CN102675741A - 一种高亮度pp电镀级材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高亮度PP电镀级材料及其制备方法，所述的高亮度PP电镀级材料由以下组分和配比组成：90—110重量份的PP料，16—24重量份的BaSO4，1.0—1.5重量份的1010，1.0-1.5重量份的偶联剂，1.0—1.5重量份的光亮剂，5—10重量份的PP-g-MAH，3—7重量份的POE；所述的制备方法，它基于上述组分和配比的情况下进行的，主要包括如下步骤：1）高速搅拌法；按上述配比将PP料和活化BaSO4及其他助剂加入到高速搅拌器内进行混合，在同一转速下混合5min后把混合料排出；2）粒料制作；把混合的原料加入双螺杆挤出机中，在规定的工艺条件下挤出拉伸切粒制成所述的PP电镀级材料；它具有环保，材料使用寿命增长，生产工艺简单，成本低廉，性能优良；高强度，韧性增强，表面光洁度增强等特点。

Description

一种高亮度PP电镀级材料及其制备方法

技术领域

    本发明涉及的是一种高亮度PP电镀级材料及其制备方法，属可水电镀的PP聚丙烯原材料。 

背景技术

    需水电镀的塑料产品几乎只能选择ABS一种材料，不能满足抗冲击强度，拉伸强度，弹性模量等力学要求，且成本居高不下。有时为了提高零件强度，加大尺寸，但随之而来的收缩变形影响外观质量。一般的PP聚丙烯材料虽也能满足高强度的力学性能和价格低廉，但电镀分层，附着力极差，一直不能被市场所接受。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使PP材料有更好导电耐热性能，能降低PP材料的成本，提高PP料的耐老化性能和增韧作用的高亮度PP电镀级材料及其制备方法。 

    本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的高亮度PP电镀级材料，它由以下组分和配比组成：90—110重量份的PP 料，16—24重量份的BaSO4，1.0—1.5重量份的1010，1.0-1.5重量份的偶联剂，1.0—1.5重量份的光亮剂，5—10重量份的PP-g-MAH，3—7重量份的POE。                       

本发明优选的组分和配比组成是：100重量份的PP 料，20重量份的BaSO4，1.3重量份的1010，1.2重量份的偶联剂，1.2重量份的光亮剂，7重量份的PP-g-MAH，5重量份的POE。  

    本发明所述的制备方法，它基于上述组分和配比的情况下进行的，它主要包括如下步骤：

1）高速搅拌法；按上述配比将PP料和活化BaSO4及其他助剂加入到高速搅拌器内进行混合，在同一转速下混合5min后把混合料排出；

 2）粒料制作；把混合的原料加入双螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出拉伸切粒制成所述的PP电镀级材料。

    本发明具有如下技术特点： 

（l） 环保，很强的制品刚性和表面硬度； 

（2）制品变形、缩水性减少； 

（3）分散性好，表面光泽度增加 ；

（4） 具有抗氧化和抗老化作用，制品使用寿命延长 ；

（5） 减少成本，外观和ABS原料的产品一致，价格可节省20％； 

（6）可提高制品的抗拉强度50℅以上，断裂伸长率50℅以上，冲击强度增加80% ；

（7）该原料的制品电镀件塑件和镀层附着力强。 具体实施方式

    下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的高亮度PP电镀级材料，它由以下组分和配比组成：90—110重量份的PP 料，16—24重量份的BaSO4，1.0—1.5重量份的1010，1.0-1.5重量份的偶联剂，1.0—1.5重量份的光亮剂，5—10重量份的PP-g-MAH，3—7重量份的POE。                       

本发明优选的组分和配比组成是：100重量份的PP 料，20重量份的BaSO4，1.3重量份的1010，1.2重量份的偶联剂，1.2重量份的光亮剂，7重量份的PP-g-MAH，5重量份的POE。  

    本发明所述的制备方法，它基于上述组分和配比的情况下进行的，它主要包括如下步骤：

1）高速搅拌法；按上述配比将PP料和活化BaSO4及其他助剂加入到高速搅拌器内进行混合，在同一转速下混合5min后把混合料排出；

 2）粒料制作；把混合的原料加入双螺杆挤出机中，在规定（常规）的工艺条件下（温度，转速）挤出拉伸切粒制成所述的PP电镀级材料。

本发明的具体实施例是在上述各组分的配比范围基础上，进行任意的组合构成，并不限于优选的技术方案；即任何在上述范围内的数值替换均可成为本发明的具体实施技术方案。 

在本发明的具体实施例中，偶联剂可以是硅烷偶联剂，光亮剂可以是EBS。 

本发明通过BaSO₄的加入提高PP体系的光氧热氧老化度阻滞作用；提高PP料的耐老化性能和增韧作用，通过填充改性技术赋予PP材料更好的导电耐热性能；填充料的加入降低了PP材料的总成本。 

    光亮剂的加入：在PP/ BaSO体系加光亮剂可改善填充 BaSO的聚丙烯的相容性和热老化稳定性，加光亮剂可产生以下几个优点 

1）、良好的内外润滑性能和表面光亮性。 

2）、良好的互熔性和防粘性。 

3）、对颜料、填料具有良好的分散性。 

4）、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。 

5）、可作为爽滑剂、抗静电剂、脱模剂。 

6）、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。 

    增强剂的加入：增强剂是一种能通过化学和（或）物理作用将两种性质差异很大的，原来不易结合的材料较牢固地结合起来的物质。主要用于增加BaSO等无机材料或填料（极性物）经过活化处理（如经硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂等）后，与, PP之间结合。增强剂可使BaSO填料和树脂紧密相连而达到良好的机械强度。 特点 （l.）可增加树脂加工中的填料量；（2）可提高填料后的树脂、制品抗拉强度50℅以上，断裂伸长率50℅以上，冲击强度增加80%。用量: 按树脂用量的0.2%左右。 使用方法: 将BaSO粉体加入高速捏合机中，用硅烷偶联剂或铝酸脂偶联剂进行活化后造粒。将填料母粒与PP树脂混合，混合时加入增强剂，均匀后直接投入剂出机拉丝或生产，按原工艺进行生产即可制造出高亮度PP电镀料。 

纳米硫酸钡填充PP改性料的发展趋势从以上硫酸钡对塑料的填充改性研究状况来看，纳米BaSO₄填充PP改性料塑料几个方面： 　　1）绿色化：在提倡保护环境、走循环经济和可持续发展道路的今天，环境友好型填料的研制和使用尤为重要。 　　2）纳米化：纳米级的硫酸钡具有与普通硫酸钡没有的特殊性能，如优越的光学性能；良好的分散性能，能增加产品尺寸的稳定性，改善制品的导热性等，可提高有广阔的市场前景。 　　3）功能化方向：科技的发展对材料性能提出更高的要求，也促进了填充料向多功能化方向发展，未来将会研制出性能更高的耐磨、耐老化、耐热等复合材料。 

高亮度PP电镀料独特优异的性能，其应用范围十分广泛，在塑料行业中成绩将是显著的，必将成为塑料行业不可缺少的重要功能性材料之一.而且我国BaSO4资源丰富，需加快产品升级换代，提高档次，有效地推动其在塑料工业中的健康发展。要进一步发展以BaSO4为填充料的塑料新产品，并充分发挥其在各种塑料中的性能优势，另外ABS电镀原料的价格不断的提升，电镀件的成本增加，但高亮度PP电镀料成本低在市场推广方面有一定的优势，在新原料应用方面具有广阔的前景。 我们公司根据市场需求，自主研发高亮度PP电镀原料，该材料具有良好的加工性能，生产工艺简单，成本低，可代替ABS，亚克力等电镀材料，而且此材料即可作为普通注塑材料也可作为电镀材料，在产品外观改善方面具有开创性的前景。 

    本发明具有如下性能指标： 

1）．拉伸强度             55M/Pa

2．弯曲强度              82.8 M/Pa

3．冲击强度              12.5 M/Pa

4．球压硬度              87 M/Pa

5．抗老化性 +150℃/std    1.0(合格)

6．密度g/cm3             1.246。

Claims (3)

1.一种高亮度PP电镀级材料，其特征在于它由以下组分和配比组成：90—110重量份的PP 料，16—24重量份的BaSO4，1.0—1.5重量份的1010，1.0-1.5重量份的偶联剂，1.0—1.5重量份的光亮剂，5—10重量份的PP-g-MAH，3—7重量份的POE。

2.根据权利要求1所述的高亮度PP电镀级材料，其特征在于它由以下组分和配比组成：100重量份的PP 料，20重量份的BaSO4，1.3重量份的1010，1.2重量份的偶联剂，1.2重量份的光亮剂，7重量份的PP-g-MAH，5重量份的POE。

3.一种如权利要求1或2所述的高亮度PP电镀级材料的制备方法，它基于上述组分和配比的情况下进行的，它主要包括如下步骤：

1）高速搅拌法；按上述配比将PP料和活化BaSO4及其他助剂加入到高速搅拌器内进行混合，在同一转速下混合5min后把混合料排出；

    2）粒料制作；把混合的原料加入双螺杆挤出机中，在规定的工艺条件下挤出拉伸切粒制成所述的PP电镀级材料。