CN102676018B - 一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法 - Google Patents
一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102676018B CN102676018B CN201110054730.6A CN201110054730A CN102676018B CN 102676018 B CN102676018 B CN 102676018B CN 201110054730 A CN201110054730 A CN 201110054730A CN 102676018 B CN102676018 B CN 102676018B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composition
- density polyethylene
- parts
- polyethylene
- powder coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，它包括下列组分：线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物：25-60份（质量份，下同）；高密度聚乙烯：25-60份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5-25份；炭黑：1-5份；抗氧剂：0.05-0.3份；光稳定剂：0.05-0.3份，所述组分混合均匀后于190℃-230℃双螺杆挤出机中熔融挤出所得的单层防腐聚乙烯粉末涂料组合物，所述的功能化单体可以是顺丁烯二酸酐、丙烯酸、顺丁烯二酸或甲基顺丁烯二酸。本发明的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物具有较好的力学性能，抗张强度：15-28MPa，与金属之间的粘结性良好，剥离强度：6-15N/mm。本发明还公开了该组合物的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及功能化聚乙烯及其共混物的应用，具体涉及一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法。
背景技术
管道防腐领域多采用三层（三PE）结构组成，主要包括环氧粉末层、粘接层、外层聚乙烯保护层。三层（三PE）结构具有较高的防腐性能，但是其操作工艺比较复，且生产成本较高，另外其中环氧粉末层中的添加剂对环境有害。已有专利报道两层（二PE）结构防腐（CN1865379A，CN101240134A），既将粘接层和外层PE层融合，组成环氧粉末和粘接性PE两层结构，简化了管道防腐操作工艺。但多层结构始终存在层与层之间分子结构差异，这会造成在环境温度发生变化的情况下层与层之间发生分离的状况。为了克服多层结构带来的防腐层分离问题，我们研制了以聚乙烯为主要成分的单层防腐组合物，该组合物主要由改性线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其他助剂组成。该组合物即可以用来制备聚乙烯粉末涂料，用在管道内衬静电喷涂防腐，也可以直接用在管道外涂覆防腐。用该组合物替代传统多层结构，能够进一步简化防腐涂覆操作工艺，有效的降低操作成本，同时该组合物不含任何有毒助剂，具有无污染、节能高效的特点。
发明内容
为了降低多层聚乙烯防腐结构操作工艺的复杂性和操作成本，以及减少多层聚乙烯防腐结构带来的结构不稳定性，同时为了减少多层聚乙烯防腐层中助剂对环境的损害，本发明开发了以聚乙烯树脂为主体的一种方便操作、性能稳定、无污染、节能环保的单层防腐用聚乙烯组合物。
本发明的技术方案如下：
一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，它包括下列组分：
线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物：25-60份（质量份，下同）；高密度聚乙烯：25-60份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5-25份；炭黑：1-5份；抗氧剂：0.05-0.3份；光稳定剂：0.05-0.3份，所述组分混合均匀后于190℃-230℃双螺杆挤出机中熔融挤出所得的单层防腐聚乙烯粉末涂料组合物，所述的功能化单体可以是顺丁烯二酸酐、丙烯酸、顺丁烯二酸或甲基顺丁烯二酸等，优选的是顺丁烯二酸酐或丙烯酸。
上述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，所述的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物是接枝率为0.3-5%，接枝效率在30-70%之间，凝胶含量为0的共聚物。
上述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，所述的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物中线性低密度聚乙烯是熔体流动速率范围：1-30g/10min (ASTMD1238E)，密度：0.870-0.930g/cm3的聚乙烯。
上述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，所述的高密度聚乙烯是熔体流动速率范围：0.1-5g/10min(ASTMD1238E)，密度：0.920-0.980g/cm3的聚乙烯。
上述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是醋酸乙烯酯含量为5-35%的乙烯-醋酸乙烯酯，其熔体流动速率范围：1-20g/10min(ASTMD1238E)。
一种制备上述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物的方法，它包括下列步骤：
步骤1. 线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物的制备：
将线性低密度聚乙烯100份（质量份，下同）同功能化单体1-1.5份和过氧化物引发剂0.1份混合均匀，在剪切力场的作用下进行熔融接枝共聚合，螺杆转速控制在80-150转/分，反应温度控制在160℃-200℃的范围内。制备的功能化聚烯烃树脂的接枝率为0.3-5%，接枝效率在30-70%之间，凝胶含量为0，所述的线性低密度聚乙烯是熔体流动速率范围：1-30g/10min (ASTMD1238E)，密度：0.870-0.930g/cm3的聚乙烯，所述的功能化单体可以是顺丁烯二酸酐、丙烯酸、顺丁烯二酸或甲基顺丁烯二酸等；
步骤2. 用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物的制备：
将步骤1制得的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物：25-60份（质量份，下同）；高密度聚乙烯：25-60份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5-25份；炭黑：1-5份；抗氧剂：0.05-0.3份；光稳定剂：0.05-0.3份，所述组分混合均匀，在双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速控制在80-150转/分，反应温度控制在190℃-230℃，即得用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物。
本发明的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物具有较好的力学性能，抗张强度：15-28MPa，与金属之间的粘结性良好，剥离强度：6-15N/mm。
本发明的优点在于：1. 单层防腐结构涂覆操作简便；2. 涂覆成本低；3. 不含任何固化剂等对环境有损害的助剂；4. 该聚乙烯组合物制备工艺简便，节能高效；5. 防腐性能和机械性能良好。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明进行阐述，但本发明不限于以下具体实例。
实施例1
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯25份，高密度聚乙烯60份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份，炭黑5份，抗氧剂0.05份，光稳定剂0.05份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度26.5MPa，断裂伸长率480%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为6.1N/cm。
实施例2
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯30份，高密度聚乙烯60份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份，炭黑5份，抗氧剂0.05份，光稳定剂0.05份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度27.8MPa，断裂伸长率430%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为6.3N/cm。
实施例3
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯25份，高密度聚乙烯59份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份，炭黑1份，抗氧剂0.3份，光稳定剂0.3份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度25.8MPa，断裂伸长率510%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为7.2N/cm。
实施例4
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯25份，高密度聚乙烯49份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份，炭黑1份，抗氧剂0.3份，光稳定剂0.3份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度22.3MPa，断裂伸长率630%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为9.4N/cm。
实施例5
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯35份，高密度聚乙烯39份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份，炭黑1份，抗氧剂0.3份，光稳定剂0.3份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度19.6MPa，断裂伸长率690%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为11.3N/cm。
实施例6
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯40份，高密度聚乙烯53份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度24.3MPa，断裂伸长率500%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为7.7N/cm。
实施例7
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯50份，高密度聚乙烯35份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度20.4MPa，断裂伸长率460%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为11.5N/cm。
实施例8
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯60份，高密度聚乙烯25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度15.4MPa，断裂伸长率660%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为13.6N/cm。
实施例9
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1.5份，过氧化物引发剂0.15份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯50份，高密度聚乙烯35份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度21.3MPa，断裂伸长率420%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为15.0N/cm。
实施例10
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐1.5份，过氧化物引发剂0.15份，双螺杆挤出机转速140转/分，反应温度200℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯40份，高密度聚乙烯45份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速150转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度22.5MPa，断裂伸长率390%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为13.2N/cm。
实施例11
线性低密度聚乙烯100份，顺丁烯二酸酐2份，过氧化物引发剂0.15份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
顺丁烯二酸酐接枝改性线性低密度聚乙烯45份，高密度聚乙烯40份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份，炭黑3份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度20.9MPa，断裂伸长率450%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为11.7N/cm。
实施例12
线性低密度聚乙烯100份，丙烯酸1.5份，过氧化物引发剂0.15份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
丙烯酸接枝改性线性低密度聚乙烯50份，高密度聚乙烯35份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度20.5MPa，断裂伸长率550%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为10.1N/cm。
实施例13
线性低密度聚乙烯100份，丙烯酸1.5份，过氧化物引发剂0.15份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
丙烯酸接枝改性线性低密度聚乙烯40份，高密度聚乙烯45份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份，炭黑3份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度22.3MPa，断裂伸长率500%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为9.5N/cm。
实施例14
线性低密度聚乙烯100份，丙烯酸2份，过氧化物引发剂0.15份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
丙烯酸接枝改性线性低密度聚乙烯50份，高密度聚乙烯35份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度21.2MPa，断裂伸长率510%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为12.0N/cm。
实施例15
线性低密度聚乙烯100份，甲基顺丁烯二酸1份，过氧化物引发剂0.1份，双螺杆挤出机转速100转/分，反应温度190℃。
甲基顺丁烯二酸接枝改性线性低密度聚乙烯50份，高密度聚乙烯35份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13份，炭黑2份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.1份。双螺杆挤出机转速120转/分，反应温度230℃。
组合物的抗张强度20.4MPa，断裂伸长率600%，该组合物与铝箔复合时，其剥离强度为9.1N/cm。
Claims (6)
1.一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，其特征是它包括下列组分质量份：
线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物：25-60份；高密度聚乙烯：25-60份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5-25份；炭黑：1-5份；抗氧剂：0.05-0.3份；光稳定剂：0.05-0.3份，所述组分混合均匀后于190℃-230℃双螺杆挤出机中熔融挤出所得的单层防腐聚乙烯粉末涂料组合物，所述的功能化单体是顺丁烯二酸酐、丙烯酸、顺丁烯二酸或甲基顺丁烯二酸，所述的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物是接枝率为0.3-5%，接枝效率在30-70%之间，凝胶含量为0的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物。
2.根据权利要求1所述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，其特征是：所述的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物中线性低密度聚乙烯是熔体流动速率范围：1-30g/10min ，密度：0.870-0.930g/cm3的聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，其特征是：所述的高密度聚乙烯是熔体流动速率范围：0.1-5g/10min，密度：0.920-0.980g/cm3的聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，其特征是：所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是醋酸乙烯酯含量为5-35%的乙烯-醋酸乙烯酯，其熔体流动速率范围：1-20g/10min。
5.根据权利要求1所述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物，其特征是：所述的功能化单体是顺丁烯二酸酐或丙烯酸。
6.一种制备权利要求1所述的用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物的方法，其特征是它包括下列步骤，以下份为质量份：
步骤1. 线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物的制备：
将线性低密度聚乙烯100份同功能化单体1-1.5份和过氧化物引发剂0.1份混合均匀，在剪切力场的作用下进行熔融接枝共聚合，螺杆转速控制在80-150转/分，反应温度控制在160℃-200℃的范围内，制备的功能化聚烯烃树脂的接枝率为0.3-5%，接枝效率在30-70%之间，凝胶含量为0，所述的线性低密度聚乙烯是熔体流动速率范围：1-30g/10min ，密度：0.870-0.930g/cm3的聚乙烯，所述的功能化单体是顺丁烯二酸酐、丙烯酸、顺丁烯二酸或甲基顺丁烯二酸；
步骤2. 用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物的制备：
将步骤1制得的线性低密度聚乙烯与功能化单体的熔融接枝共聚物：25-60份；高密度聚乙烯：25-60份；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：5-25份；炭黑：1-5份；抗氧剂：0.05-0.3份；光稳定剂：0.05-0.3份，所述组分混合均匀，在双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆转速控制在80-150转/分，反应温度控制在190℃-230℃，即得用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110054730.6A CN102676018B (zh) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | 一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110054730.6A CN102676018B (zh) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | 一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102676018A CN102676018A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102676018B true CN102676018B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=46808593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110054730.6A Expired - Fee Related CN102676018B (zh) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | 一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102676018B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031024A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-10 | 杭州五源科技实业有限公司 | 海洋防腐粉末涂料及其制备方法 |
| CN103254694B (zh) * | 2013-04-09 | 2015-11-25 | 刘庆芳 | 一种以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料及其制备方法 |
| CN103254695B (zh) * | 2013-04-09 | 2015-12-23 | 刘庆芳 | 一种以高密度聚乙烯为主料的粉末涂料及其制备方法 |
| CN103497549A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 安徽锐视光电技术有限公司 | 一种高附着力聚乙烯粉末涂料 |
| CN103773120A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种装饰性散热涂料 |
| CN103773125A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种高密度聚乙烯粉末涂料 |
| CN109760283A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种连续管外表面单层pe防腐生产线及防腐工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240134A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-08-13 | 大庆石油管理局 | 环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料 |
| CN101759893A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-30 | 张明亮 | 一种极性改性聚乙烯及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343466A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-25 | Ube Ind Ltd | 粉体塗装用ポリエチレン組成物 |
| JPH09143400A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Ube Ind Ltd | 粉体塗料用樹脂組成物 |
| CN1276043C (zh) * | 2003-07-30 | 2006-09-20 | 北京度辰新材料股份有限公司 | 一种耐高温防腐的聚烯烃组合物及其用途 |
-
2011
- 2011-03-08 CN CN201110054730.6A patent/CN102676018B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240134A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-08-13 | 大庆石油管理局 | 环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料 |
| CN101759893A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-30 | 张明亮 | 一种极性改性聚乙烯及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102676018A (zh) | 2012-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676018B (zh) | 一种用于制备单层防腐聚乙烯粉末涂料的组合物及其制备方法 | |
| CN103173146B (zh) | 一种铝板、防火板用超低温复合热熔胶膜及其制备方法 | |
| CN102086357B (zh) | 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的粘接树脂及其制备方法 | |
| CN104610814B (zh) | 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法 | |
| CN102051139B (zh) | 一种聚乙烯防腐粘胶带及其制备方法 | |
| CN112728228B (zh) | 一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法 | |
| CN109666432A (zh) | 一种多层共挤出塑料复合管用热熔胶及其制备方法 | |
| CN109837040B (zh) | 胶粘剂及其制备方法和应用、胶合板 | |
| WO2017073153A1 (ja) | 接着剤組成物およびホットメルト接着剤 | |
| WO2012044776A1 (en) | Tie layer adhesives having graft compositions for bonding to metal substrates | |
| JP2008524365A (ja) | エチレンコポリマーをベースにした押出し被覆および押出ラミネーションで有用な各種支持体用接着剤組成物 | |
| CN104497929A (zh) | 一种铝塑板专用粘结树脂及其制备方法 | |
| CN1754932A (zh) | 用于钢管防腐的聚合物粘接树脂及其制备方法 | |
| WO2021135986A1 (zh) | 木塑复合材料 | |
| CN104388013A (zh) | 一种高耐泡水性能粘接树脂及其制备方法与应用 | |
| CN103205212A (zh) | 一种eva胶片及其制造方法 | |
| CN111004594A (zh) | 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法 | |
| CN104327767A (zh) | 一种管道防腐用聚丙烯胶黏剂的制备方法 | |
| CN102585729A (zh) | 一种低熔点粘接树脂及其制备方法与应用 | |
| CN103709974A (zh) | 一种低加工温度粘接树脂及其制备方法与应用 | |
| CN110193981B (zh) | 一种储能动力电池用铝塑复合膜及其制备方法 | |
| CN202200615U (zh) | 一种改性聚酰胺/聚丙烯无胶共挤高阻隔流延薄膜 | |
| CN103289598B (zh) | 一种复合板材用热熔胶及其制备方法 | |
| JP5615750B2 (ja) | 被覆金属体及びその製造方法 | |
| CN115537148A (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20170308 |