CN102673167A - 液体吸收构件及具备液体吸收构件的打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可以确保颜料类墨液的渗透性及扩散性的液体吸收构件及具备液体吸收构件的打印机。具备通过对多个间隔构件进行接合而在前述间隔构件之间设置多个单元的接合体、和填充于前述单元并对液体进行保持的液体保持材料。前述间隔构件构成使附着的液体边扩散边流通的多个扩散路径,且前述间隔构件的密度比前述液体保持材料的密度小。
Description
技术领域
本发明涉及液体吸收构件及具备液体吸收构件的打印机。
背景技术
一般地,在打印机,例如设置贮留从印刷头排出的墨液的废液箱。在该废液箱的内部,大多具备对墨液进行保持的液体吸收构件。作为如此的液体吸收构件,例如存在由专利文献1和/或专利文献2所公开的构件。这些之中,在专利文献1,公开了将合成纤维片层叠为层状所构成的液体吸收构件;在专利文献2,公开了嵌装有密度比基材片低的多孔质构件的液体吸收构件。
专利文献1:特开2000-135797号公报
专利文献2:特开2008-213467号公报
可是,在近年来的打印机之中,存在采用颜料类墨液的类型。该颜料类墨液若与使用有染料的染料类墨液相比较,则通常相对于液体吸收构件的渗透性及扩散性较差。因此,在颜料类墨液附着于液体吸收构件的表面的情况下,在附着的颜料类墨液之中,有时存在未渗透于内部而保持附着于表面原状不动的状态的墨液,该情况下,有时产生如下问题:颜料类墨液在液体吸收构件的表面固化,并阻碍墨液的扩散。
并且,即使在液体吸收构件的内部,有时也产生如下问题:该液体吸收构件所保持的颜料类墨液固化,并由此而阻碍墨液的扩散。可是,即使参照公开于上述的专利文献1及专利文献2的技术,也难以确保如此的颜料类墨液的渗透性及扩散性。
发明内容
本发明用于解决如上述的问题而作出,提供可以确保颜料类墨液的渗透性及扩散性的液体吸收构件及具备液体吸收构件的打印机。
用于解决上述问题,本发明为吸收液体的液体吸收构件,通过对多个间隔构件进行接合所构成,具备在相邻的间隔构件之间设置有单元的接合体、和填充于单元并对液体进行保持的液体保持材料,在接合体,通过多个间隔构件而构成使附着的液体边扩散边流通的多个扩散路径,间隔构件设置为,密度比液体保持材料小。
在如此地进行构成的情况下,在接合体,通过间隔构件构成使附着的液体边扩散边流通的扩散路径。并且,间隔构件设置为,密度比液体保持材料小。因此,附着于间隔构件的液体可以良好地渗透于该间隔构件,并进而扩散为遍及液体吸收构件的整体。由此,即使液体附着于液体吸收构件,也可以减少产生以下不良状况:在该液体之中产生不渗透及扩散而液体滞留于特定的处所不动的液体,并且该滞留的液体固化,进而渗透性及扩散性恶化。
尤其是,在液体为颜料类墨液的情况下,颜料类墨液比染料类墨液在渗透性及扩散性方面差,在该颜料类墨液之中存在附着于液体吸收构件的表面而固化的物质。但是,如上述地,在接合体由间隔构件所构成且通过密度比液体保持材料低的间隔构件构成扩散路径的情况下,可以使颜料类墨液相对于间隔构件的渗透性及扩散性变得良好,可以防止颜料类墨液滞留于所附着的处所而固化进而渗透性及扩散性变得恶化。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:填充于一个前述单元的前述液体保持材料的密度与填充于其他前述单元的前述液体保持材料的密度不同。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:在一个方向排列前述多个单元,填充于前述单元的前述液体保持材料的密度朝向前述一个方向变高。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:一个前述单元的大小与其他前述单元的大小不同。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:在一个方向排列前述多个单元,前述单元大小朝向前述一个方向变大。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:前述多个间隔构件具有沿预定的方向而使凹凸反复地延伸的第1间隔构件、和沿预定的方向而使凹凸反复地延伸的第2间隔构件。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:前述第1间隔构件与前述第2间隔构件相层叠。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:在前述第1间隔构件与前述第2间隔构件之间,配置平面的第3间隔构件。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中特征在于:使前述第1前述间隔构件的凹凸反复形成的方向与使前述第2间隔构件的凹凸反复形成的方向不同。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中优选:液体保持材料的密度因相对于间隔构件的位置不同而不同。
在如此地进行构成的情况下,液体保持材料的密度并不均匀,在相对于间隔构件的位置不同的情况下,密度变得不同。因此,可以相应于液体保持材料的位置,使液体的保持力产生差异,能够设置液体比较快地饱和而将液体交付于液体保持材料的其他部分的部分、和液体难以饱和而大量保持被交付的液体的部分。而且,由于如此的密度的差异,可以使液体遍布液体吸收构件的整体。
而且,本发明的其他方面为,在上述的发明中优选:液体保持材料的至少一部分区域的外缘的密度比其他部分设置得大。
在如此地进行构成的情况下,在液体保持材料之中的密度比其他部分设置得大的外缘中,可以使得毛细管(吸引)力较大地作用,对液体保持得多。因此,可以使液体朝向外缘侧地扩散,可以使液体遍布液体吸收构件的整体。
并且,本发明的其他方面为,在上述的发明中优选:多个间隔构件之中的第1间隔构件边沿预定的行进方向反复接近离开边平行于沿该预定的行进方向的平面地延伸,多个间隔构件之中的第2间隔构件边沿与预定的行进方向相正交的正交方向反复接近离开边平行于沿预定的行进方向的平面地延伸,填充于第1间隔构件成为构成要件的单元的液体保持材料的长度较长方向与填充于第2间隔构件成为构成要件的单元的液体保持材料的长度较长方向相正交地设置。
在如此地进行构成的情况下,因为填充于第1间隔构件成为构成要件的单元的液体保持材料的长度较长方向与填充于第2间隔构件成为构成要件的单元的液体保持材料的长度较长方向相正交地设置,所以与全部的单元及液体保持材料延伸于相同的方向的情况相比较,可以减少所作用的水位差(压力),可以对液体在液体吸收构件倾斜的情况下被泄漏进行抑制。
而且,本发明的其他方面为,在上述的发明中优选:单元的大小因相对于间隔构件的位置不同而不同。
在如此地进行构成的情况下,因为相应于相对于间隔构件的位置而单元的大小不同,所以可以使作用于液体保持材料的水位差变化,可以使液体保持材料所保持的液体的量变化。因此,能够设置液体比较快地饱和而将液体交付于液体保持材料的其他部分的部分、和液体难以饱和而大量保持被交付的液体的部分。而且,由于如此的保持状态的差异,可以使液体遍布液体吸收构件的整体。
并且,本发明的其他方面为特征在于具备上述的各发明涉及的液体吸收构件的打印机。
在如此地进行构成的情况下,在接合体,通过间隔构件构成使附着的液体边扩散边流通的扩散路径。并且,间隔构件设置为,密度比液体保持材料小。因此,附着于间隔构件的液体可以良好地渗透于该间隔构件,并进而扩散于液体吸收构件的整体。由此,即使液体附着于液体吸收构件,也可以减少产生以下不良状况:在该液体之中产生液体不渗透及扩散而滞留于特定的处所不动的液体,并且该滞留的液体固化,进而渗透性及扩散性恶化。
尤其是,在液体为颜料类墨液的情况下,颜料类墨液比染料类墨液在渗透性及扩散性方面差,在该颜料类墨液之中存在附着于液体吸收构件的表面而固化的物质。但是,如上述地,在接合体由间隔构件所构成且通过密度比液体保持材料低的间隔构件构成扩散路径的情况下,可以使颜料类墨液相对于间隔构件的渗透性及扩散性变得良好,可以防止颜料类墨液滞留于所附着的处所而固化进而渗透性及扩散性变得恶化。
并且,本发明的打印机的其他方面特征为:具备印刷头、和贮留从前述印刷头所排出的墨液的废液箱;在前述废液箱,配置上述的各发明涉及的液体吸收构件。
并且,本发明的打印机的其他方面特征为:在前述废液箱具备排出墨液的排出管;前述液体吸收构件朝向离开前述排出管的一个方向,使填充于在前述一个方向进行排列的前述多个单元的前述液体保持材料的密度变高。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式涉及的液体吸收构件的构成的侧剖视图。
图2是表示图1的液体吸收构件之中的接合体的构成的立体图。
图3是表示单元的延伸方向在每层各不相同的液体吸收构件的立体图。
图4是表示通过平板状片体的嵌入形成的液体吸收构件的立体图。
图5是表示具有蜂窝状的单元的液体吸收构件的侧剖视图。
图6是表示间隔构件的密度发生变化的液体吸收构件的侧剖视图。
图7是表示单元的间距发生变化的液体吸收构件的侧剖视图。
图8是表示另一端侧的单元的朝向不同的液体吸收构件的立体图。
图9是表示打印机的滑架与废液箱之间的概略构成的图。
符号的说明
10...液体吸收构件,20、20A~20G...接合体,21...间隔构件(对应于间隔构件、第1间隔构件、第2间隔构件之一例),22...液体保持材料、23...单元,24...缝隙,30...打印机,31...滑架,32...印刷头,32a...喷嘴,32b...喷嘴形成基板,33...帽构件,34...墨液排出管,35...废液箱,36...吸引泵,211、211A、211G...凹凸状片体,212、212C...平板状片体
具体实施方式
以下,关于本发明的一个实施方式涉及的液体吸收构件10及具备液体吸收构件10的打印机30,一边参照附图一边进行说明。
(1.关于液体吸收构件10的构成)
图1是表示液体吸收构件10A的构成的侧剖视图。并且,图2是表示液体吸收构件10A之中的接合体20A的构成的立体图。液体吸收构件10A具有接合体20A、与液体保持材料22。它们之中,接合体20A通过对间隔构件21进行接合所构成。间隔构件21为作为液体吸收构件10A的骨架发挥作用的部分。该间隔构件21具备使墨液(对应于在技术方案而言的液体之一例)边扩散边流通的功能。即,在墨液附着于间隔构件21的情况下,可以使该墨液进入(渗透)间隔构件21的内部,使墨液流经该间隔构件21的内部。换言之,间隔构件21若与液体保持材料22相比较,则墨液容易渗透而流动。
如此的间隔构件21如示于图1地,作为使墨液边扩散边流通的扩散路径而起作用。如从图1表明地,间隔构件21构成多个扩散路径,使附着于间隔构件21的墨液遍布接合体20A(液体吸收构件10)的整体地扩散。还有,虽然在图1中,以箭头指向表示墨液在间隔构件21中的流动,但是墨液流动的方向并不限于如此的箭头指向,也可以为与此不同的方向。
还有,在易于渗透于间隔构件21而流动的墨液中,染料类墨液自不待言,还有颜料类墨液。尤其是颜料类墨液大多发生相对于现有的液体吸收构件并不渗透而在其表面固化的情况。可是,在本实施方式中,颜料类墨液易于渗透于间隔构件21而流动。并且,一般地,颜料类墨液等的墨液与水等相比较表面张力弱,由此具有在间隔构件21的内部容易扩散的性质。因此,可以使进入间隔构件21的内部的墨液在间隔构件21的内部良好地扩散。
并且,间隔构件21如示于图1及图2地,既可以为在片状的基材存在凹凸地弯曲的形状(凹凸状片体211),也可以为平板状的片体(平板状片体212)。在示于图1及图2的构成中,通过凹凸状片体211与平板状片体212沿层叠方向(Z方向)交替地层叠,构成接合体20A。在示于图1及图2的接合体20A中,全部的凹凸状片体211若沿正交于层叠方向(Z方向)的预定的行进方向(X方向)行进,则边相对于该预定的行进方向(X方向)反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面(沿在技术方案而言的行进方向的平面)地延伸。
但是,也可以成为如示于图3的接合体20B。在示于图3的液体吸收构件10B的接合体20B中,边沿X方向反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面地进行延伸的凹凸状片体211、与边沿正交于X方向及Z方向的Y方向反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面地进行延伸的凹凸状片体211夹着平板状片体212而在层叠方向(Z方向)上相邻。
还有,以下的说明中,在不必对各方式的液体吸收构件10A~10G进行特别区分的情况及总称它们的情况下,简单地称呼为液体吸收构件10,并在不必对接合体20A~20G进行特别区分的情况及总称它们的情况下,简单地称呼为接合体20。并且,在不必对凹凸状片体211、211A、211G进行特别区分的情况下及总称它们的情况下,简单地称呼为凹凸状片体211,并在不必对平板状片体212、212C进行特别区分的情况及总称它们的情况下,简单地称呼为平板状片体212。
在此,在示于图1~图3的构成中,作为由间隔构件21所包围的部分的小腔室(单元23)设置为一个方向成为长度较长方向的长条形状。并且,若从与单元23的长度较长方向相正交的方向看单元23,则该单元23的形状或剖面形状呈三角形状。
并且,接合体20的构成并不限于图1~图3。例如,也可以如示于图4的液体吸收构件10C地,在平板状片体212C形成缝隙24,通过介由该缝隙24而使平板状片体212C彼此嵌入,构成接合体20C。还有,也可以在示于图4的接合体20C中,在通过平板状片体212C的嵌入所构成的物体的周围,对不存在缝隙24的平板状片体212C进行接合。并且,虽然也可以将示于图4的接合体20进一步层叠于Z方向,成为更大的接合体20C,但是也可以使不存在缝隙24的平板状片体212C位于所层叠的接合体20C之间。
并且,接合体20的构成也可以成为如示于图5的构成。在示于图5的液体吸收构件10D的构成中,接合体20D设置为蜂窝形状。还有,在示于该图5的构成中,通过对2个凹凸状片体211进行接合,形成六边形状的单元23。并且,也可以将示于图5的接合体20D进一步层叠于Z方向,成为更大的接合体20D。并且,在形成蜂窝形状的接合体20D的情况下,也可以与示于图5的结构不同,使间隔构件21成为六棱筒形状,通过对该六棱筒形状的间隔构件21进行接合而形成。并且,也可以使间隔构件21成为圆筒形状,通过将聚集多个该圆筒形状的间隔构件21所形成的构件压塌,形成蜂窝形状。
并且,接合体20的构成可以采用图1~图5以外的各种的构成。作为该其他的构成,从侧面看单元23的情况下的形状也可以呈多边形状、呈圆形、成为椭圆形状、长圆形状、波浪形状、其他不规则的形状、及它们的组合。并且,虽然立体地观看单元23的情况下的形状也可以是以正多面体为代表的多面体形状,但是此外也可以为球面形状、各种的曲面形状、其他的不规则的形状、及它们的组合。
(2.关于液体吸收构件10的材质)
接下来,关于液体吸收构件10的材质进行说明。作为构成如上述的接合体20的间隔构件21,必须具备:(1)使以颜料类墨液为代表的墨液渗透的功能;(2)使进入的颜料类墨液扩散的功能;(3)维持液体吸收构件10的形状的功能。作为如此的间隔构件21,优选如下材质:密度比液体保持材料22低,相对于墨液具备亲和性。还有,优选:在间隔构件21的内部存在多处空隙,并通过该空隙的存在,可实现密度比液体保持材料22低的状态。作为如此的间隔构件21的材质,可举出采用了纤维素纤维的浆材、采用了各种纤维的无纺布、具有墨液的渗透性的作为树脂的发泡体、具有墨液的渗透性的烧结体等。
在此,作为采用了纤维素纤维的浆材,例如包括木材浆、棉籽绒、非木材浆、废纸浆、人造丝浆粕、或它们的混合物。并且,这些浆材可以为机械浆、化学浆的任一种。并且,作为采用了各种纤维的无纺布,包括芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、人造丝纤维、热塑性树脂形成的无纺布状物(例如,低密度聚乙烯树脂、乙烯乙酸乙基酯树脂、合成橡胶、共聚合聚酰胺树脂、共聚合聚酯树脂形成的无纺布状物)、或将它们的混合物用作材质。
并且,具有墨液的渗透性的作为树脂的发泡体,虽然可以采用各种的高分子发泡体,但是因为发泡体中独立气泡体中墨液也不会渗透,所以必须是气泡彼此间相连的连续气泡体。作为如此的连续气泡体,可举出热塑性聚氨酯的连续气泡体、脱羧钙·热塑性聚氨酯的连续气泡体、脱羧钙·聚烯烃的连续气泡体、腈橡胶海绵、在热塑性塑料添加有发泡剂的化学发泡·热塑性塑料的连续气泡体、橡胶胶乳的机械发泡体橡胶海绵、聚氯乙烯糊剂的机械发泡体等。
并且,作为具有墨液的渗透性的烧结体,存在通过烧结所形成的多孔质的连续气泡体,例如可举出多孔质陶瓷的连续气泡体、多孔质金属的连续气泡体、对各种的树脂粉末进行了烧结的连续气泡体等。
并且,在存在于上述的接合体20的单元23,填充液体保持材料22。液体保持材料22为渗透于间隔构件21并流经该间隔构件21的墨液所进入的部分,是对进入的墨液进行保持的部分。因此,优选:液体保持材料22必须具有对墨液进行保持的功能,在不饱和的状态下所保持的墨液不会再次返回到间隔构件21。因此,在本实施方式中,优选:液体保持材料22设置得密度比间隔构件21大,作用于渗透的液体的毛细管力比间隔构件21的大。
但是,作为液体保持材料22虽然也可以采用高分子吸收剂,但是在该情况下,液体保持材料22一方的密度也可以比间隔构件21小。
并且,优选:液体保持材料22相对于间隔构件21从各个方向相接触。在如此的接触的情况下,流经间隔构件21的墨液可以良好地进入液体保持材料22。但是,考虑到液体保持材料22吸收墨液之后会膨润,也可以使得若干间隙存在于液体保持材料22与间隔构件21之间。
作为构成如以上的液体保持材料22的材质,可以采用如上述的可以用作间隔构件21的各种材质之中的任一或采用它们的组合。在此,若考虑到液体保持材料22具有的对墨液进行保持的功能,则在液体保持材料22包括上述的材质的情况下,优选:该材质的密度比假设间隔构件21由相同的材质所构成的情况下的高。并且,间隔构件21与液体保持材料22虽然也可以由相同的材质所构成,但是在二者为相同的材质的情况下,液体保持材料22一方的密度必须比间隔构件21的高。
并且,作为构成液体保持材料22的材质,可以采用上述以外材质。作为如此的材质,可举出吸水性树脂或高吸水性树脂。在此,作为吸水性树脂或高吸水性树脂,可举出淀粉类(例如,淀粉—丙烯腈接枝共聚物、淀粉—丙烯酸接枝共聚物、淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物等)、纤维素类(例如,纤维素—丙烯腈接枝共聚物、羧甲基纤维素交联体等)、其他多糖类(例如,透明质酸等)、聚乙烯醇类(例如,聚乙烯醇交联体、聚乙烯醇吸水凝胶冻结·解冻弹性体等)、丙烯酸类(例如、丙烯酸钠·乙烯醇共聚物、聚丙烯酸钠交联体等)、丙烯酰胺类(例如、N—取代丙烯酰胺交联体等)。
(3.其他的独创性情况)
接下来,在上述的液体吸收构件10中,叙述关于上述以外的独创性情况。还有,虽然在以下的说明中,以高度方向为Z方向进行说明,但是由于对液体吸收构件10进行设置的朝向,高度方向并不限于Z方向,高度方向也可以沿X方向或Y方向。
(1)在大小方面的独创性情况:首先,叙述关于液体吸收构件10的大小方面的独创性情况。现有的液体吸收构件仅由液体保持材料22构成。因此,在现有的液体吸收构件中,水位差较大,可以保持的墨液的体积相对于液体吸收构件的体积较小。
相对于此,如上述地,在本实施方式中的液体吸收构件10设置多个单元23,在各自的单元23,填充液体保持材料22。
因此,作用于各自的液体保持材料22的水位差比现有的液体吸收构件大幅度变小。尤其是,本实施方式中,使液体保持材料22的高度方向(Z方向)上的尺寸较小这一点,有助于提高可以保持的墨液的体积相对于液体吸收构件10的体积的比例。作为如此的尺寸,优选:使高度方向(Z方向)的尺寸为50mm以下。但是,若使尺寸过于小,则在单元23填充液体保持材料22的工时增加,生产性有可能恶化等。因此,单元23的高度方向(Z方向)的尺寸优选为5mm以上、更加优选为10mm以上、进一步优选为25mm以上。
并且,为了即使在液体吸收构件10倾斜的情况下,也具备对墨液进行保持的功能,优选:使与高度方向(Z方向)相正交的方向(X方向或Y方向)上的液体吸收构件10的尺寸与上述的高度方向(Z方向)上的尺寸相同。但是,若考虑到液体吸收构件10倾斜的情况不怎么会发生,则也可以为:使液体吸收构件10的尺寸之中,与高度方向(Z方向)相正交的方向(X方向或Y方向)上的各自的尺寸比高度方向(Z方向)上的尺寸大。
(2)密度方面的独创性情况:接下来,叙述关于液体吸收构件10的密度方面的独创性情况。如示于图6地,液体吸收构件10E设置于废液箱35的内部,所述废液箱35设置于打印机30。此外,将成为废液的墨液排出到废液箱35的墨液排出管34通常配置为,偏靠于废液箱35的一端侧。因此,也可以为如下接合体20E:随着朝向离开从墨液排出管34所排出的墨液最初附着的地点的另一端侧,使间隔构件21的密度变大。如此一来,因为在间隔构件21的一端侧,其密度比另一端侧小,所以附着于一端侧的墨液若与墨液到达另一端侧的情况相比较,则在该附着部位难以保持,附着于一端侧的墨液会朝向毛细管力更大的另一方侧流动。由此,在间隔构件21的内部,可以使墨液朝向另一端侧流动,可以提高墨液的扩散性。
还有,在图6中,示出如下配置:墨液排出管34偏靠于X方向的一端侧。并且,间隔构件21的密度只要随着从墨液的附着部位离开而变高即可。因此,并不限于随着从一端侧朝向另一端侧而密度变高的情况,例如,间隔构件21的密度也可以形成为,以墨液的附着部位为中心而使密度按波纹状地变高。
并且,液体保持材料22的密度也可以构成为,随着朝向从墨液最初附着的地点离开的另一端侧而变大。如此一来,作用于液体保持材料22的内部的毛细管力在另一端侧比其一端侧强。因此,若与使液体保持材料22的密度均匀的情况相比较,则墨液朝向液体保持材料22的保持力强的另一端侧比朝向液体保持材料22的保持力弱的一端侧更加容易流动。因此,在液体吸收构件10E的整体中,可以良好地确保墨液的保持性。还有,液体保持材料22的密度只要随着从墨液的附着部位离开而变高即可。因此,并不限于随着从一端侧朝向另一端侧而密度变高的情况,例如,液体保持材料22的密度也可以形成为,以墨液的附着部位为中心而使密度按波纹状地变高。
并且,液体保持材料22也能够构成为,因相对于间隔构件21的位置不同而密度不同。该情况下,通过密度的差异,可以使墨液遍布液体吸收构件10的整体。而且,在本实施方式中,也能够构成为:使液体保持材料22的至少一部分区域的外缘的密度设置为比其他部分大。该情况下,可以使墨液朝向外缘侧扩散,可以使墨液遍布液体吸收构件10的整体。
并且,液体保持材料22的密度也可以构成为:在液体吸收构件10之中,从外缘侧离开的中心侧变得最大。该情况下,在液体吸收构件10的中心侧,最强的毛细管力作用,可以在该中心侧较多地保持墨液。
因此,可以使墨液难以从液体吸收构件10的外缘侧泄漏。还有,液体保持材料22的密度也可以构成为:液体吸收构件10之中,在X方向、Y方向、Z方向的任一方向上,都使从这些方向的外缘侧离开的中心侧的密度变得最大。但是,也可以构成为:在X方向、Y方向、Z方向之中的至少1个方向上,使从这些方向的外缘侧离开的中心侧的密度变得最大。
(3)单元23的大小方面的独创性情况:接下来,叙述关于液体吸收构件10的单元23的大小方面的独创性情况。
即使液体保持材料22的高度方向(Z方向)上的尺寸相同,作用于各自的液体保持材料22的水位差也是该液体保持材料22的体积小的一方的较大。因此,如示于图7的液体吸收构件10F的接合体20F地,也可以为:随着朝向从墨液最初附着的地点离开的另一端侧,使单元23的体积减小。
在图7示为:单元23的尺寸(X方向上的间距)随着从沿X方向的一端侧朝向另一端侧,逐渐变小。若如此地进行构成,则作用于液体保持材料22的内部的毛细管力在另一端侧比在该一端侧强。因此,若与使液体保持材料22的密度均匀的情况相比较,则墨液朝向液体保持材料22的保持力强的另一端侧比朝向液体保持材料22的保持力弱的一端侧更加容易流动。因此,在液体吸收构件10的整体中,可以良好地确保墨液的保持性。
还有,并不限于上述的图7的构成,单元23也能够以如下方式进行构成:因相对于间隔构件21的位置不同,而大小不同。该情况下,因为相应于相对于间隔构件21的位置而使单元23的大小不同,所以水位差根据单元23的大小发生变化,在墨液的保持状态方面产生差异。而且,通过如此的保持状态的差异,可以使墨液遍布液体吸收构件10的整体。
(4)间隔构件21及液体保持材料22的配置方面的独创性情况:接下来,叙述关于来自间隔构件21及液体保持材料22的配置方面的独创性情况。如示于图8地,液体吸收构件10G的接合体20G具有凹凸状片体211A(对应于在技术方案而言的第1间隔构件之一例)和凹凸状片体211G(对应于在技术方案而言的第2间隔构件之一例),所述凹凸状片体211A边沿X方向反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面地进行延伸;所述凹凸状片体211G边沿Y方向反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面地进行延伸。由此,凹凸状片体211A成为构成要件的单元23的延伸方向与凹凸状片体211A成为构成要件的单元23的延伸方向变成正交状态,填充于各自的单元23的液体保持材料22的延伸方向也变成相互正交的状态。
并且,若与凹凸状片体211A相比较,则凹凸状片体211G虽然Y方向及Z方向上的尺寸相等,但是X方向上尺寸设置得短。
在成为如此的液体吸收构件10G的情况下,墨液的扩散的方向在液体吸收构件10E的另一端侧变得不相同。因此,可以进一步提高墨液的扩散性,可以提高液体吸收构件10G的整体的墨液的保持力。并且,在接合体20及液体保持材料22的方向全都相同的情况下,因在液体吸收构件10倾斜的情况下作用的水位差的影响,墨液有可能泄漏。可是,在液体吸收构件10E中,因为凹凸状片体211G、单元23及液体保持材料22延伸于不同的方向,所以可以使在液体吸收构件10G倾斜的情况下作用的水位差降低,防止墨液泄漏。
(4.关于具备液体吸收构件10的打印机30)
接着,关于具备如上述的液体吸收构件10的打印机30进行说明。还有,在该打印机30的说明中,选取上述液体吸收构件10相关的部分进行说明。
图9是表示打印机30之中的液体吸收构件10相关的部分的概略构成的图。打印机30具备滑架31,在该滑架31,设置未图示的墨液贮留部。在可以将墨盒搭载于滑架31的类型(所谓的装载于滑架(on carriage)类型)的打印机30的情况下,墨盒相当于该墨液贮留部;在未使墨盒搭载于滑架31的类型(所谓的脱离于滑架(off carriage)类型)的打印机30的情况下,副箱相当于该墨液贮留部。还有,本实施方式中的打印机30至少可以安装贮留颜料类墨液的墨盒。
在滑架31,安装印刷头32。印刷头32从喷嘴32a朝向印刷介质喷射墨液。在该印刷头32的底面侧,安装喷嘴形成基板32b,喷嘴32a的开口部分在该喷嘴形成基板32b显露出来。
并且,在印刷头32的非印刷区域附近,配置帽(罩盖)构件33。帽构件33为抵接于喷嘴形成面而形成密封空间的部分。因此,帽构件33通过未图示的升降机构,可以上下升降。
并且,在帽构件33,连接墨液排出管34的一端侧。墨液排出管34其另一端侧连接于废液箱35。并且,在墨液排出管34的中途部分,设置吸引泵36。因此,若吸引泵36工作,则可以从印刷头32的喷嘴32a朝向废液箱35排出墨液。还有,在该废液箱35,配置上述的液体吸收构件10。
通过如以上的构成,在吸引泵36基于未图示的控制部的控制指令工作而从喷嘴32a吸引墨液的情况下,或基于未图示的控制部的控制指令进行从喷嘴32a喷射墨液的冲刷工作的情况下,墨液介由墨液排出管34排出到废液箱35。而且,所排出的墨液附着于液体吸收构件10,并通过该液体吸收构件10被吸收。
(5.本实施方式中的效果)
根据如以上的构成的液体吸收构件10及打印机30,在接合体20,通过间隔构件21构成使附着的液体边扩散边流通的扩散路径。并且,间隔构件21设置为,密度比液体保持材料22小。因此,附着于间隔构件21的墨液可以良好地渗透于该间隔构件21,并进而遍布液体吸收构件10的整体地扩散。由此,即使墨液附着于液体吸收构件10,也可以减少产生如下的不良状况:在该墨液之中产生不渗透及扩散而墨液滞留于特定的处所原地不动的墨液,该滞留的墨液固化,进而渗透性及扩散性恶化。
尤其是,在墨液为颜料类墨液的情况下,颜料类墨液渗透性及扩散性比染料类墨液差,在该颜料类墨液之中存在附着于液体吸收构件10的表面而固化的物质。但是,如上述地,在接合体20由间隔构件21所构成且通过密度比液体保持材料22低的间隔构件21构成扩散路径的情况下,可以使颜料类墨液相对于间隔构件21的渗透性及扩散性变得良好,可以防止颜料类墨液滞留于附着的处所而固化进而渗透性及扩散性恶化的情况。
并且,本实施方式中,液体保持材料22也能够构成为,密度因相对于间隔构件21的位置不同而不同。在如此地进行构成的情况下,相应于液体保持材料22的位置,可以使墨液的保持力产生差异,能够设置墨液比较快地饱和而将墨液交付于液体保持材料22的其他部分的部分和墨液难以饱和并较多地保持被交付的墨液的部分。而且,通过如此的密度的差异,可以使墨液遍布液体吸收构件10的整体。
而且,在本实施方式中,也能够构成为,使液体保持材料22的至少一部分区域的外缘的密度比其他部分设置得大。在如此地进行构成的情况下,在液体保持材料22之中密度比其他部分设置得大的外缘中,毛细管力强地作用,可以对墨液较多地进行保持。因此,可以使墨液朝向外缘侧地扩散,可以使墨液遍布液体吸收构件10的整体。
并且,本实施方式中,也能够构成为,在多个间隔构件21,存在边沿X方向反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面地进行延伸的凹凸状片体211A(对应于在技术方案中而言的第1间隔构件之一例)和边沿Y方向反复形成凹凸(接近离开)边平行于XY平面地进行延伸的凹凸状片体211G(对应于在技术方案中而言的第2间隔构件之一例)。在如此地进行构成的情况下,因为填充于凹凸状片体211A成为构成要件的单元23的液体保持材料22的长度较长方向和填充于凹凸状片体211G成为构成要件的单元23的液体保持材料22的长度较长方向相正交地设置,所以与全部的单元23及液体保持材料22延伸为相同的朝向的情况相比较,可以减小所作用的水位差。而且,在液体吸收构件10倾斜的情况下,可以对墨液泄漏进行抑制。
而且,在本实施方式中,单元23也能够构成为,因相对于间隔构件21的位置不同而大小不同。在如此地进行构成的情况下,因为相应于相对于间隔构件21的位置而使单元23的大小不同,所以可以使作用于液体保持材料22的水位差变化,可以使液体保持材料22所保持的墨液的量变化。因此,能够设置墨液比较快地饱和而将墨液交付于液体保持材料22的其他部分的部分和墨液难以饱和而较多地保持被交付的墨液的部分。而且,通过如此的保持状态的差异,可以使墨液遍布液体吸收构件10的整体。
(6.变形例)
以上,虽然关于本发明的一个实施方式而说明,但是本发明可以为各种变形。以下,关于其变形而说明。
(6-1)变形例1在上述的实施方式中,关于间隔构件21及液体保持材料22的密度而说明。但是,也可以代替密度,采用每单位体积的气泡或空隙的比例。该情况下,尤其能够对比重不同的材质中的气泡或空隙的比例进行比较。
(6-2)变形例2并且,在上述的实施方式中,也可以在废液箱35的底面,设置甘油等的保湿材料。该情况下,通过保湿材料的存在,可以抑制墨液的固化,可以确保间隔构件21的渗透性及扩散性。
(6-3)变形例3并且,在上述的实施方式中,在打印机30的概念方面,也能够包括喷射墨液以外的其他液体(包括液体本身和/或功能材料的微粒分散或混合于液体所形成的液状体、如凝胶的具有流动性的材质)的流体喷射装置。作为如此的装置,存在:喷射以分散或溶解的形式包括用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器及面发光显示器的制造等的电极材料和/或色材(像素材料)等的材料的液体的液状体喷射装置、喷射用于生物芯片制造的生物体有机物的流体喷射装置、用作精密吸量管而喷射成为试剂的液体的流体喷射装置等。
(6-4)变形例4而且,作为包括于本发明的打印机30的概念的装置,存在:将润滑油精确喷射于钟表和/或照相机等的精密机械的流体喷射装置、为了形成用于光通信元件等的微半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等的透明树脂液喷射于基板上的流体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等的蚀刻液的流体喷射装置、喷射凝胶(例如物理凝胶)等的流状体的流状体喷射装置等。
Claims (11)
1.一种液体吸收构件,其特征在于,具备:
接合体,其通过对多个间隔构件进行接合,在前述间隔构件之间设置多个单元,和
液体保持材料,其填充于前述单元并对液体进行保持;
前述间隔构件构成使所附着的液体边扩散边流通的多个扩散路径,并且前述间隔构件的密度比前述液体保持材料的密度小。
2.根据权利要求1所述的液体吸收构件,其特征在于:
填充于一个前述单元的前述液体保持材料的密度与填充于其他的前述单元的前述液体保持材料的密度不同。
3.根据权利要求2所述的液体吸收构件,其特征在于:
在一个方向排列有前述多个单元,填充于前述单元的前述液体保持材料的密度朝向前述一个方向变高。
4.根据权利要求1所述的液体吸收构件,其特征在于:
一个前述单元的大小与其他的前述单元的大小不同。
5.根据权利要求4所述的液体吸收构件,其特征在于:
在一个方向排列有前述多个单元,前述单元的大小朝向前述一个方向变大。
6.根据权利要求1所述的液体吸收构件,其特征在于:
前述多个间隔构件具有:沿预定的方向而使凹凸反复地延伸的第1间隔构件和沿预定的方向而使凹凸反复地延伸的第2间隔构件。
7.根据权利要求6所述的液体吸收构件,其特征在于:
前述第1间隔构件与前述第2间隔构件相层叠。
8.根据权利要求7所述的液体吸收构件,其特征在于:
在前述第1间隔构件与前述第2间隔构件之间,配置有平面的第3间隔构件。
9.根据权利要求6所述的液体吸收构件,其特征在于:
使前述第1间隔构件的凹凸反复形成的方向与使前述第2间隔构件的凹凸反复形成的方向不同。
10.一种打印机,其特征在于,具备:
印刷头,和
贮留从前述印刷头排出的墨液的废液箱;
在前述废液箱,配置有权利要求1所述的液体吸收构件。
11.根据权利要求10所述的打印机,其特征在于:
在前述废液箱具备排出墨液的排出管;
前述液体吸收构件朝向离开前述排出管的一个方向,使填充于沿前述一个方向所排列的前述多个单元的前述液体保持材料的密度变高。
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