CN102689222B

CN102689222B - 数控切削机床

Info

Publication number: CN102689222B
Application number: CN201210164149.4A
Authority: CN
Inventors: 翁伯祥
Original assignee: HUZHOU JINGYUAN NUMERICAL CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-05-22
Also published as: CN102689222A

Abstract

本发明公开了一种数控切削机床，包括机座、床头固定座和第一滚珠丝杆，所述床头固定座上设有主轴，所述主轴的头部设有刀头体，所述刀头体的前端设有刀架座，所述刀头体的前端设有一个可径向移动的刀头滑板，所述刀架座固定于所述刀头滑板上，所述刀头滑板由刀头滑板驱动装置驱动。本发明由于采用了上述技术方案，通过移动刀头滑板来移动刀架座，从而获得所需切削半径，扩大了该数控切削机床的适用范围，加工精度更好，生产效率更高。

Description

数控切削机床

技术领域

本发明涉及一种数控切削机床。

背景技术

现有机械厂所用机床大部分采用通用机床，镗床、通用数控车床来加工泵体、阀体、机壳，这几类机床的加工方法只能用单向加工方法进行多次装夹来完成工件的加工。一般工件需要三次以上装夹加工完成，在精度和同轴度上难以保证，尤其对闸阀阀体的内封圈加工上难以保证二次装夹的角度误差和尺寸控制。然而现有的闸阀阀板无法实现产品的统配性，只能靠一个阀体配一个阀板的做法来进行产品的组装。而且还存在阀体内锥度的角度偏差。对产品的密封性较差，生产难度较高，效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种数控切削机床，切削半径可调，扩大了该数控切削机床的适用范围，加工精度更好，生产效率更高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：数控切削机床，包括机座、床头固定座和第一滚珠丝杆，所述床头固定座上设有主轴，所述主轴的头部设有刀头体，所述刀头体的前端设有刀架座，所述刀头体的前端设有一个可径向移动的刀头滑板，所述刀架座固定于所述刀头滑板上，所述刀头滑板由刀头滑板驱动装置驱动。

所述刀头滑板驱动装置包括齿条轴、锥齿轮、滑板齿条和齿条轴进给驱动装置，所述齿条轴套设于所述主轴上，所述锥齿轮固定于所述刀头体内，所述滑板齿条沿径向移动方向固定于所述刀头滑板的背面，所述齿条轴的前端齿条部与所述锥齿轮啮合，所述锥齿轮与所述滑板齿条啮合，所述齿条轴由所述齿条轴进给驱动装置驱动进给。

所述齿条轴进给驱动装置包括第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆螺母座、第二滚珠丝杆固定座和连接块，所述第二滚珠丝杆固定座固定于所述床头固定座的后端，所述连接块固定于所述第二滚珠丝杆螺母座上，所述连接块内设有齿条轴轴承，所述齿条轴的一端支撑于所述齿条轴轴承上。

该机床还包括床头移动滑体，所述床头固定座固定于所述床头移动滑体上，所述第一滚珠丝杆直接驱动所述床头移动滑体。

该机床还包括刀头支座，所述刀头支座固定于所述移动机座滑体上，所述刀头支座上设有刀头支撑轴承，所述刀头体支撑于所述刀头支撑轴承上。

本发明由于采用了上述技术方案，通过移动刀头滑板来移动刀架座，从而获得所需切削半径，扩大了该数控切削机床的适用范围，加工精度更好，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明数控切削机床的结构示意图

图2为图1中刀头体部分的结构示意图

图3为四台数控切削机床单元组合的结构示意图

图4为三台数控切削机床单元组合的结构示意图

图5为两台数控切削机床单元组合的结构示意图

图6为机座的俯视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本发明数控切削机床，包括机座1、床头固定座2、第一滚珠丝杆4和第一滚珠丝杆固定座3，所述第一滚珠丝杆固定座3设于所述机座1上，所述床头固定座2上设有主轴5，所述主轴5的头部设有刀头体6，所述刀头体6的前端设有刀架座61，所述刀头体6的前端设有一个可径向移动的刀头滑板62，所述刀架座61固定于所述刀头滑板62上，所述刀头滑板62由刀头滑板驱动装置驱动。

所述刀头滑板驱动装置包括齿条轴71、三个锥齿轮72、滑板齿条73和齿条轴进给驱动装置，所述齿条轴71套设于所述主轴5上，三个锥齿轮72并排固定于所述刀头体6内，所述滑板齿条73沿径向移动方向固定于所述刀头滑板62的背面，所述齿条轴71的前端齿条部与所述锥齿轮72啮合，所述锥齿轮72与所述滑板齿条73啮合，所述齿条轴71由所述齿条轴进给驱动装置驱动进给。

所述齿条轴进给驱动装置包括第二滚珠丝杆81、第二滚珠丝杆螺母座82、第二滚珠丝杆固定座83和连接块84，所述第二滚珠丝杆固定座83固定于所述床头固定座2的后端，所述连接块84固定于所述第二滚珠丝杆螺母座82上，所述连接块84内设有齿条轴轴承85，所述齿条轴的一端支撑于所述齿条轴轴承85上。

该机床还包括床头移动滑体9，所述床头固定座2固定于所述床头移动滑体9上，所述第一滚珠丝杆直接驱动所述床头移动滑体9。该机床还包括刀头支座63，所述刀头支座63固定于所述移动机座滑体9上，所述刀头支座63上设有刀头支撑轴承64，所述刀头体6支撑于所述刀头支撑轴承64上。

本发明数控切削机床通过齿条轴前后移动拉动锥齿轮组，通过锥齿轮组拉动与刀头滑板固定在一起的锥齿条移动，从而移动刀架座，使得刀具切削半径改变。齿条轴通过床头后端的连接块传递，连接块由滚珠丝杆副传动。滚珠丝杆由伺服电机控制，伺服电机由伺服驱动器控制，伺服驱动器由数控系统控制。从而实现了径向数控加工的驱动模式，有效保障了产品采用数控加工的要求。

本发明数控切削机床的齿条轴进给驱动装置也可改为用液压传动模式控制齿条轴来完成对刀头锥齿轮、滑板齿条的传动，刀头滑板采用限位式控制，但液压传动的效果比数控系统差。

如图3至图5所示，本发明数控切削机床可作为机床单元与工作台11进行组合，多台机床单元组合可以达到对工件进行多面同时加工的目的。

机床单元组合中可以有一对相对设置的机床单元的所述第一滚珠丝杆固定座3与所述机座1可相对转动。如图6所示，所述机座上设有中心定位孔12，以所述中心定位孔12为中心的圆周上均布有若干腰形孔13。角度调整范围在0度到20度，从而可进行双面角度可调加工。

本发明组合数控切削机床对产品实现全数控加工控制，有效保证产品的同轴度，对产品实施了一次性多方位加工模式。一般管道泵体有双向安装法兰和电机安装法兰三向加工要求，通用的机床都进行三次装夹加工，而本机床只需一次装夹加工完成，阀体的加工也是如此。在质量提升的同时还提高了工作效率，而且还可以一人操控多台机床，对员工的工作劳动强度大大降低，因为采用全数控加工，不需要员工从头到尾操控。本机床还对闸阀阀体内封圈锥度加工更具优点的是使阀体的封圈加工一次完成，有效保障了封圈锥度的同角度性和尺寸控制，完全可以实现阀体与阀板的统配性。

本发明组合数控切削机床广泛用于各种泵体、阀体、电机机壳等的加工。采用数控系统编程控制进行各种工件的切削加工，从而使工件一次性加工完成。对工件进行一次性加工完成的目标和产品精度上的控制，解决了原有多次加工的麻烦和多次加工上所产生的精度误差。

Claims

1.数控切削机床，包括机座（1）、床头固定座（2）和第一滚珠丝杆（4），所述床头固定座（2）上设有主轴（5），所述主轴（5）的头部设有刀头体（6），所述刀头体（6）的前端设有刀架座（61），其特征在于：所述刀头体（6）的前端设有一个可径向移动的刀头滑板（62），所述刀架座（61）固定于所述刀头滑板（62）上，所述刀头滑板（62）由刀头滑板驱动装置驱动；

所述刀头滑板驱动装置包括齿条轴（71）、锥齿轮（72）、滑板齿条（73）和齿条轴进给驱动装置，所述齿条轴（71）套设于所述主轴（5）上，所述锥齿轮（72）固定于所述刀头体（6）内，所述滑板齿条（73）沿径向移动方向固定于所述刀头滑板（62）的背面，所述齿条轴（71）的前端齿条部与所述锥齿轮（72）啮合，所述锥齿轮（72）与所述滑板齿条（73）啮合，所述齿条轴（71）由所述齿条轴进给驱动装置驱动进给。

2.根据权利要求1所述数控切削机床，其特征在于：所述齿条轴进给驱动装置包括第二滚珠丝杆（81）、第二滚珠丝杆螺母座（82）、第二滚珠丝杆固定座（83）和连接块（84），所述第二滚珠丝杆固定座（83）固定于所述床头固定座（2）的后端，所述连接块（84）固定于所述第二滚珠丝杆螺母座（82）上，所述连接块（84）内设有齿条轴轴承（85），所述齿条轴（71）的一端支撑于所述齿条轴轴承（85）上。

3.根据权利要求1所述数控切削机床，其特征在于：该机床还包括床头移动滑体（9），所述床头固定座（2）固定于所述床头移动滑体（9）上，所述第一滚珠丝杆直接驱动所述床头移动滑体（9）。

4.根据权利要求3所述数控切削机床，其特征在于：该机床还包括刀头支座（63），所述刀头支座（63）固定于所述移动机座滑体（9）上，所述刀头支座（63）上设有刀头支撑轴承（64），所述刀头体（6）支撑于所述刀头支撑轴承（64）上。