CN102671535A - 半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
一种半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，包括如下步骤：1）烟气经文丘里管束加速后，进入反应塔内与粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，脱除烟气中酸性气体；2）经反应塔后的烟气进入分离器内，分离烟气中的粗颗粒吸收剂；3）经分离器后的烟气进入除尘器内，分离烟气中的细颗粒吸收剂；4）经除尘器后的净烟气排出。该半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺能够有效克服粘壁的问题，并采用喷干粉的方式达到现有喷浆半干法实现的低钙硫比的效果。本发明还公开了一种实现该工艺的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置。
Description
技术领域
本发明属于循环流化床烟气脱硫除尘技术领域，具体的为一种半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺及实现该工艺的装置，特别适用于烧结烟气、燃煤锅炉烟气和石化等烟气的脱硫及除尘。
背景技术
烟气除尘和脱硫是控制环境污染的两个重点方面。随着国家对环境保护要求越来越严，烟气粉尘及含硫量排放标准也越来越高。
循环流化床烟气脱硫工艺具有投资低、占地小、系统简单、运行维护成本较低和节能减排潜力大等优势，目前已获得越来越广泛的应用。
循环流化床烟气脱硫技术是以循环流化床反应原理为基础，通过对吸收剂的反复循环利用，使反应塔内物料处于强烈的湍流状态，物料间存在强烈的传热传质过程，使吸收剂与烟气中酸性气体发生充分的化学反应，因而具有较高的脱硫效率；同时合理配置除尘设施，可实现脱硫除尘一体化净化。
根据脱硫剂的状态不同，现有成熟的循环流化床半干法工艺分为喷浆半干法和干粉半干法两种；喷浆半干法以氢氧化钙（Ca(OH)2）浆液为吸收剂；干粉半干法以氢氧化钙或氧化钙（CaO）干粉为吸收剂。两者相比，喷浆方式下，浆液由于与水进行了充分混合，因而对酸性气体具有更高的反应活性，钙硫比更低，缺点是浆液管路系统（管道、阀门、泵、喷枪）磨损大，易堵塞。
而无论是喷浆方式还是喷干法方式，均是以塔内增湿作为脱硫反应的必要条件，易出现塔内粘壁的问题，对管路系统的磨损大、易堵塞，严重影响了设备的正常运营和增加了设备的维护成本。
有鉴于此，本发明旨在探索一种半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺以及实现该工艺的装置，该半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺能够有效克服粘壁的问题，并采用喷干粉的方式达到喷浆方式的低钙硫比的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺以及实现该工艺的装置，该半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺能够有效克服粘壁的问题，并采用喷干粉的方式达到现有喷浆半干法实现的低钙硫比的效果。
要实现上述技术目的，本发明首先提出了一种半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，包括如下步骤：
1）烟气经反应塔的烟气进口并经文丘里管束加速后，进入反应塔内，与反应塔中的粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，脱除烟气中酸性气体；
2）经反应塔后的烟气进入分离器内，分离烟气中携带的粗颗粒吸收剂；
3）经分离器后的烟气进入除尘器内，分离烟气中携带的细颗粒吸收剂；
4）经除尘器后的净烟气通过增压风机和烟囱排出。
进一步，所述第2）步骤中，粗颗粒吸收剂通过设置在分离器底部的灰斗再次进入反应塔内循环利用；所述第3）步骤中，细颗粒吸收剂通过设置在除尘器底部的大容量流化灰斗再次进入反应塔内循环利用；
进一步，在初始运行时，还包括粗颗粒吸收剂制作工序：控制烟气低速经过反应塔，在鼓泡床工况下运行生成粗颗粒吸收剂，该粗颗粒吸收剂收集于分离器的灰斗内，作为工艺启动的粗颗粒吸收剂物料；
进一步，所述粗颗粒吸收剂的尺寸小于等于6mm；
进一步，当烟气流量不足时，部分净烟气通过再循环管道进入反应塔烟气进口；
进一步，所述粉状吸收剂与雾化水混合形成高活性离子型反应载体；
本发明还提出了一种用于如上所述半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，包括反应塔、烟气除尘装置、增压风机和烟囱，所述反应塔的底部设有烟气进口和文丘里管束，反应塔的顶部设有与烟气除尘装置相连的烟气出口；
所述烟气除尘装置包括分离器和与分离器出口相连的除尘器，所述分离器进口与反应塔的烟气出口相连，所述除尘器的净烟气出口连接增压风机；
所述反应塔上设有物料接口I，所述物料接口I位于文丘里管束的上方；
所述文丘里管束内设有用于接收吸收剂的吸收剂接口和用于增湿吸收剂的雾化喷嘴。
进一步，所述分离器的底部设有灰斗，所述灰斗的底部设有出灰口，所述出灰口与物料接口I相连，所述粗颗粒吸收剂经出灰口与物料接口I进入反应塔循环利用；所述文丘里管束内设有物料接口II，所述除尘器的底部设有大容量流化灰斗，所述大容量流化灰斗底部与物料接口II相连，所述细颗粒吸收剂经大容量流化灰斗底部和物料接口II进入反应塔内循环利用；
进一步，所述文丘里管束包括位于中心的中心文丘里管和位于中心文丘里管四周的边缘文丘里管，所述吸收剂接口设置在中心文丘里管的管壁上，所述物料接口II设置在边缘文丘里管的管壁上，所述雾化喷嘴设置在中心文丘里管的中心；
进一步，所述边缘文丘里管为至少4个，且边缘文丘里管环形均布设置在中心文丘里管的四周；
进一步，所述中心文丘里管和边缘文丘里管均包括位于底部的导入管、位于上部的扩张管和连接导入管与扩张管的喉管，所述吸收剂接口设置在中心文丘里管的喉管上，所述物料接口II设置在边缘文丘里管的喉管上；
进一步，所述边缘文丘里管与中心文丘里管的直径比为0.7~1.2；
进一步，所述反应塔的烟气出口沿反应塔塔体的径向方向设置，且反应塔的烟气出口距所述反应塔塔顶的距离为300~5000mm；
进一步，所述除尘器为布袋除尘器、电袋除尘器或电除尘器；
进一步，所述大容量流化灰斗与物料接口II之间通过空气斜槽、输送皮带机、刮板机或输送管道相连；
进一步，所述反应塔的烟气进口和增压风机出口之间设有再循环管道；
进一步，所述反应塔的烟气进口、灰斗底部和大容量流化灰斗底部均设有外排灰口。
本发明的有益效果为：
本发明的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，烟气通过反应塔烟气进口、并在文丘里管束的加速作用下，驱动粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂在反应塔内运动，烟气与粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，除去烟气中的酸性气体；
在细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的共同碰撞作用下，细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂会不断裸露出新的反应表面，同时由于粗颗粒吸收剂对反应塔壁的持续冲刷，即使是在极端工况下反应塔内也无法形成粘壁；
烟气携部分细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂离开反应塔进入分离器中，分离器分离烟气中携带的粗颗粒吸收剂；烟气继续进入除尘器中，除尘器分离烟气中携带的细颗粒吸收剂。
本发明的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置通过在反应塔上设置物料接口I，用于接收颗粒吸收剂；通过在反应塔的烟气进口处设置文丘里管束，并在文丘里管束内设置吸收剂接口和雾化喷嘴，吸收剂接口用于向反应塔内添加粉状吸收剂，并与雾化喷嘴产生的雾化水混合形成高活性离子型反应载体，能够提高与烟气中的酸性气体的反应效率；吸收剂接口及雾化喷嘴的组合及粉状吸收剂与雾化液滴间的速度差使粉状吸收剂与雾化液滴在穿透雾化区的过程中有充分的接触时间，因而产生良好的增湿效果，形成细浆滴，使原烟气中酸性气体在进入流化床后先发生离子反应，因而在粉状吸收剂的方式下产生接近喷浆方式的脱硫效果；
2、通过在分离器底部设置灰斗与物料接口I相连，使得反应塔和分离器组成粗颗粒吸收剂的循环利用系统；通过在除尘器设置大容量流化灰斗，并在文丘里管束内设置物料接口II与大容量流化灰斗相连，使得反应塔和除尘器组成细颗粒吸收剂的循环利用系统，能够有效实现细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的循环利用；
通过在反应塔上设置物料接口I接收颗粒吸收剂；通过在文丘管束内设置物料接口II接收来自大容量流化灰斗的细颗粒吸收剂，并在烟气的作用下，对烟气一起快速进入反应塔内，与反应塔内的粗颗粒吸收剂碰撞；烟气与粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，除去烟气中的酸性气体；在细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的共同碰撞作用下，细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂会不断裸露出新的反应表面，同时由于粗颗粒吸收剂对反应塔壁的持续冲刷，即使是在极端工况下反应塔内也无法形成粘壁。
附图说明
图1为本发明半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置实施例的结构示意图；
图2为文丘里管束结构示意图；
图3为中心文丘里管的结构示意图；
图4为边缘文丘里管的结构示意图。
附图标记说明：
1-反应塔；2-分离器；3-除尘器；4-增压风机；5-烟囱；6-烟气进口；7-文丘里管束；8-烟气出口；9-物料接口I；10-吸收剂接口；11-物料接口II；12-雾化喷嘴；13-中心文丘里管；14-边缘文丘里管；15-灰斗；16-出灰口；17-大容量流化灰斗；18-空气斜槽；19-导入管；20-扩张管；21-喉管；22-导入管；23-扩张管；24-喉管；25再循环管道；26-外排灰口；27-外排灰口；28-外排灰口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，为本发明半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置实施例的结构示意图；图2为文丘里管束结构示意图；图3为中心文丘里管的结构示意图；图4为边缘文丘里管的结构示意图。
本实施例的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，包括反应塔1、烟气除尘装置、增压风机4和烟囱5，反应塔1的底部设有烟气进口6和文丘里管束7，反应塔1的顶部设有与烟气除尘装置相连的烟气出口8。反应塔1上设有物料接口I 9，物料接口I 9位于文丘里管束7的上方。
烟气除尘装置包括分离器2和与分离器2出口相连的除尘器3，分离器2进口与反应塔1的烟气出口8相连，除尘器3的净烟气出口连接增压风机4，增压风机4连接烟囱5。
文丘里管束7内设有物料接口II 11、用于接收吸收剂的吸收剂接口10和用于增湿吸收剂的雾化喷嘴12。如图2所示，本实施例的文丘里管束7包括位于中心的中心文丘里管13和位于中心文丘里管13四周的边缘文丘里管14，吸收剂接口10设置在中心文丘里管13的管壁上，物料接口II 11设置在边缘文丘里管14的管壁上，雾化喷嘴12设置在中心文丘里管13的中心。优选的，边缘文丘里管14与中心文丘里管13的直径比为0.7~1.2，优化边缘文丘里管14与中心文丘里管13的直径，可有效减小单个文丘里管的自由射流区的高度，使反应塔1内的烟气分布更加均匀，烟气与固体颗粒间的混合更充分，脱硫效果好。采用该结构的文丘里管束7，将雾化喷嘴12和吸收剂接口10一同设置在中心文丘里管13上，吸收剂接口10用于向反应塔1内添加粉状吸收剂，粉状吸收剂在烟气作用下向上运动，与雾化喷嘴12产生的水雾混合，形成高活性离子型反应载体，能够加快吸收剂与烟气中的酸性气体的反应速率。
进一步，本实施例的分离器2的底部设有灰斗15，灰斗15的底部设有出灰口16，出灰口16与物料接口I 9相连。分离器2用于分离烟气中携带的粗颗粒吸收剂，分离后的粗颗粒吸收剂存储在灰斗15中，并通过出灰口16和物料接口I 9进入反应塔1循环利用。即反应塔1和分离器2组成了粗颗粒吸收剂的循环利用系统。
进一步，本实施例的除尘器3的底部设有大容量流化灰斗17，大容量流化灰斗17底部与物料接口II 11相连，本实施例的大容量流化灰斗17与物料接口II 11之间通过空气斜槽18、输送皮带机、刮板机或输送管道相连，本实施例采用空气斜槽18连接大容量流化灰斗17与物料接口II 11。除尘器3用于分离烟气中携带的细颗粒吸收剂，分离后的细颗粒吸收剂存储在大容量流化灰斗17中，并通过出空气斜槽18进入反应塔1循环利用。即反应塔1、分离器2和除尘器3组成了粗颗粒吸收剂的循环利用系统。具体的，细颗粒吸收剂进入到文丘里管束7的边缘文丘里管14中，在烟气的气流作用下，被快速带进反应塔1内，与粗颗粒吸收剂之间发生碰撞。优选的，除尘器3可以为布袋除尘器、电袋除尘器或电除尘器，均能够实现烟气和细颗粒吸收剂的分离。
进一步，边缘文丘里管14为至少4个，且边缘文丘里管14环形均布设置在中心文丘里管13的四周。具体的，边缘文丘里管14一般设置为4个或6个，本实施例的边缘文丘里管14设置为4个，能够使烟气均匀地进入到反应塔1内。
如图3所示，中心文丘里管13包括位于底部的导入管19、位于上部的扩张管20和连接导入管19与扩张管20的喉管21，吸收剂接口10设置在中心文丘里管13的喉管21上，雾化喷嘴12设置在扩张管20的中心。中心文丘里管13的喉管21设吸收剂接口10、上部扩张管20设雾化喷嘴12，既能保证雾化喷嘴12对反应塔1内的物料均匀增湿，又能使吸收剂在高流速烟气作用下得到流化，更重要的是吸收剂接口10及雾化喷嘴12的组合及粉状吸收剂与雾化液滴间的速度差使粉状吸收剂与雾化液滴在穿透雾化区的过程中有充分的接触时间，因而产生良好的增湿效果，形成细浆滴，使原烟气中酸性气体在进入流化床后先发生离子反应，因而在粉状吸收剂的方式下产生接近喷浆方式的脱硫效果。
如图4所示，边缘文丘里管14均包括位于底部的导入管22、位于上部的扩张管23和连接导入管22与扩张管23的喉管24，物料接口II 11设置在边缘文丘里管14的喉管24上。将吸收剂接口10和物料接口II 11分别设置在中心文丘里管13和边缘文丘里管14的喉管上，利用烟气的高温段烟气热量加热并快速干燥粉砖吸收剂和细颗粒吸收剂，使烟气中氯离子与粉砖吸收剂和细颗粒吸收剂在120℃以上的温度下反应生成吸潮性较差、不易粘结的碱式氯化钙（CaCl2·Ca(OH)2·H2O），改善再循环物料的流动性。另外由于文丘里管束7的雾化喷嘴12位置较低，可实现除尘器3的低位布置，节省投资，方便维护操作。
进一步，反应塔1的烟气出口沿反应塔1塔体的径向方向设置，且反应塔1的烟气出口8距反应塔1塔顶的距离为300~5000mm。采用该结构的反应塔1，烟气向上到达反应塔1塔顶时烟气时，细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂在塔顶撞击回落作用下形成内循环，增加细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的碰撞强度。
进一步，反应塔1的烟气进口6和增压风机4出口之间设有再循环管道25。当进入反应塔1的烟气量低时，通过再循环管道25引入部分净化烟气进入反应塔1。
进一步，反应塔1的烟气进口6、灰斗15底部和大容量流化灰斗17底部分别设有外排灰口26、外排灰口27和外排灰口28，用于向外排出反应后的物料。
本实施例的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，通过设置反应塔1和分离器2组成粗颗粒吸收剂的循环利用系统；通过设置除尘器3，与反应塔1和分离器2组成细颗粒吸收剂的循环利用系统，且反应塔1自身形成粗颗粒吸收剂和细颗粒吸收剂的内循环系统，能够有效实现细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的循环利用。
通过在反应塔1的烟气进口6处设置文丘里管束7，并在文丘里管束7内设置的中心文丘里管13上吸收剂接口10和雾化喷嘴12，吸收剂接口10用于向反应塔1内添加粉状吸收剂，并与雾化喷嘴12产生的雾化水混合形成高活性离子型反应载体，能够提高与烟气中的酸性气体的反应效率。通过在反应塔1上设置物料接口I 9，用于接收来自分离器的粗颗粒吸收剂。通过在文丘管束7内设置物料接口II 11，用于接收来自大容量流化灰斗17的细颗粒吸收剂，并在烟气的作用下，与烟气一起快速进入反应塔1内，与反应塔1内的粗颗粒吸收剂碰撞，烟气与粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，除去烟气中的酸性气体。在细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的共同碰撞作用下，细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂会不断裸露出新的反应表面，同时由于粗颗粒吸收剂对反应塔壁的持续冲刷，即使是在极端工况下反应塔1内也无法形成粘壁。
下面结合本实施例的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置对本发明的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺的具体实施方式作详细说明。
本实施例的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，包括如下步骤：
1）烟气经反应塔1的烟气进口6并经文丘里管束7加速后，进入反应塔1内，与反应塔1中的粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，脱除烟气中酸性气体；粉状吸收剂通过设置在中心文丘里管13上的吸收剂接口10进入反应塔1，并在烟气的气流作用下随烟气一起运动；颗粒吸收剂可以全部通过设置在反应塔1上的物料接口I 9进入反应塔1内，优选的，本实施例的细颗粒吸收剂通过设置在边缘文丘里管14上的物料接口II 11进入反应塔1，并在烟气的气流作用下随烟气一起运动；粗颗粒吸收剂通过设置在反应塔1上的物料接口I 9循环进入反应塔1，采用细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂分别分开进入反应塔1的方式，细颗粒吸收剂在烟气的加速作用下，可与粗颗粒吸收剂在反应塔1内发生碰撞，不断裸露出新的反应表面，用于与烟气中的酸性气体反应，能够有效加快烟气脱硫除尘效率。
2）经反应塔1后的烟气进入分离器2内，分离器2分离烟气中携带的粗颗粒吸收剂；优选的，本实施例的粗颗粒吸收剂通过设置在分离器2底部的灰斗15再次进入反应塔1内循环利用，具体的，粗颗粒吸收剂通过设置在反应塔1上的物料接口I 9进入吸收塔1内循环利用；
3）经分离器2后的烟气进入除尘器3内，除尘器3分离烟气中携带的细颗粒吸收剂；优选的，本实施例的细颗粒吸收剂通过设置在除尘器3底部的大容量流化灰斗17再次进入反应塔内1循环利用，具体的，细颗粒吸收剂通过设置在边缘文丘里管14上的物料接口II 11进入反应塔1循环利用；
4）经除尘器3后的净烟气通过增压风机4和烟囱5排出。
进一步，在初始运行时，本实施例的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺还包括粗颗粒吸收剂制作工序，用于制作工艺所需的粗颗粒吸收剂，粗颗粒吸收剂制作工序如下：控制烟气低速经过反应塔1，在鼓泡床工况下运行，生成粗颗粒吸收剂，该粗颗粒吸收剂收集于分离，2的灰斗15内，作为工艺启动的粗颗粒吸收剂物料。通过粗颗粒吸收剂制作工序能够制作出工艺所需的粗颗粒吸收剂，粗颗粒吸收剂经过与烟气反应和碰撞，直径逐渐减小，并形成细颗粒吸收剂。优选的，粗颗粒吸收剂的尺寸小于等于6mm，合适尺寸的粗颗粒吸收剂能够在烟气气流的带动下运动碰撞。
进一步，当烟气流量不足时，部分净烟气通过再循环管道25进入反应塔1的烟气进口6，当进入反应塔1的烟气量低时，烟气流量减小，细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的碰撞强度减小，导致反应效率下降，通过再循环管道25引入部分净化烟气进入反应塔1，能够克服烟气流量不足的时反应效率下降的缺点。
进一步，粉状吸收剂与雾化水混合形成的高活性离子型反应载体。通过在中心文丘里管13内设置吸收剂接口10和雾化喷嘴12，吸收剂接口10及雾化喷嘴12的组合及粉状吸收剂与雾化液滴间的速度差使粉状吸收剂与雾化液滴在穿透雾化区的过程中有充分的接触时间，因而产生良好的增湿效果，形成细浆滴，使原烟气中酸性气体在进入流化床后先发生离子反应，因而在粉状吸收剂的方式下产生接近喷浆方式的脱硫效果。
本实施例的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，烟气通过反应塔1烟气进口6、并在文丘里管束7的加速作用下，驱动粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂在反应塔1内运动，烟气与粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，除去烟气中的酸性气体。
在细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂的共同碰撞作用下，细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂会不断裸露出新的反应表面，同时由于粗颗粒吸收剂对反应塔壁的持续冲刷，即使是在极端工况下反应塔内也无法形成粘壁。
烟气携部分细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂离开反应塔进入分离器2中，分离器2分离烟气中携带的粗颗粒吸收剂，并通过设置在分离器2底部的灰斗15进入反应塔循环利用；烟气继续进入除尘器3中，除尘器3分离烟气中携带的细颗粒吸收剂，并通过设置在除尘器底部的大容量流化灰斗17进入反应塔循环利用，并满足约50倍的循环倍率后排出系统。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (17)
1.一种半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）烟气经反应塔的烟气进口并经文丘里管束加速后，进入反应塔内，与反应塔中的粉状吸收剂、细颗粒吸收剂和粗颗粒吸收剂形成高效的气固流态化接触，发生化学反应，脱除烟气中酸性气体；
2）经反应塔后的烟气进入分离器内，分离烟气中携带的粗颗粒吸收剂；
3）经分离器后的烟气进入除尘器内，分离烟气中携带的细颗粒吸收剂；
4）经除尘器后的净烟气通过增压风机和烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述第2）步骤中，粗颗粒吸收剂通过设置在分离器底部的灰斗再次进入反应塔内循环利用；所述第3）步骤中，细颗粒吸收剂通过设置在除尘器底部的大容量流化灰斗再次进入反应塔内循环利用。
3.根据权利要求2所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，其特征在于：在初始运行时，还包括粗颗粒吸收剂制作工序：控制烟气低速经过反应塔，在鼓泡床工况下运行生成粗颗粒吸收剂，该粗颗粒吸收剂收集于分离器的灰斗内，作为工艺启动的粗颗粒吸收剂物料。
4.根据权利要求3所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述粗颗粒吸收剂的尺寸小于等于6mm。
5.根据权利要求1所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，其特征在于：当烟气流量不足时，部分净烟气通过再循环管道进入反应塔烟气进口。
6.根据权利要求1-5任一项所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述粉状吸收剂与雾化水混合形成高活性离子型反应载体。
7.一种用于如权利要求1-6任一项所述半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化工艺的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，包括反应塔、烟气除尘装置、增压风机和烟囱，所述反应塔的底部设有烟气进口和文丘里管束，反应塔的顶部设有与烟气除尘装置相连的烟气出口，其特征在于：
所述烟气除尘装置包括分离器和与分离器出口相连的除尘器，所述分离器进口与反应塔的烟气出口相连，所述除尘器的净烟气出口连接增压风机；
所述反应塔上设有物料接口I，所述物料接口I位于文丘里管束的上方；
所述文丘里管束内设有用于接收吸收剂的吸收剂接口和用于增湿吸收剂的雾化喷嘴。
8.根据权利要求7所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述分离器的底部设有灰斗，所述灰斗的底部设有出灰口，所述出灰口与物料接口I相连，所述粗颗粒吸收剂经出灰口与物料接口I进入反应塔循环利用；所述文丘里管束内设有物料接口II，所述除尘器的底部设有大容量流化灰斗，所述大容量流化灰斗底部与物料接口II相连，所述细颗粒吸收剂经大容量流化灰斗底部和物料接口II进入反应塔内循环利用。
9.根据权利要求8所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述文丘里管束包括位于中心的中心文丘里管和位于中心文丘里管四周的边缘文丘里管，所述吸收剂接口设置在中心文丘里管的管壁上，所述物料接口II设置在边缘文丘里管的管壁上，所述雾化喷嘴设置在中心文丘里管的中心。
10.根据权利要求9所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述边缘文丘里管为至少4个，且边缘文丘里管环形均布设置在中心文丘里管的四周。
11.根据权利要求9或10所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述中心文丘里管和边缘文丘里管均包括位于底部的导入管、位于上部的扩张管和连接导入管与扩张管的喉管，所述吸收剂接口设置在中心文丘里管的喉管上，所述物料接口II设置在边缘文丘里管的喉管上。
12.根据权利要求9或10所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述边缘文丘里管与中心文丘里管的直径比为0.7~1.2。
13.根据权利要求7所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述反应塔的烟气出口沿反应塔塔体的径向方向设置，且反应塔的烟气出口距所述反应塔塔顶的距离为300~5000mm。
14.根据权利要求7所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器、电袋除尘器或电除尘器。
15.根据权利要求7所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述大容量流化灰斗与物料接口II之间通过空气斜槽、输送皮带机、刮板机或输送管道相连。
16.根据权利要求7所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述反应塔的烟气进口和增压风机出口之间设有再循环管道。
17.根据权利要求7所述的半干式循环流化床烟气脱硫除尘一体化净化装置，其特征在于：所述反应塔的烟气进口、灰斗底部和大容量流化灰斗底部均设有外排灰口。
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