CN104451630A - 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法 - Google Patents

一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451630A
CN104451630A CN201410796117.5A CN201410796117A CN104451630A CN 104451630 A CN104451630 A CN 104451630A CN 201410796117 A CN201410796117 A CN 201410796117A CN 104451630 A CN104451630 A CN 104451630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphating solution
workpiece
corrosion
phosphating
high anti
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410796117.5A
Other languages
English (en)
Inventor
樊恒茂
李磊
杨国凡
张远晶
闫永丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI QIMING SURFACE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410796117.5A priority Critical patent/CN104451630A/zh
Publication of CN104451630A publication Critical patent/CN104451630A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法，该磷化液中包含碳酸锰、硝酸、磷酸、酒石酸，硝酸钴和水，使用该磷化液磷化工件的方法包括脱脂、酸洗、表调、磷化、清洗五个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单；磷化操作参数易于控制；得到的产品成膜均匀细密，耐蚀性高，适用性广。

Description

一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及的是一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法。
背景技术
磷化处理是涂装和电泳前的常见工艺，磷化处理后油漆的结合力更强，耐蚀性更高。因此，对磷化液及磷化工艺的研究显得尤为重要。现在常用的是普通锌系磷化和锌锰系磷化，锌系磷化的磷化膜较薄，为2-4μm，耐蚀性差，并且容易挂灰；锌锰磷化生成的是有细小裂纹的多孔结构磷化膜，这种裂纹和空隙结构为水等腐蚀物质的渗入提供机会，大大降低了膜层的耐蚀性和应用范围。两种磷化的磷化膜耐蚀性都较低，只能满足一般要求。为了提高磷化膜的耐蚀性，给涂装和电泳提供更好的配套处理，我们研发了高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高耐蚀性纯锰磷化液，其特征在于其组成如下：碳酸锰2-5％、硝酸4-6％、磷酸3-6％、酒石酸0.05-0.1％，硝酸钴0.05-0.1％、水余量，各组分的含量均为质量百分数。
作为对上述方案的进一步改进，磷化液所用原料是分析纯原料或工业级原料。
本发明还提供一种使用上述高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、脱脂，使用机械法或化学法清除掉工件表面的油脂、油污；
步骤二、酸洗，将除油脂处理后的工件水洗后，进行酸洗除锈、除氧化皮；
步骤三、表调，将酸洗后的工件水洗后，放入锰系表调液中进行表面调整处理；
步骤四、磷化，将表调后的工件放入磷化液中进行磷化处理；
步骤五、清洗工件。
作为对上述方案的进一步改进，步骤三中，进行表面调整处理的时间为40～60s，锰系表调液的pH值为8～10，锰系表调液中表调剂的浓度为0.1％～0.3％。
作为对上述方案的进一步改进，步骤四中磷化液的温度为90-96℃，磷化处理的时间为10-15min。
作为对上述方案的进一步改进，步骤二中，使用盐酸或磷酸进行酸洗操作。
作为对上述方案的进一步改进，步骤一中，还包括预脱脂操作，预脱脂操作是使用机械法或化学法预先清除一遍工件表面的油脂和油污。
本发明相比现有技术具有以下优点：磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单；磷化操作参数易于控制；得到的产品成膜均匀细密，耐蚀性高，适用性广；处理所得磷化膜厚度为5～10μm，磷化膜光滑致密，为均匀的黑色，磷化处理过的工件晾干后，不经任何处理，耐盐雾试验时间为120min，远高于锌系磷化耐盐雾时间20min，锌锰系磷化40min。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种高耐蚀性纯锰磷化液，其特征在于其组成如下：碳酸锰2％、硝酸4％、磷酸5％、酒石酸0.05％，硝酸钴0.05％、水余量，各组分的含量均为质量百分数。配制磷化液时先加计算量1/3的水，原料全溶后补加剩下的水，然后加热至90℃备用。磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单。碳酸锰、硝酸和磷酸反应生成硝酸锰和磷酸二氢锰，硝酸锰起氧化促进作用，磷酸二氢锰有成膜作用；酒石酸起络合作用，硝酸钴起氧化和控制反应速度作用。
实施例2
一种高耐蚀性纯锰磷化液，其特征在于其组成如下：碳酸锰5％、硝酸4％、磷酸6％、酒石酸0.1％，硝酸钴0.05％、水余量，各组分的含量均为质量百分数。配制磷化液时先加计算量1/3的水，原料全溶后补加剩下的水，然后加热至94℃备用。磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单。碳酸锰、硝酸和磷酸反应生成硝酸锰和磷酸二氢锰，硝酸锰起氧化促进作用，磷酸二氢锰有成膜作用；酒石酸起络合作用，硝酸钴起氧化和控制反应速度作用。
实施例3
一种高耐蚀性纯锰磷化液，其特征在于其组成如下：碳酸锰3％、硝酸6％、磷酸5％、酒石酸0.1％，硝酸钴0.1％、水余量，各组分的含量均为质量百分数。配制磷化液时先加计算量1/3的水，原料全溶后补加剩下的水，然后加热至96℃备用。磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单。碳酸锰、硝酸和磷酸反应生成硝酸锰和磷酸二氢锰，硝酸锰起氧化促进作用，磷酸二氢锰有成膜作用；酒石酸起络合作用，硝酸钴起氧化和控制反应速度作用。
实施例4
一种使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、脱脂，使用机械法或化学法清除掉工件表面的油脂、油污；
步骤二、酸洗，将除油脂处理后的工件水洗后，使用盐酸进行酸洗除锈、除氧化皮；
步骤三、表调，将酸洗后的工件水洗后，放入锰系表调液中进行表面调整处理，进行表面调整处理的时间为40s，锰系表调液的pH值为8，锰系表调液中表调剂的浓度为0.1％，表调剂采用锰系专用表调剂，有利于细化磷化膜，促进磷化结晶；
步骤四、磷化，将表调后的工件放入实施例1中的磷化液中进行磷化处理，磷化液的温度为90℃，磷化处理的时间为10min；
步骤五、清洗工件。
处理所得磷化膜厚度为5～10μm，磷化膜光滑致密，为均匀的黑色，磷化处理过的工件晾干后，不经任何处理，耐盐雾试验时间为120min，远高于锌系磷化耐盐雾时间20min，锌锰系磷化40min。
实施例5
一种使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、预脱脂、脱脂，使用机械法或化学法预先清除一遍工件表面的油脂和油污，再使用机械法或化学法清除掉残余在工件表面上的油脂、油污；
步骤二、酸洗，将除油脂处理后的工件水洗后，使用磷酸进行酸洗除锈、除氧化皮；
步骤三、表调，将酸洗后的工件水洗后，放入锰系表调液中进行表面调整处理，进行表面调整处理的时间为50s，锰系表调液的pH值为9，锰系表调液中表调剂的浓度为0.2％，表调剂采用锰系专用表调剂，有利于细化磷化膜，促进磷化结晶；
步骤四、磷化，将表调后的工件放入实施例2中的磷化液中进行磷化处理，磷化液的温度为94℃，磷化处理的时间为12min；
步骤五、清洗工件；
处理所得磷化膜厚度为5～10μm，磷化膜光滑致密，为均匀的黑色，磷化处理过的工件晾干后，不经任何处理，耐盐雾试验时间为120min，远高于锌系磷化耐盐雾时间20min，锌锰系磷化40min。
实施例6
一种使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、预脱脂、脱脂，使用机械法或化学法预先清除一遍工件表面的油脂和油污，再使用机械法或化学法清除掉残余在工件表面上的油脂、油污；
步骤二、酸洗，将除油脂处理后的工件水洗后，使用盐酸酸洗后再使用磷酸酸洗除锈、除氧化皮；
步骤三、表调，将酸洗后的工件水洗后，放入锰系表调液中进行表面调整处理，进行表面调整处理的时间为60s，锰系表调液的pH值为10，锰系表调液中表调剂的浓度为0.3％，表调剂采用锰系专用表调剂，有利于细化磷化膜，促进磷化结晶；
步骤四、磷化，将表调后的工件放入实施例3中的磷化液中进行磷化处理，磷化液的温度为96℃，磷化处理的时间为15min；
步骤五、清洗工件；
处理所得磷化膜厚度为5～10μm，磷化膜光滑致密，为均匀的黑色，磷化处理过的工件晾干后，不经任何处理，耐盐雾试验时间为120min，远高于锌系磷化耐盐雾时间20min，锌锰系磷化40min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐蚀性纯锰磷化液，其特征在于其组成如下：碳酸锰2-5％、硝酸4-6％、磷酸3-6％、酒石酸0.05-0.1％，硝酸钴0.05-0.1％、水余量，各组分的含量均为质量百分数。
2.如权利要求1所述一种高耐蚀性纯锰磷化液，其特征在于：所述磷化液所用原料是分析纯原料或工业级原料。
3.一种使用如权利要求1所述高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于步骤如下：
步骤一、脱脂，使用机械法或化学法清除掉工件表面的油脂、油污；
步骤二、酸洗，将除油脂处理后的工件水洗后，进行酸洗除锈、除氧化皮；
步骤三、表调，将酸洗后的工件水洗后，放入锰系表调液中进行表面调整处理；
步骤四、磷化，将表调后的工件放入磷化液中进行磷化处理；
步骤五、清洗工件。
4.如权利要求3所述使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于：所述步骤三中，进行表面调整处理的时间为40～60s，所述锰系表调液的pH值为8～10，所述锰系表调液中表调剂的浓度为0.1％～0.3％。
5.如权利要求3所述使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于：所述步骤四中所述磷化液的温度为90-96℃，所述磷化处理的时间为10-15min。
6.如权利要求3所述使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于：所述步骤二中，使用盐酸或磷酸进行酸洗操作。
7.如权利要求3所述使用高耐蚀性纯锰磷化液处理工件的方法，其特征在于：所述步骤一中，还包括预脱脂操作，所述预脱脂操作是使用机械法或化学法预先清除一遍工件表面的油脂和油污。
CN201410796117.5A 2014-12-19 2014-12-19 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法 Pending CN104451630A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410796117.5A CN104451630A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410796117.5A CN104451630A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451630A true CN104451630A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410796117.5A Pending CN104451630A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451630A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803439A (zh) * 2016-06-07 2016-07-27 思维福特南通精密机械有限公司 一种金属制品的表面防腐工艺
CN108034938A (zh) * 2017-12-15 2018-05-15 中广核工程有限公司 一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液
CN112899672A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 厦门腾兴隆化工有限公司 一种黑色磷化剂及其制备方法
CN112962089A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种环保高效的无镍锰系磷化处理药剂及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433558A (zh) * 2011-12-30 2012-05-02 大连三达奥克化学股份有限公司 活塞环缸套钢铁工件锰系磷化剂及制造方法
CN102677034A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 衡阳市金化科技有限公司 一种中温低渣锌系磷化液
CN103484850A (zh) * 2013-09-28 2014-01-01 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 一种紧固件锰系磷化方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433558A (zh) * 2011-12-30 2012-05-02 大连三达奥克化学股份有限公司 活塞环缸套钢铁工件锰系磷化剂及制造方法
CN102677034A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 衡阳市金化科技有限公司 一种中温低渣锌系磷化液
CN103484850A (zh) * 2013-09-28 2014-01-01 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 一种紧固件锰系磷化方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王建平: "《实用磷化及相关技术》", 28 February 2009, 机械工业出版社 *
陈亚等: "《现代实用电镀技术》", 31 January 2003, 国防工业出版社 *
黄玉媛等: "《精细化学品实用配方手册》", 31 January 2009, 中国纺织出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803439A (zh) * 2016-06-07 2016-07-27 思维福特南通精密机械有限公司 一种金属制品的表面防腐工艺
CN108034938A (zh) * 2017-12-15 2018-05-15 中广核工程有限公司 一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液
CN112899672A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 厦门腾兴隆化工有限公司 一种黑色磷化剂及其制备方法
CN112962089A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种环保高效的无镍锰系磷化处理药剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103184446B (zh) 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用
CN100498987C (zh) 一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法
CN104451630A (zh) 一种高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法
CN105039987A (zh) 一种不锈钢的蚀刻液组合物
CN103484847A (zh) 一种磷化液与磷化方法
CN102925883A (zh) 一种多功能金属表面处理液
CN103088335B (zh) 一种金属表面改性硅烷处理剂及其制备方法
CN103087629A (zh) 一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN105695974A (zh) 一种钕铁硼锌系磷化液及其使用方法
CN104962893A (zh) 一种环保型磷化液
CN103215580B (zh) 用于钢板表面快速成膜具有高耐蚀性的三价铬钝化剂
JP6216936B2 (ja) 反応型化成処理用酸性組成物および化成皮膜をその表面に備える部材の製造方法
CN104451633A (zh) 除锈防锈液及其制备方法
CN103215581A (zh) 快速处理钢板表面钝化封闭一体的三价铬钝化剂
CN103059625B (zh) 一种防腐蚀不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法
CN107338430A (zh) 一种磷化液及磷化工艺
CN104451634A (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN103103514B (zh) 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法
CN105887074A (zh) 一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法
CN103087569B (zh) 一种不锈钢板表面硅烷化防护处理剂及其制备方法
CN104711563A (zh) 具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法
CN104962896A (zh) 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法
CN101182639A (zh) 一种含镁和镍的钢铁磷化液及其磷化方法
CN104278264A (zh) 铝合金无铬原位磷化液及其制备方法
CN103740154A (zh) 一种除油除锈防锈漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication