BR112012012397B1

BR112012012397B1 - Folha de separaqao, uso de uma folha de separaqao e tira para telhado de betume autoadesiva enrolavel

Info

Publication number: BR112012012397B1
Application number: BR112012012397-1A
Authority: BR
Inventors: Heinz Engelhard; Michael Furst; Jurgen Panhans; Matthias Mauser
Original assignee: Loparex Germany Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2020-11-24
Also published as: US20120258272A1; US9902877B2; PT2504405E; JP2013511415A; EP2504405B8; BR112012012397A2; CN102686688A; EP2504405B1; WO2011063914A1; ZA201203393B; PL2504405T3; EP2504405A1; RU2567912C2; CA2781628A1; SI2504405T1; CN102686688B; ES2537122T3; DK2504405T3; DE102009054322A1; JP5685600B2

Abstract

FOLHA DE SEPARAÇÃO COM ESTRUTURA DE ESPUMA E SUO DA MESMA, TIRA PARA TELHADO AUTOADESIVA ENROLÁVEL , E TIRA PARA TELHADO BETUMINOSA AUTOADESIVA ENROLÁVEL. A presente invenção refere-se a uma folha de separação, compreendendo pelo menos uma camada (s) com uma estrutura de espuma baseada em pelo menos um polímero termoplástico, sendo que pelo menos uma das superfícies da folha de separação é equipada com uma camada de release (b) como camada externa na base de pelo menos um polissiloxano endurecido, ao uso de tal folha de separação como falha de proteção e cobertura retirável, e a uma tira para telhado equipada com tal folha de separação como folha de proteção e cobertura removível.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma folha de separação compreendendo pelo menos uma camada com uma estrutura de espuma de células fechadas na base de pelo menos um polímero termoplástico, sendo que pelo menos uma das superfícies da folha de separação é equipada com uma camada de liberação como camada externa na base de pelo menos um polissiloxano reticulado, e a estrutura de espuma de células fechadas é baseada em micropartículas expandidas, ocos esféricas cuja expansão foi obtida por meio de pelo menos um composto orgânico levemente volátil contido nelas, ao uso de tal folha de separação como folha de proteção e cobertura retirável e uma tira de cobertura dotada de tal folha de separação como folha de proteção e cobertura destacável.

[002] Folhas de separação frequentemente são usadas como folhas de proteção retiráveis para fitas adesivas ou etiquetas autoadesivas a fim de impedir que estes produtos unilateral ou bilateralmente adesivos colem durante o armazenamento. Além disso, elas precisam apresentar uma ação de separação suficiente contra substâncias adesivas.

[003] Do estado da técnica, como por exemplo, do documento EP 1 277 802 A1 ou EP 0 769 540 A2 já são conhecidas folhas de separação que são siliconizadas em pelo menos um lado para obter uma boa ação de separação.

[004] Para alguns usos técnicos, onde também já a temperatura ambiente de materiais fortemente adesivos precisa ser dotada com uma folha de proteção separável, porém, o efeito de separação das folhas de separação conhecidas pode não ser suficiente, de modo que na manipulação de artigos respectivamente adesivos, em especial naretirada da folha de separação podem ocorrer dificuldades na retirada.

[005] De acordo com o estado da técnica pretende-se uma melhoria do efeito de separação de folhas de separação convencionais diante os materiais fortemente adesivos pelo fato de dotar as folhas de separação com uma estrutura de relevo. A desvantagem da aplicação de tal estrutura de relevo para o efeito de separação é que a estrutura de relevo pode ser danificada sob o efeito de pressão, como, por exemplo, em estado enrolado, sob esforço de tração e/ou sob esforço térmico tais como, por exemplo, em outros passos de processamento e que a folha de separação pelo menos nos pontos danificados apresente um efeito de separação insuficiente.

[006] Portanto, existe a demanda para folhas de separação que apresentam um efeito de separação muito bom em especial diante de materiais fortemente adesivos, sem que a folha de separação seja equipada com uma estrutura de relevo.

[007] Por esta razão, a presente invenção tem a tarefa de fornecer folhas de separação sem uma estrutura de relevo que se destacam por um efeito de separação melhorado diante de colas e/ou de materiais capazes de colar que já a temperatura ambiente apresentam uma grande força adesiva.

[008] Esta tarefa é solucionada pelo fornecimento de uma folha de separação compreendendo pelo menos uma camada com uma estrutura de espuma de células fechadas com estrutura de espuma de células fechadas na base de pelo menos um polímero termoplástico, sendo que a estrutura de espuma de células fechadas baseia-se em micropartículas ocas expandidas cuja expansão foi obtida por meio de pelo menos um composto orgânico levemente volátil contido no espaço oco das micropartículas e sendo que pelo menos uma das superfícies da folha de separação é equipada com uma camada de liberação como camada externa na base de pelo menos umpolissiloxano reticulado.

[009] A camada com uma estrutura de espuma de células fechadas da folha de separação de acordo com a presente invenção baseia-se, de preferência, em pelo menos um polímero termoplástico, selecionado do grupo compreendendo homopolímeros ou copolímeros de olefina, de preferência, homopolímeros ou copolímeros de etileno e/ou propileno, homo-poliamidas ou copoliamidas, copolímeros de etileno álcool vinílico e alcoóis polivinila.

[0010] Para a produção da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas da folha de separação de acordo com a presente invenção, preferencialmente pode ser usado como homopolímero ou copolímero de olefina termoplástico pelo menos um homopolímeros ou copolímeros de olefina termoplástico de olefinas α, β insaturados com preferencial mente 2 a 6 átomos de carbono, de preferência especial a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas pode basear-se em pelo menos um homopolímero ou copolímero de etileno (PE, em especial LDPE ou HDPE), homopolímeros ou copolímeros de propileno (PP), homopolímeros ou copolímeros de butileno (PB), homopolímeros ou copolímeros de isobutileno ou em misturas de pelo menos dois dos polímeros mencionados.

[0011] "LDPE" significa polietileno não expandido com pouca densidade que apresenta uma densidade na faixa de 0,80 a 0,93 g/cm3 e que é caracterizado por um alto grau de ramificação das moléculas. "HDPE" significa polietileno não expandido de alta densidade que apresenta apenas uma ramificação pequena da cadeia de moléculas, sendo que a densidade fica na faixa entre 0,94 e 0,97 g/cm3.

[0012] Copolímeros de etileno vinil álcool (EVOH) apropriados para a produção da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas em essência são obtidos através da hidrólise completa depolivinil acetatos contendo etileno (EVAc) correspondentes. Estes copolímeros de etileno vinil acetato plenamente saponificados possuem um grau de saponificação > 98% e uma fração de etileno de 0,01 a 80% em mol, de preferência, de 1 a 50% em mol.

[0013] A camada com uma estrutura de espuma de células fechadas também pode basear-se em pelo menos um polivinil álcool que foi obtido por uma hidrólise essencial mente completa de polivinil acetatos (PVA), possuindo como polivinil acetato plenamente saponificado um grau de saponificação 98%.

[0014] Na folha de separação de acordo com a presente invenção a estrutura de espuma baseia-se em micropartículas ocas expandidas, preferencial mente distribuídas pelo menos na camada com uma estrutura de espuma de células fechadas cuja parede (= casca) de preferência, baseia-se preferencial mente em polímeros termoplásticos, de preferência especial, em um homopolímero ou copolímero de (met) acrilnitril cuja expansão foi obtida com a ajuda de pelo menos um composto orgânico levemente volátil, de preferência, um hidrocarboneto levemente volátil. O composto orgânico levemente volátil, preferencial mente apresenta um ponto de ebulição de < 60°C sob pressão normal, de preferência especial, de < 50°C sob pressão normal. As micropartículas expandidas ocas de preferência, são esféricas, apresentando preferencial mente um diâmetro de 30 pm até 300 pm, de preferência especial, de 70 pm até 200 pm. Antes da expansão as micropartículas que no seu espaço oco são preenchidas com pelo menos um composto orgânico levemente volátil, apresentam um diâmetro médio de 15 pm até 30 pm. De preferência, o polímero termoplástico da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas possui um ponto de fusão mais baixo do que o polímero termoplástico do qual foi feita a parede (= casca) das micropartículas ocas.

[0015] Para a produção da estrutura de espuma da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas são distribuídas na camada com uma estrutura de espuma de células fechadas da folha de separação de acordo com a presente invenção preferencialmente 0,1 a 10% em peso, de preferência especial, 0,2 a 5% em peso, respectivamente em relação ao peso total da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, de micropartículas contendo o composto orgânico levemente volátil.

[0016] Através da ação de calor na produção da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas acontece a expansão das micropartículas através da evaporação do composto orgânico levemente volátil. De preferência o diâmetro das micropartículas expandidas é maior do que a espessura total da folha de separação de acordo com a presente invenção.

[0017] De preferência, a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas possui uma densidade de 02 até 1,2 g/cm3, de preferência, de 0,5 até 1,0 g/cm3.

[0018] Para a produção da camada liberação da folha de separação de acordo com a presente invenção são apropriados polissiloxanos endurecíveis.

[0019] O termo "polissiloxano" no contexto da presente invenção são compostos, cujas cadeias de polímero são construídas alternadamente de átomos de silício e de oxigênio. Um polissiloxano baseia-se em n unidades de siloxano (-[Si(R2)-O]-)n que se repetem que respectivamente independentemente um do outro são dissubstituídos com dois restos R orgânicos, sendo que R de preferência, significa respectivamente R1 ou OR1, e R1 é respectivamente um resto de alquila ou um resto de arila. De preferência, o polissiloxano reticulado de acordo com a presente invenção baseia-se em uma unidade de dialquilsiloxano repetida ouem uma unidade de alquilarilsiloxano repetida. Dependendo de quantas ligações de Si-0 uma unidade de siloxano individual apresenta, respectivamente relacionado a um átomo de silício tetravalente, estas unidades podem ser distinguidas em siloxanos monofuncionais (M) terminais com uma ligação de Si-O, siloxanos difuncionais (D) com duas ligações de Si-O, siloxanos trifuncionais (T) com três ligações de Si-0 e siloxanos tetrafuncionais (Q) com quatro ligações de Si-O. De preferência, o polissiloxano de acordo com a presente invenção possui uma estrutura reticulada em forma de anel ou de cadeia, de preferência especial, uma estrutura reticulada em forma de cadeia que por meio de unidades (D), (T) e/ou (Q) é entrelaçada para uma rede bidimensional ou tridimensional. O número n das unidades de siloxano repetidas [Si(R2)-O]-)n na cadeia de polissiloxano é denominado de grau de polimerização do polissiloxano.

[0020] A camada de liberação de preferência, é baseada em pelo menos um polissiloxano reticulado, isto é, reticulado, selecionado do grupo compreendendo polissiloxanos adicionalmente reticulados, de preferência, adicionalmente reticulado catalisado por metal, reticulado por condensação, reticulados por radicais, reticulados cationicamente e reticulados por meio de ação de umidade.

[0021] Preferencialmente, a camada de liberação baseia em pelo menos um polissiloxano reticulado que foi reticulado através de endurecimento térmico, através de endurecimento com radiação eletromagnética, preferencialmente através de radiação ultravioleta ou através de ação de umidade.

[0022] Os polissiloxanos reticulados termicamente são obtidos por meio de hidrolisação de polissiloxanos apresentando funções de silano com uma ligação apresentando pelo menos uma ligação dupla de carbono. Nos polissiloxanos reticulados por meio de radiação eletromagnética, a reticulação dos polissiloxanos ocorreu em virtudeda radiação eletromagnética, de preferência, de radiação ultravioleta. Os polissiloxanos reticulados através do efeito de umidade, preferencialmente água, são obtidos através de uma reação de policondensação onde pelo menos uma função de silano e pelo menos um grupo alcoxi ou pelo menos um grupo de alcoxisilano formam, sob a dissociação de pelo menos uma molécula de álcool, uma ligação de Si-O. Os polissiloxanos a serem reticulados apresentam, portanto, respectivamente os grupos funcionais necessários para a reticulação que reagem um com o outro.

[0023] Preferencialmente, a camada de liberação contém pelo menos um auxiliar de nivelamento e/ou pelo menos um agente auxiliar de ancoragem.

[0024] Em uma forma de execução preferida, a camada de liberação contém o auxiliar de nivelamento em uma quantidade de 1 a 10% em peso e/ou o agente auxiliar de ancoragem em uma quantidade de 1 a 5% em peso, cada vez em relação ao peso total da camada de liberação.

[0025] Como auxiliar de nivelamento para a produção da camada de liberação é apropriado pelo menos um polissiloxano que possui pelo menos um grupo funcional, preferencialmente terminal com pelo menos uma ligação dupla de carbono, preferencialmente pelo menos um grupo vinil, grupo alil, grupo de ácido (met)acrílico e/ou grupo de derivado de ácido (met)acrílico . No caso, o técnico sabe que o(s) grupo(s) funcionais usado(s) para a reticulação do polissiloxano usado como auxiliar de nivelamento depois do endurecimento do polissiloxano existe (existem) em uma forma modificada, isto é, transformada.

[0026] Como agente auxiliar de ancoragem para a produção da camada de liberação é apropriado pelo menos um polissiloxano que apresenta pelo menos um grupo funcional, de preferência, terminal,com pelo menos uma ligação dupla de carbono, preferencial mente pelo menos um grupo vinil, grupo alila, grupo de ácido (met)acrílico e/ou grupo de derivado de ácido (met)acrílico, de preferência especial, pelo menos um grupo de éster de ácido (met)acrílico, pelo menos um grupo epóxi, grupo isocianato, grupo hidroxila, grupo amina, grupo amido, grupo carboxila, grupo anidrido de ácido, grupo alcóxi, grupo silano (grupos Si-O), grupo alcoxissilano, de preferência especial, pelo menos um grupo monoalcoxissilano, dialcoxissilano e/ou trialcoxissilano. De preferência especial é apropriado como agente auxiliar de ancoragem para a produção da camada de liberação é pelo menos um polissiloxano com pelo menos um grupo funcional, preferencialmente terminal, selecionado do grupo compreendendo grupos epóxi, grupos de ácido (met)acrílico e grupos de derivados de ácido (met)acrílico, de preferência especial, grupos éster de ácidos (met)acrílicos. No caso, o técnico sabe que o(s) grupo(s) funcionais usado(s) para a reticulação do polissiloxano usado como agente auxiliar de ancoragem depois do endurecimento do polissiloxano existe (existem) em uma forma modificada, isto é, transformada.

[0027] A camada de liberação da folha de separação de acordo com a presente invenção apresenta de preferência, uma espessura de camada de < 5 pm, de preferência especial, de < 2 pm, de preferência mais especial, de 0,3 pm até 1,5 pm.

[0028] Preferencialmente, a folha de separação de acordo com a presente invenção apresenta em pelo menos uma das suas superfícies uma camada de liberação, de preferência especial, em uma superfície da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, isto é, diretamente adjacente à camada com uma estrutura de espuma de células fechadas.

[0029] A folha de separação de acordo com a presente invenção possui preferencialmente pelo menos uma camada não espumada nabase de pelo menos um polímero termoplástico, preferencialmente de pelo menos um homopolímero ou copolímero termoplástico de olefina, de preferência especial, como camada portadora da folha de separação de acordo com a presente invenção.

[0030] Para a produção da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas são apropriados os mesmos homopolímeros ou copolímeros de olefina acima mencionados que também podem ser usados para a produção da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas.

[0031] De preferência especial, a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas baseia-se em pelo menos um homopolímero ou copolímero de propileno.

[0032] A espessura de camada da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas da folha de separação de acordo com a presente invenção é de preferencialmente 5 até 30 pm, de preferência especial, de 6 até 15 pm.

[0033] Em uma outra forma de execução preferida, a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma da folha de separação de acordo com a presente invenção pode ser diretamente ligada a pelo menos uma outra camada não expandida, preferencialmente na base de pelo menos um homopolímero ou copolímero de olefina.

[0034] Para a produção da segunda camada não espumada são apropriados de preferência, os mesmos homopolímeros ou copolímeros de olefina acima mencionados que também podem ser usados para a produção da primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas.

[0035] De preferência muito especial, a segunda camada não espumada é baseada em pelo menos um homopolímero ou copolímero de propileno.

[0036] Como camada externa, a superfície respectivamente não ocupada da segunda camada não espumada ou da primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas pode eventualmente ser equipada com uma outra camada de liberação.

[0037] A espessura de camada da segunda camada não espumada da folha de separação de acordo com a presente invenção de preferência, é de 5 até 30 pm, de preferência especial, de 6 até 15 pm.

[0038] Em uma outra forma de execução preferida, o conjunto de camadas de camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e segunda camada não espumada da folha de separação de acordo com a presente invenção com a superfície livre da segunda camada não espumada pode ser unida a uma outra camada não expandida, preferencial mente na base de pelo menos um homopolímero ou copolímero de olefina.

[0039] Para a produção da terceira camada isenta de uma estrutura de espuma são apropriados de preferência, os mesmos homopolímeros ou copolímeros de olefina acima mencionados que também podem ser usados para a produção das camadas com uma estrutura de espuma de células fechadas, ou da primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou da segunda camada não espumada.

[0040] De preferência especial, a terceira camada isenta de uma estrutura de espuma como camada externa baseia-se em pelo menos um homopolímero ou copolímero de propileno.

[0041] Em tal conjunto de camadas, a superfície livre da terceira camada isenta de uma estrutura de espuma ou da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas podem respectivamente ser equipadas como camada externa ou respectivamente apenas umasuperfície livre do conjunto de camadas, preferencialmente a superfície da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas com uma camada de liberação.

[0042] A espessura da terceira camada isenta de uma estrutura de espuma da folha de separação de acordo com a presente invenção é de preferência, de 5 até 30 pm, de preferência especial, de 6 até 15 pm.

[0043] A folha de separação de acordo com a presente invenção pode eventualmente possuir uma camada de barreira de preferência, disposta entre a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e a segunda camada não espumada ou entre a segunda camada não espumada e a terceira camada isenta de uma estrutura de espuma.

[0044] A camada de barreira também pode ser ligada à camada com uma estrutura de espuma de células fechadas diretamente ou eventualmente através de uma camada aceleradora de aderência.

[0045] De preferência, esta camada de barreira é uma camada de barreira de gás, de preferência especial, uma camada de barreira de oxigênio e/ou uma camada de barreira de vapor de água ou uma camada de barreira de óleo.

[0046] De preferência, a camada de barreira baseia-se em pelo menos um copolímero de etileno vinil álcool, pelo menos um polivinil álcool ou pelo menos um homopoliamida ou copoliamida, de preferência especial, em pelo menos um homopoliamida ou copoliamida.

[0047] Para a produção da camada de barreira são apropriados os mesmos copolímeros de etileno vinil álcool ou polivinil alcoóis anteriormente mencionados que também podem ser usados para a produção da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas.

[0048] Como homopoliamidas ou copoliamidas são apropriados preferencial mente homopoliamidas ou copoliamidas termoplásticosalifáticos, parcialmente aromáticos ou aromáticos.

[0049] Estes homopoliamidas ou copoliamidas podem ser produzidos de diaminas, tais como diaminas alifáticas com 2 a 10 átomos de carbono, especialmente hexametilenodiamina e/ou diaminas aromáticas com 6 a 10 átomos de carbono, especialmente p- fenilenodiamina e de ácidos dicarbônicos alifáticos ou aromáticos com 6 a 14 átomos de carbono, tais como, por exemplo, ácido adípico, ácido tereftálico ou ácido isotereftálico. Além disso, os homopoliamidas ou copoliamidas podem ser produzidos de lactama com 4 a 10 átomos de carbono, tais como, por exemplo, de ε-caprolactama. Poliam idas usadas de acordo com a presente invenção são preferencialmente PA 6, PA 12, PA 66, PA 61, PA 6T ou copolímeros correspondentes ou misturas de pelo menos duas das poliamidas mencionadas.

[0050] A camada de barreira da folha de separação de acordo com a presente invenção apresenta preferencialmente uma espessura de camada de 3 pm até 25 pm, de preferência, de 5 pm até 15 pm.

[0051] Em uma forma de execução preferida, a folha de separação de acordo com a presente invenção possui pelo menos uma camada de barreira disposta entre a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas e a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou entre a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e a segunda camada não espumada, a qual é ligada às camadas adjacentes respectivamente através de uma camada aceleradora de aderência.

[0052] Como acelerador de aderência podem ser usados aceleradores de aderência convencionais. De preferência as camadas aceleradoras de aderência baseiam-se respectivamente e independentemente um do outro em pelo menos um polímero termoplástico modificado, de preferência, em pelo menos um homopolímero ou copolímero de poliolefina modificado, de preferênciaespecial, em pelo menos um homopolímero ou copolímero de propileno modificado que é modificado com pelo menos um ácido orgânico ou pelo menos um anidrido de ácido orgânico, preferencial mente com anidrido de ácido maleico.

[0053] As camadas aceleradoras de aderência da folha de separação de acordo com a presente invenção possuem de preferência, respectivamente independente uma da outra uma espessura de camada de 1 pm até 10 pm, de preferência especial, de 2 pm até 8 pm.

[0054] Em uma outra forma de execução, também pelo menos uma primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e/ou segunda camada não espumada e/ou terceira camada isenta de uma estrutura de espuma e/ou a camada de barreira e/ou pelo menos uma das camadas aceleradoras de aderência, a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, pode apresentar de preferência somente uma primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas apresentar a estrutura de espuma acima descrita.

[0055] Em uma forma de execução especial mente preferida, a folha de separação de acordo com a presente invenção possui uma camada de barreira na base de pelo menos um homopoliamida ou copoliamida que é ligada respectivamente por meio de uma camada aceleradora de aderência à camada com uma estrutura de espuma de células fechadas ou à primeira camada isenta de uma estrutura de espuma que apresenta nenhuma estrutura de espuma que respectivamente estão baseadas em um homopolímero ou copolímero de propileno, sendo que pelo menos uma superfície livre da folha de separação é equipada com uma camada de liberação.

[0056] Em uma outra forma de execução preferida, a folha de separação de acordo com a presente invenção não possui nenhumacamada de barreira.

[0057] Em uma outra forma de execução preferida, a folha de separação de acordo com a presente invenção possui uma camada ∞m uma estrutura de espuma de células fechadas com a estrutura de espuma que é ligada a uma primeira camada isenta de uma estrutura de espuma com nenhuma estrutura de espuma que por sua vez é ligada a uma segunda camada não espumada sem nenhuma estrutura de espuma, sendo que a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e a segunda camada não espumada estão baseadas em um homopolímero ou copolímero de propileno, sendo que pelo menos uma superfície livre da folha de separação é equipada com uma camada de liberação.

[0058] A camada de liberação, eventualmente a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma, a segunda camada não espumada e/ou a terceira camada isenta de uma estrutura de espuma, eventualmente a camada de barreira e/ou eventualmente as camadas aceleradoras de aderência podem, caso necessário, independentemente uma da outra, ser dotadas de aditivos, selecionados do grupo compreendendo antioxidantes, agentes antibloqueio, agentes anti-fog, antiestáticos, substâncias antimicrobianas, agentes de proteção contra a luz, absorvedores de radiação ultravioleta, filtros ultravioletas, corantes, pigmentos de cor, agentes de estabilização, de preferência, estabilizadores térmicos, estabilizadores de processo e estabilizadores de radiação ultravioleta e/ou luz, preferencialmente na base de pelo menos uma amina estericamente impedida (HALS), agentes auxiliares de processo, agentes pára-chamas, agentes de formação de núcleos, agentes de cristalização, de preferência, formadores de germes cristalinos, agentes deslizantes, clareadores ópticos, agentes deflexibilização, agentes de selar, amaciantes, silanos, distanciadores, materiais de preenchimento, aditivos de peei, ceras, agentes umidificadores, compostos tensioativos, de preferência, agentes tensioativos e agentes de dispersão. Nisso, o efeito de separação da camada de liberação precisa ser mantido.

[0059] A camada de liberação, eventualmente a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e/ou a segunda camada não espumada e/ou a terceira camada isenta de uma estrutura de espuma, eventualmente a camada de barreira e/ou eventualmente as camadas aceleradoras de aderência podem, respectivamente independentemente uma da outra, e eventualmente como camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, conter pelo menos 0,01 a 30% em peso, de preferência, pelo menos 0,1 a 20% em peso, respectivamente em relação ao peso total de uma camada individual, pelo menos um dos aditivos acima listados.

[0060] De preferência, a espessura total de camada da folha de separação de acordo com a presente invenção é de < 100 pm.

[0061] Um outro objeto da presente invenção é um processo para a produção da folha de separação de acordo com a presente invenção.

[0062] Em uma forma de execução preferida, a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas e eventualmente as demais camadas da folha de separação de acordo com a presente invenção podem ser produzidas e processadas como uma folha inteira de várias camadas na forma de uma folha de mangueira.

[0063] Em uma outra forma de execução preferida, a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas e eventualmente as demais camadas da folha de separação de acordo com a presente invenção na sua totalidade podem ser produzidas e processadas comouma folha multicamada tipo cast.

[0064] De acordo com isto, a produção das camadas com uma estrutura de espuma de células fechadas individuais e eventualmente da primeira camada isenta de uma estrutura de espuma, da segunda camada não espumada, da terceira camada isenta de uma estrutura de espuma, da camada de barreira, das camadas aceleradoras de aderência da folha de separação de acordo com a presente invenção preferencial mente ocorre por meio de coextrusão.

[0065] A estrutura de espuma da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas é feita com a ajuda de micropartículas ocos distribuídas na camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, cuja casca consiste de um polímero termoplástico e cujo enchimento é pelo menos um composto orgânico levemente volátil. Para a criação da estrutura de espuma, as micropartículas ainda não expandidas, na forma de um masterbatch são incluídas no polímero derretido a ser expandido, sob acréscimo de calor, preferencialmente a uma temperatura de 180 até 240°C, sendo que a expansão das micropartículas ocorre devido a expansão (volátilização) dos compostos orgânicos levemente voláteis contidos nelas. Por exemplo, em uma inclusão no extrusor, depois da saída do bocal do extrusor, estas micropartículas expendidas são distribuídas no material polimérico, dessa forma produzindo a estrutura de espuma.

[0066] A camada com uma estrutura de espuma de células fechadas ou um composto de camadas contendo pelo menos uma camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, isto é, por exemplo, um composto de camadas contendo uma camada com uma estrutura de espuma de células fechadas e uma primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou pelo menos uma camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, uma primeira camada isenta de uma estrutura de espuma e uma segunda camada nãoespumada e eventualmente uma terceira camada isenta de uma estrutura de espuma, pode ser revestido em uma ou em ambas as superfícies, isto é, em um lado ou em ambos os lados, de preferência, somente unilateralmente, com uma mistura de pelo menos um polissiloxano não reticulado e eventualmente pelo menos um auxiliar de nivelamento e/ou pelo menos um agente auxiliar de ancoragem, e eventualmente um aditivo acima mencionado, e esta mistura pode ser reticulada sob a ação de calor ou de radiação eletromagnética ou umidade, eventualmente por meio de adição de pelo menos um iniciador ultravioleta e/ou um arranque radical na mistura, a fim de se tornar a camada de liberação, e ser ligada à camada com uma estrutura de espuma de células fechadas ou a uma das camadas dos compostos de camadas acima mencionadas. Devido ao fato de que a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas possui uma estrutura de espuma, consegue-se com vantagem uma ancoragem firme da camada de liberação na superfície áspera, não plana, estruturada pela estrutura de espuma da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas. Por conseguinte, a formação de um relevo como na produção de folhas de separação conhecidas com superfície lisa da camada de liberação não é necessária. Em virtude disso, também podem ser evitadas as desvantagens de folhas de separação com estrutura de relevo, tais como sua baixa resistência no caso de solicitação térmica e mecânica, por exemplo, sob o efeito de pressão, e a capacidade de separação insuficiente resultante disso, pelo menos nos pontos danificados.

[0067] Os respectivos processos de produção e os parâmetros de produção correspondentes são do conhecimento do técnico no assunto.

[0068] Cada uma dentre a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma, a segunda camada não espumada, a terceiracamada isenta de uma estrutura de espuma, a camada de barreira, as camadas aceleradoras de aderência da folha de separação de acordo com a presente invenção pode, assim como eventualmente também a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas, pode ser submetida a um tratamento da superfície, tal como, por exemplo, tratamento corona, tratamento de prisma e/ou um tratamento de chama, de preferência, antes da aplicação de uma camada de liberação, onde de preferência especial é feito um tratamento corona.

[0069] De preferência, a folha de separação de acordo com a presente invenção pode ser impressa e/ou tingida.

[0070] Conforme já foi mencionado, a folha de separação de acordo com a presente invenção não possui nenhuma dotação de estrutura de relevo.

[0071] A folha de separação de acordo com a presente invenção preferencial mente [é usada] como folha de proteção ou folha de cobertura removível, preferencialmente para produtos que já a temperatura ambiente apresenta uma grande força adesiva.

[0072] Um outro objetivo da presente invenção é, portanto, o uso da folha de separação de acordo com a presente invenção como folha de proteção ou de cobertura removível, de preferência, para etiquetas autoadesivas, fitas adesivas, etiquetas ou tiras para telhados, preferencial mente tiras para telhados de betume autoadesivas.

[0073] A folha de separação de acordo com a presente invenção preferencial mente é processada na produção de tiras de telhado autoadesivas enroláveis, de preferência, de tiras de telhados de betume auto-adesivas enroláveis como folha de proteção ou de cobertura removível.

[0074] Um outro objeto da presente invenção, portanto, é uma tira de telhado autoadesiva enrolável equipada com uma folha de separação como folha de proteção ou de cobertura removível.

[0075] Um outro objeto da presente invenção é uma tira de telhado de betume autoadesiva enrolada, equipada com uma folha de separação domo folha de proteção ou cobertura removível.

Determinação da força de separação (efeito de separação).

[0076] O efeito de separação da folha de separação de acordo com a presente invenção contra uma cola é indicado pela força de separação em [cN/cm] que é necessária para a separação, isto é, a remoção da folha de separação da cola.

[0077] Em uma amostra da folha de separação de acordo com a presente invenção ou de uma folha de comparação para a qual precisa ser determinada a força de separação é colada uma fita adesiva de teste em toda sua largura, sem bolhas. Como fitas adesivas de teste são usadas Tesafix A 7475 e Tesafix K 7476, que cada uma possui uma largura de 25 mm. A amostra é cortada de tal modo que nos lados longitudinais de cada fita adesiva de teste permanece respectivamente uma margem de 2 cm de folha de separação que não é dotada de fita adesiva de teste. A amostra é cortada em várias tiras, cada uma com 30 cm de comprimento. Em seguida, as tiras da amostra são colocadas entre placa de chapa finas e pesos são colocados em cima, sendo que as tiras da amostra precisam ser distribuídas de tal maneira entre as placas que todas as tiras da amostra são solicitadas uniformemente (carga das tiras de amostra: 6,8 kp ou 70 g/cm2). Depois, as tiras das amostras são guardadas no armário de secagem durante 20 horas a 70°C (tiras da amostra com Tesafix A 7475) ou 40°C (tiras da amostra com Tesafix K 7476). Em seguida, o lado que não possui a fita adesiva de teste da tira da amostra é introduzido por meio de uma fita duplamente adesiva em um trilho de metal (350 x 40 mm) de um dispositivo de rasgar eletrônico que é fixado com um grampo de aperto inferior. Uma tira de folha rígida com um comprimento de cerca de 400 mm é fixada na fitaadesiva de teste da tira da amostra, e fixada com a ajuda e um grampo de aperto superior no dispositivo de rasgar. A fita adesiva de teste é agora removida sob um ângulo de aproximadamente 180° com uma velocidade de retirada de até 1800 mm/min e para a determinação da força de separação é feito um diagrama de força. É determinado um valor médio de 3 medições.

Teste de betume de alta temperatura (Teste HTB).

[0078] O teste HTB serve para determinar a temperatura máxima onde a folha de separação ainda pode ser retirada de uma cola. Como cola foi usado betume.

[0079] Uma amostra da folha de separação de acordo com a presente invenção ou folha de comparação colada em betume é colocada em duas placas de aço no fundo de um armário de secagem, e amostra é guardada a uma temperatura de no mínimo 90°C durante tanto tempo, até que um termômetro, cujo sensor de temperatura foi pressionado levemente para dentro do betume na área traseira da amostra entre a folha de separação e o betume, indica uma temperatura constante e a folha de separação já não pode mais ser separada do betume. Em seguida, o armário secador é desligado.Com a porta aberta, a temperatura da amostra diminui lentamente. Através da tração uniforme na folha de separação da amostra é avaliado se uma separação do betume é possível. A temperatura HTB é aquela temperatura onde a folha de separação da amostra pode ser retirada do betume da amostra sem resíduos.

[0080] Os exemplo e exemplos de comparação seguintes servem para explicar a presente invenção, porém, não devem ser interpretados como sendo restritivos.I.Caracterização química das matérias primas usadas: Inspire 137:Copolímero de propileno da firma Dow Bormod 904:Homopolímero de propileno da firma Borealis Durethan C38F: Copoliamida da firma Lanxess Durethan B40FAM: Poliamida PA6 da firma Lanxess Lucofin 1400HN: Copolímero etileno butilacrilato da firma Lucobit Admer QB 520E: Acelerador de aderência da firma Mitsui Luvofilm 9679:Agente deslizante Advanced EMS-024: micropartículas ocas esféricas cheias de hidrocarbonetos levemente voláteis da firma Sekisui Polybatch UVS210: Estabilizador UV Polybatch P8555: Dióxido de titânio (IV) (50% de TÍO2) dispersado em polipropileno da firma Schulman Multibatch MP 52659: Agente antibloqueio Remafin RCL:Batch de corante (branco) Polyblack P 7226: Batch de corante (negro) L066:Óleo de silicone da firma Wacker (auxiliar de nivelamento) Anchorsil 2000 Agente auxiliar de ancoragem da firma Momentive Polissiloxano:polissiloxano com reticulador e catalisador da firma Wacker

II.Produção das folhas de separação.

[0081] As folhas de separação do exemplo de Comparação (V) e do exemplo 3 (B3) consistem respectivamente em seis camadas. As folhas de separação B1 e B2 consistem em quatro e cinco camadas respectivamente. As folhas de separação do exemplo de comparação (V) e do exemplo (B3) possuem uma espessura total de camada de respectivamente 26 pm. As folhas de separação do exemplo B1 e B2 possuem uma espessura total de camada de respectivamente 23,5 pm ou 24,5 pm. As camadas individuais das folhas de separação são respectivamente e diretamente adjacentes uma da outra na sequência na qual sãolistadas a seguir. As camadas individuais com uma estrutura de espuma de células fechadas, a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma, a segunda camada não espumada, a camada de barreira, as camadas aceleradoras de aderência das folhas de separação dos exemplos B3 e de V foram respectivamente produzidas por meio de coextrusão de folhas de sopro, e em um passo de processo seguinte, cada uma revestida com uma camada de liberação. As camadas individuais com uma estrutura de espuma de células fechadas, a primeira camada isenta de uma estrutura de espuma, a segunda camada não espumada e a terceira camada isenta de uma estrutura de espuma das folhas de separação dos exemplos B1 e B2 foram respectivamente produzidas por meio de coextrusão de folhas de sopro, e em um passo de processo seguinte, revestidas em um lado ou em ambos os lados com uma camada de liberação. As estruturas de espuma da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas das folhas de separação dos exemplos B1 a B3 é baseada em micropartículas ocas expandidas, distribuídas na camada com uma estrutura de espuma de células fechadas. A folha de separação do exemplo de comparação V, em contrapartida, não apresenta nenhuma estrutura de espuma, mas é equipada com uma estrutura de releve. A estrutura de relevo é um padrão regular tipo papel crepe e possui uma altura de relevo de 180 até 240 pm. O relevo do exemplo de comparação V foi feito com um processo de estampagem convencional sob o uso de um cilindro de estampagem do conhecimento do técnico na técnica. III.Exemplos e exemplo de comparação. Todas as indicações em% seguintes são% em peso.111.1 Exemplo 1

III.2. Exemplo 2:

111.3 Exemplo de comparação V e Exemplo B3:

IV.Determinação da forca de separação e da temperatura HBT.

[0082] Para as folhas de separação do exemplo 3 (B3) e da folhade separação com relevo do exemplo de comparação V foram determinadas respectivamente de acordo com os métodos acima descritos a força de separação e a temperatura HBT.

Claims

1.Folha de separação compreendendo pelo menos uma camada com uma estrutura de espuma de células fechadas baseada em pelo menos um polímero termoplástico, sendo que a estrutura de espuma de células fechadas baseia-se em micropartículas ocas expandidas, cuja expansão foi obtida por meio de pelo menos um composto orgânico, levemente volátil, contido no espaço oco das micropartículas, sendo que as micropartículas ocas expandidas apresentam um diâmetro de 30 pm até 300 pm, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma das superfícies da folha de separação é equipada com uma camada de liberação como camada externa na base de pelo menos um polissiloxano reticulado, e sendo que o polímero termoplástico da camada com uma estrutura de espuma de células fechadas apresenta um ponto de fusão mais baixo do que aquele do polímero termoplástico que é a base da parede das micropartículas.

2.Folha de separação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as micropartículas ocas expandidas apresentam um diâmetro de 70 pm até 200 pm.

3.Folha de separação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o diâmetro médio das micropartículas expandidas é maior do que a espessura total da folha de separação.

4.Folha de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas apresenta uma densidade total de 0,2 g/cm3 até 1,2 g/cm3, de preferência de 0,5 g/cm3 até 1,0 g/cm3.

5.Folha de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a camada de liberação contém pelo menos um auxiliar de nivelamento e/ou pelo menos um agente auxiliar de ancoragem.

6.Folha de separação de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que, como auxiliar de nivelamento, foi usado pelo menos um polissiloxano com pelo menos um grupo funcional, preferencialmente terminal, de preferência um grupo funcional apresentando pelo menos uma ligação dupla de carbono.

7.Folha de separação de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que, como agente auxiliar de ancoragem, foi usado pelo menos um polissiloxano com pelo menos um grupo funcional, preferencialmente terminal, selecionado do grupo compreendendo um grupo funcional apresentando pelo menos uma ligação dupla de carbono, um grupo epóxi, um grupo isocianato, um grupo hidroxi, um grupo alcoxissilano e um grupo silano.

8.Folha de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizada pelo fato de que o auxiliar de nivelamento é contido na camada de liberação em uma quantidade de 1% a 10% em peso e/ou o agente auxiliar de ancoragem em uma quantidade de 1% a 5% em peso, respectivamente em relação ao peso total da camada de liberação.

9.Folha de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas baseia-se em pelo menos um homopolímero ou copolímero de olefina, preferencialmente em homopolímero e/ou copolímero de propileno, que preferencial mente em pelo menos uma de suas superfícies apresenta a camada de liberação como camada externa da folha de separação.

10.Folha de separação de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a camada com uma estrutura de espuma de células fechadas com sua superfície livre é ligada a pelo menos uma primeira camada que é isenta de uma estrutura de espuma, que se baseia em pelo menos um homopolímero oucopolímero de olefina, de preferência um homopolímero e/ou copolímero de propileno.

11.Folha de separação de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a primeira camada que é isenta de uma estrutura de espuma é ligada diretamente a pelo menos uma segunda camada não espumada.

12.Folha de separação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a segunda camada não espumada com sua superfície livre é ligada a pelo menos uma terceira camada isenta de uma estrutura de espuma, que preferencialmente se baseia em pelo menos um homopolímero ou copolímero de olefina.

13.Folha de separação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que ela apresenta uma camada de barreira que se baseia em pelo menos uma homopoliamida ou copoliamida que, através de uma camada aceleradora de aderência, é respectivamente ligada à primeira camada isenta de uma estrutura de espuma ou à segunda camada não espumada ou à terceira camada isenta de uma estrutura de espuma, que preferencialmente se baseiam respectivamente em uma homopoliamida ou copoliamida.

14.Uso de uma folha de separação, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de ser como folha de proteção ou de cobertura retirável, preferencialmente para etiquetas autoadesivas, fitas adesivas, etiquetas ou tiras para telhados autoadesivas, de preferência especial para tiras para telhados de betume autoadesivas.

15.Tira para telhado de betume autoadesiva enrolável, caracterizada por ser prevista com uma folha de separação como folha de proteção ou de cobertura retirável, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13.