CN102686688A - 具有泡沫结构的离型膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离型膜，其包含基于至少一种热塑性聚合物的具有泡沫结构的至少一个层(s)，其中所述离型膜的至少一个表面具有基于至少一种固化聚硅氧烷的剥离层(b)作为外层，涉及这种离型膜作为可去除保护膜和覆盖膜以及具有这种离型膜作为可去除保护膜和覆盖膜的屋顶卷材的用途。

Description

具有泡沫结构的离型膜

本发明涉及一种包含至少一层基于至少一种热塑性聚合物的具有闭孔泡沫结构的层(s)的离型膜（Trennfolie），其中该离型膜的至少一个表面配备有基于至少一种硬化聚硅氧烷的剥离层(Releaseschicht)(b)作为外层，且所述闭孔泡沫结构基于膨胀的中空球形微粒，该球形微粒的膨胀通过包含于所述微粒中的至少一种易挥发的有机化合物来实现，涉及这种离型膜作为可剥离保护膜和可剥离覆盖膜以及具有这种离型膜作为可剥离保护膜和可剥离覆盖膜的屋顶卷材(Dachbahn)的用途。

离型膜广泛用作胶粘带或自粘标签的可剥离保护膜，以避免这些单面或双面胶粘产品在存储期间粘合。另外，它们必须具有充足的对胶粘剂的分离效果。

由现有技术例如由EP 1 277 802 A1或EP 0 769 540 A2已经知道将离型膜至少一侧硅氧烷化以获得良好的分离效果。

但是，已知的离型膜的分离效果对于一些即使在环境温度就必须配备可剥离保护膜的强烈粘合性材料的工业应用而言并不充足，因此在处理相应的可粘合产品时，特别是在去除离型膜时，在剥离时产生困难。

现有技术试图通过使离型膜配备压纹结构来改进传统离型膜对这种强烈粘合材料的分离效果。对于分离效果而言，配备这种压纹结构的缺点是，在压力作用下例如在收卷状态时、在拉载荷和/或热负荷下例如在进一步加工步骤时，所述压纹结构可能被损坏，并且离型膜至少在破坏位置处不具有足够的分离效果。

因此，存在对此种尤其是对于强粘合材料具有很好的分离效果，而在离型膜中没有任何压纹结构的离型膜的需要。

因此，本发明的目的是提供没有压纹结构的离型膜，其特点是对在环境温度下已经具有高粘合力的粘合剂和/或胶粘性材料，具有改善的分离效果。

所述目的通过提供一种离型膜得以实现，该离型膜包含至少一层基于至少一种热塑性聚合物的具有闭孔泡沫结构的层(s)，其中所述闭孔泡沫结构基于膨胀的中空微粒，该中空微粒的膨胀通过微粒空腔中包含的至少一种易挥发的有机化合物来实现，和其中离型膜的至少一个表面配备有基于至少一种硬化聚硅氧烷的剥离层(b)作为外层。

本发明的离型膜的层(s)优选基于选自烯烃均聚物或共聚物，优选乙烯均聚物或共聚物和/或丙烯均聚物或共聚物、均聚酰胺或共聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇的至少一种热塑性聚合物。

可以优选使用具有优选2至6个碳原子的α,β-不饱和烯烃的至少一种热塑性烯烃均聚物或共聚物作为热塑性烯烃均或共聚物用于制造根据本发明的离型膜的层(s)，该层(s)可以特别优选基于至少一种乙烯均聚物或共聚物(PE，特别是LDPE或HDPE)、丙烯均聚物或共聚物(PP)、丁烯均聚物或共聚物(PB)、异丁烯均聚物或共聚物(PI)或所述聚合物的至少两种的混合物。

“LDPE”表示未发泡的低密度聚乙烯，其具有0.86-0.93 g/cm³的密度并且特点为分子的高支化度。“HDPE”表示未发泡的高密度聚乙烯，其仅具有少量的分子链分支，其中密度为0.94-0.97 g/cm³。

为制造层(s)，通过相应的含乙烯的聚乙酸乙烯酯(EVAc)的基本完全的水解获得合适的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。所述完全皂化的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有≥98%的水解度和0.01-80 mol%，优选1-50 mol%的乙烯含量。

层(s)也可以基于至少一种聚乙烯醇，所述聚乙烯醇通过聚乙酸乙烯酯(PVA)的基本完全水解获得，并且作为完全皂化的聚乙酸乙烯酯，具有≥98%的皂化度。

在本发明的离型膜中，所述泡沫结构基于膨胀的中空微粒，所述微粒优选至少分布在层(s)中，其壁(=壳)优选基于热塑性聚合物，特别优选基于(甲基)丙烯腈均聚物或共聚物，其膨胀借助于至少一种易挥发的有机化合物，优选易挥发的烃来获得。在常压下，所述易挥发的有机化合物优选具有≤60℃，特别≤50℃的沸点。所述中空的膨胀微粒优选是球形的，并且优选具有30μm-300μm，特别优选70μm-200μm的直径。膨胀之前，在其空腔中填充有至少一种易挥发化合物的微粒具有15μm-30μm的平均直径。层(s)的热塑性聚合物的熔点优选低于制造中空微粒的壁(=壳)的热塑性聚合物的熔点。

为制造层(s)的泡沫结构，分别基于层(s)的总重量计，优选在根据本发明的离型膜的层(s)中分布0.1-10 重量％，特别优选0.2至5 重量％的包含易挥发有机化合物的微粒。

在层(s)的制造过程中由于热作用，通过易挥发有机化合物的蒸发进行微粒膨胀。经膨胀的微粒的直径大于根据本发明的离型膜总厚度是优选的。

层(s)的密度优选为0.2-1.2g/cm³，优选为0.5-1.0g/cm³。

可硬化的聚硅氧烷适合用于制造根据本发明的离型膜的剥离层(b)。

在本发明范围内，术语“聚硅氧烷”被理解为其聚合物链由硅原子和氧原子交替构建的化合物。聚硅氧烷基于n个重复的硅氧烷单元(-[Si(R₂)-O]-)_n，其分别互相独立地用两个有机残基R双取代，其中R优选分别表示R¹或OR¹，和R¹分别表示烷基残基或芳基残基。

根据本发明的硬化聚硅氧烷优选基于重复的二烷基硅氧烷单元或基于重复的烷基芳基硅氧烷单元。基于四价硅原子计，分别根据各硅氧烷单元具有几个Si-O键，可将所述单元分为具有1个Si-O键的端位单官能硅氧烷(M)、具有2个Si-O键的双官能硅氧烷(D)、具有3个Si-O键的三官能硅氧烷(T)、和具有4个Si-O键的四官能硅氧烷(Q)。根据本发明的聚硅氧烷优选具有交联的环状或链状结构，特别优选交联的链状结构，其通过(D)单元、(T)单元和/或(Q)单元连接成二维或三维网络。聚硅氧烷链中重复的硅氧烷单元[Si(R₂)-O]-)_n的数目n被称为聚硅氧烷的聚合度。

所述剥离层(b)优选基于至少一种硬化的，即交联的聚硅氧烷，该聚硅氧烷选自加成交联的，优选金属催化加成交联的、缩合交联的、自由基交联的、阳离子交联的和湿气作用交联的聚硅氧烷。

剥离层(b)优选的基于至少一种硬化聚硅氧烷，该聚硅氧烷通过热硬化，通过电磁辐射优选通过UV辐射硬化，或通过暴露于湿气作用而硬化。

热硬化的聚硅氧烷通过具有硅烷官能团的聚硅氧烷与具有至少一个碳双键的化合物热氢化硅烷化而获得。在通过电磁辐射硬化的聚硅氧烷的情况下，聚硅氧烷的交联通过电磁辐射，优选通过UV辐射进行。通过湿气优选水的作用交联的聚硅氧烷通过缩聚反应获得，其中至少一个硅烷官能团和至少一个烷氧基基团或至少一个烷氧基硅烷基团随至少一分子醇的消去而形成一个Si-O键。待硬化的聚硅氧烷因此分别具有交联所需的彼此反应的官能团。

所述剥离层(b)优选包含至少一种流平助剂和/或至少一种锚固助剂。

在一个优选的实施方式中，所述剥离层(b)包含1-10 重量％的量的流平助剂，和/或1至5 重量％的量的锚固助剂，分别基于剥离层(b)的总重量计。

作为用于制造剥离层(b)的流平助剂合适的是至少一种聚硅氧烷，其具有至少一个，优选具有至少一个碳双键的端位的官能团，优选至少一个乙烯基、烯丙基、(甲基)丙烯酸基和/或(甲基)丙烯酸衍生物基团。这里本领域技术人员很清楚，用作流平助剂使用的聚硅氧烷的用于交联的一个或多个官能团在聚硅氧烷硬化之后以改性的，即反应过的形式存在。

作为用于制造剥离层(b)的锚固助剂合适的是至少一种聚硅氧烷，其具有至少一个，优选端位的，具有至少一个具有碳双键官能团的官能团，优选至少一个乙烯基、烯丙基、(甲基)丙烯酸基和/或(甲基)丙烯酸衍生物基团，特别优选至少一个(甲基)丙烯酸酯基，至少一个环氧基、异氰酸酯基、羟基、胺基、酰胺基、羧基、酸酐基、烷氧基、硅烷基(Si-H基)，或烷氧基硅烷基，特别优选至少一个单烷氧基硅烷基、二烷氧基硅烷基和/或三烷氧基硅烷基。作为用于制造剥离层(b)的锚固助剂特别优选合适的是具有至少一个优选端位官能团的至少一种聚硅氧烷，所述官能团选自环氧基、(甲基)丙烯酸基和(甲基)丙烯酸衍生物基团，特别优选(甲基)丙烯酸酯基。这里本领域技术人员很清楚，用作锚固助剂的聚硅氧烷的用于交联的一个或多个官能团在聚硅氧烷硬化之后以改性的，即反应的形式存在。

根据本发明的离型膜的剥离层(b)优选具有≤5μm，特别优选≤2μm，最特别优选0.3μm-1.5μm的厚度。

根据本发明的离型膜优选在其至少一个表面上，特别优选在所述层(s)的一个表面上，即与层(s)直接邻接地具有剥离层(b)。

根据本发明的离型膜优选具有至少一层基于至少一种热塑性聚合物，优选基于至少一种热塑性烯烃均聚物或共聚物的未发泡层(a)，特别优选作为根据本发明的离型膜的支持层。

前已述及的也可以用于制造层(s)的烯烃均聚物或共聚物同样适用于制造层(a)。

层(a)最优选基于至少一种丙烯均聚物或共聚物。

根据本发明的离型膜层(a)的厚度优选为5-30μm，特别优选为6-15μm。

在另一个优选实施方式中，根据本发明的离型膜的层(a)可以直接与优选基于至少一种烯烃均聚物或共聚物的至少一层另外的未发泡层(c)相结合。

前已述及的也可以用于制造层(a)和/或(s)的烯烃均聚物或共聚物同样适用于制造层(c)。

层(c)最优选基于至少一种丙烯聚物均或共聚物。

层(c)或层(a)或层(s)的各未覆盖的的表面可以任选配备另外的剥离层(b)作为外层。

根据本发明的离型膜层(c)的厚度优选为5-30μm，特别优选为6-15μm。

在另一个优选实施方式中，具有层(c)的自由表面的由根据本发明的离型膜的层(s)、层(a)和层(c)构成的复合层可以与另外的优选基于至少一种烯烃均聚物或共聚物的未发泡层(d)相结合。

前已述及的也可以用于制造层(s)和/或层(a)和/或(c)的烯烃均聚物或共聚物同样适用于制造层(d)。

作为外层，层(d)最优选基于至少一种丙烯均聚物或共聚物。

在这样一种复合层中，层(d)和层(s)的自由表面分别作为外层或分别仅复合层的一个自由表面，优选层(s)的表面，可以配备剥离层(b)。

根据本发明的离型膜的层(d)的厚度优选为5-30μm，特别优选为6-15μm。

根据本发明的离型膜可以任选具有优选设置在层(a)和层(c)之间，或在层(c)和层(d)之间的阻隔层(e)。

所述阻隔层(e)也可以直接地或任选经一层增粘剂层(f)与层(s)相结合。

所述阻隔层(e)优选为气体阻隔层，特别优选氧气阻隔层和/或水蒸气阻隔层，或油阻隔层。

所述阻隔层(e)优选基于至少一种乙烯-乙烯醇共聚物，至少一种聚乙烯醇，或至少一种均聚酰胺或共聚酰胺，特别优选基于至少一种均聚酰胺或共聚酰胺。

前已述及的也可以用于制造层(s)乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇同样适用于制造阻隔层(e)。

热塑性脂肪族、部分芳香族或芳香族均聚酰胺或共聚酰胺优选适合作为均聚酰胺或共聚酰胺。

所述均聚酰胺或共聚酰胺可以由二胺例如具有2-10个碳原子的脂肪族二胺特别是六亚甲基二胺和/或具有6-10个碳原子的芳香族二胺特别是对苯二胺，和由二元羧酸具有6-14个碳原子的脂肪族或芳香族二元羧酸，例如己二酸、对苯二甲酸或邻苯二甲酸制备。也可以由具有4-10个碳原子的内酰胺例如由ε-己内酰胺制造均聚酰胺或共聚酰胺。本发明中使用的聚酰胺优选为PA 6、PA 12、PA 66、PA 6I、PA 6T或至少两种所述聚酰胺的相应的共聚物或混合物。

本发明的离型膜的阻隔层(e)的厚度优选为3μm-25μm，优选5μm-15μm。

在一个优选的实施方式中，根据本发明的离型膜具有至少一个设置在层(s)和层(a)之间或在层(a)和层(c)之间的阻隔层(e)，其任选分别经增粘剂层(f)和/或(g)与相邻层相结合。

作为增粘剂可以使用常规增粘剂。所述增粘剂层(f)和(g)优选分别相互独立地基于至少一种改性热塑性聚合物，优选基于至少一种改性聚烯烃均聚物或共聚物，特别优选基于至少一种改性丙烯均聚物或共聚物，所述改性热塑性聚合物用至少一种有机酸或至少一种有机酸酐，优选用马来酸酐改性。

根据本发明的离型膜的增粘剂层(f)和(g)分别互相独立地优选具有1μm-10μm，特别优选2μm-8μm的厚度。

在一个进一步优选的实施方式中，层(s)也可以具有至少一个层(a)和/或层(c)和/或层(d)和/或阻隔层(e)和/或至少一层增粘剂层(f)和/或(g)，优选仅具有一个层(a)，或层(s)可以具有前述的泡沫结构。

在一个最优选的实施方式中，根据本发明的离型膜具有阻隔层(e)，该阻隔层(e)基于至少一种均聚酰胺或共聚酰胺，所述阻隔层分别经增粘剂层(f)和(g)与分别基于丙烯均聚物或共聚物的层(s)或没有泡沫结构的层(a)相结合，其中离型膜的至少一个自由表面配备以剥离层(b)。

在一个进一步优选的实施方式中，根据本发明的离型膜没有阻隔层(e)。

在另一个优选实施方式中，根据本发明的离型膜具有带泡沫结构的层(s)，所述层(s)与没有泡沫结构的层(a)相结合，再与没有泡沫结构的层(c)相结合，其中所述层(s)、(a)和(c)分别基于丙烯均聚物或共聚物，其中所述离型膜的至少一个自由表面配备以剥离层(b)。

剥离层(b)、任选的层(s)、(a)、(c)和/或(d)、任选的阻隔层(e)和/或任选的增粘剂层(f)和/或(g)必要时可以分别互相独立地计量加入选自下列的添加剂：抗氧化剂、防粘连剂、消雾剂、抗静电剂、抗微生物活性成分、光稳定剂、UV吸收剂、UV过滤剂、染料、颜料、稳定剂，优选热稳定剂、加工稳定剂和UV稳定剂和/或光稳定剂，优选基于至少一种位阻胺(HALS)，加工助剂、阻燃剂、成核剂、结晶剂，优选晶核形成剂，润滑剂、荧光增白剂、增韧剂、密封剂、增塑剂、硅烷、间隔剂、填料、剥离添加剂、蜡、润湿剂、表面活性化合物，优选表面活性剂，以及分散剂。这里必须保持剥离层(b)的分离效果。

剥离层(b)、任选的层(s)、(a)和/或(c)和/或(d)、任选的阻隔层(e)和/或任选的增粘剂层(f)和/或(g)可以分别互相独立地，和任选地作为层(s)，包含至少0.01至30 重量％，优选至少0.1至20 重量％的至少一种上述添加剂，在各情况下基于单个层的总重量计。

根据本发明的离型膜的总厚度优选≤100μm。

本发明进一步提供用于制造根据本发明的离型膜的方法。

在一个优选的实施方式中，作为整体多层薄膜的本发明的离型膜的层(s)和任选其它层可以以管型薄膜的形式制造和加工。

在另一个优选的实施方式中，根据本发明的离型膜的层(s)和任选其它层可以作为整体多层薄膜以吹塑薄膜的形式制造和加工。

与此相应地，根据本发明的离型膜的各个层(s)和任选(a)、(c)、(d)、(e)、(f)和(g)的制造可以优选通过共挤出来进行。

层(s)的泡沫结构借助于分布在层(s)中的中空微粒获得，所述中空微粒的壳由热塑性聚合物构成且其填充物为至少一种易挥发的有机化合物。为形成泡沫结构，在输入热量条件下，优选在180-240℃的温度，以母料的形式将尚未膨胀的微粒加入待发泡的熔融聚合物中，其中微粒的膨胀借助于包含于其中的易挥发有机化合物的膨胀(挥发)而产生。在例如加入挤出机中的情况下，这些膨胀的微粒在从挤出机喷嘴离开之后分布存在于聚合物材料中，并由此提供泡沫结构。

可以将层(s)或含至少一个层(s)的复合层，即例如包含层(s)和层(a)，或至少一个层(s)、一个层(a)和一个层(c)和任选的一个层(d)的复合层用由至少一种未硬化的聚硅氧烷和任选至少一种流平助剂和/或至少一种锚固助剂以及任选至少一种上述添加剂组成的混合物涂覆于一个或两个表面上，即一侧或两侧，优选仅一侧上，且使该混合物通过热或电磁辐射的作用或通过湿气，任选通过向混合物中添加至少一种UV引发剂和/或自由基起始剂硬化成剥离层(b)，并且与层(s)或上述复合层的一层相结合。由于层(s)具有泡沫结构，因此在由于泡沫结构而具有的层(s)的不平整的粗糙表面有利地实现了剥离层(b)的可靠锚固。因此不需要如制造已知的具有光滑剥离层表面的离型膜那样的压纹。由此也可以避免具有压纹结构的离型膜如其在热和机械负荷时例如压力作用下的稳定性较低，和由此导致的至少在受损位置处所得分离效果不足的缺点。

各个制造方法和合适的制造参数是本领域技术人员熟知的。

优选在施加剥离层(b)之前，可对根据本发明的离型膜的每层(a)、(c)、(d)、(e)、(f)和(g)，如同任选也对层(s)一样，进行表面处理例如电晕处理、等离子体处理和/或火焰处理，其中特别优选进行电晕处理。

根据本发明的离型膜可以优选被印刷和/或着色。

如上所述，根据本发明的离型膜没有压纹结构配备。

根据本发明的离型膜优选用作可去除保护膜或覆盖膜，优选用于在环境温度下就具有高粘合力的产品。

本发明因此还进一步提供根据本发明的离型膜作为可去除保护膜或可去除覆盖膜，优选用于自粘标签、粘胶带、标签或自粘屋顶卷材，优选用于自粘沥青屋顶卷材的用途。

根据本发明的离型膜优选在生产可收卷自粘屋顶卷材，优选可收卷自粘沥青屋顶卷材时作为可去除保护膜或可去除覆盖膜一起加工。

本发明因此进一步提供具有离型膜作为可去除保护膜或可去除覆盖膜的可收卷自粘屋顶卷材。

本发明进一步提供具有离型膜作为可去除保护膜或可去除覆盖膜的收卷自粘沥青顶板材料。

剥离力(分离效果)的测定

根据本发明的离型膜相对于胶粘剂的分离效果通过用于剥离，即从胶粘剂去除离型膜所必需的剥离力以[cN/cm]给出。

这里，为了确定剥离力应在根据本发明的离型膜或对比膜的试样上在其整个宽度上没有气泡地粘上测试粘胶带。使用的测试粘胶带为Tesafix A 7475和Tesafix K 7476，其分别具有25mm的宽度。如此切割试样，使得各测试粘胶带的长边各保留一2cm的离型膜的边缘，在其上没有测试粘胶带。将试样切割成多个各约30cm长的条。

然后将测试条放置在薄金属板之间并加载重量，其中测试条在板之间必须如此分布，使得所有测试条均匀加载(测试条载荷：6.8kp或70g/cm²)。然后将测试条保存在70℃(测试条使用Tesafix A 7475)或40℃(测试条使用Tesafix K 7476)干燥箱中20小时的时间。然后将测试条不具有粘胶带的一侧借助于双面胶引入电子拉断设备的金属夹板(350×40 mm)中，所述滑轨用下部夹紧夹固定。将约400mm长的刚性箔条固定到测试条的测试粘胶带上，并用上部夹紧夹固定在拉断设备内。现在以近似180°的角度，用最大1800 mm/min的剥离速率剥离测试粘胶带，绘制力曲线得到剥离力。在各情况下由3次测量确定平均值。

高温沥青测试(HTB测试)

HTB测试用来测定离型膜仍然可以从粘合剂剥离的最高温度。沥青用作粘合剂。

将粘在沥青上的根据本发明的离型膜或对比膜的试样放置在干燥箱底部的两块钢板上，在至少90℃下调节试样温度，直到在离型膜和沥青之间的试样的后部区域中的温度传感器轻微压入沥青中，温度计显示恒温和离型膜不能再与沥青分离。然后关掉干燥箱。现在通过打开门，使试样温度缓慢下降。均匀拉伸试样的离型膜，评价沥青的剥离是否可能。HTB温度为将试样的离型膜没有任何残留地从试样的沥青剥离的温度。

下述实施例和比较实施例用来说明本发明，但不应认为限制于此。

I. 使用原料的化学特性：

Inspire 137：                     丙烯共聚物，Dow公司

Bormod 904：                   丙烯均聚物，Borealis公司

Durethan C38F：              共聚酰胺，Lanxess公司

Durethan B40FAM：        聚酰胺PA6，Lanxess公司

Lucofin 1400HN：           乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，Lucobit公司

Admer QB520E：            增粘剂，Mitsui公司

Luvofilm 9679：              润滑剂

Advancel EMS-024：      中空球形填充以易挥发烃类的微粒，Sekisui公司，

Polybatch UVS210：       UV稳定剂

Polybatch P8555：           分散在聚丙烯中的二氧化钛(IV)(50% TiO₂)，Schulman公司，

Multibatch MP 52659：   防粘连剂

Remafin RCL：                色母料(白色)

Polyblack P 7226：          色母料(黑色)

L066：                              硅油，Wacker公司(流平助剂)

Anchorsil 2000：              锚固助剂，Momentive公司

聚硅氧烷：                      具有交联剂和催化剂的聚硅氧烷，Wacker公司。

II. 离型膜的制造

比较实施例(V)以及实施例3 (B3)的离型膜分别由六层组成。实施例B1和B2的离型膜由四层和五层组成。比较实施例(V)以及实施例(B3)的离型膜分别具有26μm的总层厚。实施例B1和B2的离型膜分别具有23.5μm和24.5μm的总层厚。在各情况下，离型膜的各层以下列的顺序紧密地彼此邻接。实施例B3以及V的离型膜的各层(s)、(a)、(c)、(e)、(f)和(g)分别通过吹塑薄膜共挤出制造，并且在后续工序中分别涂覆剥离层(b)。实施例B1和B2的离型膜的各层(s)、(a)、(c)和(d)分别通过吹塑薄膜共挤出制造，并且分别在后续工序中用剥离层(b)涂覆一侧或两侧。实施例B1-B3的离型膜的层(s)的泡沫结构由分布在层(s)中的膨胀的中空微粒产生。相反，比较实施例V的离型膜没有泡沫结构，而是具有压纹结构。所述压纹结构由有规则的皱纹纸状图案产生，并且具有压纹高度为180至240 μm。比较实施例V的压纹按照常用的本领域技术人员已知的压纹工艺使用压纹辊来进行。

III. 本发明实施例和比较实施例

以下所有%数据分别为重量％。

III.1  实施例1

。

III.2  实施例2

。

III.3  比较实施例V和实施例B3：

。

IV.  剥离力和HBT温度的测定

分别按照上述方法测定实施例3 (B3)的离型膜以及比较实施例V的压纹离型膜剥离力以及HBT温度。

。

Claims (17)

1.离型膜，包含基于至少一种热塑性聚合物的具有闭孔泡沫结构的至少一个层(s)，其中所述闭孔泡沫结构基于膨胀的中空微粒，该中空微粒的膨胀通过包含在微粒空腔中的至少一种易挥发有机化合物来获得，和其中所述离型膜的至少一个表面具有基于至少一种硬化聚硅氧烷的剥离层(b)作为外层。

2.根据权利要求1的离型膜，其特征在于，所述膨胀的中空微粒具有30μm-300μm，优选70-200μm的直径。

3.根据权利要求1或2的离型膜，其特征在于，所述膨胀微粒的平均直径大于离型膜的总厚度。

4.根据权利要求1-3任一项的离型膜，其特征在于，所述层(s)的热塑性聚合物具有比所述微粒的壁所基于的热塑性聚合物更低的熔点。

5.根据权利要求1-4任一项的离型膜，其特征在于，所述层(s)具有0.2-1.2g/cm³，优选0.5-1.0g/cm³的整体密度。

6.根据权利要求1-5的任一项的离型膜，其特征在于，剥离层(b)包含至少一种流平助剂和/或至少一种锚固助剂。

7.根据权利要求6的离型膜，其特征在于，作为流平助剂使用具有至少一个，优选端位的官能团，优选具有至少一个碳双键的官能团的至少一种聚硅氧烷。

8.根据权利要求7的离型膜，其特征在于，作为锚固助剂使用具有至少一个，优选端位的官能团的至少一种聚硅氧烷，所述官能团选自具有至少一个碳双键的官能团、环氧基基团、异氰基基团、羟基基团、烷氧基硅烷基团和硅烷基团。

9.根据权利要求6-8任一项的离型膜，其特征在于，分别基于剥离层(b)的总重量计，在剥离层(b)中包含1-10重量％的量的流平助剂和/或1-5重量％的量的锚固助剂。

10.根据权利要求1-9任一项的离型膜，其特征在于，层(s)基于至少一种烯烃均聚物或共聚物，优选丙烯均聚物和/或共聚物，其优选在其至少一个表面上具有剥离层(b)作为离型膜的外层。

11.根据权利要求10的离型膜，其特征在于，层(s)以其自由表面与没有泡沫结构的基于至少一种烯烃均聚物或共聚物，优选丙烯均聚物和/或共聚物的至少一个层(a)相结合。

12.根据权利要求11的离型膜，其特征在于，层(c)以其自由表面与基于至少一种烯烃均聚物或共聚物的没有泡沫结构的至少一个另外的层(d)相结合。

13.根据权利要求1-11任一项的离型膜，其特征在于，所述离型膜具有设置在层(a)和层(c)或者层(c)和层(d)之间的至少一个阻隔层(e)，其任选分别经增粘剂层(f)和/或(g)与层(a)或层(c)或层(d)相结合。

14.根据权利要求13的离型膜，其特征在于，所述离型膜具有基于至少一种均聚酰胺或共聚酰胺的阻隔层(e)，所述阻隔层(e)分别经增粘剂层(f)和/或(g)与优选分别基于丙烯均聚物或共聚物的层(a)或层(c)或层(d)相结合。

15.根据权利要求1至14任一项的离型膜作为可去除保护膜或可去除覆盖膜，优选用于自粘标签、粘胶带、标签或自粘屋顶卷材，特别优选用于自粘沥青屋顶卷材的用途。

16.可收卷的自粘屋顶卷材，其具有根据权利要求1-14任一项的作为可去除保护膜或可去除覆盖膜的离型膜。

17.收卷的自粘沥青屋顶卷材，其具有根据权利要求1-14任一项的作为可去除保护膜或可去除覆盖膜的离型膜。