CN102677034A - 一种中温低渣锌系磷化液 - Google Patents

一种中温低渣锌系磷化液 Download PDF

Info

Publication number
CN102677034A
CN102677034A CN2012101670270A CN201210167027A CN102677034A CN 102677034 A CN102677034 A CN 102677034A CN 2012101670270 A CN2012101670270 A CN 2012101670270A CN 201210167027 A CN201210167027 A CN 201210167027A CN 102677034 A CN102677034 A CN 102677034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
zinc
zinc oxide
acid
sediment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101670270A
Other languages
English (en)
Inventor
许峻豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGYANG JINHUA SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HENGYANG JINHUA SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGYANG JINHUA SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HENGYANG JINHUA SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012101670270A priority Critical patent/CN102677034A/zh
Publication of CN102677034A publication Critical patent/CN102677034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种中温低渣锌系磷化液，该磷化液的由以下质量浓度的组分组成：磷酸100～200g/L，硝酸30～50g/L，氧化锌30～50g/L，碳酸锰40～60g/L，硝酸镍3～5g/L，磺基水杨酸钠3～5g/L，酒石酸1～2g/L，水余量。本发明的中温低渣锌系磷化液本发明的中温低渣锌系磷化液通过控制溶液的酸比，使溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出的慢一些。二是使用适当的络合剂将磷化过程中产生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金属离子以络合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+浓度降低，从而减少沉渣。

Description

一种中温低渣锌系磷化液
技术领域
本发明涉及磷化液技术领域，更具体的说，涉及一种改进配方的中温低渣锌系磷化液。
背景技术
传统的中温锌系磷化液在磷化过程中，会产生大量的磷渣，这些磷渣如果不能及时排除出去，将会使磷槽中Fe2+累计很高，影响了磷的效果。因此，在使用时需每天打渣，这样增加了劳动强度，另一方面，这些磷渣中含有大量有效的Zn2+和PO4 3-、HPO4 2-离子，磷化液消耗大，需每天进行补加。
为了降低劳动强度，减少磷化液的消耗，本发明的这种低渣锌系磷化液，很有实际意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有中温锌系磷化液在磷化过程中，会产生大量的磷渣技术问题而提供一种改进的中温低渣锌系磷化液。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
中温锌系磷化液，其特征在于，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸100～200g/L，硝酸30～50g/L，氧化锌30～50g/L，碳酸锰40～60g/L，硝酸镍3～5g/L，磺基水杨酸钠3～5g/L，酒石酸1～2g/L，水余量，该中温锌系磷化液使用温度为70～80℃。
在本发明的一个优选实施例中，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，碳酸锰40g/L，硝酸镍5g/L，磺基水杨酸钠3g/L，酒石酸2g/L，水余量。
本发明的中温低渣锌系磷化液通过控制溶液的酸比，使溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出的慢一些。二是使用适当的络合剂将磷化过程中产生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金属离子以络合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+浓度降低，从而减少沉渣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
对比例1
中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸30g/L，氧化锌30g/L，碳酸锰40g/L，硝酸镍5g/L，酒石酸2g/L，水余量。
其制备方法是
1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；
2.称取200g磷酸和30g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。
3.待中和反应完全后，称取40gMnCO3慢慢加入。
4.反应完全后，先后加入硝酸锌5g，酒石酸2g及余量水。
该对比例的中温锌系磷化液磷化速度慢，需改进。
对比例2
中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，硝酸镍5g/L，酒石酸2g/L，盐酸20g/L，水余量。
其制备方法是
1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；
2.称取200g磷酸和30g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。
3.待中和反应完全后，称取40gMnCO3慢慢加入。
4.反应完全后，先后加入硝酸镍5g，酒石酸2g及余量水。
该对比例的磷化液的酸化较快，溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出的快一些。需调整本磷化液的酸化速度。
对比例3
中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，碳酸锰40g/L，磺基水杨酸钠3g/L，酒石酸2g/L，水余量。
其制备方法是
1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；
2.称取200g磷酸和50g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。
3.待中和反应完全后，称取40gMnCO3慢慢加入。
4.反应完全后，先后加入磺基水杨酸3g，酒石酸2g及余量水。
该对比例的磷化液的酸化得到控制，溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出也慢一些。但溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+浓度较高，沉渣加多。
实施例1
中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，碳酸锰40g/L，硝酸镍5g/L，磺基水杨酸钠3g/L，酒石酸2g/L，水余量，该中温锌系磷化液使用温度为70～80℃。
其制备方法是
1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；
2.称取200g磷酸和50g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。
3.待中和反应完全后，称取40gMnCO3慢慢加入。
4.反应完全后，先后加入硝酸镍5g，磺基水杨酸3g，酒石酸2g及余量水。
该实施例的磷化液的酸化控制哈，溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出也较慢。适当的络合剂将磷化过程中产生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金属离子以络合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+浓度降低，减少了沉渣。
取50ml浓液配成500ml磷化槽液
Figure BDA00001685874600031
实施例2
中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸100g/L，硝酸30g/L，氧化锌30g/L，碳酸锰50g/L，硝酸镍3g/L，磺基水杨酸钠4g/L，酒石酸1.5g/L，水余量，该中温锌系磷化液使用温度为70～80℃。
其制备方法是
1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；
2.称取100g磷酸和30g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。
3.待中和反应完全后，称取50gMnCO3慢慢加入。
4.反应完全后，先后加入硝酸镍3g，磺基水杨酸4g，酒石酸1.5g及余量水。
该实施例的磷化液的酸化控制哈，溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出也较慢。适当的络合剂将磷化过程中产生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金属离子以络合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+浓度降低，减少了沉渣。
取50ml浓液配成500ml磷化槽液
实施例3
中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸150g/L，硝酸40g/L，氧化锌40g/L，碳酸锰50g/L，硝酸镍4g/L，磺基水杨酸钠4g/L，酒石酸2g/L，水余量，该中温锌系磷化液使用温度为70～80℃。
其制备方法是
1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；
2.称取150g磷酸和40g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。
3.待中和反应完全后，称取50gMnCO3慢慢加入。
4.反应完全后，先后加入硝酸镍4g，磺基水杨酸4g，酒石酸2g及余量水。
该实施例的磷化液的酸化控制哈，溶液的PO4 3-,HPO4 2-析出也较慢。适当的络合剂将磷化过程中产生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金属离子以络合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+浓度降低，减少了沉渣。
取50ml浓液配成500ml磷化槽液
Figure BDA00001685874600051
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.中温锌系磷化液，其特征在于，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸100～200g/L，硝酸30～50g/L，氧化锌30～50g/L，碳酸锰40～60g/L，硝酸镍3～5g/L，磺基水杨酸钠3～5g/L，酒石酸1～2g/L，水余量，该中温锌系磷化液使用温度为70～80℃。
2.如权利要求1所述的中温锌系磷化液，其特征在于，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，碳酸锰40g/L，硝酸镍5g/L，磺基水杨酸钠3g/L，酒石酸2g/L，水余量。
CN2012101670270A 2012-05-25 2012-05-25 一种中温低渣锌系磷化液 Pending CN102677034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101670270A CN102677034A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种中温低渣锌系磷化液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101670270A CN102677034A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种中温低渣锌系磷化液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102677034A true CN102677034A (zh) 2012-09-19

Family

ID=46809567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101670270A Pending CN102677034A (zh) 2012-05-25 2012-05-25 一种中温低渣锌系磷化液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102677034A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451630A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 安徽启明表面技术有限公司 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法
CN106567060A (zh) * 2016-10-08 2017-04-19 东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司 一种中温节能型皮膜剂及其制备方法
CN110205615A (zh) * 2019-07-08 2019-09-06 季新春 中温锌系磷化液及其制备方法
CN113881934A (zh) * 2021-11-04 2022-01-04 湖南金化科技集团有限公司 一种少渣少灰的锌系磷化液

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049531A (zh) * 1989-08-17 1991-02-27 亨克尔两合股份公司 在镀锌钢表面制造含锰磷酸锌层的方法
CN1131444A (zh) * 1993-08-06 1996-09-18 金属股份有限公司 单面镀锌钢条的磷化处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049531A (zh) * 1989-08-17 1991-02-27 亨克尔两合股份公司 在镀锌钢表面制造含锰磷酸锌层的方法
CN1131444A (zh) * 1993-08-06 1996-09-18 金属股份有限公司 单面镀锌钢条的磷化处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王晓华: "钢铁黑膜磷化的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》, 30 April 2011 (2011-04-30), pages 022 - 194 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451630A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 安徽启明表面技术有限公司 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法
CN106567060A (zh) * 2016-10-08 2017-04-19 东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司 一种中温节能型皮膜剂及其制备方法
CN110205615A (zh) * 2019-07-08 2019-09-06 季新春 中温锌系磷化液及其制备方法
CN113881934A (zh) * 2021-11-04 2022-01-04 湖南金化科技集团有限公司 一种少渣少灰的锌系磷化液
CN113881934B (zh) * 2021-11-04 2023-04-21 湖南金化科技集团有限公司 一种少渣少灰的锌系磷化液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017222882A5 (zh)
CN102924161A (zh) 一种植物营养液
CN104404483A (zh) 用于金属冲压件的表面处理工艺
CN102677034A (zh) 一种中温低渣锌系磷化液
CN104152693B (zh) 一种从离子型稀土矿硫酸镁浸出液中沉淀稀土的方法
CN102392212A (zh) 一种低温渗氮氮化盐
CN102776368A (zh) 铅锌尾矿重新回收利用方法
UA113204C2 (xx) Селективна екстракція хлориду калію з відхідного шенітового розчину з використанням тартратної кислоти як безпечного м'якого екстрагента, придатного до рециркуляції
CN103114281B (zh) 一种不含铬的钝化液
WO2012061460A3 (en) Method for producing ammonium sulfate nitrate
CN103114282A (zh) 一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液及其制备方法
CN103243320B (zh) 一种镀锌无铬蓝白色钝化剂
LIU et al. Distribution of manganese (II) chemical forms on soybean roots and manganese (II) toxicity
CN103553219B (zh) 一种乙二醇密闭循环水缓蚀阻垢剂的制法及用途
CN103741132B (zh) 胶钛表面调整剂及其制备方法
CN105060332A (zh) 一种硫酸铜溶液除铁易过滤工艺
CN102153062A (zh) 一种电子级高纯焦磷酸锌的制备方法
CN103482591A (zh) 一种铜系催化剂硝酸盐制造绿色过程方法
CN103086488B (zh) 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法
RU2482201C1 (ru) Способ извлечения европия (iii) из растворов солей
TWI421383B (zh) 含有二價鐵離子之水溶液
CN104404254A (zh) 一种除氯的方法
CN104109852A (zh) 一种磷化处理液
CN103668148A (zh) 中温锌钙系高耐蚀磷化液及其制备方法
CN104342675A (zh) 一种镀锌层无铬钝化膜制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120919