CN102678642A

CN102678642A - 工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统

Info

Publication number: CN102678642A
Application number: CN201210132663XA
Authority: CN
Inventors: 赵国普
Original assignee: JIANGSU SIMING ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU SIMING ENGINEERING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2012-09-19

Abstract

工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，涉及一种液压控制系统，包括原动机、液压油箱、液压泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、液控换向阀、单向阀、梭阀、溢流阀、液压油缸，上述个部件通过管道联结，形成供油、回油管路，构成完整的液压控制系统。这种采用液压控制系统，即通过液压控制液压油缸的来带动打桩机、水泥混凝土多头破碎机等工程机械的重锤提升、下降，其工作机构结构简单、保养方便，可靠性增强。

Description

工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统

技术领域

本发明涉及一种液压控制系统，尤其涉及一种用于工程机械工作装置提升与降落的液压控制系统。

背景技术

打桩机、水泥混凝土多头破碎机等工程机械的工作机构都是重锤，其工作原理是重锤提升到一定高度后自由落下，依靠重锤的下落冲击力击打立桩使立桩下移，或击打混凝土使混凝土破碎。目前这类工程机械的重锤提升多采用机械传动机构，存在结构复杂、保养繁琐、可靠性差等缺点。

发明内容

本发明提供一种工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，目的在于使得此类工程机械的工作机构结构简单、保养方便、可靠性增强。

本发明包括原动机、液压油箱、液压泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、液控换向阀、单向阀、梭阀、溢流阀、液压油缸，所述原动机通过弹性联轴器与所述液压泵的输入轴连接；所述液压泵的输入油口通过管道与液压油箱连通；所述液压泵的输出油口通过管道分别与第一电磁换向阀的P1口、梭阀的P2口和单向阀的进油口连接，所述梭阀的P口、第二电磁换向阀的P1口与所述液控换向阀的液控口通过管道串接；所述单向阀的出油口、梭阀的P1口、液控换向阀的P1口、溢流阀的进油口通过管道并接后与所述液压油缸的无杆腔油口连接；所述第一电磁换向阀的P2口、第二电磁换向阀的P2口、液控换向阀的P2口、溢流阀的出油口并接后与所述液压油箱连接。

本发明采用液压控制系统，即通过液压控制液压油缸的来带动打桩机、水泥混凝土多头破碎机等工程机械的重锤提升、下降，其工作机构结构简单、保养方便，可靠性增强。

本发明在所述液压泵与所述液压油箱之间的油管上设置过滤器，过滤器可滤去油内的杂质，保证了液压泵的正常运行和长期使用，以及避免油管、液压油缸内存在杂质而影响系统运行。

本发明所述的液压泵可为定量泵，使用定量泵性能可靠稳定，且价格低。

本发明所述的液压泵也可为变量泵，使用变量泵能降低系统温升。

本发明在所述液压油缸的无杆腔油口连接一空气滤清器，空气滤清器用于油缸活塞杆回缩时过滤掉外界的杂物，保持缸内干净。

本发明所述的原动机为发动机或电动机，在施工中，需要频繁移动的机械选用发动机，长时间固定的机械选用电动机。

附图说明

图1为本发明的系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，本工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，包括原动机14、液压油箱1、液压泵3、第一电磁换向阀6、第二电磁换向阀7、液控换向阀8、单向阀4、梭阀5、溢流阀9、液压油缸11、滤清器10。

原动机14通过弹性联轴器13与液压泵3的输入轴连接。

液压泵3的输入油口通过管道与液压油箱1连通，在液压泵3与所述液压油箱1之间的油管上设置过滤器2，液压泵3的输出油口通过管道分别与第一电磁换向阀6的P1口、梭阀5的P2口和单向阀4的进油口连接。

梭阀5的P口、第二电磁换向阀7的P1口与液控换向阀8的液控口通过管道串接。

单向阀4的出油口、梭阀5的P1口、液控换向阀8的P1口、溢流阀9的进油口通过管道并接后与液压油缸11的无杆腔油口连接。

第一电磁换向阀6的P2口、第二电磁换向阀7的P2口、液控换向阀8的P2口、溢流阀9的出油口并接后与液压油箱1连接。

本系统中，在液压油缸11的无杆腔油口连接一空气滤清器10。

本系统的液压泵3可以是定量泵或变量泵。

本系统的工作原理是：原动机14经过弹性联轴器13驱动液压泵3工作，液压泵3通过过滤器2、管路20从油箱1吸入液压油，再通过管路21泵出。

提升阶段：给予第一电磁换向阀线圈6通电，第二电磁换向阀7的线圈断电，此时第一电磁换向阀6和第二电磁换向阀7都处于右位工作状态，第一、第二电磁换向阀6、7的P1和P2口都分别断开，液压泵3在从管路21泵出的液压油无法通过管路24和第一电磁换向阀6管路27、32回液压油箱1，也无法通过管路23、梭阀5、管路26、28、第二电磁换向阀7管路29、32回液压油箱1，液压泵3泵出的油就通过单向阀4、管路22进入液压油缸11的无杆腔，同时管路22还通过管路25、30和33分别到达梭阀5的P1口、液控换向阀8的P1口和溢流阀9的进油口，梭阀5的P2口的油压高于其P1口，来自管路22进入管路25的油被梭阀5的P1口封堵，由于压力油作用在液控换向阀8的液控口，液控换向阀8处于左位工作状态，来自管路22进入管路30的油液被控换向阀8的P1口封堵，当提升工作装置（重锤）12所需的油压低于溢流阀9的设定压力值时，来自管路22进入管路33的油液被溢流阀9封堵，所以，在这种状态下液压泵3从管路21泵出的液压油将通过单向阀4、管路22全部进入油缸11的无杆腔，工作装置（重锤）12被油缸11快速提升，当工作装置（重锤）12被提升到最高位置时，液压泵3泵出的液压油压力迅速增加，当系统油压高于溢流阀9的设定压力时，溢流阀9打开，液压泵3泵出的液压油通过溢流阀9、管路34、32流回油箱1，这种状态不能保持太长，负责液压系统将会快速升温影响系统的可靠性。

下落阶段：当工作装置（重锤）12被提升到最高位后，使第一电磁换向阀6的线圈断电、第二电磁换向阀7的线圈通电，此时第一电磁换向阀6和第二电磁换向阀7都处于左位工作状态，第一、第二电磁换向阀6和7的P1口与P2口都导通，液压泵3从管路21泵出的液压油将通过管路24、第一电磁换向阀6、管路27、32回液压油箱1，液压系统卸载，液控换向阀8的液控口通过第二电磁换向阀7的P1口与P2口接油箱，液控换向阀8将处于右位状态，液控换向阀8的P1口与P2口接通。工作装置（重锤）12在自重的作用下快速下落，液压油缸11无杆腔中的液压油将通过管路35、22、30、液控换向阀8、管路31、32回液压油箱1。此时，单向阀4和梭阀5将阻断工作装置（重锤）12降落时可能产生的高压油反作用于液压泵3的出口而破坏液压泵3。

当电控系统使第一电磁换向阀6的线圈和第二电磁换向阀7的线圈按设定规律间歇式通电、断电时，工作装置（重锤）12将有规律地提升、降落完成既定的功能。通常情况下电控系统的规律工作是通过继电器和行程开关来控制的。

Claims

1.程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，其特征在于包括原动机、液压油箱、液压泵、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、液控换向阀、单向阀、梭阀、溢流阀、液压油缸，所述原动机通过弹性联轴器与所述液压泵的输入轴连接；所述液压泵的输入油口通过管道与液压油箱连通；所述液压泵的输出油口通过管道分别与第一电磁换向阀的P1口、梭阀的P2口和单向阀的进油口连接，所述梭阀的P口、第二电磁换向阀的P1口与所述液控换向阀的液控口通过管道串接；所述单向阀的出油口、梭阀的P1口、液控换向阀的P1口、溢流阀的进油口通过管道并接后与所述液压油缸的无杆腔油口连接；所述第一电磁换向阀的P2口、第二电磁换向阀的P2口、液控换向阀的P2口、溢流阀的出油口并接后与所述液压油箱连接。

2.根据权利要求1所述的工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，其特征在于在所述液压泵与所述液压油箱之间的油管上设置过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，其特征在于所述的液压泵为定量泵。

4.根据权利要求3所述的工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，其特征在于所述的液压泵为变量泵。

5.根据权利要求1所述的工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，其特征在于在所述液压油缸的无杆腔油口连接一空气滤清器。

6.根据权利要求1所述的工程机械工作装置用于提升与降落的液压控制系统，其特征在于所述的原动机为发动机或电动机。