CN102673087B - 触摸板与lcd面板的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸板与LCD面板的贴合方法，包括以下步骤：步骤1、提供LCD面板、触摸板及贴合治具；步骤2、将LCD面板置于工作台的容置槽内；步骤3、将触摸板对应叠合于LCD面板上；步骤4、调整滚筒于工作台上的高度，通过滑动座于导轨上滑行，带动滚筒从容置槽上方自其一端滚向另一端，同时经过滚筒的压覆使触摸板贴合于LCD面板上；步骤5、将触摸板及LCD面板的贴合形成的液晶显示模块自容置槽内取出。本发明触摸板与LCD面板的贴合方法，通过贴合治具将触摸板贴合于LCD面板上，操作简单快捷，贴合治具对触摸板与LCD面板施力均匀，贴合效果好，无气泡、起摺等不良现象。

Description

触摸板与LCD面板的贴合方法

技术领域

本发明涉及LCD(Liquid Crystal Display)制作领域，尤其涉及一种触摸板与LCD面板的贴合方法。

背景技术

LCD是一种常见的显示装置，其具有功耗小、轻薄化等较多优点，而被广泛应用于计算机显示器、手机、数码相机及各类消费电子产品上，而在生产LCD的工艺工程中，需要在LCD面板上贴附触摸板，现有的工艺主要采用手工加工为主，具体的过程主要是直接用手推动滚子滚过LCD面板及触摸板而使其贴合，然而，这种手工加工方式由于力量不均匀，容易导致贴合不良，且操作强度大，容易疲劳，不利于批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触摸板与LCD面板的贴合方法，通过特定贴合治具进行贴合，操作简单快捷，且贴好后无气泡、起摺等不良现象，贴合效果佳，适合于大批量加工。

为实现上述目的，本发明提供一种触摸板与LCD面板的贴合方法，包括以下步骤：

步骤1、提供LCD面板、触摸板及贴合治具，所述贴合治具包括：基座、及可相对基座滑动设于基座上的滑动座，基座包括支撑架、安装于支撑架上的工作台、及平行于工作台下方安装于支撑架上的导轨，在工作台中央设有一容置槽，所述容置槽包括底槽及由底槽两长边延伸设置的第一阶梯及第二阶梯，滑动座包括可滑动地安装于导轨上的安装部、及可调节安装于安装部上的贴覆单元，所述贴覆单元包括两调节支架及安装于两调节支架之间的滚筒，两调节支架分别与工作台两侧安装于滑动座安装部上，滚筒横跨于工作台上方；

步骤2、将LCD面板置于工作台的容置槽内；

步骤3、将触摸板对应叠合于LCD面板上；

步骤4、调整滚筒于工作台上的高度，通过滑动座于导轨上滑行，带动滚筒从容置槽上方自其一端滚向另一端，同时经过滚筒的压覆使触摸板贴合于LCD面板上；

步骤5、将触摸板及LCD面板的贴合形成的液晶显示模块自容置槽内取出。

所述容置槽上下两侧分别延伸设有第一阶梯及第二阶梯，第一阶梯及第二阶梯处于同一水平面且较容置槽的水平面高，用于触摸板的对位。

所述滚筒表面包覆有一胶层。

所述容置槽左右两侧还设有取放槽，所述取放槽一端与容置槽相通，相对另一端贯通工作台侧面。

所述每一调节支架包括具有相对的上端面及下端面的支座、设于支座上端面的调节机构、及设于支座下端面的弹性体，滑动座安装部在竖直方向上设有通槽，支座可调节设于通槽内，调节机构包括设于安装部自由端上的限位块、及设于限位块上的限位螺丝，限位螺丝一端穿过限位块置于通槽内并延伸抵靠于支座的上端面，弹性体置于通槽内且其相对两端分别抵靠支座下端面及通槽内壁，滚筒通过其两端与两支座配合安装在两调节支架之间，通过调节所述限位螺丝，调节滚筒于工作台上方的高度。

所述支座呈工字形，其卡于安装部通槽内，所述安装部一侧设有锁紧螺丝，锁紧螺丝一端部穿过安装部而连接支座，用于锁紧支座。

所述安装部呈倒“∏”形，其对应导轨设有通孔，导轨对应穿过通孔，于工作台下方安装于支撑架上，安装部可滑动安装于导轨上。

所述滑动座还包括设于安装部上的操作部，基座还包括与所述工作台平行相对的底板，支撑架垂直安装于底板上；所述操作部设有一滚轮，底板上对应滚轮设有与其配合的一轨道。

所述滚轮为齿轮，轨道对应为齿轮轨道，齿轮啮合于齿轮轨道上。

所述滚轮为滑轮，轨道对应为滑槽轨道，滑轮配合于滑槽轨道内。

本发明的有益效果：本发明提供的触摸板与LCD面板的贴合方法，通过特定的贴合治具进行贴合，操作简单快捷，贴合治具对触摸板与LCD面板施力均匀，贴合后的触摸板与LCD面板之间无气泡、起摺等不良现象，贴合效果佳，适合于大批量加工。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明触摸板与LCD面板的贴合方法的流程图；

图2为本发明触摸板与LCD面板的贴合方法中贴合治具一实施例的立体结构图；

图3为图2的后视图；

图4为本发明触摸板与LCD面板的贴合方法中贴合治具另一实施例的立体结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，并结合图2至图3，本发明触摸板与LCD面板的贴合方法，包括以下步骤：

步骤1、提供LCD面板、触摸板及贴合治具。

所述贴合治具包括：基座10、及可相对基座10滑动设于基座上的滑动座20，基座10包括支撑架11、安装于支撑架11上的工作台12、及平行于工作台12下方安装于支撑架11上的导轨13。该工作台12可为规则矩形，在工作台12中央设有一容置槽121，该容置槽121可以设为各种形状，对应不同的LCD面板(未图示)，容置槽121左右两侧分别设有取放槽124，在本实施例中，容置槽121左右两侧对应工作台12长边的两侧。所述取放槽124一端与容置槽121相通，相对另一端贯通工作台12侧面。取放槽124所处的水平面可与容置槽121一致，也可低于或高于容置槽121的水平面，方便LCD面板等的取放。所述容置槽121上下两侧分别延伸设有第一阶梯122及第二阶梯123，第一阶梯122及第二阶梯123对应触摸板(未图示)设置，第一阶梯122及第二阶梯123处于同一水平面且较容置槽121的水平面高，在本实施例中，容置槽121上下两侧对应工作台12两短边。所述滑动座20包括安装部21、及可调节安装于安装部21上的贴覆单元22，安装部21可滑动地安装于导轨13上。具体的，本实施例中，基座10包括两个平行设置的导轨13，安装部21呈倒“∏”形，其对应导轨13设有通孔210，通孔210设于倒“∏”形安装部21的横段部分上，导轨13对应穿过通孔210，于工作台12下方安装于支撑架11上，安装部21通过其通孔210与导轨13配合可滑动安装于导轨13上。

该贴覆单元22包括两调节支架221及安装于两调节支架221之间的滚筒222，两调节支架221分别安装于滑动座20安装部21上。每一调节支架221包括具有相对的上端面及下端面的支座223、设于支座223上端面的调节机构224、及设于支座223下端面的弹性体225，滑动座20安装部21在竖直方向上设有通槽211，支座223可调节设于通槽211内，调节机构224包括设于安装部21自由端上的限位块226、及设于限位块226上的限位螺丝227，限位螺丝227一端穿过限位块226置于通槽211内并延伸抵靠于支座223的上端面，弹性体225置于通槽211内且其相对两端分别抵靠支座223下端面及通槽211内壁，滚筒222通过其两端与两支座223配合安装在两调节支架221之间，从而滚筒222横跨于工作台12上方，通过调节所述限位螺丝227，可调节滚筒222于工作台12上方的高度。

所述支座223呈工字形，其卡于安装部通槽211内，该设置能提高支座223的稳定性。所述安装部21一侧设有锁紧螺丝212，其一端部穿过安装部21与支座223连接，用于锁紧支座223。该基座10还包括与所述工作台12平行相对的底板14，支撑架11分别垂直安装于底板14上，底板14的设置利于基座10整体的稳定性。

步骤2、将LCD面板置于工作台12的容置槽121内，该容置槽槽121具有与LCD面板对应的形状及大小，能够对LCD面板形成较精确的定位。

步骤3、将触摸板对应叠合于LCD面板上，触摸板的上下两端对位于第一阶梯122及第二阶梯123内，通过该第一、第二阶梯122、123对触摸板形成较精确的定位，使触摸板与LCD面板准确对位叠合。

步骤4、调整滚筒222于工作台12上的高度，通过滑动座20于导轨13上滑行，带动滚筒222从容置槽121上方自其一端滚向另一端，同时经过滚筒222的压覆使触摸板贴合于LCD面板上。其中，滚筒222的高度通过调节机构224进行调节。所述滚筒222表面包覆有一胶层(未图示)，具有一定的柔软性，避免滚筒222在压覆触摸板及LCD面板时出现压碎等损坏，造成质量问题。

所述滑动座20还包括设于安装部21上的操作部23，该操作部23上设有一滚轮231，底板14上对应滚轮231设有与其配合的一轨道141，滚轮231可通过连接一手柄或马达驱使其于轨道141上滚动，带动滑动座20的滑行。如图2-3所示，在本实施例中，滚轮231为齿轮231，轨道141为与齿轮231啮合的齿轮轨道，齿轮231外端还连接有一手柄232，通过转动手柄232使齿轮231于轨道141上滚动，从而带动滑动座20相对基座10运动，使滚筒222压覆过待贴合的触摸板及LCD面板；

请参阅图4，所述贴合治具的另一实施例，该实施例与上述实施例的区别在于，所述滚轮为滑轮231’，底板14上的轨道为对应滑轮231’的滑槽轨道141’，滑轮231’配合于滑槽141’内，通过滑轮231’于滑槽141’内滚动带动滑动座20相对基座10滑动。该滑轮231’可连接一马达(未图示)，通过马达工作驱动滑轮231’滚动，从而带动滑动座20相对基座10运动，使滚筒222压覆过待贴合的触摸板及LCD面板。

步骤5、将触摸板及LCD面板的贴合形成的液晶显示模块自容置槽121内取出。在容置槽121侧边设有取放槽124，利于工作人员取放LCD面板及触摸板。

综上所述，本发明触摸板与LCD面板的贴合方法，通过特定的贴合治具进行贴合，操作简单快捷，贴合治具对触摸板与LCD面板施力均匀，贴合后的触摸板与LCD面板之间无气泡、起摺等不良现象，贴合效果佳，适合于大批量加工。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、提供LCD面板、触摸板及贴合治具，所述贴合治具包括：基座、及可相对基座滑动设于基座上的滑动座，基座包括支撑架、安装于支撑架上的工作台、及平行于工作台下方安装于支撑架上的导轨，在工作台中央设有一容置槽，滑动座包括可滑动安装于导轨上的安装部、及可调节安装于安装部上的贴覆单元，所述贴覆单元包括两调节支架及安装于两调节支架之间的滚筒，两调节支架分别于工作台两侧安装于滑动座安装部上，滚筒横跨于工作台上方；

步骤2、将LCD面板置于工作台的容置槽内；

步骤3、将触摸板对应叠合于LCD面板上；

步骤4、调整滚筒于工作台上的高度，通过滑动座于导轨上滑行，带动滚筒从容置槽上方自其一端滚向另一端，同时经过滚筒的压覆使触摸板贴合于LCD面板上；

步骤5、将触摸板及LCD面板的贴合形成的液晶显示模块自容置槽内取出；

所述容置槽上下两侧分别延伸设有第一阶梯及第二阶梯，第一阶梯及第二阶梯处于同一水平面且较容置槽的水平面高，用于触摸板的对位；

所述滚筒表面包覆有一胶层；

所述容置槽的左右两侧还设有取放槽，所述取放槽一端与容置槽相通，相对另一端贯通工作台侧面。

2.如权利要求1所述的触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，所述每一调节支架包括具有相对的上端面及下端面的支座、设于支座上端面的调节机构、及设于支座下端面的弹性体，滑动座安装部在竖直方向上设有通槽，支座可调节设于通槽内，调节机构包括设于安装部自由端上的限位块、及设于限位块上的限位螺丝，限位螺丝一端穿过限位块置于通槽内并延伸抵靠于支座的上端面，弹性体置于通槽内且其相对两端分别抵靠支座下端面及通槽内壁，滚筒通过其两端与两支座配合安装在两调节支架之间，通过调节所述限位螺丝，调节滚筒于工作台上方的高度。

3.如权利要求2所述的触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，所述支座呈工字形，其卡于安装部通槽内，所述安装部一侧设有锁紧螺丝，锁紧螺丝一端部穿过安装部而连接支座，用于锁紧支座。

4.如权利要求1所述的触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，所述安装部呈倒“Π”形，其对应导轨设有通孔，导轨对应穿过通孔，于工作台下方安装于支撑架上，安装部可滑动安装于导轨上。

5.如权利要求1所述的触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，所述滑动座还包括设于安装部上的操作部，基座还包括与所述工作台平行相对的底板，支撑架垂直安装于底板上；所述操作部设有一滚轮，底板上对应滚轮设有与其配合的一轨道。

6.如权利要求5所述的触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，所述滚轮为齿轮，轨道对应为齿轮轨道，齿轮啮合于齿轮轨道上。

7.如权利要求5所述的触摸板与LCD面板的贴合方法，其特征在于，所述滚轮为滑轮，轨道对应为滑槽轨道，滑轮配合于滑槽轨道内。