MX2012005774A - Ancla de fijacion, banda de ancla de fijacion y herramienta de colocacion. - Google Patents

Abstract

Se divulga una herramienta de colocación (26) que tiene una estructura de acoplamiento (52), para colocar un ancla de fijación (4) que comprende una estructura receptora (18) formada en un vástago (7), la estructura de acoplamiento (52) se acopla con la estructura receptora (18) durante un proceso de colocación. Con esto el ancla de fijación (4) puede colocarse de manera confiable en la herramienta de colocación (26) y aplicarse en un material suave elástico (80).

Description

ANCLA DE FIJACIÓN, BANDA DE ANCLA DE FIJACIÓN Y HERRAMIENTA DE COLOCACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un ancla de fijación para anclarse en un material suave flexible. La invención se refiere además a una banda de anclas de fijación que comprende una pluralidad del tipo de anclas de fijación mencionadas. La invención se refiere además a una herramienta de colocación para este tipo de anclas de fijación o para una banda de anclas de fijación de este tipo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un ancla de fijación de este tipo se conoce por el documento GB 2 023 510 A. Este documento describe un ancla de fijación para anclar en un material suave elástico en forma de la oreja de un animal, la cual presenta una placa de cubierta, un vastago longitudinal formado en la placa y que se extiende desde ella, un dispositivo de enganche, en el cual el extremo opuesto de la placa de cubierta está moldeado en el vástago. En la placa de cubierta está provista una estructura receptora en forma de dos cavidades formadas a ambos lados del vástago, a través de las cuales al aplicar el ancla de fijación dos pernos atraviesan la herramienta de colocación y se apoyan en un tope transversal formado en el dispositivo de enganche en el extremo del vástago opuesto a la placa de tapa .

La herramienta de colocación descrita en el documento antes mencionado se encuentra provista una barra desplazabie, que porta los pernos y puede accionarse con un balancín que actúa contra la fuerza elástica de un resorte.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se propone la tarea de presentar un ancla de fijación del tipo antes mencionado, que de una forma sencilla puede aplicarse en un material suave elástico aun bajo condiciones de trabajo difíciles.

Además la invención se propone la tarea de presentar una banda de anclas de fijación y una herramienta de colocación, que conj ntamente con las anclas de fijación del tipp antes mencionado, permiten una aplicación rápida y segura del ancla de fijación en un material suave elástico.

Esta tarea se resuelve con un ancla de fijación del tipo antes mencionado de acuerdo con la invención con las características de la reivindicación 1.

La otra tarea de la invención se resuelve con una banda de anclas de fijación de conformidad con la reivindicación 4 y una herramienta de colocación de conformidad con la reivindicación 6.

Ya que la estructura receptora está integrada en el vástago del ancla de fijación, el ancla de fijación se puede sostener y aplicar de forma resistente contra las fuerzas que actúan en diferentes direcciones.

La disposición de las anclas de fijación de acuerdo con la invención en forma de una banda de anclas de fijación de acuerdo con la invención en especial con una herramienta de colocación de acuerdo con la invención conduce a una elevada velocidad de aplicación.

La construcción de la herramienta de colocación de acuerdo con la invención con una estructura de agarre, que sirve para agarrar una estructura receptora formada en el vástago de un ancla de fijación, conduce a una aplicación confiable del ancla de fijación aun bajo condiciones de trabajo agrestes.

Qtras modalidades ventajosas de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras modalidades convenientes y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de realización con referencia a las figuras de los dibujos.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una sección de un ejemplo de realización para una banda de anclas de fijación de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de un ancla de fijación de acuerdo con la invención en especial para usarse con una banda de anclas de fijación de conformidad con la figura 1; La figura 3 muestra una vista en perspectiva en corte parcial de un ejemplo de realización de una herramienta de colocación de acuerdo con la invención, que funciona con un motor y es adecuada para usarse con una banda de ancla de fijación de conformidad con la figura 1; La figura 4 muestra vina vista en perspectiva en la cual el ejemplo de realización de conformidad con la figura 3 de un bastidor con los elementos mecánicos con sus componentes constructivos ; La figura 5 muestra en una vista en perspectiva en el ejemplo de realización de conformidad con las figuras 3 y 4, la colaboración entre el pistón desplazable y un motor de impulsión; La figura 6 muestra en una vista en corte parcial en perspectiva, un ejemplo de realización de una herramienta de colocación de conformidad con la invención impulsado con un motor de conformidad con las figuras 3 a 5 con una pluralidad de anclas de fijación de conformidad con la figura 2 acomodadas en una banda de anclas de fijación de conformidad con la figura 1, al principio del proceso de colocación; La figura 7 muestra una sección parcial en corte del dispositivo de conformidad con la figura 6 en la zona del ancla de fijación; La figura 8 muestra una vista detallada en perspectiva de la disposición de la banda de anclas de fijación y la barra desplazable después del inicio del proceso de colocación con una barra desplazable desplazada frente a la disposición de acuerdo con las figuras 6 y 7; La figura 9 muestra una vista en perspectiva en corte parcial que corresponde a la figura 7, la disposición de acuerdo con la figura 6 con la barra desplazable desplazada; La figura 10 muestra en una vista en perspectiva en corte, la disposición de conformidad con la figura 6 con una barra desplazable en una posición intermedia después de retirar un ancla de fijación; La figura 11 muestra en una vista en perspectiva correspondiente a la figura 5, el ejemplo de realización de conformidad con la figura 3 con una banda de anclas de fijación después de retirar un ancla de fijación, estando la barra desplazable en la posición intermedia antes indicada; La figura 12 muestra en una vista en perspectiva correspondiente a la figura 8, de la cuchilla de acoplamiento en una posición de aplicación que se extiende más allá del ancla de fijación retirada; La figura 13 muestra en una vista en perspectiva correspondiente a la figura 11, a la barra desplazable en una posición de desplazamiento máximo después de aplicar el ancla de fijación; La figura 14 muestra en una vista detallada la barra desplazable así como una cuchilla de acoplamiento de acuerdo con el ejemplo de realización de una herramienta de colocación impulsada mecánicamente de conformidad con la figura 3 en una posición antes de aplicar el ancla de fijación en un material suave elástico; La figura 15 muestra la disposición de conformidad con la figura 14 directamente después de introducir la cuchilla perforadora y el ancla de fijación en la material suave; La figura 16 muestra la disposición de conformidad con la figura 14 con la barra desplazable en una posición desplazada máxima ,- La figura 17 muestra la disposición de conformidad con las figuras 14 a 16 con un ancla de fijación aplicado y una herramienta de acoplamiento completamente retraída, y La figura 18 muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización de una herramienta de colocación de conformidad con la invención de manejo completamente manual con un ancla de fijación de conformidad con el ejemplo de realización de la figura 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una sección de la banda de anclas de fijación 1 de conformidad con la invención, la cual está hecha de un material sintético elástico duro. La banda de anclas de fijación 1 presenta una banda de transporte 2, que está conformada con una estructura dentada 3 formada por crestas y valles colocados regularmente. Además la banda de ancla de fijación 1 de conformidad con la figura 1 presenta una pluralidad de anclas de fijación 4, de las cuales se muestran 2 en la figura 1. Cada ancla de fijación 4 está formada con una placa de cubierta 5 plana, que está unida con nervaduras de conexión de las placas de cubierta 6, que se extienden entre las placas de cubierta 5 de anclas de fijación 4 vecinas. En cada ancla de fijación 4 están en la placa de cubierta 5 dos bridas 8,9 que forman un vástago 7, en cuyos extremos opuestos a la placa de cubierta 4 se forma un dispositivo de enganche 10. Las anclas de fijación 4 en este ejemplo de realización están unidas con la banda de transporte 2 a través de nervaduras de unión 11, 12, 13, 14 unidas a las bridas 8,9.

Es obvio que en las modalidades no representadas, también pueden proveerse otras uniones en ángulo recto así como con otro número de puntos de unión al vastago 11, 12, 13, 14, de las anclas de fijación 4 a una banda transportadora 2 o también pueden proveerse dos o más bandas transportadoras .

La figura 2 muestra un ejemplo de realización de un ancla de fijación 4 de conformidad con la invención, en particular como se utilizan en el ejemplo de realización de una banda de anclas de fijación 1 de conformidad con la figura 1 de la invención, pero que también puede encontrarse como material a granel. En la figura 2 es claro que entre las bridas 8,9 se extienden una pluralidad de refuerzos transversales 15, 16, 17, en donde cuando menos una refuerzo transversal 17, en la representación de acuerdo con la figura 2 en el lado opuesto al observador de las bridas 8,9 y cuando menos dos refuerzos transversales 15, 16 en el otro lado, en la representación de conformidad con la figura 2 del lado adyacente al observador de las bridas 8,9. Con esto las bridas 8,9 y los refuerzos transversales 15, 16, 17 rodean una zona de recepción 18 que forma una estructura.

Además en la figura 2 se observa que la placa de cubierta 2 principalmente se extiende desde tres lados del vástago radialmente hacia afuera y con el cuarto, en la representación de conformidad con la figura 2 cierra integralmente el lado adyacente al observador del vástago 7.

En una modalidad no representada la placa de cubierta 5 se extiende radialmente sobre todos los lados del vástago.

El dispositivo de enganche 10 presenta en el ejemplo de realización de un ancla de fijación de conformidad con la figura 2 de la invención, dos bridas de gancho 19,20 que sobresalen lateralmente del vástago 7, los cuales se extienden desde una punta 21 que se encuentra en una prolongación del vástago 7 en dirección hacia la placa de cubierta 5. Con esto la punta 21 con su lado adyacente a la placa de cubierta 5 forma un tope transversal 22 para la zona receptora 18. Cada brida de gancho 19,20 está provista con un lado inclinado 23 curvado hacia el exterior, el cual a partir de la punta 21 se extiende primero empezando frente al eje longitudinal empezando con una colocación reducida relativa a una distancia creciente desde la pinta 21 con una colocación creciente radialmente hacia afuera en la dirección de la placa de cubierta 5 y finalmente termina con una zona extrema opuesta a la puta 21 con una orientación esencialmente paralela al vástago 7. Entre los extremos opuestos a la punta 21 de las bridas de ganchos 19, 20 y las bridas de vastago 8, 9 que se encuentran frente a las primeras, se encuentra formada una depresión de agarre 24,25, para obtener un elevado efecto de anclaje.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva en corte parcial de un ejemplo de realización de una herramienta de colocación 26 de acuerdo con la invención, impulsada con un motor para colocar anclas de fijación 4 no representadas en la figura 3, que están acomodadas en una banda de anclas de fijación 1 provistas con una banda de transporte 2 de acuerdo con la figura 1. La herramienta de colocación 26 de acuerdo con la figura 3 está realizada en forma de pistola y presenta un mango 27, en cuyos extremos libre está formado un receptor para acumulador 28 en el cual puede colocarse de manera sustituible, un acumulador para proporcionar energía eléctrica. En el extremo que se encuentra contrario al receptor para acumulador 28 en el mango 27 está formado un alojamiento 29 esencialmente de forma cuadrada y que con su lado longitudinal se extiende transversal al mango 27.

En el alojamiento 29 está colocado fijo un marco para elementos mecánicos 30, que está conformado por dos placas de soporte longitudinales 31 que se encuentran una frete a la otra de forma paralela, y que se extienden en la dirección longitudinal del alojamiento 29, una placa de cojinete 32 colocada en el extremo de la placa de soporte longitudinal 31 opuesto al mango 27, una parte superior 33 colocada acostada frente a la placa de cojinete 32 así como una parte de soporte del vástago 34 colocada sobre el lado de la parte superior 33 opuesta a la placa longitudinal 31.

Entre las placas longitudinales 31 está colocado un resorte a presión 25 de forma espiral, que se apoya con un extremo en la placa de cojinete 32 y con el otro extremo en el pistón desplazable 36, que está colocado de manera desplazable entre las placas de cojinete longitudinales 31 en la dirección longitudinal de las mismas. Con el pistón desplazable 36 está acoplada una barra de empuje 37, que se extiende hasta la parte de soporte del vástago 34.

Además en el alojamiento 29 está colocado un motor de impulsión así como un circuito electrónico de control 39, con el cual conjuntamente con un sensor de fuerza 40, que está colocado por detrás de la placa frontal 41 colocada en un extremo libre de la barra de empuje 37 en la cual está colocada la parte de soporte del vástago 34, y con un botón de liberación 42 colocado en el mango se produce la colocación motorizada de las anclas de fijación 4, como se describe adelante detalladamente con la colaboración de un eje de transporte de la banda transportadora 43 acoplada con un el motor de impulsión 38.

La figura 4 muestra en una vista en perspectiva el marco para elementos mecánicos 30 del ejemplo de realización de una herramienta de colocación 26 accionada con motor de acuerdo con la figura 3. En la figura 4 es claro que el motor de impulsión 38, el sensor de fuerza 40 y el botón de liberación 43 están conectados a través de conductos eléctricos 44, 45, 46 con el circuito electrónico de control 39. Además de la representación de conformidad con la figura 4, que la herramienta de colocación 26 impulsada con motor en el ejemplo de realización representado presenta un láser emisor 47 preferentemente en el rango espectral visible, que está colocado en la placa de cojinete 32 y también está conectado a través de un conducto eléctrico 48 con la electrónica el circuito electrónico de control 39. El rayo láser producible con el láser 47 atraviesa el marco para los elementos mecánicos 30 y la placa frontal 41, de tal forma que al aplicar las anclas de fijación 4 no mostradas en la figura 4 puede servir como referencia de aplicación para colocar la punta 21.

Además en la representación de acuerdo con la figura 4, puede observarse que el pistón desplazable 36 está apoyado de manera desplazable y no giratoria sobre bases guía 49 que se encuentran diametralmente opuestas, que se introducen en ranuras guía 40 formadas en las placas longitudinales 31.

Finalmente en la representación de acuerdo con la figura 4 puede observarse que en el extremo opuesto al pistón desplazable 36 de la barra de empuje 37 se encuentran colocadas una cuchilla de acoplamiento 51 y una espiga de empuje 52 que forma una estructura de acoplamiento, que en la disposición de acuerdo con la figura 4, en la cual el émbolo desplazable 36 en su disposición más alejada de la placa de cojinete 32, con el apoyo de una placa de tope 53 que se extiende transversal a la placa de cojinete longitudinal 31, se extiende más allá de la placa frontal 41. La cuchilla de acoplamiento y la espiga de empuje 52 están unidas fijamente entre sí y están colocadas en la barra de empuje 37.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de una herramienta de colocación 26 accionada por motor de acuerdo con las figuras 3 y 4, en especial la colaboración del pistón de desplazamiento 36 y el motor de accionamiento 38. El motor de impulsión provisto con un eje de impulsión giratorio no visible en la figura 4, está acoplado con un mecanismo de impulsión 54, que impulsa el giro mediante un acoplamiento de ejes 55 de un engranaje de impulsión del eje de control 56 y un engranaje de impulsión del eje de transporte 57, que están colocados sin girar en un eje de impulsión 58.

El engranaje de impulsión del eje de control 56 está acoplado con un engranaje secundario del eje de control 59 que está acoplado sin giro con un cuerpo de una ranura de control 60. El cuerpo de la ranura de control 61 está formado con una ranura de control 61 y se extiende en el espacio interior del pistón de desplazamiento 36 con forma de cilindro hueco, en donde una espiga 62 colocada en el pistón desplazable 36 y que sobresale del espacio interior del pistón desplazable 36 se introduce en la ranura de control 61. Con esto al girar el eje secundario 58 el pistón desplazable 36 para realizar los pasos de movimiento descritos más adelantes pueden moverse de forma controlada mediante la conformación especifica de la ranura de control 61.

El engranaje de impulsión del eje de transporte 57 está acoplado con un engranaje intermedio 63, que por su parte colabora con un engranaje secundario del eje de transporte 64 colocados in giro en el eje de transporte de la banda transportadora 53. Además el eje de transporte de la banda transportadora 53 porta un engranaje de transporte de la banda transportadora 65, que está acoplado con la estructura dentada 3 de la banda transportadora 2 de una banda de anclas de fijación 1 que no se representa en la figura 5.

La figura 6 muestra una vista en corte parcial en perspectiva del ejemplo de realización de una herramienta e colocación de acuerdo con la invención impulsada con motor de acuerdo con las figuras 3 a 5 con una pluralidad de anclas de fijación 4 acomodadas en una banda de anclas de fijación 4 de conformidad con la figura 2 al inicio de un proceso de colocación. En la disposición de conformidad con la figura 6 el pistón desplazable 36 se encuentra en una disposición muy cercana a la placa de cojinete 32, en la que el resorte de presión 35 se encuentra comprimido al máximo. Un ancla de fijación 4 está colocada en un canal de expulsión 67, dentro del cual se mueve la barra de empuje 37, en donde el borde de la placa de cubierta 5 introduce esta ancla de fijación 4 en una ranura de fijación colocada en un balancín de fijación 68. El balancín de fijación 68 se extiende con un lado inicial 69 hacia dentro del canal de expulsión 67 y se coloca de forma basculante contra la fuerza de un resorte de recuperación 70, que con su otro extremo se introduce en el cojinete de recuperación 71, para expulsarlo del canal de expulsión 67 alrededor del eje del balancín 72.

La figura 7 muestra en una vista detallada parcial en perspectiva, la disposición de conformidad con la figura 4 en la región del ancla de fijación 4 dispuesta en canal de expulsión 67. En la figura 7 puede observarse que la banda de transporte 2 está colocada en una ranura fija de la banda transportadora 72 realizada en la parte de soporte superior 3, en donde la estructura dentada 3 se extiende en la dirección del engranaje de transporte de la banda transportadora 65 no representado en la figura 7, y se acopla con este. Con esto las anclas de fijación 4 colocadas en la banda transportadora 2 se transportan secuencialmente al canal de expulsión 67 para cada proceso de colocación. Al inicio del proceso de colocación, como se muestra en la figura 7, la cuchilla perforadora 51 y la espiga de empuje 52 no están acopladas con las nervaduras de unión 11, 12, 13, 14 de la banda de anclas de fijación 1 o con el ancla de fijación 4.

Para iniciar con el proceso de colocación, en este ejemplo de realización aun es necesario que la placa frontal 41 por lo menos sea comprimida sobre un material suave con una fuerza de compresión predeterminada medida mediante el sensor de fuerza 40, para liberar el botón de liberación 42.

La figura 8 muestra una vista detallada en perspectiva de la disposición de la banda de anclas de fijación 1 y la barra de empuje 37 después del inicio del proceso de colocación con una barra de empuje 37 desplazada de acuerdo con la disposición de las figuras 6 y 7. En esta disposición la cuchilla perforadora 51 está extendida de tal forma que un extremo de acoplamiento 74 de la cuchilla de acoplamiento 51, frente a las cuchillas en el borde frontal 76, 77 colocadas a ambos lados frente a una cuchilla superior 75 colocado entre las nervaduras de unión al vastago 11, 12, 13, 14, que aquí están desplazadas entre sí para separarse en la dirección longitudinal para el aprovechamiento óptimo de la fuerza de empuje, está en contacto precisamente con una nervadura de unión al vástago 12 en contacto o casi en contacto con una de las nervaduras de unión con el vástago 14. Este movimiento que produce un proceso de separación se realiza mediante la modalidad correspondiente de la ranura de control 61 en el caso de que el pistón de desplazamiento 36 puede moverse libremente en la dirección longitudinal a través de un resorte 35 no representado en la figura 8, en donde en la figura 8 se representa una posición intermedia inmediatamente antes del inicio del proceso de separación del ancla de fijación 4 desde la banda transportadora, en la cual las cuchillas separadoras 66 se encuentra aun a una distancia de las nervaduras de unión de las placas de cubierta 6.

La figura 9 muestra en una representación correspondiente a la figura 7, la barra de empuje 37 en una disposición empujada desplazada en comparación con la posición de acuerdo con la figura 8, en la que la cuchilla perforadora 41 ha separado todas las nervaduras de unión al vástago 11, 12, 13, 14 la espiga de empuje 52 se ha introducido en la zona de recepción 18, sin embargo aun presenta una distancia del tope transversal 22. Aquí las dimensiones de la zona de recepción 18 y la espiga de empuje 52, son tales que entre el ancla de fijación 4 y la espiga de empuje 52 existe una determinada fricción, que sujeta al ancla de fijación 4 lo suficientemente fuerte en la espiga de empuje 52 e impide que se caiga.

La figura 10 muestra en una vista en corte en perspectiva que el ejemplo de realización de una herramienta de colocación 26 impulsada con motor que corresponde a la representación de la figura 5 con el pistón desplazable 36 en otra posición intermedia, en la cual la barra de empuje 37 se apoya en la placa de cubierta 5 del ancla de fijación 4 colocado en el canal de expulsión 67 y mediante el efecto de las cuchillas separadoras 66 separa las nervaduras de unión a la placa de cubierta 6 y con esto destruye la unión con el ancla de fijación 4 siguiente en el canal de expulsión 67. En esta posición intermedia de la barra de empuje 37 se encuentra el balancín de fijación 68 bajo la sujeción de la placa de cubierta 5, de tal forma que el ancla de fijación 4 completamente separada de la banda de transporte 2 y de las placas de fijación 4 vecinas, se encuentra lista para su subsecuente aplicación.

La figura 11 muestra el ejemplo de realización de una herramienta de colocación 26 de acuerdo con la invención que es impulsada con motor en una representación según la figura 4 con el pistón desplazable 36 en la otra posición intermedia según la figura 10. De la representación de conformidad con la figura 11 puede observarse que la cuchilla superior 71 así como las cuchillas de los bordes laterales 76, 77 sobresalen sobre la punta cubierta 21 del ancla de fijación 4 lista para ser aplicada tal como se muestra en la figura 11 y las cuchillas laterales 78, 79 que se extienden en la dirección longitudinal sobresalen parcialmente sobre la punta 21.

La figura 12 muestra en una vista detalla la disposición del ancla de fijación 4 y de la cuchilla de acoplamiento 51 de acuerdo con la figura 11 en una representación ampliada. En la figura 12 se observa claramente que las cuchillas laterales 78, 7 a partir de las cuchillas del borde frontal 76, 77 están cada vez más distanciadas entre sí en dirección hacia la barra de empuje 37, para efectuar un efecto de corte lateral durante el proceso de acoplamiento del ancla de fijación 4 que se describirá más detalladamente adelante.

La figura 13 muestra esquemáticamente la herramienta de colocación de acuerdo con la invención activada por motor ejemplar en una representación correspondiente a la figura 11 con el pistón desplazable 36 en una disposición lo más alejada posible de la placa de cojinete 32 y en la disposición sobre la placa de tope 53 no mostrada en la figura 13, en la cual está tan alejada también de la barra de empuje 37 de tal forma que el ancla de fijación 4 que antes se encontraba en el canal de expulsión 67 ahora se encuentra a una distancia de la banda de transporte 2. Con esto concluye el proceso de colocación con la aplicación de esta ancla de fijación 4 en un material suave flexible que no se representa en la figura 13.

Alternativamente se realiza el proceso de fijación de una manera diferente en vez de con un movimiento del pistón desplazable 36 producido continuamente mediante la fuerza del resorte 35 y la modalidad correspondiente de la ranura de control 61, de una disposición muy retraída por ejemplo según la figura 6 a la posición más empujada hacia adelante por ejemplo según la figura 13 mediante un movimiento en dos etapa, en el cual en un primer movimiento a través de la ranura de control 61 del pistón desplazable 36 conformada correspondientemente s mueve forzadamente a la posición más retraída según la figura 6 a una posición intermedia muy estable en especial según la figura 11. Desde esta posición intermedia muy estable entonces mediante una activación del botón 42, activación que es controlada por la fuerza del sensor de fuerza 40, mediante la fuerza de resorte 35 con un desplazamiento libre del pistón 36 se obtiene la posición más avanzada del pistón desplazable 36.

La figura 14 muestra en una vista detallada del inicio del proceso de aplicación de un ancla de fijación 4 separada de la banda de transporte 2 en un material suave flexible 80 representado en forma de bloque parcial. Ventajosamente en el caso de un montaje manual que se muestra mediante un punto láser 81, se posiciona la cuchilla perforadora 51 y acciona el botón de liberación 42 mediante una fuerza de compresión suficientemente elevada.

La figura 15 muestra la disposición de conformidad con la figura 14 después de accionar le botón del liberación 52 con una cuchilla de acoplamiento 51 introducida parcialmente en el material suave 80, la cual mediante el efecto de la cuchilla superior 75, las cuchillas de borde frontal 76, 77 y las cuchillas laterales 78, 79 para la punta 21 y las bridas de gancho 19,20 del ancla de fijación 4 en el material suave 80 produce una zona de debilitamiento y con esto reduce la fuerza necesaria para introducir el ancla de fijación 4.

A este respecto debe observarse que las magnitudes de la fuerza de colocación y la fuerza de tracción desde el material suave, del ancla de fijación 4, fuerzas que requeridas para colocar el ancla de fijación, y que son determinadas en especial por la geometría del dispositivo de enganche 10, se obtienen mediante las mediciones de la cuchilla de acoplamiento 51 en comparación con las del dispositivo de enganche. Así se reduce la fuerza de colocación, y también la fuerza de tracción en el caso de cuchillas de acoplamiento 51 con dimensiones relativamente más grandes y viceversa. Mediante la selecciona correspondiente de las dimensiones relativas pueden ajustarse mediante los valores deseados de la fuerza de colocación y la fuerzas de tracción.

La figura 16 muestra la cuchilla de acoplamiento 51 en una posición más penetrada en el material suave 80, en la que el dispositivo de enganche 10 y el vástago 7 del ancla de fijación 4 se encuentran completamente dentro del material suave 80, mientras que la placa de cubierta 4 se apoya sobre el lado exterior del material suave 90. Mediante una presión previa correspondiente, ejercida sobre el material suave 80 con la placa frontal 41, puede aplicarse el ancla de fijación 4 con una tensión previa determinada.

Finalmente la figura 17 muestra la fase final del proceso de colocación con el ancla de fijación 4 y una cuchilla de acoplamiento 51 otra vez parcialmente retraída. En este punto debe observarse que la fuerza de fricción entre la espiga de empuje 52 y el ancla de fijación 4 es tal que el ancla de fijación 4 por un lado se mantiene asegurada en la espiga de empuje 52, sin embargo al extraer la espiga de empuje 52 de la zona receptora 18 no se requieren fuerzas muy elevadas, de tal forma que se perjudicara el anclaje del ancla de fijación 4 en el material suave 80 de una manera considerable .

La figura 18 muestra una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización de una herramienta de colocación manual 82 de acuerdo con la invención, que es adecuada para el uso con una única ancla de fijación 4 de acuerdo con el ejemplo de realización según la figura 2. La herramienta de colocación 82 de conformidad con la figura 18 presenta un mango 83, en la cual está colocada una barra intermedia 84. En la barra intermedia rígida 84 hay una espiga de empuje 85 que forma una estructura de acoplamiento, que correspondientemente sirve para llevar a un acoplamiento por fricción de la herramienta de colocación 26 impulsada con motor con la zona receptora 18, y una cuchilla de acoplamiento 86, que al colocar la placa de cubierta 5 del ancla de fijación 4 en el extremo opuesto al mango 83 de la barra intermedia 84 sobresale de la punta del ancla de fijación 4 y presenta una punta afilada. Con esto el ancla de fijación 4 también puede fijarse con la herramienta de colocación manual 82 de acuerdo con la invención correspondiente a un proceso de aplicación descrito con ayuda de las figuras 14 a 17 en un material suave flexible 80 no representado en la figura 18.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un ancla de fijación para anclarse en un material suave flexible (80) que comprende una placa de cubierta (5) , un vástago longitudinal (7) formado en la placa de cubierta (5) y que se extiende a partir de la misma, y un dispositivo de enganche (10) formado en el extremo opuesto a la placa de cubierta (5) del vástago (7), el vástago (7) comprende una estructura receptora (18) que está dispuesta para rodear una estructura de acoplamiento (52,85) de una herramienta de colocación (26,82) y la estructura receptora presenta una zona receptora (18) que se extiende en la dirección longitudinal del vástago (7) en forma de dos cavidades formadas a ambos lados del vástago, en la cual puede introducirse una espiga de empuje (52, 85) de la herramienta de colocación (26,82) y se cierra la punta (21) que forma un tope transversal (22) , caracterizada porque la zona receptora (18) está limitada por dos bridas de vástago (8,9) que están unidas entre sí por una pluralidad de nervaduras transversales (15, 16, 17) y las bridas de vástago (8, 9) así como las nervaduras transversales (15, 16, 17) forman la zona receptora (18) .

2. El ancla de fijación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un grupo de nervaduras transversales (15,16) están colocadas en un lado longitudinal de las bridas de vástago (8,9) y cuando menos otra nervadura transversal (17) está colocada en el otro lado longitudinal de las bridas de vástago (8,9) .

3. El ancla de fijación de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque entre la punta (21) de extremos opuestos de las bridas de gancho (19,20) y las bridas de vástago (8,9) que se encuentran en frente se ha formado una depresión de agarre (24,25).

4. Una banda de anclas de fijación que comprende una pluralidad de bandas de fijación (4) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el ancla de fijación (4) se coloca mediante cuando menos una nervadura de unión al vástago (11, 12, 13, 14) formada en una brida de vástago (8,9) sobre una banda transportadora (2) formada con una estructura dentada (3) .

5. La banda de anclas de fijación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada ??^µe las placas de cubierta (5) de cada una de las anclas de fijación (4) están unidas a través de cuando menos una nervadura de unió a la placa de cubierta (6) con una placa de cubierta (5) de cuando menos un ancla de fijación vecina (4) .

6. Una herramienta de colocación para un ancla de fijación (4) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, con una estructura de acoplamiento (52,85) formada como espiga de empuje alargada (52,85) en donde la espiga de empuje (52,85) está dispuesta para acoplarse con la estructura receptora (18) formada en el vastago del ancla de fijación (4), caracterizada porque está presente una cuchilla de acoplamiento (51,86), y porque la cuchilla de acoplamiento (51,86) así como la espiga de empuje (52,85) están unidos fijos entre sí, en donde sobresale un extremo de acoplamiento formado de forma cortante de la cuchilla de acoplamiento (51,86) en la dirección longitudinal por encima de la espiga de empuje (52,85).

7. La herramienta de colocación de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la cuchilla de acoplamiento (86) y la estructura de acoplamiento (85) están colocadas sólidamente en un mango (83) .

8. La herramienta de colocación de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la cuchilla de acoplamiento (51) y la espiga de empuje (52) están colocadas en una barra de empuje (37) impulsada con un motor para realizar un desplazamiento en la dirección longitudinal.

9. La herramienta de colocación de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque presenta un dispositivo de transporte para conducir la banda de anclas de fijación (1) de conformidad con la reivindicación 5 o 6.

10. La herramienta de colocación de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque para separar la o cada una de las nervaduras de unión al vástago (11, 12, 13, 14) se forma una cuchilla para cortar la unión con el vástago (76,77) .

11. La herramienta de colocación de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque cada cuchilla para cortar la unión con el vástago (76,77) está formada en la cuchilla de acoplamiento (51) .

12. La herramienta de colocación de acuerdo con las reivindicaciones 10 y 11, caracterizada porque para separar la o cada una de las nervaduras de unión con la placa de cubierta (6) está formada una cuchilla separadora (66) .

13. La herramienta de colocación de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque cada una de las cuchillas separadoras (66) está formada en la barra de empuje (37) .