BR112020003175A2

BR112020003175A2 - processo para formar um ladrilho usando laminação a quente de baixa temperatura

Info

Publication number: BR112020003175A2
Application number: BR112020003175-5A
Authority: BR
Inventors: Yushan Hu; Ronald J. Weeks; Mark T. Jablonka; Lizhi Liu
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2020-09-15
Also published as: EP3668715A1; KR102565683B1; KR20200041939A; CN111770838B; ES2960357T3; TW201910292A; EP3668715B1; CN111770838A; WO2019035907A1; JP2020531308A; US11376833B2; JP7254068B2; US20210129513A1

Abstract

Um método para produzir um ladrilho compreendendo pelo menos as seguintes seções em camadas: uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base; e em que a seção em camadas de desgaste compreende o seguinte: A) uma camada composicional A formada de uma composição A compreendendo pelo menos um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de decoração compreende o seguinte: B1) uma camada composicional B1 formada de uma composição B1 compreendendo um polímero à base de propileno; B2) uma camada composicional B2 formada de uma composição B2 compreendendo um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de base compreende o seguinte: C) uma camada composicional C formada de uma composição C compreendendo um polímero à base de olefina; em que o método compreende a(s) seguinte(s) etapa(s): i) aquecer a camada composicional de laminação A na camada composicional B1 a uma temperatura T1 = 140°C; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T1 é a temperatura na superfície da camada de composição com a temperatura superficial mais alta, ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T1 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais; ii) aquecer a camada composicional de laminação B2 na camada composicional C a uma temperatura interfacial T2 = 140°C; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T2 é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura de superfície mais alta, ou equivalente; e para uma produção de batelada do ladrilho, T2 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais.

Description

PROCESSO PARA FORMAR UM LADRILHO USANDO LAMINAÇÃO A QUENTE DE BAIXA TEMPERATURA REFERÊNCIA A PEDIDOS RELACIONADOS

[1] Este pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido Provisório US 62/546.178, depositado em 16 de agosto de 2017.

FUNDAMENTOS

[2] Ladrilhos de piso resistentes (flexíveis) convencionais são tipicamente compostos por uma camada de base altamente preenchida, situada embaixo de um filme de decoração, que é, por sua vez, coberta por uma camada de desgaste transparente, que é coberta por uma camada superior. Atualmente, estes ladrilhos convencionais usam polímeros de vinil, tal como cloreto de polivinila (PVC), como um componente primário nas várias camadas descritas acima. Tipicamente, as “formulações de PVC" contêm plastificantes para tornar o PVC mais flexível. No entanto, existem questões ambientais relacionadas à liberação do plastificante (tanto durante a fabricação quanto no uso final do ladrilho). Além disso, “PVC plastificado” tipicamente tem pouca capacidade de reciclagem e ele não pode ser facilmente reprocessado. Além disso, ladrilhos de PVC, quando queimados, emitem produtos de combustão contendo halogênio perigosos, tal como cloreto de hidrogênio. Além disso, para ladrilhos não de PVC, tipicamente são necessárias camadas de amarração ou laminação a alta temperatura para ligar as seções em camadas de um ladrilho juntas; por exemplo, camada de desgaste à camada de decoração ou a camada de decoração à camada de base. Camadas de amarração adicionais aumentam o custo de material, exigem etapas extras de processo e levam a aumentos no custo global para fabricar o ladrilho. Além disso, altas temperaturas de laminação podem causar contração dos componentes do ladrilho e ondulação do ladrilho.

[3] Processos para fabricar ladrilhos, configurações de ladrilhos e/ou processos de laminação são descritos nas seguintes referências: US9359773,

US7426568, US5158641, US2015/0165748, US2012/0148849, US2008/0026197, US2007/0059515, US2002/015527, EP2878440A, EP955158A2, EP433060A2, EPOSGSS995A2, EP1129844A1, WO2011/156215, WO?2008/103887, WO?2015/140682, WO2001/051724, GB2310631A, TW201416527A, JP1214429(Resumo) e Pedido Internacional PCT/US16/038517, depositado em 21 de junho de 2016.

[4] No entanto, permanece uma necessidade de ladrilhos de pisos melhorados que eliminarão ou reduzirão significativamente emissões durante sua fabricação, uso final ou combustão. Além disso, o filme de decoração do ladrilho deve ser facilmente colado à camada de desgaste e à camada de base, com boa adesão e sem deteriorar a estrutura de ladrilho. Existe uma necessidade adicional de um ladrilho que possa ser prontamente reciclado ou reprocessado. Estas necessidades foram atendidas pela seguinte invenção.

SUMARIO DA INVENÇÃO

[5] Um método para produzir um ladrilho compreendendo pelo menos as seguintes seções em camadas: uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base; e em que a seção em camadas de desgaste compreende o seguinte: A) uma camada composicional A, formada de uma composição A compreendendo pelo menos um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de decoração compreende o seguinte: B1) uma camada composicional Bi formada de uma composição B1 compreendendo um polímero à base de propileno; B2) uma camada composicional B2 formada de uma composição B2 compreendendo um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de base compreende o seguinte: C) uma camada composicional C formada de uma composição C compreendendo um polímero à base de olefina; em que o método compreende a(s) seguinte(s) etapa(s):

) laminar a quente a camada composicional A na camada composicional B1 a uma temperatura T1 < 140ºC; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, Ti é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura superficial mais alta ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T1 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais; ii) laminar a quente a camada composicional B2 na camada composicional C a uma temperatura T2 < 140ºC; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T2 é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura superficial mais alta ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T2 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[6] Figura 1 representa um ladrilho de exemplo contendo uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base. Como visto nesta figura, não há camada de amarração na interface entre a seção em camadas de desgaste e a seção em camadas de decoração e nenhuma camada de amarração na interface entre a seção em camadas de decoração e a seção em camadas de base.

[7] Figura 2 representa uma seção em camadas de decoração. Figura 3 representa uma seção em camadas de decoração na qual o BOPP tem duas camadas. Figura 4 representa uma seção em camadas de decoração na qual o BOPP tem três camadas. Figura 5 representa uma seção em camadas de decoração na qual o filme à base de olefina selável a quente é um filme de PE de monocamada. Figura 6 representa uma seção em camadas de decoração na qual o filme à base de olefina selável a quente tem duas camadas (à base de PE). Figura 7 representa uma seção em camadas de decoração na qual o filme à base de olefina selável a quente tem duas camadas (à base de PP). Figura 8 mostra uma seção em camadas de decoração na qual o BOPP tem três camadas e o filme à base de olefina selável a quente tem três camadas (à base de PE). Figura 9 representa uma seção em camadas de decoração na qual o BOPP tem três camadas e o filme à base de olefina selável a quente tem duas camadas (à base de PP).

[81] Figura 10 representa um ladrilho no qual a seção em camadas de desgaste é uma monocamada, a seção em camadas de decoração é a mesma que na Figura 8 e a seção em camadas de base é uma monocamada. Figura 11 representa um ladrilho no qual a seção em camadas de desgaste tem duas camadas, a seção em camadas de decoração é a mesma que na Figura 8 e a seção em camadas de base é uma monocamada. Figura 12 representa um ladrilho no qual a seção em camadas de desgaste tem duas camadas, a seção em camadas de decoração é a mesma que na Figura 8 e a seção em camadas de base tem uma estrutura em sanduiche (camada à base de POE/não tecido de vidro/camada de base de POE). Figura 13 representa um ladrilho no qual a seção em camadas de desgaste tem duas camadas, a seção em camadas de decoração é a mesma que na Figura 8 e a seção em camadas de base tem uma estrutura em sanduiche (camada à base de PP/não tecido de vidro/camada de base de PP). Figura 14 representa uma produção comercial contínua do ladrilho. Figura 15 representa uma produção comercial contínua do ladrilho que usa uma extrusora para formar a seção em camadas de base. Figura 16 demonstra o perfil de TI em diferentes temperaturas de placa. Figura 17 demonstra o perfil de T2 em diferentes temperaturas de placa. Figura 18 demonstra o perfil de T1/T2 durante uma laminação de ladrilho em diferentes temperaturas de placa.

[9] Figura 19 representa a estrutura do Ladrilho Inventivo 1. Figura 20 representa a estrutura do Ladrilho Inventivo 2.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[10] Um novo método para formar um ladrilho foi descoberto, resultando em uma nova estrutura de ladrilho. O método utiliza laminação a quente a baixas temperaturas e evita o uso de camadas de amarração entre a seção em camadas de desgaste e a seção em camadas de decoração e o uso de camadas de amarração entre a seção em camadas de decoração e a seção em camadas de base.

[11] Um método para produzir um ladrilho compreendendo pelo menos as seguintes seções em camadas: uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base; e em que a seção em camadas de desgaste compreende o seguinte: A) uma camada composicional A, formada de uma composição A compreendendo pelo menos um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de decoração compreende o seguinte: B1) uma camada composicional Bi formada de uma composição B1 compreendendo um polímero à base de propileno; B2) uma camada composicional B2 formada de uma composição B2 compreendendo um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de base compreende o seguinte: C) uma camada composicional C formada de uma composição C compreendendo um polímero à base de olefina; em que o método compreende a(s) seguinte(s) etapa(s): ) laminar a quente a camada composicional A na camada composicional B1 a uma temperatura T1 < 140ºC; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T1 é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura superficial mais alta ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T1 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais; ii) laminar a quente a camada composicional B2 na camada composicional C a uma temperatura T2 < 140ºC; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T2 é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura superficial mais alta ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T2 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais.

[12] O método acima pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas neste documento.

[13] Oladrilho compreende três seções em camadas: uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base. Cada uma destas seções em camadas pode compreender uma ou mais camadas composicionais.

[11] Cada seção em camadas pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades descritas neste documento.

[15] Numa modalidade, para a etapa i), T1 < 135ºC, ou € 130ºC, ou < 125ºC, ou € 120ºC, ou € 115ºC. Numa modalidade, para a etapa i), T1 > 80ºC, ou > 85ºC, ou > 90ºC, ou 2 95ºC, ou 2 100ºC.

[16] Numa modalidade, para a etapa i) a laminação a quente ocorre a uma pressão 2 10 psi, ou 2 15 psi, ou 2 20 psi. Numa modalidade, a laminação a quente ocorre a uma pressão de 10 psi a 100 psi, ou 15 psi a 90 psi, ou 20 psi a 80 psi. Numa modalidade, a laminação a quente ocorre a uma pressão de 30 psi a 100 psi, ou 40 psi a 90 psi, ou 50 psi a 80 psi.

[17] Numa modalidade, para a etapa i), T2 < 135ºC, ou € 130ºC, ou < 125ºC, ou € 120ºC, ou € 115ºC. Numa modalidade, para a etapa i), T2 > 80ºC, ou 2 85ºC, ou 2 90ºC, ou 2 95ºC, ou 2 100ºC.

[18] Numa modalidade, para a etapa ii) a laminação a quente ocorre a uma pressão 2 10 psi, ou 2 15 psi, ou 2 20 psi. Numa modalidade, a laminação a quente ocorre a uma pressão de 10 psi a 100 psi, ou 15 psi a 90 psi, ou 20 psi a 80 psi. Numa modalidade, a laminação a quente ocorre a uma pressão de 30 psi a 100 psi, ou 40 psi a 90 psi, ou 50 psi a 80 psi.

[19] Numa modalidade, a etapa i) ocorre antes da etapa ii).

[20] Numa modalidade, a etapa i) e a etapa li) ocorrem simultaneamente.

[21] Numa modalidade, a etapa ii) ocorre antes da etapa i).

[22] Numa modalidade, o ABS(T1-T2) £ 40ºC, ou £ 30ºC, ou £ 20ºC, em que ABS(T1-T2) é a diferença absoluta em temperatura entre T1 e T2.

[23] Numa modalidade, o polímero à base de olefina na camada de composição B2, tem uma Tm < 120ºC, ou £ 115ºC, ou € 110ºC, ou < 105ºC, ou < 100ºC.

[24] Em uma modalidade, não há camada de amarração na interface entre a seção em camadas de desgaste e a seção em camadas de decoração e nenhuma camada de amarração na interface entre a seção em camadas de decoração e a seção em camadas de base.

[25] Em uma modalidade, o polímero à base de propileno na composição B1 é um interpolímero à base de propileno (por exemplo, um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno; ou um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 alfa-olefina). Numa modalidade adicional, o interpolímero não é orientado.

[26] Numa modalidade, a composição B1 compreende 2 90% em peso, ou 2 95% em peso, ou > 98% em peso, do polímero à base de propileno, com base no peso da composição B1.

[27] Numa modalidade, o polímero à base de olefina na composição A, é um polímero à base de etileno.

[28] Numa modalidade, o polímero à base de olefina na composição A, é um polímero à base de propileno.

[29] Numa modalidade, a composição A compreende > 90% em peso, ou > 95% em peso, ou 2 98% em peso do polímero à base de olefina, com base no peso da composição A.

[30] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso de um poliéster, com base no peso do ladrilho.

[31] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso de um copolímero de acetato de etileno vinil, com base no peso do ladrilho.

[32] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou € 0,1% em peso de um cloreto de polivinila, com base no peso do ladrilho.

[33] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso de um poliuretano, com base no peso do ladrilho.

[31] Em uma modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso de um polímero à base de olefina fluorado (por exemplo, —homopolímero de tetrafluoropropileno, homopoliímero de tetrafluoroetileno ou um copolímero de um tetrafluoropropileno e tetrafluoroetileno), com base sobre o peso do ladrilho.

[35] Em uma modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso, com base no peso do ladrilho, de um ou mais dos seguintes polímeros: copolímero de acetato de etileno vinil, cloreto de polivinila, dicloreto de polivinila, poliestireno, uma poliamida, um policarbonato, copolímero de ácido etileno acrílico, um polímero compreendendo estireno polimerizado.

[36] Em uma modalidade, o ladrilho compreende < 5% em peso, ou € 4% em peso, ou < 3% em peso, ou < 2% em peso de um polímero enxertado com anidrido e/ou enxertado com ácido carboxílico (por exemplo, um polímero à base de etileno enxertado ou um polímero à base de propileno enxertado), com base no peso do ladrilho. Em uma modalidade adicional, o polímero enxertado com anidrido e/ou enxertado com ácido carboxílico é um polímero à base de olefina enxertado com anidrido e/ou enxertado com ácido carboxílico (por exemplo, um polímero à base de etileno enxertado ou um polímero à base de propileno enxertado). Em uma modalidade, o ladrilho compreende < 0,1% em peso, ou < 0,2% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 1% em peso de um polímero enxertado com anidrido e/ou enxertado com ácido carboxílico (por exemplo, um polímero à base de etileno enxertado ou um polímero à base de propileno enxertado), com base no peso do ladrilho. Em uma modalidade adicional, o polímero enxertado com anidrido e/ou enxertado com ácido carboxílico é um polímero à base de olefina enxertado com anidrido e/ou enxertado com ácido carboxílico (por exemplo, um polímero à base de etileno enxertado ou um polímero à base de propileno enxertado).

[37] Em uma modalidade, o ladrilho compreende < 10% em peso, ou < 9% em peso, ou £ 8% em peso, ou € 7% em peso, ou € 6% em peso, ou € 5% em peso, ou € 4% em peso de um agente de pegajosidade (por exemplo, REGALITE R1090 ou EASTOTAC H130R da Eastman), com base no peso do ladrilho. Em uma modalidade, o ladrilho compreende 2 0,1% em peso, ou 2 0,2% em peso, ou 2 0,5% em peso, ou 2 1% em peso de um agente de pegajosidade (por exemplo, REGALITE R1090 ou EASTOTAC H130R da Eastman), com base no peso do ladrilho.

[38] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso de um agente de deslizamento (por exemplo, oleamida e erucamida), com base no peso do ladrilho.

[39] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou € 0,1% em peso de um agente antibloqueio (por exemplo, dióxido de silício), com base no peso do ladrilho.

[40] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 1,0% em peso, ou <€ 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso de uma folha de metal (por exemplo, uma folha de alumínio), com base no peso do ladrilho.

[41] Numa modalidade, o ladrilho compreende < 10,0% em peso, ou < 5,0% em peso, ou < 2,0% em peso, ou < 1,0% em peso, ou < 0,5% em peso, ou < 0,1% em peso, com base no peso do ladrilho, de uma espuma (por exemplo, uma composição de polímero espumado).

[42] Numa modalidade, o ladrilho tem uma espessura total 2 2,0 mm, ou 2 2,5 mm, ou 2 3,0 mm, ou 2 3,5 mm. Numa modalidade, o ladrilho tem uma espessura total < 8,0 mm, ou <€ 7,0 mm, ou < 6,0 mm, ou < 5,0 mm. Numa modalidade, o ladrilho tem uma espessura de 2,0 mm a 5,0 mm. Nota, 1 mm = 39,4 mils; e 1 mm = 1.000 mícrons.

[43] Numa modalidade, o ladrilho tem uma espessura total de 80 a 150 mis, ou de 80 a 120 mils, ou de 80 a 100 mils.

[44] Numa modalidade, cada seção em camadas, exceto a seção em camadas de decoração, tem uma espessura 2 20 mils (508 mícrons), ou 2 30 mils (762 mícrons) ou 2 40 mils (1.016 mícrons). Em uma modalidade adicional, a seção em camadas de decoração tem uma espessura 2 10 mícrons, ou 2 15 mícrons, ou 2 20 mícrons.

[45] Numa modalidade, cada seção em camadas, exceto a seção em camadas de decoração, tem uma espessura 2 197 mils (5.000 mícrons), ou 2 157 mils (4.000 mícrons) ou 2 118 mils (3.000 mícrons). Em uma modalidade adicional, a seção em camadas de decoração tem uma espessura < 4 mils (101,6 mícrons), ou < 3 mils (76,2 mícrons), ou < 2 mils (50,8 mícrons), ou < 1,5 mils (38,1 mícrons).

[46] Numa modalidade, a seção em camadas de decoração compreende um filme impresso reverso, formado de uma composição compreendendo um polímero à base de propileno orientado e um filme formado de uma composição compreendendo um filme de poliolefina à base de olefina. Em uma modalidade adicional, a seção em camadas de base compreende uma seção composicional formada de uma composição compreendendo um polímero à base de olefina que tem uma Tm < 100ºC. Em uma modalidade adicional, esta camada composicional é a camada C.

[47] Em uma modalidade, a seção em camadas de desgaste compreende um filme formado de uma composição compreendendo um polímero à base de propileno, que tem uma MFR de 0,5 a 30,0 g/10 min ou de 1,0 a 25,0 g/10 min (230ºC/2,16 kg). Em uma modalidade adicional, esta camada composicional é a camada A.

[48] Numa modalidade, não há adesivo entre a última camada composicional da seção em camadas de desgaste e a primeira camada composicional da seção em camadas de decoração; e nenhum adesivo entre a última camada composicional da seção em camadas de decoração e a primeira camada composicional da seção em camadas de base.

[49] Numa modalidade, o método não compreende um processo de formação a vácuo. Um processo de formação a vácuo compreende a aplicação de um vácuo em pelo menos uma etapa na produção de ladrilho.

[50] Numa modalidade, o método não compreende nenhuma etapa de laminação a quente adicional ocorrendo além das etapas i) e ii).

[51] Numa modalidade, o método é uma produção em batelada do ladrilho.

[52] Numa modalidade, o método é uma produção contínua do ladrilho.

[583] Em uma modalidade, em cada uma das etapas i) e ii), pelo menos um aquecedor de IR é usado para aquecer a superfície da seção em camadas acima do seu ponto de fusão.

[541] Em uma modalidade, em cada uma das etapas i) e ii), a laminação a quente é concluída em < 5 segundos, ou < 4 segundos, ou < 3 segundos.

[55] Numa modalidade, nenhum primer é usado na superfície da camada composicional C da seção em camadas de base e nenhum primer é usado na superfície da camada composicional B2 da seção em camadas de decoração.

[56] Numa modalidade, nenhum adesivo é usado na superfície da camada composicional C da seção em camadas de base e nenhum adesivo é usado na superfície da camada composicional B2 da seção em camadas de decoração.

[57] Numa modalidade, o método não utiliza um processo de laminação de chama.

[58] Também é fornecido um ladrilho formado do processo de qualquer uma ou mais das modalidades acima.

[59] Numa modalidade, a espessura da seção em camadas de base é maior que a espessura da seção em camadas de desgaste. Em uma modalidade adicional, a espessura da seção em camadas de base é maior que a espessura da seção em camadas de decoração.

[60] Numa modalidade, a espessura da seção em camadas de base é maior que a soma da espessura da seção em camadas de desgaste e da espessura da seção em camadas de decoração.

[61] Também é fornecida uma estrutura de piso compreendendo o ladrilho.

[62] Também é fornecida uma estrutura de telhado compreendendo o ladrilho.

[689] Também é fornecida uma estrutura de construção compreendendo o ladrilho. Seção em Camadas de Desgaste

[64] Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição A é um polímero à base de propileno. Em uma modalidade adicional, a composição A compreende > 50% em peso, ou 2 60% em peso, ou 2 70% em peso, ou 2 80% em peso, ou 2 85% em peso, ou 2 90% em peso, ou 2 95% em peso, ou 2 98% em peso do polímero à base de propileno, com base no peso da composição A.

[65] Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição A é um polímero à base de etileno. Em uma modalidade adicional, a composição A compreende 2 50% em peso, ou 2 60% em peso, ou 2 70% em peso, ou 2 80% em peso, ou 2 85% em peso, ou > 90% em peso, ou 2 95% em peso, ou 2 98% em peso do polímero à base de etileno, com base no peso da composição A.

[66] Numa modalidade, não há camada de amarração e nenhum adesivo entre a camada composicional A da seção em camadas de desgaste e a camada composicional B1 da seção em camadas de decoração.

[67] Numa modalidade, a seção em camadas de desgaste tem uma transparência 2 50% ou 60% ou 70%.

[68] Numa modalidade, um revestimento superior é aplicado à superfície exposta da seção em camadas de desgaste. Numa modalidade adicional, o revestimento superior é formado a partir de uma composição compreendendo um poliuretano.

[69] Numa modalidade, a espessura da camada de desgaste varia de 6 mils a 40 mils, preferencialmente 10 a 30 mils, mais preferencialmente 15 a 25 mils. Seção em Camadas de Decoração

[70] Numa modalidade, a seção em camadas de decoração compreende uma camada composicional B1 formada de uma composição B1 compreendendo uma % em peso majoritária de um polímero à base de olefina, com base no peso da composição B1. Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição B1 é um polímero à base de propileno. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina da composição B1 tem um Tm < 120ºC, ou € 115ºC, ou € 110ºC, ou € 105ºC, ou € 105ºC. A camada composiciona! B1 será ligada a quente à camada composicional A (superfície inferior) da seção em camadas de desgaste.

[71] Numa modalidade, a seção em camadas de decoração compreende uma camada composicional B2 formada de uma composição B2 compreendendo uma % em peso majoritária de um polímero à base de olefina, com base no peso da composição B2. Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição B2 é um polímero à base de etileno. Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição B2 é um polímero à base de propileno. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de olefina da composição B2 tem um Tm < 120ºC, ou € 115ºC, ou € 110ºC, ou € 105ºC, ou € 105ºC. A camada composicional B2 será ligada a quente à camada composicional C (superfície superior) da seção em camadas de base.

[72] Em uma modalidade adicional, a seção em camadas de decoração compreende um filme de BOPP de múltiplas camadas que compreende uma camada de selante. Em uma modalidade adicional, a camada composicional B1 é a camada de selante do filme de BOPP de múltiplas camadas. Em uma modalidade adicional, a camada de selante (camada composicional B1) é uma camada de selante à base de PP. Em uma modalidade adicional, o filme de BOPP múltiplas camadas tem 3 camadas composicionais compostas por: camada de selante à base de PP/camada de hPP/camada de PP tratada, em que a camada composicional B1 é a camada de selante de PP. A camada de selante de PP (camada composicional B1) pode ser um ter-PP. ADSYL 5C30F e ADSYL 6C30F, disponível de LyondellBasell, pode ser usado como ter-PP para o material da camada de selante (camada composicional B1). Alternativamente, a camada de selante (camada composicional B1) pode ser COSMOPLENE

FL7641L, um ter-PP fornecido pela The Polyolefin Company (TPC), Cingapura. Alternativamente, a camada de selante (camada composicional B1) pode ser um PP de copolímero aleatório, tal como o RCP DS6D82, tendo um amplo pico de fusão entre 100 a 120ºC e uma temperatura de pico de 133ºC, conforme fornecido por Braskem. Alternativamente, a camada de selante (camada composicional B1) pode ser um plastômero à base de PP, tal como VERSIFY 3000, tendo um pico de fusão de 104ºC, conforme fornecido pela The Dow Chemical Company. A camada de hPP, que é a camada bruta (núcleo) no filme de BOPP de múltiplas camadas, pode ser selecionada de polipropileno homopolímero, tal como hPP MOPLEN HP522H, 2,0 MFR, disponível de LyondellBasell Industries; PP T28FE, 2,8 MFR, disponível de LyondellBasell Industries; e PP 4712E1,2,8 MFR, disponível de ExxonMobil. A camada de PP tratada pode ser feita de hPP, ter-PP ou PP de copolímero aleatório.

[73] Taisfimes de BOPP de múltiplas camadas podem ser adquiridos de um fabricante de BOPP como um filme de BOPP selável a quente. Exemplos adequados são os filmes de BOPP seláveis série CHS e série NWP de Inteplast Group, os filmes de BOPP seláveis da série TORAYFAN F62W de Toray Plastics (America) Inc. e os filmes de BOPP seláveis série PG BTF, série TSS e série TSY de Impex Global, LLC. Os filmes de BOPP seláveis adequados também podem ser obtidos de Foshan Plastics Group Co., Hainan Shiner Industrial Co. e Shanghai Yilv Packaging Material Company.

[741] O fime de BOPP de múltiplas camadas compreendendo a camada composicional B1 varia de 10 a 100 um, mais preferencialmente 15 a 80 um e mais preferencialmente 15 a 60 um.

[75] Numa modalidade, o fime de BOPP de múltiplas camadas compreendendo a camada composicional B1 é tratado com corona ou tratado com plasma. O tratamento é tratado no lado da camada de PP tratada, levando a tensão superficial até 42 Dynes. Em uma modalidade adicional, o filme de BOPP de múltiplas camadas compreendendo a camada composicional B1 é impresso reverso no lado tratado. Impressão reversa é o processo de impressão no verso de um substrato transparente, às vezes chamado de impressão de subsuperfície, com uma imagem reversa. Isto é útil, pois a impressão é protegida contra danos causados por fatores ambientais (tal como umidade e exposição à luz) e abrasão. Mais importante, usando a impressão reversa, a camada composicional de selante B1 da estrutura de filme de BOPP de múltiplas camadas está disponível para laminação a quente na superfície inferior da camada de desgaste. De outro modo, a laminação a quente em uma tinta impressa na superfície, com uma “camada composicional à base de olefina" da seção em camadas de desgaste, é problemática. Dois métodos de impressão, processo de gravura ou processo flexográfico, e uma tinta à base de resinas de nitrocelulose (NC)/poliuretano, podem ser usados.

[76] Em uma modalidade, a seção em camadas de decoração compreende uma camada de impressão reversa compreendendo um padrão de tinta impresso e em que esta camada de impressão reversa está localizada entre a camada composicional B1 e a camada composicional B2. Em uma modalidade adicional, a seção em camadas de decoração compreendendo uma camada de impressão reversa é laminada usando um adesivo (por exemplo, um adesivo de poliuretano) na camada composicional B2. Adesivos adequados incluem ADCOTE 577 (70% em peso de sólidos) / ADCOTE 577B (71% em peso de sólidos) ou ADCOTE 577 / L87-124. Todos os produtos ADCOTE são fornecidos por The Dow Chemical Company. O sistema de adesivo é diluído até 32% em peso de sólidos com Acetato de Etila. Alternativamente, a laminação é feita usando laminação de adesivo sem solvente, por exemplo, Adesivos sem Solvente MOR-FREE L75- 191/CR 85.

[77] Em uma modalidade adicional, a camada composicional B2 é um filme fabricado de um polímero à base de olefina. Numa modalidade, o filme compreendendo a camada composicional B2 é um filme de monocamada. Em outra modalidade, o filme compreendendo a camada composicional B2 é um filme de múltiplas camadas compreendendo uma camada composicional de selante como B2. A camada composicional de selante B2 tem uma Tm < 120ºC,

mais preferencialmente < 110ºC e mais preferencialmente < 100ºC. O filme de poliolefina compreendendo a camada composicional B2 pode ser coextrusado através de um processo de filme fundido ou processo de filme soprado. Alternativamente, o filme de poliolefina compreendendo a camada composicional B2 pode ser laminado junto. A camada composicional B2 será ligada a quente à camada composicional C (superfície superior) da seção em camadas de base. A espessura do filme de poliolefina compreendendo a camada composicional B2 varia de 10 a 100 um e, mais preferencialmente, de 20 a 80 um.

[78] Numa modalidade, a seção em camadas de decoração compreende uma camada de impressão reversa compreendendo um padrão de tinta impresso. Em uma modalidade adicional, o padrão de tinta não está em contato com nenhuma camada composicional da seção em camadas de desgaste ou da seção em camadas de base.

[79] Numa modalidade, a seção em camadas de decoração compreende uma camada de impressão reversa compreendendo um padrão de tinta impresso e em que a camada de impressão reversa é gravada.

[80] Numa modalidade, não há camada de amarração e nenhum adesivo entre a camada composicional B2 da seção em camadas de decoração e a camada composicional C da seção em camadas de base.

[81] A espessura global da seção em camadas de decoração compreendendo as camadas composicionais BI e B2 varia de 20 a 200 um, mais preferencialmente 35 a 160 um e mais preferencialmente 50 a 140 um. Seção em Camadas de Base

[82] Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição C é um polímero à base de propileno. Numa modalidade adicional, o polímero à base de propileno tem uma Tm <£ 100ºC. Em uma modalidade adicional, a composição C compreende 2 50% em peso, ou 2 60% em peso, ou 2 70% em peso, ou 2 80% em peso, ou 2 85% em peso, ou 2 90% em peso, ou 2 95% em peso, ou 2

98% em peso do polímero à base de propileno, com base no peso da composição C.

[883] Numa modalidade, o polímero à base de olefina da composição C é um polímero à base de etileno. Numa modalidade adicional, o polímero à base de etileno tem uma Tm < 100ºC. Em uma modalidade adicional, a composição C compreende 2 50% em peso, ou 2 60% em peso, ou 2 70% em peso, ou 2 80% em peso, ou 2 85% em peso, ou 2 90% em peso, ou 2 95% em peso, ou 2 98% em peso do polímero à base de etileno, com base no peso da composição C.

[81] Numa modalidade, a espessura da seção em camadas de base é > 1,0 mm, ou 2 1,1 mm, ou 2 1,2 mm. Numa modalidade, a espessura da seção em camadas de base é < 6,0 mm, ou < 5,0 mm, ou < 3,0 mm. Numa modalidade, a espessura da seção em camadas de base é de 1,0 mm a 6,0 mm, ou de 1,5 mm a 5,0 mm, ou de 2,0 mm a 4,0 mm.

[85] Numa modalidade, a espessura da seção em camadas de base compreende 2 20%, ou 2 25%, ou 2 30%, ou 2 35%, ou 2 40%, da espessura total do ladrilho.

[86] Em uma modalidade, a razão da espessura da seção em camadas de base para a espessura da seção em camadas de decoração é > 20, ou > 30, ou

240. Em uma modalidade, a razão da espessura da seção em camadas de base para a espessura da seção em camadas de decoração é < 90, ou < 85, ou < 80. Numa modalidade, a razão da espessura da seção em camadas de base para a espessura da seção em camadas de decoração é de 20 a 80, ou de 30 a 80, ou de 40 a 80.

[87] Em uma modalidade, a seção em camadas de base compreende 2 3 camadas composicionais, ou 2 4 camadas composicionais.

[88] Numa modalidade, a seção em camadas de base compreende de 40 a 70% em peso, ou de 50 a 70% em peso, ou de 60 a 70% em peso de um enchimento, com base no peso da seção em camadas de base.

[89] Numa modalidade, a seção em camadas de base compreende uma camada composicional C1, que é formada de uma composição C que compreende um enchimento (por exemplo, CaCO3). “Numa modalidade adicional, a seção em camadas de base compreende de 40 a 70% em peso, ou de 50 a 70% em peso, ou de 60 a 70% em peso do enchimento, com base no peso da seção em camadas de base.

[90] Numa modalidade, a seção em camadas de base compreende uma camada composicional C2 que é formada de uma composição C2 que compreende vidro não tecido.

[91] Numa modalidade, a seção em camadas de base compreende uma camada composicional C1, que é formada de uma composição C1 que compreende um enchimento (por exemplo, CaCOs). “Numa modalidade adicional, a seção em camadas de base compreende uma camada composicional C2 que é formada de uma composição C2 que compreende vidro não tecido. Numa modalidade adicional, a seção em camadas de base compreende uma camada composicional C3 formada de uma composição C3 que compreende um polímero à base de olefina e um enchimento (por exemplo, CaCOs). Em uma modalidade adicional, a razão de espessura das camadas composicionais C1, C2 e C3 é de 1,00 para 0,05 para 1,00. Numa modalidade adicional, a seção em camadas de base compreende de 40 a 70% em peso, ou de 50 a 70% em peso, ou de 60 a 70% em peso do enchimento, com base no peso da seção em camadas de base. Alguns Polímeros à Base de Etileno Adequados para as Seções em Camadas

[92] Polímeros à base de etileno adequados incluem interpolímeros à base de etileno, tal como interpolímeros e copolímeros de etileno/alfa-olefina. As a- olefinas adequadas incluem C3-Cao a-olefinas e, preferencialmente, C3-C1o a- olefinas e, mais preferencialmente, C3-Cs a-olefinas.

[93] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/alfa-olefina. As a-olefinas adequadas incluem C3-C2o a-olefinas, e preferivelmente C3-C10 a-olefinas.

[94] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um interpolímero à base de etileno. Em uma modalidade, o interpolímero à base de etileno compreende mais do que, ou igual a, 60% em peso, mais do que, ou igual a, 70% em peso, mais do que, ou igual a, 80% em peso, mais do que, ou igual a 85% em peso de etileno polimerizado, com base no peso do interpolímero. Em uma outra modalidade, o interpolímero à base de etileno é um copolímero à base de etileno. Numa modalidade, o interpolímnero à base de etileno é um interpolímero de etileno/alfa-olefina e ainda um copolímero de etileno/alfa- olefina. As a-olefinas adequadas incluem, mas sem limitação, C3-C20o a-olefinas e, de preferência, C3-C10 a-olefinas. As a-olefinas mais preferenciais incluem propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno, incluem ainda propileno, 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno, e ainda 1-buteno, 1-hexeno e 1- octeno.

[95] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem uma densidade > 0,880 g/cc, ou > 0,890 g/cc, ou 2 0,900 g/cc, ou 2 0,910 g/cce (1 ce =1 cem?). Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem uma densidade < 0,950 g/cc, ou € 0,945 g/cc, ou < 0,940 g/cc, ou < 0,935 g/cc, ou < 0,930 g/cc, ou < 0,925 g/cc ou < 0,920 g/cc. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina e ainda um copolímero de etileno/a-olefina. As a-olefinas adequadas são descritas acima.

[96] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,880 g/cc a 0,950 g/cc, ainda de 0,890 9g/cc a 0,940 g/cc e ainda de 0,900 g/ce a 0,930 g/cc. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina e ainda um copolímero de etileno/a-olefina. As a-olefinas adequadas são descritas acima.

[97] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,900 g/cc a 0,935 g/cc, ainda de 0,905 g/cc a 0,930 g/cc e ainda de 0,910 g/cc a 0,925 g/cc. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/a-olefina e ainda um copolímero de etileno/a-olefina. As a-olefinas adequadas são descritas acima.

[98] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem um índice de fusão (la, 2,16 kg, 190 ºC) > 0,25 dg/min., ou 2 0,5 dg/min., ou 2 0,6 dg/min., ou 2 0,7 da/min., ou > 0,8 dg/min., ou 2 0,9 dg/min., ou 2 1,0 dag/min., ou 2 1,2 dg/min. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem um índice de fusão (l2, 2,16 kg, 190 ºC) < 100 dg/min., ou < 50 dg/min., ou < 20 dg/min., ou < 10 dg/min. ou < 5,0 dg/ímin. Em uma modalidade, o polínero à base de etileno é um interpolímero de etileno/alfa-olefina e ainda um copolímero de etileno/alfa- olefina. As a-olefinas adequadas são descritas acima.

[99] O polímero à base de etileno pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, conforme descrito aqui. O interpolímero à base de etileno pode compreender uma combinação de duas ou mais modalidades, conforme descrito no presente documento.

Polímeros à Base de Propileno Adequados para Seções em Camadas

[100] Polímeros à base de propileno adequados incluem interpolímeros à base de propileno, tal como interpolímeros ou copolímeros de propileno/C4-C8 a- olefina, ou um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno.

[101] Em uma modalidade, o polímero à base de propileno tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR), a 230ºC e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238), 2 0,5 dag/min., ou 2 1,0 dg/min. ou 2 2,0 dg/min. Em uma modalidade, o polímero à base de propileno tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR), a 230ºC e carga de 2,16 kg (ASTM D-1238), ou < 20 dg/min., ou <15 dag/min., ou < 10 dg/min. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de propileno é um interpolímero à base de propileno, tal como um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 a- olefina, ou um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno.

[102] Em uma modalidade, o polímero à base de propileno possui uma porcentagem total de cristalinidade < 60% em peso, ou < 50% em peso, ou < 40% em peso, conforme medido por DSC. Em outra modalidade, o polímero à base de propileno tem uma porcentagem total de cristalinidade de 20 a 60% em peso, ou de 30 a 50% em peso, conforme medido por DSC. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de polímero é um interpolímero à base de propileno, tal como um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 a-olefina, ou um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno.

[103] Numa modalidade, o polímero à base de propileno tem uma densidade > 0,860 g/cc, ou 2 0,870 g/cc, ou 2 0,875 g/cc. Numa modalidade, o polímero à base de propileno tem uma densidade < 0,910 g/cc, ou < 0,905 g/cc, ou < 0,900 g/cc, ou < 0,895 g/cc, ou < 0,890 g/cc. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de polímero é um interpolímero à base de propileno, tal como um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 a-olefina, ou um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno.

[104] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,860 g/cc a 0,910 g/cc, ou de 0,870 g/cc a 0,890 g/cc, ou de 0,880 g/cc a 0,890 g/cc. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de polímero é um interpolímero à base de propileno, tal como um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 a-olefina ou um interpoliímero ou copolínero de propileno/etileno.

[105] Em uma modalidade, o polímero à base de propileno tem uma temperatura de fusão (Tm) de 100ºC a 140ºC, ou de 100ºC a 130ºC, ou de 100ºC a 120ºC, conforme medido por DSC. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de polímero é um interpolímero à base de propileno, tal como um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 a-olefina, ou um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno.

[106] Em uma modalidade, o interpolímero à base de propileno tem uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, de 2,0 a 5,0 ou de 2,1 a 4,5 ou de 2,2a 4,0 ou de 2,3 a 3,5 ou de 2,4 a 3,0. Em uma modalidade adicional, o polímero à base de polímero é um interpolímero à base de propileno, tal como um interpolímero ou copolímero de propileno/C4-C8 a-olefina, ou um interpolímero ou copolímero de propileno/etileno.

[107] O polímero à base de propileno pode ter uma combinação de duas ou mais propriedades das modalidades acima. O interpolímero à base de propileno pode ter uma combinação de duas ou mais propriedades das modalidades acima. O copolímero à base de propileno pode ter uma combinação de duas ou mais propriedades das modalidades acima. Composições

[108] Uma composição pode compreender um ou mais aditivos. Os aditivos incluem, mas não estão limitados a, antioxidantes, retardantes de fogo, estabilizadores de UV, plastificantes, corantes e enchimentos (por exemplo, enchimentos inorgânicos). Uma composição também pode compreender dois ou mais polímeros. Os polímeros adequados incluem polímeros à base de propileno (ambos polipropileno modificador de impacto, polipropileno isotático, polipropileno atático e copolímeros aleatórios de propileno/etileno), poliestireno, poliestireno modificado por impacto, ABS, copolímeros em bloco de estireno/butadieno e seus derivados hidrogenados (SBS e SEBS) e poliuretanos termoplásticos. Laminação

[109] As respectivas camadas composicionais da seção em camadas de desgaste (camada composicional A), a seção em camadas de decoração (camadas composicionais B1 e B2) e a seção em camadas de base (camada composicional C), como demonstrado acima, são laminadas a quente. A laminação pode ser realizada em uma etapa em que as respectivas camadas composicionais da seção em camadas de desgaste (camada composicional A), a seção em camadas de decoração (camadas composicionais B1 e B2) e a seção em camadas de base (camada composicional C) são laminadas de uma só vez. Alternativamente, as respectivas camadas composicionais da seção em camadas de desgaste, da seção em camadas de decoração e da seção em camadas de base, como demonstrado acima, são laminadas a quente em duas etapas. Por exemplo, a seção em camadas de desgaste (camada composicional A) e a seção em camadas de decoração (camada composicional B1) são laminadas primeiro e, então, a seção em camadas de decoração (camada composicional B2) é laminada com a seção em camadas de base (camada composicional C). Alternativamente, a seção em camadas de base (C) e a seção em camadas de decoração (B2) são laminadas primeiro e, em seguida, a seção em camadas de decoração (B1) é laminada com a seção em camadas de desgaste (A).

[110] A laminação pode ser feita usando um modelador de compressão, tal como uma prensa hidráulica Carver. A seção em camadas de desgaste, a seção em camadas de decoração e a seção em camadas de base são empilhadas juntas, de acordo com a Figura 1, e são laminadas a quente. Alternativamente, a laminação pode ser feita usando um laminador, tal como o Laminador Energy L 200 A, que é projetado para o carregamento e descarregamento manual dos laminados.

[111] Alternativamente, a laminação pode ser conduzida usando um laminador de dois rolos aquecido ou um laminador de rolo de aperto aquecido. Da mesma forma, a seção em camadas de desgaste (lado A) e a seção em camadas de decoração (lado B1) são laminadas primeiro e, em seguida, o bilaminado “seção em camadas de desgaste/seção em camadas de decoração” é laminado com a seção em camadas de base (lado C), usando o lado B2 da seção em camadas de decoração. Alternativamente, a seção em camadas de desgaste (lado C) e a seção em camadas de decoração (lado B2) são laminadas primeiro e, em seguida, o bilaminado “seção em camadas de base/seção em camadas de decoração” é laminado com a seção em camadas de desgaste (lado A), usando o lado B1 da seção em camadas de decoração. Quando a trama em movimento entra na seção de aperto, ela é laminada. A temperatura do rolo de aperto pode ser ajustada de 70ºC a 140ºC. A temperatura na interface é medida colocando um par térmico na interface. A temperatura na interface também pode ser medida usando um termômetro de infravermelho sem contato. Alternativamente,

as superfícies dos componentes a serem laminados a quente podem ser aquecidas por um aquecedor de IR, ou outro aquecedor radiante, até temperaturas desejadas, tal como de 70ºC a 140ºC. Pressões de aperto podem ser controladas manualmente ou pneumaticamente com cilindros de ar. A pressão típica varia de 10 a 100 psi. A maior parte do calor é removida do laminado pelos rolos de resfriamento cromados.

[112] O laminado final, incluindo a seção em camadas de desgaste, seção em camadas de decoração e seção em camadas de base, varia de 1,0 a 7,5 mm de espessura, mais preferencialmente de 2,0 a 5,0 mm de espessura.

Produção em Escala Comercial de Ladrilhos

[113] Figuras 14 e 15 são esquemáticos de processos comerciais exemplares que podem ser usados para fazer os ladrilhos. Figura 14 mostra um método de fabricação que envolve laminações sucessivas da seção em camadas de base mencionada acima, seção em camadas de decoração e seção em camadas de desgaste (todas em forma de estoque de rolo), seguidas pela adição opcional! de revestimento superior, que é frequentemente usado em estruturas de ladrilhos convencionais. Figura 14 mostra uma seção em camadas de base (“camada de base”) e uma seção em camadas de decoração (“camada de decoração”) sendo desenroladas de suportes de desenrolamento e alimentadas para um conjunto de rolo de aperto, onde as duas camadas são laminadas termicamente juntas. Esses suportes de desenrolamento são comuns nas indústrias de filmes e folhas e tipicamente têm sistemas de controle de tensionamento. Ambas as seções em camadas são alimentadas ao estreitamento, o que confere pressão, conforme descrito anteriormente neste depósito. A superfície de selagem é pré-aquecida com bancos de aquecedores de infravermelho (ou outros radiantes). O Aquecedor de Infravermelho Comercial DAYTON 3E134, NG, 90, 000 seria um exemplo desse aquecedor. Para pós-aquecedores imediatos, existem dispositivos de detecção de temperatura que controlam esses aquecedores, com base nas temperaturas desejadas de laminação a quente. Um exemplo destes dispositivos são os PIRÔMETROS DE INFRAVERMELHO DE ALTA TEMPERATURA DE RESISTÊNCIA FLUKE, que são frequentemente projetados sob medida para essas linhas de produção, com base no espaço disponível e na precisão necessária. Os rolos acionados são usados para puxar a seção em camadas pelo processo e também manter a pressão onde necessário para laminação. Após a seção em camadas de base e a seção em camadas de decoração terem sido laminadas termicamente, a estrutura laminada é unida à seção em camadas de desgaste em uma configuração de aperto acionada semelhante. Tanto a seção em camadas de desgaste quanto o laminado “base/decoração” são pré-aquecidos com a mesma configuração de infravermelho usada antes da primeira etapa de laminação. Estas laminações sucessivas servem para combinar as três seções em camadas juntas em um ladrilho resiliente à base de olefina.

[114] Opcionalmente, a estrutura de três camadas pode ser revestida por cima. Acrilatos de uretano são frequentemente adicionados para fornecer estética de produto inicial e para fornecer uma camada inteira de proteção além da seção em camadas de desgaste. Estes revestimentos superiores frequentemente contêm endurecedores, tal como óxido de alumínio, para uma proteção ainda maior. Eles são frequentemente curados por UV. Um exemplo dessa camada superior é O REVESTIMENTO DE UV 977-113 PHOTOGLAZEG da Akzo Nobel. Estações adicionais de tratamento de primer e corona estão incluídas na Figura 14, pois, em alguns casos, estas podem ser necessárias para que o revestimento superior adira à estrutura compósita. Essa estrutura é ou enrolada com um enrolador grande ou simplesmente cortada no tamanho em cortadores de mesa posicionados no final da linha e, então, embalada para venda. Os detalhes dos suportes de desenrolamento tensionados, rolos de aperto acionados são frequentemente parte de pacotes de consórcio comerciais para linhas inteiras, como aquelas mostradas nas Figuras 14 e 15, e são oferecidos por fornecedores de equipamentos como Ulbrecht (Alemanha) ou Rodolpho Cammerio (Itália). Assim, ladrilhos de pisos melhorados são produzidos que eliminam ou reduzem significativamente emissões durante sua fabricação, uso final ou combustão. Além disso, o filme de decoração do ladrilho é facilmente colado à camada de desgaste e à camada de base sem deteriorar a estrutura de ladrilho. Estes ladrilhos que podem ser prontamente reciclados ou reprocessados.

DEFINIÇÕES

[115] A menos que declarado em contrário, todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.

[116] O termo “ladrilho”, como aqui usado, se refere a uma estrutura que compreende uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base. De preferência, o ladrilho tem uma espessura total 2 1,5 mm, adicionalmente 2 1,8 mm, adicionalmente 2 2,0 mm, adicionalmente > 2,2 mm, adicionalmente 2 2,5 mm, adicionalmente 2 2,8 mm, adicionalmente 2 3,0 mm.

[117] O termo “seção em camadas de desgaste”, como usado aqui, se refere à seção da estrutura ladrilhada que está em contato (contato superfície a superfície) com a camada composicional mais alta da seção em camadas da decoração. A seção em camadas de desgaste é usada para proteger a seção em camadas de decoração. Uma camada superior (por exemplo, um filme de poliuretano) pode ser aplicada à superfície exposta da seção em camadas de desgaste.

[118] O termo “seção em camadas de decoração”, como usado aqui, se refere à porção da estrutura ladrilhada que está localizada entre a seção em camadas de desgaste e a seção em camadas de base. A seção em camadas da decoração tipicamente compreende um padrão de tinta.

[119] O termo “seção em camadas de base”, como usado aqui, se refere à seção do ladrilho que está em contato (contato superfície a superfície) com a camada composicional mais baixa da seção em camadas de decoração.

[120] O termo “camada composicional”, como aqui utilizado, se refere a uma camada de filme formada de uma composição. Uma camada de filme pode incluir duas ou mais subcamadas adjacentes (superfície a superfície) (por exemplo, duas ou mais subcamadas extrusadas adjacentes, ou duas ou mais subcamadas fundidas adjacentes ou duas ou mais subcamadas sopradas adjacentes) e onde cada camada é formada da mesma composição. Por exemplo, um sistema de “sete extrusoras” pode ser usado para formar cinco camadas composicionais, tal como uma estrutura A/BB/C/DD/E, ou três camadas composicionais, tal como uma estrutura AA/BBB/CC.

[121] Os termos “laminar a quente”, “laminação a quente" ou termos semelhantes, como aqui utilizados, se referem ao processo de aderir duas superfícies pela aplicação de calor e pressão.

[122] O termo “polímero orientado”, como aqui utilizado, se refere ao alongamento de um polímero na direção da máquina e/ou na direção transversal, cada direção em relação à extrusão do polímero.

[123] O termo “filme orientado”, como usado aqui, se refere ao alongamento de um filme na direção da máquina e/ou na direção transversal, cada direção em relação à extrusão do filme.

[124] O termo “camada de amarração”, como aqui utilizado, se refere a uma camada composicional formada de uma composição compreendendo um polímero funcionalizado (por exemplo, um polímero à base de olefina enxertado com anidrido maleico, um copolímero de etileno/acetato de vinila, um copolímero de etileno/metilacrilato, ou um copolímero de etileno/acrilato de etila). Um polímero funcionalizado compreende pelo menos um tipo de heteroátomo (por exemplo, oxigênio).

[125] A frase “produção contínua do ladrilho”, como usada aqui, se refere à fabricação do ladrilho, na qual as seções em camadas são continuamente alimentadas em uma ou mais unidades de laminação e o ladrilho resultante é continuamente removido da(s) unidade(s) de laminação. O ladrilho resultante pode ser enrolado em torno de um carretel ou pode ser cortado em lajes de ladrilhos e empilhadas.

[126] A frase “produção em batelada do ladrilho”, como usada aqui, se refere à fabricação do ladrilho, na qual as seções em camadas são primeiro empilhadas para formar um pré-ladrilho e o pré-ladrilho é laminado a quente (laminado em batelada) para formar o ladrilho.

[127] Para um processo em batelada, a temperatura interfacial se refere à temperatura de estado estacionário entre as duas camadas composicioinais durante o estágio de compressão do processo de laminação.

[128] Para um processo contínuo, a temperatura na superfície da camada composicional é medida imediatamente antes (tipicamente dentro de um pé e temperatura de estado constante) da primeira etapa de compressão do processo de laminação.

[129] Impressão reversa é o processo de impressão no verso de um substrato transparente, às vezes chamado de impressão de subsuperfície, com uma imagem reversa. Isto é útil, pois a impressão é protegida contra danos causados por fatores ambientais (tal como umidade e exposição à luz) e abrasão.

[130] O termo "composição”, conforme usado no presente documento, inclui um material ou uma mistura de materiais que compreende a composição, assim como produtos de reação e produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição. Tipicamente, quaisquer produtos de reação e/ou produtos de decomposição estão presentes em quantidades vestigiais.

[131] O termo “polímero”, como usado aqui, se refere a um composto polimérico preparado polimerizando monômeros, sejam do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo homopolímero (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades vestigiais de impurezas podem ser incorporadas à estrutura de polímeros) e o termo interpolímero como definido doravante. Quantidades de traços de impurezas, por exemplo, resíduos de catalisador, podem ser incorporadas ao polímero e/ou dentro do polímero.

[132] O termo "interpolímero", como usado no presente documento, se refere a polímeros preparados pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. O termo genérico interpolímero inclui, desse modo, copolímeros (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros) e polímeros preparados a partir de mais de dois tipos diferentes de monômeros.

[133] O termo “polímero à base de olefina”, conforme usado no presente documento, referem-se a um polímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de um monômero olefínico, por exemplo, etileno ou propileno, com base no peso do polímero, e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.

[134] O termo “polímero à base de propileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.

[135] O termo “interpolímero à base de etileno”, como usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do interpolímero) e pelo menos uma a-olefina.

[136] O termo “copolímero à base de propileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um copolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do copolímero) e um comonômero, como os dois únicos tipos de monômero.

[137] O termo “interpolímero de etileno/a-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do interpolímero) e pelo menos uma a-olefina.

[138] O termo “copolímero de etileno/a-olefina”, conforme usado no presente documento, refere-se a um copolímero que compreende uma quantidade majoritária de monômero de etileno polimerizado (com base no peso do copolímero), e uma a-olefina, como os dois únicos tipos de monômero.

[139] O termo “interpolímero de propileno/etileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do interpolímero) e etileno.

[140] O termo “copolímero de etileno/propileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um copolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do copolímero) e etileno, como os únicos tipos de monômero.

[141] O termo “polímero à base de etileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros.

[142] O termo “interpolímero à base de etileno”, como usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do interpolímero) e pelo menos um comonômero.

[143] O termo “copolímero à base de etileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um copolímero que compreende, em forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do copolímero) e um comonômero, como os dois únicos tipos de monômero.

[144] O termo “interpolímero de etileno/a-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um interpolímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do interpolímero) e uma a-olefina.

[145] O termo “copolímero de etileno/a-olefina”, conforme usado no presente documento, se refere a um copolímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de etileno (com base no peso do copolímero) e uma a-olefina como os dois únicos tipos de monômero.

[146] Os termos “compreendendo”, “incluindo”, “que tem” e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado ou não. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas através do uso do termo “compreendendo” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, sejam poliméricos ou não, a menos que declarado em contrário. Em contraste, o termo “consistindo essencialmente em” exclui do escopo de qualquer recitação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, excetuando aqueles que não são essenciais à operabilidade. O termo “consistindo em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento que não esteja especificamente delineado ou listado.

MÉTODOS DE TESTE Densidade

[147] A densidade foi medida de acordo com ASTM D-792. Índice de Fusão (l2) e taxa de Fluxo de Fusão (MFR)

[148] Índice de fusão (2,16 kg, 190ºC) para um polímero à base de etileno foi medido de acordo com ASTM D-1238.

[149] MFR (2,16 kg, 230ºC) para um polímero à base de propileno foi medido de acordo com ASTM D-1238. Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) (componente A e Componente B)

[150] Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) é usada para medir o comportamento de fusão e cristalização de polímeros (por exemplo, polímeros à base de etileno (PE) e polímeros à base de propileno (PP)). A amostra é primeiro prensada em fusão (25.000 libras por cerca de 10 s) em um filme fino, a cerca de 175ºC e, então, resíriada até a temperatura ambiente. Cerca de 5 mg a 8 mg da amostra de filme de polímero são cortados com um punção de matriz e são pesados e colocados em uma panela de DSC. A tampa é crimpada na panela para assegurar uma atmosfera fechada. A panela de amostra é colocada em uma célula DSC calibrada purgada com gás nitrogênio e, então, aquecida a uma taxa de aproximadamente 10ºC/min. até uma temperatura de 180ºC para PE (230ºC para PP). A amostra é mantida nesta temperatura por três minutos. Então, a amostra é resíriada a uma taxa de 10ºC/min. até -40ºC, para registrar o traço de cristalização e mantida isotermicamente a essa temperatura por três minutos. A amostra é, então, reaquecida a uma taxa de 10ºC/min., até fusão completa. A menos que de outro modo declarado, o ponto de fusão de pico (Tm) é determinado da segunda curva de aquecimento e corresponde à temperatura do pico mais alto (intensidade) na endoterma. A temperatura de cristalização (Tc) é determinada a partir da curva de resfriamento (Tc de pico). A Tg é medida a partir da segunda curva de aquecimento e determinada no ponto médio da transição de inflexão. Resistência de adesão interfacial

[151] A resistência de adesão interfacial é medida por um teste de resistência ao descascamento de acordo com ASTM F88/8F88-09, para descascamento a 180º, a 23ºC, em um testador INSTRON (modelo 5500R) em folga de 50 mm, a uma taxa de 25 mm/min. A força de descascamento média no platô de cinco amostras é relatada.

EXPERIMENTAL Materiais Tabela 1 Materiais Temperatura de fusão (ºC) RCPP1, Copolímero aleatório de propileno/etileno, 10,0 MFR, | 132 densidade 0,897 g/em?

PRO-FAXK RP323M, 80 MFR, densidade 0,900 g/cm?,|143 perameimóriáaates ADSYL 5C30F, 5,5 MFR, densidade 0,900 g/cm?, LyondellBasell | 132

PERA ADSYL 6C30F, 5,5 MFR, densidade 0,900 g/cm3, LyondellBasell | 126 nt o [ENSRGE SIE SUNT OE gm Donna e Seção em Camadas de Desgaste (camada composicional mono de camadas composicionais múltiplas) Polimerização de RCPP1

[152] Uma polimerização em solução contínua foi realizada em um reator bem misturado controlado. Solvente de alcanos misturados purificados (ISOPAR E disponível de Exxon Mobil, Inc.), etileno, propileno e hidrogênio (quando usado) foram combinados e alimentados a um reator de 52 galões. As alimentações para o reator foram medidas por controladores de fluxo de massa. A temperatura da corrente de alimentação foi controlada pelo uso de um trocador de calor resfriado antes de entrar no reator. As soluções de componentes de catalisadores foram medidas usando bombas e medidores de fluxo de massa. O reator foi operado cheio de líquido à pressão de aproximadamente 550 psig.

Ao sair do reator, água e aditivo foram injetados na solução de polímero para terminar as reações de polimerização restantes. O solvente e os monômeros não reagidos foram removidos durante um processo de desvolatização em dois estágios do processo de solução de polímero pós-reator. O polímero fundido foi bombeado para uma matriz para peletização debaixo d'água. Detalhes adicionais são descritos nas Tabelas 2 e 3a abaixo. Tabela 2: Condições de Polimerização para RCPP1 Solvente de cs Alcanos Cat.? Cat.

Propileno C2 Etileno — Misturados H2 Temp. Conc. Fluxo lb/h lb/h lb/h seem! ºC ppm lb/h Tabela 3a: Condições de Polimerização para RCPP1 Cocat1 | Cocat2º | Cocat2 | Polim. Conv? | Polímero Cocat-1º Fluxo Conc. Fluxo Taxa” % em % em Conc. ppm lb/h ppm lb/h lb/h peso peso Eft.º Notas de rodapé para a Tabela 1 e Tabela 2: 1 cm3/min. padrão. 2 Catalisador: [[2', 2""-[1,2-ciclo-hexanodi- ilbis (metilenoxi-<O)]bis[3-(9H-carbazol-9-il)-5-metil[1,1'-bifenil]-2-olato-<O]J)(2-)Jháfnio dimetil. 3 Porcentagem em peso de conversão de propileno no reator. 4 Eficiência, 1.000.000 lb de polímero/Ib Ht. Cocatalisador-1 (Cocat 1): sebo alquil metilamônio tetrakis-pentafluorofenil borato bis-hidrogenado (de Boulder Scientific). 6 Cocatalisador-2 (Cocat 2): metaluminoxano modificado (MMAO-3A, de Akzo-Nobel). 7 Taxa de Polimerização.

[153] Nesta invenção, as seções em camadas de desgaste são fabricadas por meio de um processo de filme fundido de coextrusão, usando uma linha de filme fundido de coextrusão Dr. Collin (Margot Machinery, Inc.), equipada com três extrusoras de rosca única. A espessura total de cada seção em camadas de desgaste é de aproximadamente 20 mils. As condições de processo são relatadas na Tabela 3b, com base nos componentes da formulação relatados na Tabela 4. Para Ex. W2, a sílica a 1% em peso é adicionada a RCPP1 usando 5% de uma batelada mestre (20% de Aerosil 9200 (disponível de Evonik) em VERSIFYTM 3000 MB).

Tabela 3b: Condição de processo para seção em camadas de desgaste | Folga de Ar | [FER A [stents TR LL ssa pra tTEASAS Selante Temperatura de Fusão no Tabela 4: Camadas composicionais para a Seção em Camadas de Desgaste Ex. Extrusora 1 Extrusora Estrutura de Filme Final Espessura de 2/3 Filme Final (mil) wWw2 RCPP1 + 1% em |[RCPP1 + |filmemonocamada 20 peso de Sílica 1% em peso de Sílica W4 VERSIFY 3200 RCPP1 filme selante/substrato | 20

A PA W5 VERSIFY 3000 RCPP1 filme selante/substrato | 20 A a W6 Pro-fax RP323M Pro-fax filme monocamada 20 o a UU

Seção em Camadas de Decoração Seção em Camadas de Decoração Fabricada usando Processo de Coextrusão

[154] Neste exemplo, as camadas de decoração cada uma tendo uma espessura de aproximadamente 4 mil (101,6 um) são fabricadas por meio de um processo de filme fundido de coextrusão em uma linha de filme fundido de coextrusão Dr. Collin (Margot Machinery, Inc.), equipada com três extrusoras de rosca simples. As condições de processo estão na Tabela 5 (com base nos componentes da formulação relatados na Tabela 6). Tabela 5: Condição de processo para a Seção em Camadas de Decoração Folga Total da Matriz, mils Espessura de Filme, 4 mils Rendimento — Total, Kg/h % Espessura, Alvo 60% 20% Temperatura de Fusão no termopar | 200-210 230-240 220-230 na matriz, ºC Tabela 6: Camadas Composicionais para a Seção em Camadas de Decoração Exemplo Camada 1 Camada 2 Camada 3 Espessura de filme L1(B1) L2 L3 (B2) (mil)

so arames | 3200 AFFINITY 1280G** * 2% de MB 102777 antibloqueio (disponível de Ampacet Corporation) são adicionados **2% de MB 10063 antibloqueio (disponível de Ampacet Corporation) são adicionados Seção em Camadas de Decoração Fabricada usando BOPP e Laminação Adesiva

[155] Um filme de poliolefina (PO1) foi fabricado para a laminação adesiva. O filme de PO1 com uma espessura de aproximadamente 2 mil (50,8 um) é fabricado por meio de um processo de filme fundido de coextrusão em uma linha de filme fundido de coextrusão Dr. Collin (Margot Machinery, Inc.), equipada com três extrusoras de rosca simples. As condições de processo estão na Tabela 7 (com base nos componentes da formulação relatados na Tabela 8). A camada de substrato (com base em HDPE DMDC 1210) e a camada de selante (AFFINITY PL1280G) tem a razão de 80/20. Antes da fabricação do filme, a mistura HDPE DMDC 1210 e CaCO3 (Grau Atomita, disponível de Imerys) (80/20, peso/peso) é composta usando uma extrusora de onze cilindros ZSK-26 equipada com sistema de banho-maria e cortador de cordão.

[156] O fime de BOPP CHS45T na espessura de 45 um (BOPP1) está disponível de Inteplast (Livington, NJ)) Um padrão de grão de madeira foi impresso digitalmente no lado tratado do filme de BOPP internamente usando tinta à base de acrilato. Em seguida, o filme de BOPP impresso é laminado no PO1 com adesivo ADCOTE HP à base de solvente (Adcote 577/L87-124, Dow Chemical). A laminação adesiva está entre o lado de tinta do filme de BOPP impresso reverso e o lado de HDPE do filme de PO1. Esta seção em camadas de decoração é codificada como D6. A espessura de filme final é de cerca de 4 mil. A camada selante no filme de BOPP CHS45T é definida como Bl e a camada de AFFINITY 1280G no filme de PO1 é definida como B2. Tabela 7: Condição de processo para Filme de Poliolefina para a Seção em Camadas de Decoração Folga Total da Matriz, mils — 25 Temperatura de Fusão no . 210-230 210-230 termopar na matriz, ºC Tabela 8: Estrutura de filme de poliolefina (PO1) para a Seção em Camadas de Decoração Exemplo | Camada 1 Camada 2 Camada 3 | Espessura de filme u L2 L3 (B2) (mil) PO1 HDPE DMDC 1210 / | HDPE DMDC 1210 / | AFFINITY | 2 CaCO3 80/20 CaCcO3 80/20 1280G Seção em Camadas de Base

[157] A seção em camadas de base (BASE 1) é composta de polímero à base de etileno preenchido (POE preenchido). O POE preenchido é composto usando uma extrusora de rosca dupla de onze cilindros Wener-Pfleiderer ZSK-26. A taxa de transferência total é de 30 lb/h. A RPM da rosca é de 400 e a temperatura de fusão da extrusora varia de 186-190ºC. BASE 1 é uma folha fundida monocamada tendo uma espessura de aproximadamente 40 mils que é preparada por um processo de filme fundido de coextrusão, usando uma linha de filme fundido de coextrusão Dr. Collin (Margot Machinery, Inc.), equipada com três extrusoras de rosca única. As condições da extrusora são relatadas na

Tabela 9 (com base nos componentes da formulação relatados na Tabela 10). A fim de chegar aos 80 mils desejados, duas ou mais camadas mais finas deste material terão que ser laminadas juntas. Tabela 9: Condições da Extrusora ER Extrusora 1 / Extrusora 2 / Extrusora 3 Material POE preenchido Temperatura de Fusão no termopar na . 225-230 225-230 225-230 matriz, ºC Tabela 10: Formulação para BASE 1 60% em | Cinza volante de carvão Boral Celceram PV-20A peso 26% em | Elastômero de poliolefina ENGAGE 8402 (0,902 g/cc, 30 MI) peso 10% em | Agente de Pegajosidade de Hidrocarboneto Eastman peso EASTOTAC H-115R Polímero funcional AMPLIFY GR204

[158] BASE 2 é idêntica à BASE 1 descrita acima, exceto que o copolímero de propileno-etileno VERSIFY 4200 é usado no lugar do elastômero de poliolefina ENGAGE 8402.

[159] BASE 3 é idêntica à BASE 1 descrita acima, exceto que RCPP1 é usado no lugar do elastômero de poliolefina ENGAGE 8402.

[160] BASE 4 é uma folha fundida de duas camadas tendo uma espessura de aproximadamente 40 mils. A camada de substrato é a mesma que a BASE 3 descrita acima, usando a Extrusora 2 e a Extrusora 3, com uma camada selante composta de VERSIFY 2200, usando a Extrusora 1. A razão de espessura entre a camada de substrato e a camada de selante é de 90/10.

[161] Camadas adicionais da seção em camadas de base permitiriam a incorporação de reciclo. Este reciclo poderia incluir aparamento de borda da fabricação do produto, re-extrusar todos os ladrilhos reciclados e incorporação de plásticos reciclados ou outros materiais, tal como vidro reciclado, enchimentos orgânicos, etc. Estes são misturados com a formulação de base em vários níveis em uma camada adicional, dependendo da qualidade de reciclo.

Laminação a Quente Laminação de Duas Etapas

[162] As respectivas camadas composicionais da seção em camadas de desgaste, da seção em camadas de decoração e da seção em camadas de base, como demonstrado acima, são laminadas a quente em duas etapas. Por exemplo, a seção em camadas de desgaste (camada composicional A) e a seção em camadas de decoração (camada composicional B1) são laminadas primeiro e, então, a seção em camadas de decoração (camada composicional B2) é laminada com a seção em camadas de base (camada composicional C). Alternativamente, a seção em camadas de base (camada composicional C) e a seção em camadas de decoração (camada composicional B2) são laminadas primeiro e, então, a seção em camadas de decoração (camada composicional B1) é laminada com a seção em camadas de desgaste (camada composicional A). O equipamento típico é um modelador de compressão, tal como uma prensa hidráulica Carver. As camadas selecionadas são empilhadas juntas e cortadas em quadrados de “5 polegadas x 5 polegadas” ou quadrados de outros tamanhos. A pilha cortada em matriz é laminada no modelador de 80ºC a 150ºC

(temperatura ajustada ou temperatura da placa), por 20 a 30 segundos, com força de 1.000 a 5.000 lb.

[163] A temperatura nas interfaces, T1 ou T2, é medida colocando um par térmico (tal como o termopar de folha fina Omega 88309K, condutores de espessura de 0,05 mm) em cada interface (camadas composicionais A e B1 e/ou camadas composicionais B2 e C). O termopar é conectado a um registrador de dados, tal como Omega OM-DAQPRO-5300, para registrar o perfil de temperatura durante o processo. A rampa para cima de temperatura e o equilíbrio final podem ser capturados nos dados. O intervalo entre pontos de dados é de um segundo. Tipicamente, a temperatura interfacial é de cerca de 10ºC mais baixa que a temperatura da placa devido à curta duração do aquecimento. A Figura 16 demonstra o perfil de T1 em diferentes temperaturas de placa quando a seção em camadas de desgaste é laminada com a seção em camadas de decoração. A Figura 17 demonstra o perfil de T2 em diferentes temperaturas de placa quando a seção em camadas de base é laminada com a seção em camadas de decoração. A Figura 18 demonstra o perfil de T1 durante uma laminação de ladrilho (incluindo seção em camadas de desgaste, seção em camadas de decoração e seção em camadas de base) em diferentes temperaturas de placa. Durante a laminação de todo o ladrilho, T2 é virtualmente a mesma que T1, pois a seção em camadas de decoração é tipicamente um filme fino.

[164] A resistência de adesão interfacial a diferentes temperaturas de placa é mostrada na Tabela 11. A temperatura mais baixa resulta em baixa resistência de adesão. Quando a força de tração é inferior a 5 lbf, o modo de falha tipicamente é delaminação. Entre 5 e 10 Ibí/in, o modo de falha é uma mistura de delaminação e escoamento do filme de decoração. Geralmente, é necessária uma força de adesão superior a 10 Ilbí/in para esta aplicação. Exemplos inventivos são aqueles tendo um valor de adesão > 10 Ibf/in na temperatura de interface < 140ºC. Isto requer seleção cuidadosa dos materiais selantes em ambas as interfaces, incluindo compatibilidade e os atributos de fusão dos materiais na interface. Tabela 11 Força de adesão interfacial para A/B1 e B2/C em diferentes temperaturas de placa Exemplo de |T & interface (T1 ou 68- 78- 9%- 114-118 | 130- e Em [me | os Teaser 6 To Te Te [TÇEMEs | 5 ee e rr [smem | jo deseo e me nm Ex. B D5 BASEA |2 6 4 3 3 (comu [EE rs e TA

EN EEE Ex. Comparativo | W3 DI o o 6 9 e Ex. Comparativo | W3 D4 2 10 Nr [Ex mventvo to da dps | jo e de a o [tento EIA PB O ex mentvo 12 da doa | o o da o ds [Be mentvo is jwa jos | jo pp je so ds pps 5 TT TE) ET E TT Tr TEA) [FÉSSSSE NV E e Laminação de uma Etapa

[165] A estrutura de ladrilho final pode ser alcançada por laminação a quente de etapa única. Neste caso, as respectivas camadas composicionais da seção em camadas de desgaste, da seção em camadas de decoração e da seção em camadas de base, como demonstrado acima, são empilhadas juntas de acordo com as Figuras 10 a 13 e laminadas a quente em uma etapa. A condição de laminação é semelhante à laminação em duas etapas, onde a temperatura da placa é de 100ºC a 150ºC, a duração de laminação está dentro de 20 a 30 segundos e a força de compressão é de 1.000 a 5.000 Ibf.

[166] Em um exemplo (Ladrilho Inventivo 1), W2, D1 e duas pilhas de BASE1 são laminadas juntas. A estrutura do Ladrilho Inventivo 1 é mostrada na Figura

19. As temperaturas de placa são de 150ºC e 100ºC para a placa superior e a placa inferior, respectivamente. A força de compressão é de 1.500 lbft e a duração de laminação é de 20 segundos. A espessura de cada camada é medida antes da laminação. A espessura teórica é calculada somando-as. A espessura do ladrilho laminado final foi medida após o ladrilho ter retornado à temperatura ambiente e comparada com a espessura teórica. A Tabela 12 mostra a comparação de espessuras. O produto final tem a mesma espessura que a soma de todas as camadas. Neste exemplo, a seção em camadas de Decoração não é impressa. Tabela 12 Espessura do ladrilho final W2//D1//BASE1//BASE1

Espessura média Seção (mil) desvio padrão Seção em camadas de Seção em camadas da Seção em camadas de Espessura calculada Espessura medida do

[167] Em outro exemplo (Ladrilho Inventivo 2), W2, a seção em camadas de decoração BOPP impressa e laminada (filme BOPP CHS45T, impresso reverso, adesivo laminado com filme de PO1) e duas pilhas de BASE1 são laminadas juntas. A estrutura do Ladrilho Inventivo 2 é mostrada na Figura 20. As temperaturas de placa são de 150ºC e 100ºC para a placa superior e inferior, respectivamente. A força de compressão é de 1.100 Ibf e a duração de laminação é de 30 segundos. O ladrilho laminado final mostra claramente o padrão de grão de madeira que foi impresso no filme BOPP.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1 Um método para produzir um ladrilho compreendendo pelo menos as seguintes seções em camadas: uma seção em camadas de desgaste, uma seção em camadas de decoração e uma seção em camadas de base; e em que a seção em camadas de desgaste compreende o seguinte: A) uma camada composicional A, formada de uma composição A compreendendo pelo menos um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de decoração compreende o seguinte: B1) uma camada composicional B1 formada de uma composição B1 compreendendo um polímero à base de propileno; B2) uma camada composicional B2 formada de uma composição B2 compreendendo um polímero à base de olefina; em que a seção em camadas de base compreende o seguinte: C) uma camada composicional C formada de uma composição C compreendendo um polímero à base de olefina; em que o método compreende a(s) seguinte(s) etapa(s): i) laminar a quente a camada composicional A na camada composicional B1 a uma temperatura T1 < 140ºC; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T1 é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura superficial mais alta ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T1 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais; ii) laminar a quente a camada composicional B2 na camada composicional C a uma temperatura T2 < 140ºC; e em que, para uma produção contínua do ladrilho, T2 é a temperatura na superfície da camada composicional com a temperatura superficial mais alta ou equivalente; e para uma produção em batelada do ladrilho, T2 é a temperatura interfacial entre as duas camadas composicionais.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero à base de olefina na composição B2 tem uma Tm menor que 120ºC.
3. Método, de acordo com a reivindicação | ou reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o polímero à base de propileno na composição B1 é um interpolímero à base de propileno.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição B1 compreende 2 90% em peso do polímero à base de propileno com base no peso da composição B1.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o polímero à base de olefina na composição A é um polímero à base de propileno.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição A compreende 2 90% em peso do polímero à base de olefina, com base no peso da composição A.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ladrilho compreende < 1% em peso de um poliuretano, com base no peso do ladrilho.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ladrilho compreende < 5% em peso de um polímero enxertado de ácido carboxílico e/ou um polímero enxertado de anidrido, com base no peso do ladrilho.
9 Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ladrilho compreende < 10% em peso de um agente de pegajosidade, com base no peso do ladrilho.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ladrilho compreende < 1% em peso de um copolímero de acetato de etileno vinil, com base no peso do ladrilho.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ladrilho tem uma espessura total > 2 mm.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o método não compreende um processo de formação a vácuo.
13. — Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o método é uma produção contínua do ladrilho.
14. Ladrilho, caracterizado pelo fato de que é formado do processo de qualquer uma das reivindicações anteriores.
15. Estrutura de piso, caracterizada pelo fato de que compreende o ladrilho da reivindicação 14.

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