CN102665395A - 紧固锚、紧固锚带和置位工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有咬合结构（52）的置位工具（26），用以对紧固锚（4）进行置位，该紧固锚具有在柄部（7）中形成的容纳结构（18），该咬合结构在置位过程中与容纳结构（18）形成咬合。由此可以在置位工具（26）上可靠地装配紧固锚（4），并且将紧固锚施用于柔软材料（80）中。

Description

紧固锚、紧固锚带和置位工具

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的上位概念所述的紧固锚。

本发明进一步涉及具有数个此类紧固锚的紧固锚带。

本发明还涉及用于此类紧固锚或此类紧固锚带的置位工具。

背景技术

由文献GB 2 023 510 A已知这样的紧固锚。该文献公开了耳形（Tierohr）的用于在柔软材料中进行锚定的紧固锚，该紧固锚具有盖板、在盖板上形成的而且从该盖板延伸出去的狭长的柄部，以及该紧固锚还具有一个倒钩结构，该倒钩结构在柄部的远离盖板的一端上成型。在盖板上形成有容纳结构，该容纳结构形成为两个在柄部两侧设置的凹陷部，在施用紧固锚时置位工具的两个销穿过该容纳结构并倚靠于通过倒钩结构而在柄部的远离盖板的一端形成的横挡板。

在前述文件中公开的置位工具中存在一个联杆，该联杆承载了销而且该联杆经摇转杆相对于压力弹簧的弹力可以进行操作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种前述类型的紧固锚，该紧固锚以简单的方式和方法即使在恶劣的工作条件下也可以在柔软材料中进行施用。

本发明的目的还在于，提供一种紧固锚带和一种置位工具，该紧固锚带和置位工具与前述类型紧固锚相关联，用于实现紧固锚在柔软材料中的快速而安全的施用。

对于前述类型的紧固锚，本发明的目的通过权利要求1所述的特征得以实现。

本发明的进一步的目的通过根据权利要求5所述的紧固锚带和根据权利要求7所述的置位工具得以实现。

通过这种方式，即，将容纳结构整合在紧固锚的柄部中，使紧固锚相对于在不同方向上施加的力具有阻抗能力地进行捕获和施用。

本发明的紧固锚在本发明的紧固锚带中的存放特别与根据本发明的置位工具结合地导致高施用率。

根据本发明的具有咬合结构的置位工具的形成，使紧固锚即使在恶劣工作条件下也能可靠施用，该咬合结构设置用于与形成在紧固锚柄部上的容纳结构形成咬合。

本发明适宜的设计方案在从属权利要求中得到阐明。

附图说明

下面凭借对附图的引用通过对实施例的描述阐明了本发明的其它适宜的设计方案和优势。附图中：

图1用立体图示出了根据本发明的紧固锚带的一个实施例的局部结构；

图2用立体图示出了特别用于图1的紧固锚带的本发明的紧固锚的一个实施例；

图3用局部截面立体图示出了电机驱动的而且为了在图1的紧固锚带中得到采用而设立的本发明的置位工具的一个实施例；

图4用立体图示出了图3的实施例中具有安装件的机器元件框架；

图5用立体图示出了图3和图4实施例的位移连杆和驱动电机的共同作用；

图6用局部截面立体图示出了在置位过程开始时图3至图5的本发明的电机驱动的置位工具的实施例，其具有数个存放在图1的紧固锚带上的图2的紧固锚；

图7用局部截面立体图示出了根据图6的在紧固锚区域的设置；

图8用详细结构立体图示出了在置位过程开始后的紧固锚带和联杆的设置，该设置具有相对于图6和图7向前推进的联杆；

图9用局部截面立体图对应于图7示出了图6的设置具有向前推进的联杆；

图10用截面立体图示出了根据图6的设置的联杆在紧固锚分离之后处于中间位置；

图11用立体图对应于图5示出了在紧固锚分离后具有紧固锚带的根据图3的实施例，该实施例具有处于前述中间位置的联杆；

图12用立体图对应于图8示出了刺入式测定仪，该刺入式测定仪处于突出于分离的紧固锚的施用位置；

图13用立体图对应于图11示出了联杆，该联杆在施用紧固锚后处于最大向前位置；

图14用详细结构示意图示出了图3的电机驱动的置位工具的实施例的联杆和刺入式测定仪，该联杆和刺入式测定仪处于在柔软材料中施用紧固锚之前的位置；

图15示出了根据图14的设置，该设置处于刺入式测定仪和紧固锚侵入柔软材料之后的状态；

图16示出了根据图14的设置，其中，联杆处于最大向前位置；

图17示出了根据图14至图16的设置，该设置具有施用状态下的紧固锚和尽可能缩回的刺入工具；

图18以立体图示出了纯手动操作的本发明的置位工具的另一实施例，该置位工具具有根据图2的实施例的紧固锚。

具体实施方式

图1用立体图示出了根据本发明的紧固锚带1的一个实施例的局部结构，该紧固锚带由硬弹性塑料制成。该紧固锚带1具有输送带2，该输送带设有齿结构3，该齿结构用由规则设置的凸出部和凹陷部构成。另外，根据图1的紧固锚带1具有数个紧固锚4，在图1的示意图中示出了其中两个。每个紧固锚4都形成有平面式盖板5，该盖板经盖板连接板6彼此相连，该盖板连接板在相邻的紧固锚4的盖板5之间延伸。对于每个紧固锚4，在盖板5上都成型两个相互对立的、构成柄部7的柄部侧壁8、9，在柄部侧壁的远离盖板5的一端形成倒钩结构10。紧固锚4在该实施例中经两个与柄部侧壁8、9相连的柄部连接板11、12、13、14与输送带2相连。

可以理解，在未示出的实施例中可以设置其它的、例如相对于图1的设置呈直角以及以其它数量的柄部连接带11、12、13、14实现的固定结构，用以将紧固锚4固定在一个输送带2、或者两个或者多个输送带2上。

图2示出了根据本发明的紧固锚4的一个实施例，如该紧固锚特别在本发明的图1的紧固锚带1的实施例中所使用的那样，然而该紧固锚还可以作为散装零件而存在。由图2可以看出，数个横梁15、16、17在柄部侧壁8、9之间延伸，其中，至少一个横梁17在图2的图示中在柄部侧壁8、9的远离观察者一侧形成，而至少两个横梁15、16在图2的图示中在柄部侧壁8、9的靠近观察者一侧形成。由此，柄部侧壁8、9和横梁15、16、17包围成一个构成容纳结构的容纳空间18。

由图2可以进一步看出，盖板5仅从柄部7的三个侧面径向向外延伸，而在图2的图示中，盖板在第四个侧面上则与柄部7的靠近观察者的侧面齐平地结束延伸。

在未示出的变体中，盖板5径向突出于柄部7的所有侧面。

对于根据图2的本发明的紧固锚4的实施例，倒钩结构10具有两个在柄部7侧面凸出的钩侧壁19、20，该钩侧壁从位于柄部7的延长段上的尖端21向盖板5的方向延伸。由此，尖端21在它的靠近盖板5的一侧为容纳空间18形成有横挡板22。每个钩侧壁19、20都设有在外侧张开的斜侧23，该斜侧由尖端21出发首先相对于纵轴以相对小的位置起始、随着到尖端21的间距的增加、以径向向外增加的调整、在盖板5的方向上延伸，并且最终该斜侧通过在远离尖端21的末端区域大体上平行于柄部7的设置而结束。在钩侧壁19、20的远离尖端21的一端和各自对立的柄部侧壁8、9之间分别形成有咬合凹陷部24、25，从而实现高的锚定效应。

图3用局部截面立体图示出了本发明的电机驱动的置位工具26的实施例，该置位工具用于对图3中未示出的紧固锚4进行置位，根据图1该紧固锚在装配有输送带2的紧固锚带1处进行存放。图3的置位工具26实施为手枪状，并具有手柄27，在该手柄的自由端形成有电池容纳部28，在该容纳部中可以对在图3中未示出的用于提供电能的电池可更换地进行固定。在位于电池容纳部28对面的一端，在手柄27上形成有容纳外壳29，该容纳外壳大体上形成为长方体结构，并以该容纳外壳的纵侧横向相对于手柄27延伸。

在容纳外壳29中固定设置有机器元件框架30，该机器元件框架由下列几个部件构成：两个平行对立的、在容纳外壳29的纵向延伸的纵支架板31；在纵支架板31远离手柄27的一端设置的反支架板32；与反支架板32对立设置的头支架件33；以及在头支架件33的与纵向板31对立的一侧设置的柄部支架件34。

在纵支架板31之间设置有螺旋状盘旋的压力弹簧35，该压力弹簧以其一端支撑在反支架板32上，以其另一端支撑在位移连杆36上，该位移连杆自动在纵向上可推动地放置在纵支架板31之间。联杆37与位移连杆36固定相耦合，该联杆延伸进入柄部支架件34中。

进一步，在容纳外壳29中设置驱动电机38和控制电子元件39，通过该控制电子元件与力传感器40共同作用（该力传感器在联杆37的自由端区域设置的前侧板41之后而设置在柄部支撑件34中），利用设置在手柄27中的触发按钮42，如下面详细阐明的，通过与驱动电机38耦合的输送带传动轴43的共同作用而完成电机驱动的紧固锚4的置位。

图4用立体图示出了根据图3的电机驱动的置位工具26的实施例中的机器元件框架30。由图4可以看出，驱动电机38、力传感器40和触发按钮42分别经导电布线44、45、46与控制电子元件39相连。此外，由图4可以看出，电机驱动的置位工具26在示出的实施例中具有优选在可视的光谱范围内进行发射的激光器47，该激光器安装在反支架板32上并同样经导电布线48与控制电子元件39相连。用激光器47可以生成的激光射线49穿过机器元件框架30和前侧板41，从而激光射线在图4中未示出的紧固锚4的施用过程中能够作为施用参照物用于尖端21的定位。

另外，可以从根据图4的图示中看出，位移连杆36经由正好相互对立的引导基座49可推移地并抗旋转地放置，其中，该引导基座咬合到导槽50中，该导槽引入在纵支架板31中。

最终，根据图4的示意图可以看出，在联杆37的远离位移连杆36的一端安装有刺入式测定仪51和构成咬合结构的推进销52，在图4的设置中，该刺入式测定仪和推进销延伸穿过前侧板41，在图4的设置中，位移连杆36通过紧贴横向相对于纵支架板31延伸的挡板53而与反支架板32以最远的间距进行设置。刺入式测定仪51和推进销52彼此固定连接，并安装在联杆37上。

图5用立体图示出了图3和图4的电机驱动的置位工具26中特别是位移连杆36和驱动电机38的共同作用。装配有在图5中不可见的可转动的驱动轴的驱动电机38与传动机构54相偶联，该传动机构经轴偶联装置55驱动控制轴驱动齿轮56和输送轴驱动齿轮57旋转，该驱动控制轴驱动齿轮和输送轴驱动齿轮抗旋转地安装在从动轴58上。

控制轴驱动齿轮56与控制轴从动齿轮59相啮合，该控制轴从动齿轮抗旋转地与控制槽体60相耦合。控制槽体60形成有控制槽61，并伸入到圆柱状的位移连杆36的内部空间中，其中，设置在位移连杆36上的而且突出于位移连杆36的内部空间的槽销62咬合到控制槽61中。由此，在从动轴58转动期间，位移连杆36可以经相应调整的控制槽61的设计方案强制控制地运动，以实施下面详细阐明的运动步骤。

输送轴驱动齿轮57与中间齿轮63形成啮合，该中间齿轮又与抗旋转地安装在输送带输送轴53上的输送轴从动齿轮64共同作用。另外，输送带输送轴53承载了输送带输送齿轮65，该输送带输送齿轮与在图5中未示出的紧固锚带1的输送带2的齿结构3形成啮合。

在位移连杆37处，在推进销52的两侧设置有分离刃66，在根据图5的视图中可以看出其中一个。

图6用局部截面立体图示出了在置位过程开始时图3至图5的本发明的电机驱动的置位工具26的实施例，其具有数个存放在图1的紧固锚带1上的图2的紧固锚4。在根据图6的设置中，位移拉杆36处于与反支架板32最紧密邻接的设置中，在该设置中，压力弹簧35被最大程度地压在一起。紧固锚4设置在喷出井67中，联杆37在该喷出井中移动，其中，紧固锚4的盖板5的边缘侧咬合到引入在固定翘板68内的固定槽中。固定翘板68以驶入侧69伸入到喷出井67中，并且该固定翘板相对于复位压力弹簧70的回复力可摆动地设置，以从喷出井67起围绕翘板轴72进行摆动，该复位压力弹簧以其另一端咬合到复位反支架71中。

图7用局部截面立体图示出了图6的设置在紧固锚4的区域的详细结构，紧固锚设置在喷出井67中。由图7可以看出，输送带2设置在引入头支架件33的输送带引导槽73中，其中，齿结构3指向在图7未示出的输送带输送齿轮65的方向并与其形成啮合。由此，安装在输送带2上的紧固锚4可以为每个置位过程先后被输送到喷出井67中。在置位过程开始时，如图7所示，刺入式测定仪51和推进销52处于与紧固锚带1的柄部连接板11、12、13、14或与紧固锚4的咬合之外。

对于置位过程的起始，在该实施方式中有必要的是，前侧板41至少以预定的、通过力传感器40接受到的压制力被压在柔软材料上，从而释放触发按钮42。

图8用详细结构立体图示出了在置位过程开始后的紧固锚带1和联杆37的设置，该设置具有相对于图6和图7向前推进的联杆37。在该设置中，刺入式测定仪51这样向前推进，从而使在刺入式测定仪51的刺入端74上形成的、相对于在柄部连接板11、12、13、14之间设置的头部刃75在两侧设置的前端边沿刃76、77作为柄部连接刃直接与柄部连接板12进行接触，或处于与柄部连接板14接触之前的状态，这里，该柄部连接刃在纵向上错置，以优化地充分利用用于分离的剪力。这样的导致分离过程的运动通过相应的控制槽61的设计方案、利用位移连杆36的自由推移性能、在纵向上经图8未示出的压力弹簧35而引起，其中，在图8中示出了紧固锚4从输送带2上进行分离的过程开始之前的中间位置，在该位置，分离刃66与盖板连接板6仍存在一定间隔。

图9对应于图7示出了联杆37相对于图8的位置继续向前推动的设置，在该设置中刺入式测定仪51使所有柄部连接板11、12、13、14分离，而推进销52进入到容纳空间18中，然而与横挡板22具有一定间距。在此，对容纳空间18和推进销52的尺寸这样进行调整，即在紧固锚4和推进销52之间存在一个摩擦接触，该摩擦接触使紧固锚4维持在推进销52上并确保充分固定，以防止紧固锚掉落。

图10用截面立体图对应于图6的图示出了电机驱动的置位工具26的实施例，该置位工具的位移连杆36处于另一个中间位置，在该之间位置联杆37倚靠于设置在喷出井67中的紧固锚4的盖板5上，并且经分离刃66的作用将盖板连接板6分离，并且由此将与喷出井67紧密邻接的紧固锚4的连接破坏。在联杆37的该另一个中间位置，固定翘板68处于与盖板5的咬合之外，从而使处于喷出井67中的、与输送带2和与其邻接的紧固锚4完全分离的紧固锚4为后继的施用做准备。

图11示出了本发明的电机驱动的置位工具26的实施例，在图5的图示中的位移连杆36处于图10的另一个中间位置上。由图11的示意图可以看出，头部刃75以及前端边沿刃76、77突出于在图11的示意图中被遮住的准备好施用的紧固锚4的尖端21，而接着前端边沿刃76、77的、在纵向上延伸的侧面刃78、79逐段地从侧面经尖端21延伸出来。

图12以详细结构示意图示出了准备好施用的紧固锚4的和图11的刺入式测定仪51的设置，以放大图示出。由图12可以看出，侧面刃78、79由前端边沿刃76、77出发，在联杆37的方向上彼此间隔越来越远，从而在下面进一步阐明的紧固锚4的进入过程中造成侧面剪切效应。

图13最后对应于图11示例性示出了本发明的电机驱动的置位工具26，该置位工具的位移连杆36处于与反支架板32的间隔最远的位置上，并且该位移连杆倚靠于在图13中未示出的挡板53上，在该设置方案中相应地将联杆37这样向前推进，以使此前位于喷出井67中的紧固锚4从现在起与输送带2间隔设置。由此，置位过程通过施用紧固锚4而结束于在图13中未示出的柔软材料中。

可选择地，置位过程在一个变体中作为替代利用了连续的、通过压力弹簧35的弹力和相应的控制槽61的结构而实现的、使推移连杆36从例如图6的最远退回设置转换至例如图13的最远向前推进设置的、经过两级式运动的连续运动，在该两级运动中，在第一运动过程中通过相应装配的控制槽61使位移连杆36从图6的最远退回设置强制转化为特别根据图11的准稳态的中间位置。然后从该准稳态的中间位置出发，通过经力传感器40而力量受控的对触发按钮42的释放，经由压力弹簧35的弹力、利用位移连杆36的自由可推动性而实现了位移连杆36的最远前推位置。

图14以详细结构示意图示出了与输送带2相分离的紧固锚4到以局部块状示出的柔软材料80中的施用过程的开始状态。适宜地，在手动装配中，通过与激光入射点81进行参比，对刺入式测定仪51进行定位，而用在足够高的压制力下释放的触发按钮42进行操作。

图15示出了在触发按钮52的操作之后的图14的设置，其中的刺入式测定仪51部分侵入到柔软材料80中，该刺入式测定仪通过头部刃75、前端边沿刃76、77和侧面刃78、79的作用为紧固锚4的尖端21和钩侧壁19、20在柔软材料80中制造弱化区，而且由此使侵入紧固锚4所需的力减小。

相关地在本文中应当提及，对紧固锚4的置位所必要的、特别是通过倒钩结构10的几何形状所决定的紧固锚4的安置力和从柔软材料中抽出的抽出力的大小通过刺入式测定仪51相对于倒钩结构的相对尺寸来确定。由此，对于相对更大尺寸的刺入式测定仪51来说，安置力和抽出力下降，反之也成立。通过相应的相对尺寸的选择，可以刻意地调整所需的安置力和抽出力的大小。

图16示出了处于最深地侵入到柔软材料80中的状态下的刺入式测定仪51，在该状态，倒钩结构10和紧固锚4的柄部7完全处于柔软材料80的内部，而盖板5贴靠在柔软材料80的外侧上。通过用前侧板41对柔软材料80相应地预先进行挤压，使紧固锚4以一定的预应力施用于柔软材料80中。

图17最后示出了置位过程的最后阶段，在该阶段，紧固锚4施入到柔软材料80中，刺入式测定仪51再次部分抽出。在该位置应当注意，推进销52和紧固锚4之间的摩擦力这样进行设置，即，使紧固锚4一方面固定维持在推进销52上，然而在由容纳空间18拉出推进销52时不需要使太大的力，因为太大的力会使紧固锚4在柔软材料80中的锚定受到不利影响。

图18以立体图示出了本发明的可手动处理的置位工具82的另一实施例，该置位工具设置用于凭借图2阐明的实施例的单一紧固锚4。图18的置位工具82具有手持部83，中间杆84装配在该手持部上。在硬质中间杆84上，一方面设置有形成咬合结构的推进销85，其对应于电机驱动的置位工具26用于摩擦配合地与容纳空间18咬合；并且装配有刺入式测定仪86，该刺入式测定仪在倚靠于紧固锚4的盖板5上时、在中间杆84远离手持部83的一端上突出于紧固锚4的尖端21，并且该刺入式测定仪具有磨利的尖端。由此，紧固锚4还可以利用手工操作的本发明的置位工具82、对应于凭借图14至图17阐明的施用过程而固定在图18中未示出的柔软材料80中。

Claims (16)

1.一种用于在柔软材料（80）中进行锚定的紧固锚，所述紧固锚具有盖板（5）、在所述盖板（5）上成型的并从所述盖板延伸出去的狭长的柄部（7），并且所述紧固锚还具有在柄部（7）的远离盖板（5）的一端成型的倒钩结构（10），其特征在于，所述柄部（7）具有容纳结构（18），所述容纳结构设置用以与置位工具（26、82）的咬合结构（52、85）形成包围式咬合。

2.根据权利要求1所述的紧固锚，其特征在于，所述容纳结构具有在柄部（7）的纵向上延伸的容纳空间（18），置位工具（26、82）的推进销（52、85）能够推入到所述容纳空间中。

3.根据权利要求2所述的紧固锚，其特征在于，所述容纳空间（18）通过两个相互对立的柄部侧壁（8、9）形成，所述柄部侧壁通过多个横梁（15、16、17）彼此相连。

4.根据权利要求3所述的紧固锚，其特征在于，所述柄部侧壁（8、9）的一个纵侧的横梁（15、16）组和至少一个另外的横梁（17）设置在柄部侧壁（8、9）的另一纵侧。

5.一种具有若干根据权利要求1至4的任意一项所述的紧固锚（4）的紧固锚带，其中，所述紧固锚（4）经至少一个在柄部（7）上成型的柄部连接板（11、12、13、14）而装配在至少一个形成有齿结构（3）的输送带（2）上。

6.根据权利要求5所述的紧固锚带，其特征在于，每个紧固锚（4）的盖板（5）经至少一个盖板连接板（6）与至少一个邻接的紧固锚（4）的盖板（5）相连。

7.一种用于根据权利要求1至4的任意一项所述的紧固锚（4）的置位工具，所述置位工具具有咬合结构（52、85），所述咬合结构设置用以与形成在所述紧固锚（4）的柄部（7）上的容纳结构（18）形成咬合。

8.根据权利要求7所述的置位工具，其特征在于，所述咬合结构是狭长的推进销（52、85）。

9.根据权利要求7或8所述的置位工具，其特征在于，存在一个刺入式测定仪（51、86），而且，所述刺入式测定仪（51、86）与所述咬合结构（52、85）彼此固定相连，其中，所述刺入式测定仪（51、86）的形成为切割结构的刺入端在纵向上突出于咬合结构（52、85）。

10.根据权利要求9所述的置位工具，其特征在于，所述刺入式测定仪（86）和咬合结构（85）固定装配在手持部（83）上。

11.根据权利要求9所述的置位工具，其特征在于，所述刺入式测定仪（51）和咬合结构（52）装配在联杆（37）上，所述联杆为了进行推移在纵向上用电机驱动。

12.根据权利要求11所述的置位工具，其特征在于，存在这样的输送装置，该输送装置用于引导根据权利要求5或6所述的紧固锚带（1）。

13.根据权利要求12所述的置位工具，其特征在于，为了切断柄部连接板（11、12、13、14）而设有柄部连接（76、77）。

14.根据权利要求13所述的置位工具，其特征在于，每个柄部连接刃（76、77）都形成在刺入式测定仪（51）上。

15.根据权利要求13和14所述的置位工具，其特征在于，为了切断每个盖板连接板（6）而设有分离刃（66）。

16.根据权利要求15所述的置位工具，其特征在于，每个分离刃（66）都在形成联杆（37）上。

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