CN102686868B - 尤其用于燃料高压泵的输送量控制的电磁操作的量控制阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电磁操作的量控制阀，其尤其用于控制高压泵的输送量。该量控制阀具有可注入流体(30)的运动室(28)、电磁操作装置的设在该运动室中的运动部件(22)及一个止挡(26)。当该运动部件(22)接触在该止挡(26)上时在该运动部件(22)与该止挡(26)之间具有一个接触面。该接触面由该运动部件(22)的一个表面及该止挡(26)的一个表面来确定。该接触面小于该运动部件(22)或止挡(26)的总面积。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的电磁操作的量控制阀。
背景技术
量控制阀已由市场公知，该阀具有一个电磁操作的阀件。因此可影响内燃机的燃料喷射系统中输送给高压泵的燃料量。
也公知了：电磁铁的衔铁例如设有一个纵向孔，以便可调节在衔铁运动时出现的阻尼。通过衔铁中的这种轴向孔使流体、即燃料由衔铁的轴向一侧输送到另一侧。对衔铁中的轴向孔变换地也公知了在衔铁的圆周壁上设置轴向槽，它们也允许衔铁两侧的流体交换。
发明内容
通过本发明得到了根据权利要求1的电磁操作的量控制阀。在从属权利要求中给出了有利的进一步的构型。对于本发明重要的特征还可在以下的说明及附图中发现，其中各个特征可单独地也可以不同组合地作为本发明的重要特征，而无需再次对此明确地指出。
根据本发明的量控制阀具有一个在壳体区段中可在两个方向上运动的衔铁，其中一个运动方向被一个止挡限定。该壳体区段可注入流体。如果衔铁靠在止挡上，则存在一个接触面，该接触面由两个接触部件-衔铁及止挡-的表面确定并小于衔铁或止挡的总面积。
本发明的一个优点在于：在吸合运动时，即当衔铁向着止挡运动时，在接触面的区域中在接触接触以前与流体相关地构成一个压力垫，该压力垫在衔铁冲击到止挡上以前减小了运动的速度。该效应被称为挤压效应。
本发明的另一优点表现在脱开运动、即从衔铁接触在止挡上开始的衔铁离开止挡的运动时。在接触面的区域中形成一个容积，该容积现在再被注入流体。接触面比衔铁或止挡的总面积小能使所谓的液力粘连减弱，并由此减小开关时间。
通过吸合运动时的冲击延缓及脱开运动时液力粘连的减弱使量控制阀的NVH性能(NVH=Noise，Vibration & Harshness)、即有关噪音，振动及生硬性方面的性能受到有利的影响。
冲击延缓减小了吸合运动时的压力波动。并且颤动、即吸合运动时的多次冲击通过操作部件的弹性特性来减弱。空化倾向的降低通过随时阻尼的压力变化来实现及由此可降低局部突然出现的压力差。
通过主要在接触面的大小及形状方面衔铁及止挡的相应表面的构型可在冲击阻尼与减弱液力粘连之间达到一个折衷。
此外由上述优点可达到：影响强度的负荷小及腐蚀小及由此提高操作构件如套筒甚至焊缝等的寿命。
由此也可作到：既保证整个工作寿命期间也保证短的工作时间上的精确输送量。
在量控制阀的一个有利的实施形式中一个衔铁内的轴向通道连接的排气容积将导致：达到在脱开运动时在接触面区域中形成的容积很快地再注入流体。该排气容积在吸合运动时也是有利的，因为位于接触面区域中的流体可很快地流出。
在量控制阀的另一有利的实施形式中设有一个死点容积，它在衔铁接触在止挡上时被封闭在两个接触方之间及不具有对轴向通道的连接。在吸合运动时当衔铁接触在止挡上的紧前时刻该死点容积将导致：在死点容积中的流体被掐断并由此在衔铁与止挡之间也起压力垫的作用。由此借助该起压力垫作用的死点容积可用小的接触面达到强的终端位置阻尼。
在量控制阀的一个有利的实施形式中在接触面的径向内部具有一个第一排气容积及在径向外部具有一个第二排气容积。这就是说，在吸合运动时流体可向两侧、即向径向内部及向径向外部流出。该优点也表现在脱开运动时。在接触面区域中形成的容积可由两侧再注入流体并进一步减弱液力粘连效应。
在量控制阀的一个有利的进一步构型中该实施形式这样地设置第一及第二排气容积，即两个排气容积通过一个连接部分相连接及排气容积的一个与轴向通道的出口连接。由此可保证两个排气容积的排气及不需要其它的带有通到两个排气容积的出口的轴向通道。
在量控制阀的另一有利的实施形式中衔铁或止挡的一个表面被作成非磁性的。由此可实现磁分离及防止：当衔铁接触在止挡上时仅在大的力消耗的情况下才可使两个接触方分离。并且一个非磁性材料可具有比衔铁或止挡的材料高的强度，这就使抗磨损强度及由此量控制阀的寿命增加。
在量控制阀的一个有利的实施形式中属于接触面的一个表面的特性以轮廓化为特征。通过该轮廓可精确调节挤压力及液力粘连，即精确调节吸合运动及脱开运动时衔铁与止挡的接触区域中的性能。
以下将参照附图来详细描述本发明的示范实施形式。
附图说明
图1：一个内燃机的燃料喷射系统的简化图；
图2a：处于吸合运动中的一个量控制阀的电磁铁(未示线圈)的简化截面图；
图2b：处于脱开运动中的图2a的电磁铁(未示线圈)的截面图；
图3a：具有一个带有圆形接触面的衔铁的、根据图2a的一个截面图；
图3b：向着方向IIIa的根据图3a的衔铁的一个轴向视图；
图4a：具有一个带有圆形接触面的止挡的、根据图2a的一个截面图；
图4b：向着方向IIIb的根据图4a的止挡的一个轴向视图；
图5a：具有一个带有圆环形接触面的衔铁的、根据图2a的一个截面图；
图5b：向着方向IIIa的根据图5a的衔铁的一个轴向视图；
图6a：具有一个带有圆形接触面的衔铁的、根据图2a的一个截面图；
图6b：向着方向IIIa的根据图6a的衔铁的一个轴向视图；
图7a：具有一个带有圆形接触面及一个槽的衔铁的、根据图2a的一个截面图；
图7b：向着方向IIIa的根据图7a的衔铁的一个轴向视图；
图8：一个止挡体的截面图；
图9：一个止挡体的截面图；
图10a：一个止挡体的截面图；及
图10b：向着图10a的方向IIIb的一个止挡体的轴向视图。
在所有附图中对于功能等效的部件及参数使用相同的标号。
具体实施方式
图1以极其简化的概图表示一个内燃机的燃料喷射系统1。燃料箱9通过一个抽吸导管4，一个预输送泵5及一个低压导管7与一个(不再详细说明的)高压泵3连接。在高压泵3上通过一个高压导管11连接着一个高压储存器13(“共轨”)。一个具有电磁操作装置15-以下称为电磁铁15-的量控制阀14被设置在低压导管的延伸范围中预输送泵5与高压泵3之间。其它的部件、如高压泵3的阀在图1中未表示出来。可以理解，量控制阀14可被构成具有高压泵3的结构单元。例如通过量控制阀14可强制打开高压泵3的进入阀。
在燃料喷射阀1工作时预输送泵5将燃料由燃料箱输送到低压导管7中。在此情况下量控制阀14将确定输送给高压泵3的燃料量。
图2a以一个简化的视图表示量控制阀14或电磁铁15的一个区段。图2a中所示的部件基本上具有围绕一个壳体区段20的中心纵轴线的旋转对称性。
该图中示出基本上圆柱形的壳体区段20，一个可在该壳体区段中纵轴线方向上移动的、通常称为运动部件的衔铁22及一个与衔铁22固定地连接的阀件24。壳体区段20在该图的右部分中由一个止挡26限定。在一个构成在壳体区段20中及通常称为运动室的衔铁室28中在衔铁22两侧上具有在图中不可看见的流体30。在壳体区段20的内圆周壁32与衔铁22的外圆周壁34之间具有一个环绕的环形间隙36，该间隙被夸大地表示。
这里衔铁22具有四个轴向通道38，它们中的两个在图2a的剖割位置中的轴向通道可被看到。这些通道38既可被作成如图所示的衔铁22中的钻孔也可被作成衔铁22的圆周壁上的槽。
在箭头42方向上的一个端部位置中衔铁22的端部在接触面区域中直接靠在止挡26上。在根据图2a的装置中该接触面通过衔铁22的端部表面来确定并仅通过该接触面使通道38的贯通中断。
接触面通常由衔铁22与止挡26相重叠的表面组成。各个表面也可与图2a中所示的平行的平面不同地具有其它表面形状，例如凸的、凹的或波状的表面形状，以致在接触时通过交互配合形成接触面。
在图2a上所示的电磁铁15的工作工作状态中衔铁22与阀件24一起在图中向右运动，这相应于吸合运动。该运动通过箭头42象征地表示。吸合运动的特征在于：运动部分-这里为衔铁22-向着非运动部分-这里为止挡26-运动。当衔铁22靠在止挡26上后衔铁22将脱开或移离止挡26。这即为脱开运动。阀的打开或关闭并非指吸合或脱开。
衔铁22在端部上、即向着止挡26的一侧上的总面积相应于由方向IIIa正视的面积。该正视面积既不考虑轴向通道38的开口也不考虑环形间隙36。对于止挡26存在另一由方向IIIb正视的面积及由此存在另一总面积。因此总面积将通过由对面的接触对方、这里为衔铁22或止挡26的方向正视的面积来定义。
在吸合运动时衔铁室28的部分区段44的容积持续地缩小。因此在部分区段44中存有的流体30被排挤。在此情况下该流体30将按照所示的箭头46由该部分区段44中流出。
通过流体30的粘性及衔铁22向着止挡26方向上的运动产生了所谓的挤压效应。该挤压效应意味着流体30排出的阻尼。这在图2a中由双箭头48来表示。借助该挤压效应可达到衔铁22的冲击阻尼。这就是说衔铁22能以较高的速度向着止挡26冲来及衔铁22对止挡26的冲击通过挤压效应及由此产生的压力缓冲垫来阻尼。
挤压效应依赖于衔铁22与止挡26之间的接触面。在图2a上所示的电磁控制阀14中压力缓冲垫按照所示的双箭头48延伸在衔铁22与止挡26重叠的表面之间。如图所示，在图2a中除了环形间隙及轴向通道38的开口外衔铁22与止挡26的表面完全重叠。
图2b上的工作状态相应于按照箭头43的与图2a上的吸合运动运动反向的脱开运动。在图2a与2b上的工作状态之间出现衔铁22对止挡26的冲击。按照图2b上的工作状态在冲击后在衔铁22与止挡26之间的接触面的区域中又形成一个容积。该容积将通过轴向通道38按照箭头47被注入流体30。取决于流体30的粘性及衔铁22与止挡26的轮廓可出现所谓的液力粘连，这将使脱开运动变难。
以下的附图中大多数仅表示吸合运动。
图3a的截面图以按照图2a的绘图原则简化的视图表示设有电磁铁15的电磁控制阀14的一个区段。这里衔铁22具有一个带有圆形表面60的圆柱形凸台62。该圆形表面60确定了接触面。该表面60小于衔铁22的总面积。
构成衔铁22或止挡26的接触面的表面材料是非磁性的。它例如可通过镀铬来产生，该表面也是一个耐磨损的表面。
表面60也可与图3a不同地具有另外的形状，其中位于对面的止挡26则具有一个相应的、可接收表面60的形状的形状。例如表面60可为一个凹的构型及止挡在相应的区域中具有一个凸的构型。
并且表面60可被这样地构成，即当靠紧时在衔铁22与止挡26之间具有一个间隙。如果例如表面60与止挡26在接触面的区域中设有径向向外增大的距离，则径向向外形成一个间隙。该间隙允许流体由一个位于接触面径向外部的容积流到接触面的区域中及防止或减弱液力粘附。尽管有该间隙在吸合运动时仍可利用挤压效应。
表面60可具有一个轮廓化的特征。该轮廓可不同地实施。例如一个同心圆形式的轮廓可导致：在吸合运动及脱开运动时流体30在径向上的流动变难。这就是说，与平滑的表面相比在吸合运动时的压力垫及在脱开运动时的液力粘连更强地显现。
与此相反地一个由该表面的中心点出发的辐射形的轮廓将导致：在吸合运动及脱开运动时流体30易于在径向上流动。这就是说，与平滑的表面相比在吸合运动时的压力垫及在脱开运动时的液力粘连更弱地显现。
在图3中可看到按照图3a的IIIa方向的衔铁22的轴向正视图。出于绘图的原因仅表示出衔铁22的上半部。未示出的下半部与此镜像对称地布置。在图3b中可看到轴向通道38及具有圆形表面60的圆柱形凸台62。此外可看到代表压力垫的双箭头48的一半。圆周壁34限定了衔铁22的边界。
图3a中的工作状态说明如下：与图2a中的吸合运动的工作状态相应地，衔铁22与阀件24一起按照箭头42在图面中向右运动。衔铁室28的部分区段44的容积持续地缩小及在此情况下流体按照箭头46由部分区段44流出。
在圆形表面60与止挡26的表面的重叠部分之间形成挤压效应。通过该挤压效应形成了一个与双箭头48相应的压力垫及由此保证了衔铁22的冲击阻尼。由于表面60小于衔铁22的总面积使压力垫不是形成在衔铁22的总面积的区域中，而是仅形成在小的接触面的区域中。
在未示出的衔铁22的脱开运动时在以圆形表面60限定的接触面的区域中形成一个容积。该容积通过排气容积65由径向外部注入流体，其中排气容积65又通过轴向通道38注入流体。由于表面60小于衔铁22的总面积，与图2a及2b相比使液力粘连减弱。
因此与图2a相比图3a中缩小的接触面允许在衔铁22的吸合运动时通过挤压效应使冲击速度减小及在衔铁22的脱开运动时通过接触面的进气使液力粘连减弱。
图4a的截面图以按照图2a的绘图原则的简化视图表示量控制阀14的一个区段。止挡26具有一个带有圆形表面60的圆柱形凸台62。圆形表面60小于止挡26的总面积。因此如图3a及3b中那样与图2a相比接触面缩小。
在图4b中可看到与图4a的方向IIIb相应的带有圆柱形凸台62及圆形表面60的止挡26的轴向正视图。此外可看到代表压力垫的双箭头48的一半。壳体区段20的内圆周壁32限定了所示止挡26的正视图的边界。
图4a中的工作状态基本上相应于图3a中的工作状态。一个未示出的脱开运动基本上相应于对图3a及3b的说明。
圆柱形凸台62及由此圆形接触面60在图3a及3b中被构成在衔铁22上，在图4a及4b中相反地被构成在止挡26上。接触面及由此-与相应的图3a至4b中的双箭头48相应的-压力垫也可通过衔铁22与止挡26的相应颠倒的轮廓来实现。因此对下面的实施例应理解为：对于接触面及压力垫大致等效的功能也可通过对置布置的接触双方的相应颠倒的构型或轮廓来实现。对于轮廓应附加地考虑通过轴向通道38的所需进气。
图5a的截面图按照图2a的绘图原则以简化的视图表示具有一个电磁铁15的量控制阀14的一个区段。这里衔铁22具有一个带有圆环形表面61的空心圆柱形的凸台64，其中轴向通道38位于空心圆柱形的凸台64的径向外部。圆环形表面61小于衔铁22的总面积。
图5a中的接触面比图3a中的接触面小，这里我们假定图3a中圆柱形凸台62与图5a中的空心圆柱形凸台64的圆外径相同。
此外存在一个由空心圆柱形凸台64限定的死点容积66。
在图5b中可看到与根据图5a的方向IIIa相应的带有空心圆柱形凸台64，圆环形表面61及死点容积66的衔铁22的轴向正视图。衔铁22由圆周壁34限定边界并还具有轴向通道38。箭头48代表压力垫。
图5a中的工作状态基本上相应于图2a中的工作状态。当衔铁22靠在止挡26上的紧前时刻位于死点容积66中的流体30被位于径向外部的排气容积65封闭。由此死点容积中的流体30也附加地起到压力垫的作用，由此产生了与图3a及3b中的圆形表面60类似的作用。这意味着，在此情况下起压力垫作用的面大于接触面。
一个未示出的脱开运动基本上相应于对图3b的说明，其中接触面区域中及所包围的死点容积66中的流体注入类似图3b地由径向外部通过排气容积65来实现。
图6a的截面图按照图2a的绘图原则以简化的视图表示具有一个电磁铁15的量控制阀14的一个区段。这里衔铁22具有一个带有圆环形表面61的空心圆柱形的凸台64，其中轴向通道38位于空心圆柱形的凸台64的径向内部。圆环形表面61小于衔铁22的总面积。
在图6b中可看到与根据图6a的方向IIIa相应的带有空心圆柱形凸台64及圆环形表面61的衔铁22的轴向正视图。衔铁22由圆周壁34限定边界并在空心圆柱形凸台64的径向内部还具有轴向通道38。箭头48代表压力垫。
图6a中的工作状态描述如下：通过衔铁22在箭头42的方向上的运动当衔铁22靠在止挡26上的紧前时刻形成了一个根据双箭头48的压力垫。在位于空心圆柱形凸台64的径向内部的轴向通道38的出口处在圆环形表面61的内部存在一个排气容积65。衔铁22不具有如图5a及5b中那样的死点容积66及流体30可在空心圆柱形凸台64的径向内部通过轴向通道38流出。因为圆环形表面61以环形间隙36为终端，当衔铁22靠在止挡26上时流体30基本上仅可在一个方向流动并径向向内地流动。
对于未示出的脱开运动该衔铁22的构型意味着：在脱开运动时在圆环形的表面61的区域中形成的容积被位于空心圆柱形的凸台64的径向内部的、即排气容积65中的流体30注入。排气容积65则通过通道38注入流体。
图7a的截面图表示一个与图5a的截面图相类似的视图，但在衔铁22的空心圆柱形凸台64中具有附加的槽68。因此圆环形表面61被槽68切断。在此情况下衔铁22仅具有两个通道38。圆环形表面61小于衔铁22的总面积。
在图7b中可看到与根据图7a的方向IIIa相应的带有空心圆柱形凸台64，中断的圆环形表面61及径向槽68的衔铁22的轴向正视图。衔铁22由圆周壁34限定边界并还具有在空心圆柱形凸台64的径向外部的轴向通道38。双箭头48代表压力垫。
图7a中的工作状态基本上相应于对图5a的描述。与图5a及5b相比通过图5a及5b中空心圆柱形凸台64内的第一中心排气容积65形式的死点容积66的替代起压力垫作用的面减小了。因此位于空心圆柱形凸台64内的流体30通过位于空心圆柱形凸台64的径向外部的第二排气容积65流出到通道38中。因此起压力垫作用的面等于接触面。
通过图7中的箭头67表征：在衔铁22的吸合运动时流体是怎样由第一排气容积65运动到第二排气容积65中并直接通过轴向通道38流出的。
在未示出的衔铁22的脱开运动时在圆环形接触面61的区域中所形成的容积径向上由两个方向注入流体：一方面径向上由外部通过第二排气容积65及通过轴向通道38补注流体30，另一方面径向上由内部通过第一排气容积65或通过轴向通道38及槽68补注流体30。
图8以简化的视图表示量控制阀14的一个区段。该图表示出壳体区段20及在该壳体区段中的衔铁22，该衔铁如图2中所示地与阀件24连接。此外表示出与壳体区段20固定连接的设有一个止挡27的止挡体73。根据箭头48衔铁22与止挡27之间的接触面小于衔铁22的总面积。
阀件24与衔铁22的脱开运动的特征在于：衔铁22在箭头43的方向上向着止挡26运动。在衔铁22与止挡体73之间在衔铁22冲击到或接触到止挡前建立了根据双箭头48的压力垫。在此情况下流体30可按照箭头46通过排气通道65及通道38流出。
在未示出的衔铁22的吸合运动时，即衔铁22离开止挡27的运动时，衔铁22与止挡27之间的接触面之间的容积必需又被流体30注入。为此流体30由排气容积65及通道38再流出。
图9表示一个具有两个固定的带有止挡26及27的止挡体73的量控制阀14的区段，这些止挡用于通过一个与阀件24固定连接的冲击衔铁72来限定阀件24的运动。冲击衔铁72在壳体区段20中可沿纵轴线运动。阀件24以未示出的方式与衔铁22连接，其中根据图9衔铁22位于右侧。在冲击衔铁72与止挡26之间的圆环形接触面根据箭头48由于止挡体73中的排气容积65而小于冲击衔铁72的总面积。
图9中示范地表示出冲击衔铁72接触在止挡26上的紧前时刻的工作状态，即吸合运动。在此情况下在冲击衔铁72与止挡26相重叠的表面之间根据双箭头48形成一个压力垫及流体30按照箭头46通过排气容积65被压入衔铁室28中。类似地当阀件逆着箭头42运动时在止挡27旁形成一个压力垫。
冲击衔铁72由止挡26起逆着箭头42的未示出的脱开运动将导致这样的结果：在冲击衔铁72与止挡26之间的接触面区域中形成的容积将由排气容积65注入流体30。
图10a以简化视图表示量控制阀14或电磁铁15的一个区段。该图表示出壳体区段20及在该壳体区段中的一个可沿纵轴线移动的的具有一个圆周壁74的冲击衔铁72，该可移动的冲击衔铁72与阀件24固定地连接。阀件24在位置固定的止挡体73中径向上被导向。止挡体73的内圆周壁78与阀件24的外圆周壁80限定了一个用于阀件24的导向的导向间隙79。该导向间隙被夸大地表示。
止挡体73的特征在于：它在方向IIIa上、即向着冲击衔铁72的方向上具有一个锥形的直径陡变部分82。该锥形的直径陡变部分82相应于从圆周壁78开始在方向IIIa上的内径扩大并一直进行到止挡26。此外止挡体73在向着冲击衔铁72的一侧上具有一个槽68。
槽68由直径陡变部分82起在径向上超过冲击衔铁72的圆周壁74的直径地一直延伸到衔铁室28的圆周壁32。槽68使直径陡变部分82内的排气容积65与衔铁室28相连接。通过直径陡变部分82及槽68可得到一个被槽68中断的圆环形的接触面。该接触面小于衔铁22的总面积。
在图10b中可看到与根据图10a的方向IIIb相应的止挡体73的轴向正视图及一个阀件24的横截面。阀件24的轴向结构被示出带有由圆周壁78及79限定的导向间隙79。止挡体73由圆周壁78起通过直径陡变部分82过渡到止挡26。双箭头48代表压力垫并与标出的冲击衔铁72的圆周壁74一起指示被槽68中断的圆环形接触面。
图10a及10b中的工作状态描述如下：冲击衔铁72在吸合运动形式中与阀件24一起向着止挡26并由此向着阀体73运动。在冲击衔铁72接触到止挡26的紧前时刻通过流体30形成了一个被槽68中断的圆环形压力垫，它相应于接触面及双箭头48。该中断的圆环形接触面减小了直径陡变部分82及涉及止挡26与冲击衔铁72重叠的表面。当冲击衔铁72接触在止挡26上时位于直径陡变部分82区域中的流体30可通过槽68沿箭头76通过排气容积65流出到衔铁室28中。由此直径陡变部分82内的及槽68内的流体30不起压力垫的作用。流体30基本上不会通过导向间隙79流出。
在未示出的脱开运动时在中断的圆环形接触面的区域中形成的容积由径向内部及由径向外部通过排气容积65注入流体30。流体30通过衔铁室28径向上由外部流入。另一方面流体30通过位于内部的直径陡变部分82及槽68流入。
Claims (8)
1.电磁操作的量控制阀(14)，该量控制阀具有可注入流体(30)的运动室(28)、电磁操作装置(15)的设在该运动室中的运动部件(22，72)及一个止挡(26，27)，其中，当该运动部件(22，72)接触在该止挡(26，27)上时在该运动部件(22，72)与该止挡(26，27)之间具有一个接触面；该接触面由该运动部件(22，72)的一个表面及该止挡(26，27)的一个表面来确定，该接触面小于该运动部件(22，72)的或止挡(26，27)的总面积，其特征在于，存在一个死点容积(66)，该死点容积在所述运动部件(22，72)接触在所述止挡(26，27)上时被围成在该运动部件(22，72)与该止挡(26，27)之间并且不可被注入流体。
2.根据权利要求1的电磁操作的量控制阀(14)，在该运动部件中设有一个通道(38)，该通道使该运动室(28)的位于该运动部件(22)的两侧的区域相互连接，其中，当该运动部件(22，72)接触在该止挡(26，27)上时存在一个可通过该通道(38)注入的排气容积(65)。
3.根据权利要求1或2的电磁操作的量控制阀(14)，其中，在接触面的径向外部及径向内部设有排气容积(65，67)。
4.根据权利要求3的电磁操作的量控制阀(14)，其中，第一排气容积(67)在所述接触时可由该运动室(28)通过连接部分(38，68)由第二排气容积(65)注入流体。
5.根据权利要求1或2的电磁操作的量控制阀(14)，其中，所述接触面的一个表面由非磁性材料组成。
6.根据权利要求1或2的电磁操作的量控制阀(14)，其中，属于所述接触面的一个表面的特性以轮廓化为特征。
7.根据权利要求1或2的电磁操作的量控制阀(14)，其中，所述量控制阀(14)用于控制高压泵(3)的输送量。
8.燃料高压泵(3)，包括一个根据以上权利要求之一的量控制阀(14)。
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