CN102689128A - 螺旋管桩装配及制作的胎架 - Google Patents

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徐文敏
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Abstract

本发明公开了一种螺旋管桩装配及制作的胎架，包括基架、活动梳齿板、固定梳齿板及驱动推杆，所述活动梳齿板设于工作台面一侧，且位于工作台面上滑动，固定梳齿板设于工作台面另一侧，驱动推杆固定于基架上，顶杆与活动梳齿板铰接。本发明采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。

Description

螺旋管桩装配及制作的胎架
技术领域
    本发明涉及钢结构技术领域，尤其是一种螺旋管桩装配及制作的胎架。
背景技术
    螺旋管桩由一根管状的芯轴与缠绕在芯轴上的螺旋叶片两部件组装焊接而成，要求叶片按一定的螺距呈螺旋状依附于钢管并实施焊接。现有技术在制造过程中，多采用手工半自动CO2气体保护焊进行焊接，存在的问题是，依附于钢管的叶片形状与螺距的控制相当困难，按螺距一扣一扣依次焊接，边焊边调，导致螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀，且很难避免螺距产生的累积误差，直接影响了产品的外观成型及内在质量。
发明内容
    本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种螺旋管桩装配及制作的胎架。本发明采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种螺旋管桩装配及制作的胎架，其特点包括基架、活动梳齿板、固定梳齿板及驱动推杆，所述基架的轴线两侧平行设有工作台面，两侧工作台面之间设有与其平行的半圆柱空穴，其一侧工作台面上设有滑槽及驱动座，活动梳齿板及固定梳齿板均为梳齿状，其中活动梳齿板上设有滑块及铰座，驱动推杆内设有顶杆；所述活动梳齿板设于工作台面一侧上方，且滑块位于工作台面的滑槽内滑动，固定梳齿板设于工作台面另一侧上方与其固定，驱动推杆固定于驱动座上，顶杆与活动梳齿板的铰座铰接。
本发明采用活动梳齿板及固定梳齿板的结构，通过驱动推杆调节活动梳齿板与固定梳齿板的相对距离，有效控制了螺旋板的螺距，解决了螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀的难题，具有结构简单，使用方便优点，既保证了产品的外观成型，又提高了产品的制造精度及焊接质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明活动梳齿板的结构示意图；
图3为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2，本发明包括基架1、活动梳齿板2、固定梳齿板3及驱动推杆4，所述基架1的轴线两侧平行设有工作台面11，两侧工作台面11之间设有与其平行的半圆柱空穴14，其一侧工作台面11上设有滑槽12及驱动座13，活动梳齿板2及固定梳齿板3均为梳齿状，其中活动梳齿板2上设有滑块21及铰座22，驱动推杆4内设有顶杆41；所述活动梳齿板2设于工作台面11一侧上方，且滑块21位于工作台面11的滑槽12内滑动，固定梳齿板3设于工作台面11另一侧上方与其固定，驱动推杆4固定于驱动座13上，顶杆41与活动梳齿板2的铰座22铰接。
本发明是这样工作的：
1）、准备工作
制作固定梳齿板3与活动梳齿板2，使梳齿的间距与螺旋管桩的螺距相同；将钢管5从螺旋叶片51内穿过，确定螺旋叶片一端点与钢管5的位置，并将螺旋叶片51一端点与钢管5点焊形成焊点。
2）、放置螺旋管桩
参阅图1、图3，将钢管5连同螺旋叶片51吊起，置于基架1工作台面11上方，缓慢放下，并通过驱动推杆4调节活动梳齿板2的位置，使螺旋叶片51由固定梳齿板3与活动梳齿板2的梳齿间落下，直至螺旋叶片51的外径支撑于工作台面11的半圆柱空穴14上，且螺旋管桩的螺旋叶片51对应嵌在固定梳齿板3与活动梳齿板2的梳齿间，螺旋管桩放置完成。
3）、调整螺旋叶片的螺距
第一步预紧：由于驱动推杆4固定于驱动座13上，顶杆41与活动梳齿板2的铰座22铰接，通过调节驱动推杆4可使活动梳齿板2在滑槽12内滑动，改变活动梳齿板2相对于固定梳齿板3位置；测量螺旋叶片51的实际长度，并与设计长度进行比较，下面以实际长度小于设计长度为例，实施如下操作，通过调节驱动推杆4，使活动梳齿板2的滑块21在滑槽12内朝背离焊点的方向滑动，活动梳齿板2的一个或多个梳齿面与螺旋叶片51触及，活动梳齿板2迫使螺旋叶片51拉动钢管5同时位移，直至螺旋叶片51被固定梳齿板3的一个或多个梳齿面阻挡，螺旋叶片51受到活动梳齿板2与固定梳齿板3作用的轴向拉力，第一步预紧工作完成。
第二步均匀伸展：第一步预紧工作完成后，用锤击或其他方法振动螺旋管桩，消除钢管5与螺旋叶片51之间的阻滞及卡死的现象；继续调节驱动推杆4，使活动梳齿板2的滑块21在滑槽12内朝背离焊点的方向继续滑动，活动梳齿板2的多个梳齿面与螺旋叶片51触及，活动梳齿板2迫使螺旋叶片51均匀逐级伸长，直至八成以上的螺旋叶片51被固定梳齿板3的多个梳齿面阻挡，螺旋叶片51在活动梳齿板2与固定梳齿板3的轴向拉力作用下均匀伸展，第二步均匀伸展工作完成。
第三步点焊定型：第二步均匀伸展工作完成后，用锤击或其他方法振动螺旋管桩，消除钢管5与螺旋叶片51之间的阻滞及卡死的现象，释放螺旋叶片51的内应力；继续调节驱动推杆4，使活动梳齿板2的滑块21在滑槽12内朝背离焊点的方向继续滑动，活动梳齿板2的每个梳齿面与螺旋叶片51触及，活动梳齿板2迫使螺旋叶片51继续逐级伸长，直至达到设计长度，此时，螺旋叶片51被固定梳齿板3的每个梳齿面阻挡，螺旋叶片51在活动梳齿板2与固定梳齿板3的轴向拉力作用下完成伸展，且螺旋叶片51的每一段螺距均被固定梳齿板3与活动梳齿板2的梳齿间精确限定；再次用锤击或其他方法振动螺旋管桩，消除与释放螺旋叶片51的内应力，选取适当的点位，将螺旋叶片51与钢管5实施点焊，第三步点焊定型完成，转送焊接工序。

Claims (1)

1.一种螺旋管桩装配及制作的胎架，其特征在于它包括基架（1）、活动梳齿板（2）、固定梳齿板（3）及驱动推杆（4），所述基架（1）的轴线两侧平行设有工作台面（11），两侧工作台面（11）之间设有与其平行的半圆柱空穴（14），其一侧工作台面（11）上设有滑槽（12）及驱动座（13），活动梳齿板（2）及固定梳齿板（3）均为梳齿状，其中活动梳齿板（2）上设有滑块（21）及铰座（22），驱动推杆（4）内设有顶杆（41）；所述活动梳齿板（2）设于工作台面（11）一侧上方，且滑块（21）位于工作台面（11）的滑槽（12）内滑动，固定梳齿板（3）设于工作台面（11）另一侧上方与其固定，驱动推杆（4）固定于驱动座（13）上，顶杆（41）与活动梳齿板（2）的铰座（22）铰接。
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