JP3194785U - コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構 - Google Patents

Abstract

【課題】加工効率を高めることができるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を提供する。【解決手段】機台５０上に主軸アセンブリ６０、双軸主軸刃物台７０、双軸くし刃式刃物台８０を設置して構成する。主軸アセンブリ６０は主軸台６１を備え、しかも主軸台６１上には、被加工物件を選択的に挟持して固定できる主軸チューブクリップを設置する。各双軸主軸刃物台７０は主軸台６１上にそれぞれ設置し、しかも各双軸主軸刃物台７０は、被加工物件軸心に対するバイト１００をそれぞれ備え、各双軸主軸刃物台７０は、バイト１００を作動させ、被加工物件に相対してＹ軸及びＺ軸の移動を生じ、被加工物件の外径に加工する。双軸くし刃式刃物台８０は主軸アセンブリ６０前方に設置し、双軸くし刃式刃物台８０はバイト１００を作動させ、被加工物件に相対してＺ軸及びＸ軸の移動を生じる。【選択図】図３

Description

本考案は、コンピューター旋盤に関し、多数のバイトを同時に操作し加工を行うことができ、これによりさまざまな大きさの外径加工を同時に行え、しかも主軸方向の内径加工を行うことができ、こうしてその実用性を向上させられるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構に関する。

近年、ＣＮＣ（コンピューター旋盤）産業は迅速に発展している。
コンピューター旋盤は、コンピューターを利用しコントロールするため、サーボモーター及びそれに関連したアクセサリーが必要である。
さらに、サーボモーターは、一定の体積を擁するが、現在の技術ではそれを変えることはできない。

図１に示すくし刃式刃物台１５を備えるＣＮＣコンピューター旋盤１０では、加工の際に、くし刃式刃物台１５上に多数のバイトを設置することができる。
しかし、加工時には、くし刃式刃物台１５上の異なるバイトに、同時に加工を行わせることはできず、各バイトは操作を待たなければならない。

図２に示す従来のカム式旋盤２０において、カム式旋盤２０の主軸２１上方には、３個の刃物台２５を備える。
各刃物台２５は、それぞれ１個のカムアセンブリ２６により駆動される。
しかも、各刃物台２５は、それぞれ１個のバイトを備える。
各刃物台２５は、上下移動しか行えず、しかも各刃物台は相互に待機する必要がある。
この他、カム式旋盤２０の主軸２１前方には、１個のくし刃式刃物台を別に設置する（図示なし）。

くし刃式刃物台は、２個のバイトを備え、しかもくし刃式刃物台は、前進、後退の中刳り作業しか行うことができない。
なぜなら、カム式旋盤２０のすべての作動は、カム機構が連動するため、カム式旋盤２０は、バイト調整時に、熟練工に頼らなければならない。
さもなくば、後続加工の効率と精度に直接的な影響を及ぼす。

上記した既存のコンピューター旋盤１０では、設計に制限があるため、カム式旋盤２０に比べて、加工速度は遅い。
しかし、従来のカム式旋盤２０は、カム機構２６により各刃物台２５を連動するため、加工時には、熟練工による操作が必要である。
しかも、カム式旋盤２０は、成形バイトを使用する必要があり、コンピューター旋盤１０のように市販の使い捨て式ブレードを用いて、簡単に操作を行うことはできない。
さらに、カム式旋盤２０は加工精度が不安定でありながら、バイトの磨耗補正を精確に行うことができないという矛盾点も抱えている。

すなわち、既存のコンピューター旋盤１０及びカム式旋盤２０の設計は共に完璧でなく、それぞれに同時に１種のバイトしか使用できず、加工精度が劣り、補正が難しく、ブレード調整が容易でない等の問題が存在する。
これにより、加工全体の精度と効率に悪影響を及ぼし、その実用性を低下させている。

上述した考案は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。

既存のコンピューター旋盤は、カム式旋盤に比べて、加工速度は遅いが、既存のカム式旋盤は、カム機構により各刃物台を連動するため、加工時には熟練工による操作が必要で、また成形バイトを使用する必要があり、コンピューター旋盤のように市販の使い捨て式ブレードを用いて簡単に操作を行うことはできない。

さらに、既存のカム式旋盤は加工精度が不安定でありながら、バイトの磨耗補正を精確に行うことができないという矛盾点も抱えている。

すなわち、既存のコンピューター旋盤及びカム式旋盤の設計は共に完璧でなく、それぞれに同時に１種のバイトしか使用できず、加工精度が劣り、補正が難しく、ブレード調整が容易でない等の問題が存在し、加工全体の精度と効率に悪影響を及ぼし、その実用性を低下させている。

本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、多数のバイトが異なるサイズの外径加工を同時に行え、しかも主軸方向の内径加工を同時に行え、その加工効率を高めることができる複数のバイトがシンクロ加工できないことで起きている不便と困難を解決することができるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を提供することにある。

本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その第二の目的は、同一時間点に少なくとも２個のバイトを使用でき、バイトの数を増やすことで加工時間を短縮できるばかりか、バイトの交換時間を節減できると同時にバイト磨損の補正を行え、加工精度を高め、その実用性を向上させられるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を提供することにある。

本考案によるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構は、機台、主軸アセンブリ、少なくとも１個の双軸主軸刃物台、少なくとも１個の双軸くし刃式刃物台を備える。
主軸アセンブリは、機台上に固定する主軸台を備え、しかも主軸アセンブリは、主軸モーターにより高速回転させられる主軸軸心を備える。
主軸軸心前端には、クリップチューブアセンブリを備え、しかも主軸軸心反対端には、主軸油圧シリンダーを備え、主軸油圧シリンダーを利用し、クリップチューブアセンブリを駆動して、被加工物件を選択的に挟持して固定する。
少なくとも１個の双軸主軸刃物台は、主軸台に固定するＺ軸ベースをそれぞれ備え、Ｚ軸ベース上には、Ｚ軸スライド台をスライド状に設置する。
しかも、Ｚ軸ベース上には、Ｚ軸スライド台を連動するＺ軸ボルトを設置し、さらにＺ軸ボルトは、Ｚ軸サーボモーターにより駆動される。
Ｚ軸スライド台の反対端には、Ｙ軸ベースを備え、Ｙ軸ベース内には、Ｙ軸ボルトを設置し、しかもＹ軸ベース前側面には、Ｙ軸ボルトに連動されるＹ軸スライド台をスライド状に設置する。
Ｙ軸ボルトは、Ｙ軸サーボモーターにより駆動され、しかも各双軸主軸刃物台のＹ軸スライド台前側面には、刃物固定台を設置する。
各刃物固定台には、それぞれ１個のバイトを選択的に固定し、主軸アセンブリの被加工物件にそれぞれ、或いはシンクロして相対し、Ｙ軸及びＺ軸の移動を生じる。

少なくとも１個の双軸くし刃式刃物台は、機台の主軸アセンブリ前方に設置する。
双軸くし刃式刃物台は、機台にスライド状に設置するＺ軸スライド台を備え、Ｚ軸スライド台は、Ｚ軸ボルトを備えるＺ軸サーボモーターを利用し駆動され、しかもＺ軸スライド台一端には、Ｘ軸ベースを備える。
Ｘ軸ベース内部には、Ｘ軸ボルトを設置し、しかもＸ軸ベース頂面には、Ｘ軸ボルトにより連動されるＸ軸スライド台をスライド状に設置する。
Ｘ軸ボルトは、Ｘ軸サーボモーターにより駆動され、さらにＸ軸スライド台頂面には、くし刃式刃物固定台を設置する。
くし刃式刃物固定台には、少なくとも１個のバイトを選択的に設置し、これにより各バイトは、主軸アセンブリの被加工物件に対して、Ｘ軸とＺ軸の移動をそれぞれ生じる。

本考案のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構において、各双軸主軸刃物台は、相互に不干渉であるため、主軸アセンブリの被加工物件に対して加工すると同時に、双軸くし刃式刃物台も外径、内径のターニング及び中刳り加工を行うことができる。
こうして、同一時間点に少なくとも２個のバイトを使用でき、バイトの数を増やすことができるばかりか、加工時間とバイト交換の時間を大きく節減することができる。
これにより、加工効率を効果的に高め、その実用性と付加価値を向上させられ、その経済的利益を高めることができる。

従来のコンピューター旋盤の外観模式図である。 従来のカム式旋盤の前視平面模式図である。 本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構の外観模式図である。 本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を側視した内部構造の模式図である。 本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を前視した内部構造の模式図である。 本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構中の主軸アセンブリの分解模式図である。 本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構中の双軸主軸刃物台の分解模式図である。 本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構中の双軸くし刃式刃物台の分解模式図である。

（一実施形態）
本考案の一実施形態によるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を図面に基づいて説明する。
図示する本考案の具体的実施形態及びその構成部材において、前と後、左と右、頂部と底部、上部と下部、水平と垂直はすべて参考として記述の便に用いるだけであり、本考案を制限するものではなく、構成部材を何らかの位置或いは空間方向に限定するものではない。
図面と説明書で指定するサイズは、本考案の実用新案登録請求の範囲を離れない前提の下、本考案の具体的な実施形態の設計と必要に応じて、変化させることができる。

本考案コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構は、図３〜５に示すように、機台５０上に、主軸アセンブリ６０、少なくとも１個の双軸主軸刃物台７０、少なくとも１個の双軸くし刃式刃物台８０を設置して構成する。

本考案は、３組の双軸主軸刃物台７０を主要な実施形態とする。
各双軸主軸刃物台７０は、主軸アセンブリ６０上にそれぞれ設置する。
各双軸主軸刃物台７０は、主軸アセンブリ６０に相対し、Ｙ軸及びＺ軸の移動を生じる。
双軸くし刃式刃物台８０は、主軸アセンブリ６０前方に設置し、しかも双軸くし刃式刃物台８０は、主軸アセンブリ６０被加工物件に相対し、Ｚ軸及びＸ軸の移動を生じる。

図４〜６に示すように、主軸アセンブリ６０は、主軸台６１を備え、しかも主軸アセンブリ６０は、固定板６２０を利用し、機台５０上に主軸モーター６２を設置する。
主軸モーター６２の出力軸は、モータープーリー６２１を備える。
主軸台６１上には、アウタースリーブ６３１及びインナースリーブ６３２を利用し、主軸軸心６３を可動状に設置する。
しかも、主軸軸心６３は、前方双軸くし刃式刃物台８０の一端に対応し、クリップチューブアセンブリ６４を設置する。

クリップチューブアセンブリ６４は、チューブクリップ固定軸心６４１、チューブクリップ固定カバー６４２、スリーブ６４３、主軸チューブクリップ６４５を備え、被加工物件９０を選択的に挟んで固定し、しかも主軸軸心６３により高速駆動される。
さらに、主軸軸心６３の反対端には、軸心プーリー６５を設置し、ベルト６５１を、モータープーリー６２１に対応させて環状に設置する。
これにより、主軸モーター６２は、主軸軸心６３の高速回転をシンクロ駆動することができる。

主軸軸心６３上にはさらに、エンコーダー６５２及び定位ギア６５３を設置し、主軸軸心６３の回転速度を計算する。
主軸台６１は、サポート板６６を利用し、主軸軸心６３後端に、主軸油圧シリンダー６７を設置する。
しかも、主軸油圧シリンダー６７上には、チャックディテクター６８１を備える回油キャップ６８を嵌めて設置する。
主軸油圧シリンダー６７は、主軸軸心６３反対端のクリップチューブアセンブリ６４を作動させ、これによりクリップチューブアセンブリ６４は、被加工物件９０を選択的に挟持して固定し、或いはリリースする。

図４、５、７に示すように、本考案は、３組の双軸主軸刃物台７０を主要な実施形態とする。
各双軸主軸刃物台７０は、主軸台６１の異なる平面に固定するＺ軸ベース７１をそれぞれ備え、しかもそれは相互に干渉しない。
また、Ｚ軸ベース７１後端には、Ｚ軸ボルト固定台７２を設置し、しかもＺ軸ベース７１上には、Ｚ軸ボルト固定台７２に対応するＺ軸スライド台７３をスライド状に設置する。
さらに、Ｚ軸スライド台７３とＺ軸ボルト固定台７２との間には、Ｚ軸ボルト７３１を設置する。
しかも、Ｚ軸ボルト７３１は、Ｚ軸ボルト固定台７２の一端を貫通し、ボルトプーリー７３２を設置する。

Ｚ軸ボルト固定台７２上には、固定板７４１を利用し、Ｚ軸サーボモーター７４を設置する。
Ｚ軸サーボモーター７４には、ボルトプーリー７３２に対応するモータープーリー７４２を備え、ベルト７４３を利用して対応し環状に設置する。
これにより、Ｚ軸サーボモーター７４は、Ｚ軸ボルト７３１の回転をシンクロ駆動し、Ｚ軸スライド台７３を連動しＺ軸ベース７１に相対してＺ軸方向の移動を生じさせる。

さらに、Ｚ軸スライド台７３は、Ｚ軸ボルト固定台７２とは異なる一端に、Ｙ軸ベース７５を備える。
Ｙ軸ベース７５内部には、Ｙ軸ボルト固定台７５１をスライド状に設置する。
Ｙ軸ベース７５とＹ軸ボルト固定台７５１との間には、Ｙ軸ボルト７６を設置する。
しかも、Ｙ軸ベース７５前側面には、Ｙ軸ボルト固定台７５１上に固定するＹ軸スライド台７７をスライド状に設置する。
また、Ｙ軸ボルト７６は、Ｙ軸ベース７５の一端を貫通し、ボルトプーリー７６１を設置する。

Ｙ軸ベース７５上には、固定板７８１を利用し、Ｙ軸サーボモーター７８を設置する。
Ｙ軸サーボモーター７８は、ボルトプーリー７６１に対応するモータープーリー７８２を備え、ベルト７８３を利用して対応し環状に設置する。
これにより、Ｙ軸サーボモーター７８は、Ｙ軸ボルト７６の回転をシンクロ駆動することができる。
Ｙ軸ボルト固定台７５１を通して、Ｙ軸スライド台７７を連動し、Ｙ軸ベース７５に相対してＹ軸方向の移動を生じさせる。

しかも、Ｙ軸スライド台７７前側面底端には、刃物固定台７９を設置する。
各双軸主軸刃物台７０の刃物固定台７９には、それぞれ１個のバイト１００を選択的に固定する。
各双軸主軸刃物台７０のバイト１００は、主軸アセンブリ６０の被加工物件９０にシンクロして相対し、Ｙ軸及びＺ軸の移動を生じる。
こうして、被加工物件９０の異なるサイズ外径を同時に加工することができる。

図４、５、８に示すように、双軸くし刃式刃物台８０は、機台５０上に、Ｚ軸スライド台８１をスライド状に設置する。
Ｚ軸スライド台８１は、Ｚ軸ボルト８１１を備えるＺ軸サーボモーター８１０を利用し（図４参照）、しかも機台５０上には、Ｚ軸サーボモーター８１０とＺ軸ボルト８１１とを覆うことができる伸縮保護カバー８２を設置する。
これにより、Ｚ軸サーボモーター８１０は、
Ｚ軸ボルトを通して、Ｚ軸スライド台８１を連動し、機台５０に相対して、Ｚ軸方向の移動を生じさせる。

さらに、Ｚ軸スライド台８１の伸縮保護カバー８２とは異なる一端には、Ｘ軸ベース８３を備える。
Ｘ軸ベース８３内部には。Ｘ軸ボルト固定台８３１をスライド状に設置する。
Ｘ軸ベース８３とＸ軸ボルト固定台８３１との間には、Ｘ軸ボルト８４を設置する。
しかも、Ｘ軸ベース８３頂面には、Ｘ軸ボルト固定台８３１上に固定するＸ軸スライド台８５をスライド状に設置する。
Ｘ軸ボルト８４は、Ｘ軸ベース８３の一端を貫通し、Ｘ軸サーボモーター８６を設置する。

Ｘ軸サーボモーター８６は、カップリング８６１を利用し、Ｘ軸ボルト８４と連結する。
これにより、Ｘ軸サーボモーター８６は、Ｘ軸ボルト８４の回転をシンクロ駆動し、Ｘ軸ボルト固定台８３１を通してＸ軸スライド台８５を連動し、Ｘ軸ベース８３に相対して、Ｘ軸方向の移動を生じさせる。
しかも、Ｘ軸スライド台８５頂面中央には、くし刃式刃物固定台８８を設置する。
双軸くし刃式刃物台８０のくし刃式刃物固定台８８には、少なくとも１個のバイト１５０をそれぞれ選択的に設置する。
こうして、双軸くし刃式刃物台８０の各バイト１５０は、それぞれ主軸アセンブリ６０の被加工物件９０に対して、Ｘ軸とＺ軸の移動を生じ、外径、内径のターニング及び中刳り加工を行うことができる。

これにより、各双軸主軸刃物台７０のバイト１００は、主軸アセンブリ６０の被加工物件９０に同期に相対し、Ｙ軸及びＺ軸の外径加工を行い、双軸くし刃式刃物台８０の各バイト１５０は、被加工物件９０に対して、それぞれＸ軸とＺ軸の外径、内径ターニング及び中刳り等加工を行う。
こうして、加工効率を高め、しかも優れた実用性を備えるコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構を構成する。

本考案のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構は、実際の応用時には、図３〜５に示すように、操作において、主軸アセンブリ６０の主軸油圧シリンダー６７を利用し、主軸軸心６３のクリップチューブアセンブリ６４を作動させ、加工しようとする被加工物件９０を挟持する。
しかも、主軸モーター６２を通して、主軸軸心６３を駆動し、クリップチューブアセンブリ６４と被加工物件９０の高速回転を連動する。

続いて、コンピュータープログラムを通して、各双軸主軸刃物台７０をそれぞれ駆動、或いはシンクロ駆動する。
これにより、各双軸主軸刃物台７０は、Ｚ軸サーボモーター７４或いはＹ軸サーボモーター７８を利用し、Ｚ軸スライド台７３或いはＹ軸スライド台７７をそれぞれ駆動する。
こうして、Ｙ軸スライド台７７の刃物固定台７９上のバイト１００は作動され、被加工物件９０に相対し、Ｙ軸方向或いはＺ軸方向の移動を生じる。
これにより、各双軸主軸刃物台７０のバイト１００は、それぞれ或いはシンクロして被加工物件９０に相対し、Ｙ軸及びＺ軸の外径加工を行う。

さらに、双軸くし刃式刃物台８０はまた、各双軸主軸刃物台７０とそれぞれ或いは同時に作用する。
これにより、双軸くし刃式刃物台８０は、Ｚ軸サーボモーター８１０或いはＸ軸サーボモーター８６を利用し、Ｚ軸スライド台８１或いはＸ軸スライド台８５をそれぞれ駆動する。
こうして、Ｘ軸スライド台８５のくし刃式刃物固定台８８上の各バイト１５０は作動し、被加工物件９０にそれぞれ相対し、Ｚ軸方向或いはＸ軸方向の移動を生じる。
これにより、双軸くし刃式刃物台８０のバイト１５０は、被加工物件９０にそれぞれ相対し、Ｚ軸及びＸ軸の外径、内径のターニング或いは中刳り等加工を行うことができる。

前述の構造設計及び動作説明に示すように、本考案のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構は、各双軸主軸刃物台７０のは、相互に不干渉であるの特性を利用し、しかも各双軸主軸刃物台７０のバイト１００は、主軸アセンブリ６０上の被加工物件９０に相対し、同一時間点で、Ｚ軸方向とＹ軸方向の外径加工を行うことができる。
しかも、同一時間に、双軸くし刃式刃物台８０のバイト１５０を利用し、主軸アセンブリ６０上の被加工物件９０に相対して、それぞれ或いは同一時間点で、Ｚ軸方向とＸ軸方向の加工を行い、外径、内径ターニング及び中刳り等加工を行うことができる。
これにより、本考案のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構は、同一時間点で、少なくとも２個のバイト１００、１５０を使用することができ、バイトの数を増やすことができるばかりか、加工時間とバイト交換の時間を大きく節減することができる。
これにより、加工効率を効果的に高め、その実用性を拡大し、付加価値を強化して、経済的利益を高めることができる。

上述の実施形態の説明を総合すると、本考案の操作、使用、及び本考案が生じる効果を充分理解することができる。しかし、以上に述べた実施形態は単に本考案の好ましい実施形態であり、これによって本考案の実用新案登録請求の範囲を限定することではない。即ち本考案の実用新案登録請求の範囲及び説明書の内容に基づいて、同等効果を有する簡単な変化及び修飾は、全て、本考案の範囲内に属するものとする。

１０ コンピューター旋盤、
１５ くし刃式刃物台、
２０ カム式旋盤、
２１ 主軸、
２５ 刃物台、
２６ カム機構、
５０ 機台、
６０ 主軸アセンブリ、
６１ 主軸台、
６２ 主軸モーター、
６２０ 固定板、
６２１ モータープーリー、
６３ 主軸軸心、
６３１ アウタースリーブ、
６３２ インナースリーブ、
６４ クリップチューブアセンブリ、
６４１ チューブクリップ固定軸心、
６４２ チューブクリップ固定カバー、
６４３ スリーブ、
６４５ 主軸チューブクリップ、
６５ 軸心プーリー、
６５１ ベルト、
６５２ エンコーダー、
６５３ 定位ギア、
６６ サポート板、
６７ 主軸油圧シリンダー、
６８ 回油キャップ、
６８１ チャックディテクター、
７０ 双軸主軸刃物台、
７１ Ｚ軸ベース、
７２ Ｚ軸ボルト固定台、
７３ Ｚ軸スライド台、
７３１ Ｚ軸ボルト、
７３２ ボルトプーリー、
７４ Ｚ軸サーボモーター、
７４１ 固定板、
７４２ モータープーリー、
７４３ ベルト、
７５ Ｙ軸ベース、
７５１ Ｙ軸ボルト固定台、
７６ Ｙ軸ボルト、
７６１ ボルトプーリー、
７７ Ｙ軸スライド台、
７８ Ｙ軸サーボモーター、
７８１ 固定板、
７８２ モータープーリー、
７８３ ベルト、
７９ 刃物固定台、
８０ 双軸くし刃式刃物台、
８１ Ｚ軸スライド台、
８１０ Ｚ軸サーボモーター、
８１１ Ｚ軸ボルト、
８２ 伸縮保護カバー、
８３ Ｘ軸ベース、
８３１ Ｘ軸ボルト固定台、
８４ Ｘ軸ボルト、
８５ Ｘ軸スライド台、
８６ Ｘ軸サーボモーター、
８６１ カップリング、
８８ くし刃式刃物固定台、
９０ 被加工物件、
１００ バイト、
１５０ バイト。

Claims (5)

1. コンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構であって、機台、
   主軸アセンブリ、少なくとも１個の双軸主軸刃物台、少なくとも１個の双軸くし刃式刃物台を備え、
   前記主軸アセンブリは、前記機台上に固定する主軸台を備え、しかも前記主軸アセンブリは、主軸モーターにより高速回転させられる主軸軸心を備え、前記主軸軸心前端には、クリップチューブアセンブリを備え、しかも前記主軸軸心反対端には、主軸油圧シリンダーを備え、前記主軸油圧シリンダーを利用し、前記クリップチューブアセンブリを駆動して、被加工物件を選択的に挟持して固定し、
   前記少なくとも１個の双軸主軸刃物台は、前記主軸台に固定するＺ軸ベースをそれぞれ備え、前記Ｚ軸ベース上には、Ｚ軸スライド台をスライド状に設置し、しかも前記Ｚ軸ベース上には、Ｚ軸スライド台を連動するＺ軸ボルトを設置し、さらに前記Ｚ軸ボルトは、Ｚ軸サーボモーターにより駆動され、前記Ｚ軸スライド台の反対端には、Ｙ軸ベースを備え、前記Ｙ軸ベース内には、Ｙ軸ボルトを設置し、しかも前記Ｙ軸ベース前側面には、前記Ｙ軸ボルトに連動されるＹ軸スライド台をスライド状に設置し、前記Ｙ軸ボルトは、Ｙ軸サーボモーターにより駆動され、しかも前記各双軸主軸刃物台のＹ軸スライド台前側面には、刃物固定台を設置し、前記各刃物固定台には、それぞれ１個のバイトを選択的に固定し、前記主軸アセンブリの被加工物件にそれぞれ、或いはシンクロして相対し、Ｙ軸及びＺ軸の移動を生じ、
   前記少なくとも１個の双軸くし刃式刃物台は、前記機台の主軸アセンブリ前方に設置し、前記双軸くし刃式刃物台は、前記機台にスライド状に設置するＺ軸スライド台を備え、前記Ｚ軸スライド台は、Ｚ軸ボルトを備えるＺ軸サーボモーターを利用し駆動され、しかも前記Ｚ軸スライド台一端には、Ｘ軸ベースを備え、前記Ｘ軸ベース内部には、Ｘ軸ボルトを設置し、しかも前記Ｘ軸ベース頂面には、Ｘ軸ボルトにより連動されるＸ軸スライド台をスライド状に設置し、前記Ｘ軸ボルトは、Ｘ軸サーボモーターにより駆動され、さらに前記Ｘ軸スライド台頂面には、くし刃式刃物固定台を設置し、前記くし刃式刃物固定台には、少なくとも１個のバイトを選択的に設置し、これにより前記各バイトは、前記主軸アセンブリの被加工物件に対して、Ｘ軸とＺ軸の移動をそれぞれ生じることを特徴とするコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構。
2. 前記主軸アセンブリの主軸モーターは、前記固定板を利用して、前記機台上に設置され、しかも前記主軸モーターの出力軸は、モータープーリーを備え、前記主軸軸心には、対応する軸心プーリーを設置し、ベルトを利用して相対して環状に設置し、これにより、前記主軸モーターは、前記主軸軸心の高速回転をシンクロ駆動することができ、
   前記主軸軸心上にはさらに、エンコーダー及び定位ギアを設置し、前記主軸軸心の回転速度を計算し、
   主軸油圧シリンダー上には、チャックディテクターを備える回油キャップを嵌めて設置し、これによりクリップチューブアセンブリは、被加工物件を選択的に挟持して固定し、或いはリリースすることを特徴とする請求項１に記載のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構。
3. 前記主軸アセンブリの主軸台上には、３組の双軸主軸刃物台を設置し、しかも前記各双軸主軸刃物台のバイトは、相互に不干渉であることを特徴とする請求項１に記載のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構。
4. 前記双軸主軸刃物台のＺ軸ベース後端には、Ｚ軸ボルト固定台を設置し、
   前記Ｚ軸ボルトは、前記Ｚ軸ボルト固定台の一端を貫通し、ボルトプーリーを設置し、
   前記Ｚ軸ボルト固定台上には、固定板を利用し、Ｚ軸サーボモーターを設置し、しかも前記Ｚ軸サーボモーターは、ボルトプーリーに対応するモータープーリーを備え、ベルトを利用して対応し環状に設置し、これにより前記Ｚ軸サーボモーターは、前記Ｚ軸ボルトの回転をシンクロ駆動し、
   さらに、前記Ｙ軸ベースは、前記Ｚ軸スライド台の、Ｚ軸ボルト固定台と異なる一端に位置し、前記Ｙ軸ベース内部には、Ｙ軸ボルト固定台をスライド状に設置し、
   前記Ｙ軸ボルトは、前記Ｙ軸ベースと前記Ｙ軸ボルト固定台との間に設置し、しかも前記Ｙ軸スライド台は、前記Ｙ軸ボルト固定台上に設置し、前記Ｙ軸ボルトは、前記Ｙ軸ベースの一端を貫通し、ボルトプーリーを設置し、前記Ｙ軸サーボモーターは、固定板を利用し、前記Ｙ軸ベース上に設置し、前記Ｙ軸サーボモーターは、ボルトプーリーに対応するモータープーリーを備え、ベルトを利用して対応し環状に設置し、これにより前記Ｙ軸サーボモーターは、前記Ｙ軸ボルトを通して、前記Ｙ軸ボルト固定台を駆動し、前記Ｙ軸スライド台を連動して、Ｙ軸ベースに相対しＹ軸方向の移動を生じることを特徴とする請求項１或いは３に記載のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構。
5. 前記双軸くし刃式刃物台は、前記機台上に、Ｚ軸サーボモーターとＺ軸ボルトとを覆うことができる伸縮保護カバーを設置し、前記Ｘ軸ベース内部には、Ｘ軸ボルト固定台をスライド状に設置し、
   前記Ｘ軸ボルトは、Ｘ軸ベースとＸ軸ボルト固定台との間に設置し、しかも前記Ｘ軸スライド台は、前記Ｘ軸ボルト固定台上に設置し、前記Ｘ軸サーボモーターは、カップリングを利用し、前記Ｘ軸ボルトと連結することを特徴とする請求項１に記載のコンピューター旋盤のマルチバイトシンクロ機構。

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