色液涂布到PVA类树脂膜的方法、或涉及用染色液喷涂PVA类树脂膜的方法。其中，优选涉及在包含二色性物质的染色液中浸渍PVA类树脂膜的方法。这是因为二色性物质可顺利地吸附至膜。
当碘用作二色性物质时，染色液优选为碘的水溶液。碘的配混量优选相对于100重量份水为0.04重量份至5.0重量份。碘的水溶液优选与碘盐配混以便可改进碘在水中的溶解度。碘盐的实例包括碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡和碘化钛。其中，优选碘化钾和碘化钠。碘盐的配混量优选相对于100重量份水为0.3重量份至15重量份。
染色时染色液的液体温度优选20℃至40℃。当PVA类树脂膜浸渍于染色液中时，膜浸渍的时间优选5秒至300秒。在此条件下，可使PVA类树脂膜充分吸附二色性物质。
通过在硼酸的水溶液中浸渍PVA类树脂膜而典型地进行不溶性处理和交联处理。通过在碘化钾的水溶液中浸渍PVA类树脂膜而典型地进行洗涤处理。干燥处理中的干燥温度优选30℃至100℃。
下文中，经由实施例具体地描述本发明。然而，本发明不受这些实施例的限制。应注意，测量所获得的偏光膜的厚度的方法如下所述。
(偏光膜的厚度)
在以下将描述的染色处理后用千分表(由PEAC OCK制造，产品名“DG-205型pds-2”)测量PVA类树脂层或PVA类树脂薄膜的厚度。
[实施例1]
<层压体的生产>
(热塑性树脂基材)
具有200μm的厚度和123℃的Tg的长环烯烃类树脂薄膜(由JSR制造，商标名“ARTON”)用作热塑性树脂基材。
(涂布液的制备)
具有聚合度1，800和皂化度98至99％的聚乙烯醇(PVA)树脂(由Nippon Synthetic Chemical Industry Co.，Ltd.制造，商标名“GOHSENOL(注册商标)NH-18”)溶解于水中。由此，制备具有7重量％的浓度的聚乙烯醇水溶液。
(PVA类树脂层的制备)
用模压涂布机将涂布液施涂到经受拉伸处理的热塑性树脂基材的一个表面(模压涂布法)。其后，将所得物在100℃下干燥180秒以便形成具有厚度9μm的PVA类树脂层。由此，生产层压体。
<收缩-拉伸处理>
如图2所示，用同步双轴拉伸机使所得层压体在140℃下沿第一方向(MD)收缩40％，同时，以5.0倍的比例使其沿第二方向(TD)干燥拉伸。
<染色处理>
接下来，在25℃下将层压体浸渍于碘的水溶液中(碘浓度：0.5重量％，碘化钾浓度：10重量％)30秒。
<交联处理>
染色后，在60℃下将层压体浸渍于硼酸的水溶液中(硼酸浓度：5重量％，碘化钾浓度：5重量％)60秒。
<洗涤处理>
交联处理后，在25℃下将层压体浸渍于碘化钾的水溶液中(碘化钾浓度：5重量％)5秒。
由此，在热塑性树脂基材上生产具有厚度3μm的偏光膜。
通过乙烯醇类粘合剂将保护性薄膜(厚度：80μm，由FujifilmCorporation制造，商标名“TD 80UL”)粘附于层压体的偏光膜侧。接下来，从偏光膜中剥离热塑性树脂物质，然后通过乙烯醇类粘合剂将保护性薄膜(厚度：40μm，由Toyo Kohan Co.，Ltd.制造，商标名“Fine Cast”)粘附于剥离表面。由此，生产偏光膜片。
[实施例2]
除以下以外用与实施例1相同的方式生产偏光膜片：在生产层压体时形成具有厚度10μm的PVA类树脂层；在收缩-拉伸处理中沿第一方向的收缩率设为35％；以及在染色处理时碘的浓度设为0.45重量％。应注意，所得偏光膜的厚度为3μm。
[实施例3]
除以下以外用与实施例1相同的方式生产偏光膜片：在生产层压体时形成具有厚度13μm的PVA类树脂层；在收缩-拉伸处理中沿第一方向的收缩率设为15％；以及在染色处理时碘的浓度设为0.35重量％。应注意，所得偏光膜的厚度为3μm。
[实施例4]
除以下以外用与实施例1相同的方式生产偏光膜片：使用具有厚度75μm的PVA类树脂薄膜(由KURARAY C O.，LTD.制造，商标名“P S-7500”)代替层压体；在收缩-拉伸处理中的温度和处理中沿第一方向的收缩率分别设为110℃和20％；以及在染色处理时碘的浓度设为0.2重量％。应注意，所得偏光膜的厚度为19μm。
[实施例5]
在经受染色、交联和洗涤处理的同时，在具有“L(内向拉伸距离)/W(紧邻拉伸前的膜片宽度))”的比为0.1的辊之间，使具有厚度75μm的PVA类树脂薄膜(由KURARAY C O.，LTD.制造，商标名“P S-7500”)经受湿式拉伸(沿第一方向(TD)的收缩率：20％，沿第二方向(MD)的拉伸比：5.0倍)。由此，生产具有厚度19μm的偏光膜。通过使与实施例1的那些相同的保护性薄膜粘附于偏光膜来生产偏光膜片。应注意，除了在染色处理时将碘的浓度设为0.05重量％以外，染色、交联和洗涤处理的条件与实施例1的那些一致。
(比较例1)
除以下以外用与实施例1相同的方式生产偏光膜片：使用具有厚度60μm的PVA类树脂薄膜(由KURARAY CO.，LTD.制造，商标名“PS-6000”)代替层压体；在收缩-拉伸处理中的温度、该处理中沿第一方向的收缩率和该处理中沿第二方向的拉伸比分别设为110℃、48％和6.0倍；以及在染色处理时碘的浓度设为0.25重量％。应注意，所得偏光膜的厚度为19μm。
(比较例2)
除以下以外用与实施例1相同的方式生产偏光膜片：在生产层压体时形成具有厚度7μm的PVA类树脂层；在收缩-拉伸处理中沿第一方向的收缩率设为55％。应注意，所得偏光膜的厚度为3μm。
(比较例3)
除以下以外用与实施例1相同的方式生产偏光膜片：在生产层压体时形成具有厚度15μm的PVA类树脂层；在收缩-拉伸处理中沿第一方向不进行收缩(收缩率设为0％)；以及在染色处理时碘的浓度设为0.3重量％。应注意，所得偏光膜的厚度为3μm。
评价在各实施例和比较例中所获得的偏光膜片。评价方法和评价标准如下所述。表1示出测量结果。
1.PVA类树脂膜的Nz系数
用相位差测量装置(由Oji Scientific Instruments制造，商标名“KOBRA 31×100/IR”)对23℃下波长(λ)为848.2nm、903.4nm、954.7nm、1，000.9nm、1，045.9nm和1，089.0nm中的任一的光测量偏光膜的相位差。具体地，在各波长下测量通过将膜倾斜成与其吸收轴30°作为倾斜轴的正面相位差(Re)和相位差(R30)，然后用三维折射率计算软件(N-C alc.Ver.1.23)由所得相位差的值测定其Nz系数。应注意，多次进行测量以使近似曲线的测定系数变成0.9以上。
2.耐久性
将在第二方向(TD)上具有短边的试验片(1，150mm×650mm)从所得的偏光膜片中切出。制备十个试验片用于各实施例和比较例。使试验片粘附于含压敏粘合剂的玻璃板。使所得物静置在环境温度急剧变化的炉中，然后检查静置后偏光膜片的裂纹发生比例。关于环境温度变化的细节、裂纹发生比例的计算式和评价标准如下所述。
(环境温度变化的细节)
“正常温度→85℃→45℃→正常温度”的循环定义为1个循环，观察200个循环后裂纹发生的存在或缺失。应注意，1个循环所需的时间设为1小时。
(裂纹发生比例的计算式)
裂纹发生比例(％)＝(发生裂纹的样品数)/10×100
(评价标准)
◎：0％至10％
○：20％至30％
△：40％至50％
×：60％以上
3.偏光度
用分光光度计(由MURAKAMI COLOR RE SEARCHLABORATORY制造，商品名“Dot-41”)测量偏光膜(偏光膜片)的单片透射率(Ts)、平行透过率(Tp)和交叉透过率(Tc)，然后由以下标准测定40％的单片透射率下的其偏光度(P)。应注意，这些透过率为通过用JIS Z 8701的两度视野(C光源)来测量值以便色彩校正而获得的Y值。
偏光度(P)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
(评价标准)
◎：99.95％以上
○：99.93％以上
×：小于99.9％
[表1]
各实施例的偏光膜片集合了优异的耐久性和优异的光学特性。另一方面，尽管该比较例具有高偏光度，但各比较例1和2的耐久性低。偏光膜的厚度大的比较例1具有特别低的耐久性。尽管比较例3在耐久性上优异，但该比较例具有低偏光度。
本发明的各偏光膜和偏光膜片适用于例如液晶电视、液晶显示器、移动电话、数码相机、摄像机、便携式游戏机、汽车导航系统、复印机、打印机、传真机、时钟和微波炉的液晶面板。
在不脱离本发明的范围和精神的情况下，许多其他修改将是显而易见的，并可易于由本领域技术人员实施。因此应理解，所附权利要求的范围不意于受限于说明书的细节，而是恰恰相反应当作广泛地解释。

Claims (8)

1.一种偏光膜，其包括包含二色性物质的聚乙烯醇类树脂膜，其中所述聚乙烯醇类树脂膜具有1.10以上至1.50以下的Nz系数，
其中所述聚乙烯醇类树脂膜的Nz系数为所述聚乙烯醇类树脂膜的分子链的取向性质的指标，并由所述聚乙烯醇类树脂膜的相位差计算；用a值表示的所述聚乙烯醇类树脂膜的相位差通过以下来测定：在改变测量波长λ的同时测量偏光膜的相位差；绘制针对测量波长的偏光膜的相位差；基于以下等式创建近似曲线；并由所述近似曲线计算渐近线，即a值；
R＝a+b/(λ2-6002)
在等式中，R表示所述偏光膜的相位差，a表示所述聚乙烯醇类树脂膜的相位差，b表示常数。
2.根据权利要求1所述的偏光膜，其中所述偏光膜在40％的单片透射率下的偏光度为99.9％以上。
3.根据权利要求1所述的偏光膜，其中所述偏光膜具有小于10μm的厚度。
4.根据权利要求1所述的偏光膜，其中所述偏光膜具有1μm以上的厚度。
5.根据权利要求1所述的偏光膜，其中所述偏光膜通过使聚乙烯醇类树脂薄膜和在热塑性树脂基材上形成的聚乙烯醇类树脂层之一沿第一方向收缩，并使所述薄膜和所述层之一沿第二方向拉伸而获得；
其中所述第一方向为所述聚乙烯醇类树脂薄膜或在热塑性树脂基材上形成的聚乙烯醇类树脂层的输送方向，或者与所述输送方向垂直的方向；所述第二方向为与所述第一方向垂直的方向；其中所述垂直是指所述方向之间的角度为90°±5.0°。
6.根据权利要求5所述的偏光膜，其中沿所述第一方向的收缩率为5％以上至40％以下。
7.根据权利要求5所述的偏光膜，其中沿所述第二方向的拉伸比为4.0倍以上。
8.一种偏光膜片，其包括：
根据权利要求1所述的偏光膜；和
在所述偏光膜至少一侧上层压的保护性薄膜。
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