CN102660306B - 逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统及垃圾处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统及垃圾处理工艺。系统由它由依次排列且连接的进料装置、热解炭化炉炉体、出渣螺旋器构成；并结合与热解炭化炉炉体连接的气、热循环装置进行完善，配合对热解炭化炉炉体温度，垃圾停留时间的控制，实现对生活垃圾及有机固体废弃物进行处理，本发明的优点在于能有效处理生活垃圾及有机固体废弃物，具有不结焦，不堵料，传热传质效果好，处理效率高的优点，在加热无氧的条件下将垃圾分解成可燃气体和炭渣，并且可实现连续进料、连续热解、连续出渣的连续化运行。

Description

逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统及垃圾处理工艺

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统及垃圾处理工艺。

背景技术

据统计我国年产生活垃圾约3.1亿吨，庞大的生活垃圾对环境的危害日益显现，减量化、无害化、资源化处理垃圾是环境保护的重要课题。

生活垃圾焚烧是减量化、无害化处理的重要手段，但焚烧产生的二恶英、重金属、酸性气体等容易造成环境二次污染，要消除烟气中这些有毒有害物质必须建设复杂的处理设施和消耗大量的石灰、活性炭等处理剂，同时烟气处理产生的飞灰属于危险废物，必须经过特殊处理才能达到安全处置要求，从而使得垃圾焚烧处理投资大、运行费用高。而生活垃圾热解是在无氧的条件下进行，避开了二恶英、重金属氧化物、酸性气体生成的条件，从而避免对环境产生二次污染，同时经热解炭化的炭渣具有质量轻、空隙多、比表面积大，可作为生物碳使用。研究表明，垃圾热解是减量化、无害化、资源化有效途径。但要使生活垃圾热解碳化达到实用性，必须克服炉体密封性能差、炉内结焦、传热效果差、碳化不均匀不完全、热解焦油堵塞管道以及处理系统不能连续稳定运行和投资运行费用高等问题。本发明着力解决目前生活垃圾热解存在的这些技术问题。

发明内容

本发明的目的在于能够有效处理生活垃圾及有机固体废弃物，在加热无氧的条件下将垃圾分解成可燃气体和炭渣，并且可实现连续进料、连续热解、连续出渣的连续化运行的生活垃圾热解炭化炉。

本发明的目的通过以下结构实现：它由依次排列且连接的进料装置1、热解炭化炉炉体2、出渣螺旋器3构成；

进料装置1由进料口1-1、挤压腔1-4、推料器1-2、固体物料单向阀1-3构成，所述的挤压腔1-4为筒状通道，进料口1-1连接挤压腔前方侧壁上，推料器1-2位于进料口1-1下方的挤压腔1-4内，固体物料单向阀1-3设于挤压腔1-4中后段的腔室内；

热解炭化炉炉体2包括热解炭化炉内套筒2-1、热解炭化炉外套筒2-3、直径不大于热解炭化炉内套筒内径的大螺旋搅拌器2-4、直径不大于热解炭化炉内套筒内径内置式转动筛2-5、小螺旋搅拌器2-6、驱动装置2-7；所述的热解炭化炉内套筒设于热解炭化炉外套筒内2-3，热解炭化炉外套筒2-3两端与热解炭化炉内套筒2-1的外侧壁之间设有能够使热解炭化炉内套筒2-1转动的同时而热解炭化炉外套筒2-3静止的密封圈2-8，且热解炭化炉内套筒2-1与热解炭化炉外套筒2-3之间的间隙形成热解炭化炉夹空层2-2；热解炭化炉内套筒2-1两端延伸出热解炭化炉外套筒2-3外，驱动装置的输出轴连接于热解炭化炉内套筒2-1并驱动热解炭化炉内套筒2-1，挤压腔1-4与内套筒2-1前端面板的连接处设有进料箱密封环2-9，大螺旋搅拌器2-4设置于热解炭化炉内套筒2-1内腔的前半段，小螺旋搅拌器2-6设置于热解炭化炉内套筒2-1内腔的后半段，大螺旋搅拌器2-4和小螺旋搅拌器2-6之间设有内置式转动筛2-5，在热解炭化炉外套筒2-3上设有与热解炭化炉夹空层2-2联通的燃烧气体进气口和烟气出口12，在热解炭化炉内套筒2-1前端设有的进料箱密封环2-9上，还设有联通热解炭化炉内套筒2-1与外界的热解气出口4；

出渣螺旋器3由螺旋外壳3-1、冷却水夹套3-2、轴螺旋3-3、电机3-4构成，螺旋外壳3-1的前段与热解碳化炉内套筒2-1的后端面连接处设有出料箱密封环2-10，螺旋外壳延伸入热解炭化炉内套筒部分的壳体上方设有进炭口3-6；螺旋外壳3-1未延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的外侧壁设有冷却水夹套3-2，冷却水夹套3-2外侧壁分别设有冷却水进口3-7和冷却水出口3-8，在螺旋外壳3-1未延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的末段侧壁下方还设有与外界联通的出炭口3-9；轴螺旋3-3两端连接于螺旋外壳3-1前、后两端，且轴螺旋3-3与电机3-4连接并由电机3-4驱动。

它还包括气、热循环装置，气、热循环装置由第一热解气管道13、热解气风机5、第二热解气管道14、热解气焚烧炉6、高温烟气管道15、高温烟气调节阀，第一循环烟气管道16、循环风机7、第二循环烟气管道17、循环烟气调节阀，循环烟气排空阀25；第一热解气管道13、热解气风机5、第二热解气管道14、热解气焚烧炉6、高温烟气管道15依次连接，第一热解气管道13的始端连接热解气出口4，高温烟气管道15的末端与燃烧气体进气口连接，高温烟气调节阀设置于高温烟气管道15上；第一循环烟气管道16、循环风机7、第二循环烟气管道17依次连接，第一循环烟气管道16的始端连接于烟气出口12，第二循环烟气管道17的末端连接于燃烧气体进气口，循环烟气调节阀设置在第二循环烟气管道17上，在第二循环烟气管道17上还设有第二循环烟气管道支管28，支管位于循环风机7与循环烟气调节阀之间，所述的循环烟气排空阀25位于第二循环烟气管道支管28上。

结合上述结构，采用如下工艺对垃圾进行处理，热解炭化炉炉体被内置式转动筛分割形成前后两个腔室分别为热解室和碳化室，热解室的温度控制在300-350℃，垃圾在热解室的停留时间为20～30分钟，碳化室温度控制在400-450℃，垃圾在碳化室的停留时间为15～25分钟，热解气焚烧炉烟气温度控制在850-1000℃，进入热解炭化炉炉体垃圾的块径≤250mm，含水率≤30%。

本发明的优点在于1能有效处理生活垃圾及有机固体废弃物，在加热无氧的条件下将垃圾分解成可燃气体和炭渣，2可实现连续进料、连续热解、连续出渣的连续化运行，3本系统以垃圾热解炭化炉和热解气焚烧炉、循环风机、空气预热器、鼓风机、管道阀门等设备组成完善的垃圾处理系统。该系统仅在启动时需外部提供热源，系统正常运行时，只用自身的热解气燃烧作为热源，不需要外部补充热源就能达到系统自身热平衡。热解碳化炉排除的热解气直接进入焚烧炉燃烧产生850-1100℃的高温烟气，防止热解气冷却降温后焦油堵塞管道设备。生活垃圾及有机固体废弃物经该系统处理可实现减量化、无害化、资源化的处理目标。

附图说明

图1为本发明炭化炉部分的结构示意图；

图2为本发明整体系统示意图；

标号说明

1进料装置、1-1进料口、1-2推料器、1-3固体物料单向阀、1-4挤压腔、2热解碳化炉炉体、2-1热解碳化炉内套筒、2-2热解碳化炉夹空层、2-3热解碳化炉外套筒、2-4大螺旋搅拌器、2-5内置式转动筛、2-6小螺旋搅拌器、2-7驱动装置、2-8密封圈、2-9进料箱密封环、2-10出料箱密封环、3出渣螺旋器、3-1螺旋外壳、3-2冷却水夹套、3-3轴螺旋、3-4电机、3-6进炭口、3-7冷却水进口、3-8冷却水出口、3-9出炭口、4热解气出口、5热解气风机、6热解气焚烧炉、7循环风机、8空气预热器、9鼓风机、10第一燃烧气体进气口、11第二燃烧气体进气口、12热解碳化炉烟气出口、13第一热解气管道、14第二热解气管道、15高温烟气管道、16第一循环烟气管道、17第二循环烟气管道、18臭气抽吸管、19第一热臭气管、20第二热臭气管、21第一高温烟气调节阀、22第二高温烟气调节阀、23第一循环烟气调节阀、24第二循环烟气调节阀、25循环烟气排空阀、26垃圾暂存仓、27吊斗、28第二循环烟气管道支管、29热解室、30碳化室。

具体实施方式

如图1所示：它由依次排列且连接的进料装置1、热解炭化炉炉体2、出渣螺旋器3构成；

进料装置1由进料口1-1、挤压腔1-4、推料器1-2、固体物料单向阀1-3构成，所述的挤压腔1-4为筒状通道，进料口1-1连接挤压腔前方侧壁上，推料器1-2位于进料口1-1下方的挤压腔1-4内，固体物料单向阀1-3设于挤压腔1-4中后段的腔室内；使用过程中，垃圾通过进料装置的固体物料单向阀和推料器的压缩推进作用，使垃圾层压缩密实而减少空气带入热解炉，同时将垃圾推入热解炭化炉，并阻止炉内的热解气向外泄露，确保垃圾在无氧条件下热解。

热解炭化炉炉体2包括热解炭化炉内套筒2-1、热解炭化炉外套筒2-3、直径不大于热解炭化炉内套筒内径的大螺旋搅拌器2-4、直径不大于热解炭化炉内套筒内径内置式转动筛2-5、小螺旋搅拌器2-6、驱动装置2-7；所述的热解炭化炉内套筒设于热解炭化炉外套筒内2-3，热解炭化炉外套筒2-3两端与热解炭化炉内套筒2-1的外侧壁之间设有能够使热解炭化炉内套筒2-1转动的同时而热解炭化炉外套筒2-3静止的密封圈2-8，且热解炭化炉内套筒2-1与热解炭化炉外套筒2-3之间的间隙形成热解炭化炉夹空层2-2；热解炭化炉内套筒2-1两端延伸出热解炭化炉外套筒2-3外，驱动装置的输出轴连接于热解炭化炉内套筒2-1并驱动热解炭化炉内套筒2-1，挤压腔1-4与内套筒2-1前端面板的连接处设有进料箱密封环2-9，大螺旋搅拌器2-4设置于热解炭化炉内套筒2-1内腔的前半段，小螺旋搅拌器2-6设置于热解炭化炉内套筒2-1内腔的后半段，大螺旋搅拌器2-4和小螺旋搅拌器2-6之间设有内置式转动筛2-5，在热解炭化炉外套筒2-3上设有与热解炭化炉夹空层2-2联通的燃烧气体进气口和烟气出口12，在热解炭化炉内套筒2-1前端设有的进料箱密封环2-9上，还设有联通热解炭化炉内套筒2-1与外界的热解气出口4；

一般来说，热解炭化炉夹空层的厚度一般在150-200mm之间，热解炭化炉夹空层主要用来作为加热烟气通道。

在热解炭化炉内，高温烟气在热解炭化炉夹空层与热解炭化炉内套筒内的垃圾作逆流流动，生活垃圾的有机质在无氧状态下加热到300-400℃，被分解成可燃气体称热解气和炭渣，可燃气体焚烧后的高温烟气作为垃圾热解碳化的热源，部分加热烟气在系统内循环利用，系统热量达到自我平衡，热解产生的炭渣可作为生物炭外售，实现了生活垃圾减量化、无害化、资源化处理要求。

内置式转动筛为圆锥形转动筛，且圆锥形转动筛位于距热解炭化炉内套筒2-1内，距离进料端的距离为热解炭化炉总长度的1/2～2/3处。圆锥形转动筛将热解炭化炉分为两室，前室的功能为垃圾干燥热解，后室功能为垃圾热解残渣碳化。

大螺旋搅拌器和小螺旋搅拌器能够实现增加热解炉内物料混合效果，防止垃圾热解碳化炉内结焦，强化传热效果。

出渣螺旋器3由螺旋外壳3-1、冷却水夹套3-2、轴螺旋3-3、电机3-4构成，螺旋外壳3-1的前段与热解碳化炉内套筒2-1的后端面连接处设有出料箱密封环2-10，螺旋外壳3-1延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的壳体上方设有进炭口3-6；螺旋外壳3-1未延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的外侧壁设有冷却水夹套3-2，冷却水夹套3-2外侧壁分别设有冷却水进口3-7和冷却水出口3-8，在螺旋外壳3-1未延伸入热解炭化炉内套筒2-1部分的末段侧壁下方还设有与外界联通的出炭口3-9；轴螺旋3-3两端连接于螺旋外壳3-1前、后两端，且轴螺旋3-3与电机3-4连接并由电机3-4驱动。

为了避免前期垃圾堆积对环境造成影响，本发明还包含垃圾暂存仓26，垃圾暂存仓26为密封腔室，内部设有吊斗27，进料装置的进料口1-1部分设置于垃圾暂存仓26内。既方便垃圾的输送，又可以避免垃圾发酵产生的气体外泄。

燃烧气体进气口位于热解炭化炉外套筒2-3中、后段侧壁的下方，烟气出口位于热解炭化炉外套筒前端的上方；冷却水夹套外侧壁的冷却水进口3-7位于冷却水夹套3-2后端侧壁的下方，冷却水出口3-8位于位于冷却水夹套3-2前端侧壁的上方。为了确保冷却效果更好，同时使得冷却温度呈现阶梯状，一般冷却水进口3-7位于冷却水夹套3-2后端侧壁的下方，冷却水出口3-8位于位于冷却水夹套3-2前端侧壁的上方，使冷却水和高温炭渣作逆流运动，以获得较大的传热温差，提高设备的冷却效果。

燃烧气体进气口分为第一燃烧气体进气口10和第二燃烧气体进气口11，所述的第一燃烧气体进气口10位于大螺旋搅拌器2-4末端的对应位置，所述的第二燃烧气体进气口11位于小螺旋搅拌器2-6末端的对应位置。由于垃圾处理过程中，在大螺旋搅拌器内与小螺旋搅拌器内的处理温度不同，所以采用分别送气的方式可以更好的调节温度。

如图2所示：为了强化本发明，进一步减少废弃物排放，将资源合理利用，这里的废弃物排放主要是指处理过程中所产生的可燃气体，本发明还包括气、热循环装置，气、热循环装置由第一热解气管道13、热解气风机5、第二热解气管道14、热解气焚烧炉6、高温烟气管道15、高温烟气调节阀，第一循环烟气管道16、循环风机7、第二循环烟气管道17、循环烟气调节阀，循环烟气排空阀25；第一热解气管道13、热解气风机5、第二热解气管道14、热解气焚烧炉6、高温烟气管道15依次连接，第一热解气管道13的始端连接热解气出口4，高温烟气管道15的末端与燃烧气体进气口连接，高温烟气调节阀设置于高温烟气管道15上；第一循环烟气管道16、循环风机7、第二循环烟气管道17依次连接，第一循环烟气管道16的始端连接于烟气出口12，第二循环烟气管道17的末端连接于燃烧气体进气口，循环烟气调节阀设置在第二循环烟气管道17上，在第二循环烟气管道17上还设有第二循环烟气管道支管28，支管位于循环风机7与循环烟气调节阀之间，所述的循环烟气排空阀25位于第二循环烟气管道支管28上。

在前面管道的基础上，还包括臭气抽吸管18、空气预热器8、第一热臭气管19、鼓风机9、第二热臭气管20，所述的臭气抽吸管18、空气预热器8、第一热臭气管19、鼓风机9、第二热臭气管20依次连接，臭气抽吸管18始端连接于垃圾暂存仓内，第二热臭气管20末端连接于热解气焚烧炉6，空气预热器8与第二循环烟气管道支管28连接。

上述管道分布中，高温烟气调节阀分为第一高温烟气调节阀21和第二高温烟气调节阀22，所述的循环烟气调节阀分为第一循环烟气调节阀23和第二循环烟气调节阀24，高温烟气管道15同时连接于第一燃烧气体进气口10和第二燃烧气体进气口11，第一高温烟气调节阀21对应第一燃烧气体进气口10，第二高温烟气调节阀22对应第二燃烧气体进气口11；第二循环烟气管道17同时连接于第一燃烧气体进气口10和第二燃烧气体进气口11，第一循环烟气调节阀23对应第一燃烧气体进气口10，第二循环烟气调节阀24对应第二燃烧气体进气口11。

本发明操作方式以及工作原理如下：

筛除无机物并经破碎、磁选后的生活垃圾用抓斗将其送入进料装置1的进料口1-1，在推料器1-2和固体物料单向阀1-3的联合作用下，垃圾被压缩并推入热解碳化炉内筒2-1，在热解炉内筒旋转运动带动下，垃圾边干燥热解边向尾部方向运行至内置式转动筛2-5，热解的垃圾经转动筛筛分，粒径小的垃圾通过筛孔进入碳化室，粒径大的50mm以上返回热解室，经过碳化的炭渣由出渣螺旋3输出，经冷却后储存待售。

热解碳化产生的热解气从热解气出口4排出，通过第一热解气管道13引至热解气风机5，经加压后由第二热解气管道14送到热解气焚烧炉6燃烧，产生的高温烟气通过高温烟气管道15和第一高温烟气调节阀21、第二高温烟气调节阀22调节流量后与循环烟气合并进入热解炭化炉夹空层。高温烟气经过传热降温后从热解炭化炉烟气出口12排出，通过第一循环烟气管道16引至循环风机7，经加压后部分烟气通过第二循环烟气管道17和第一循环烟气调节阀23、第二循环烟气调节阀24调节流量后与高温烟气混合分别送至第一燃烧气体进气口10和第二燃烧气体进气口11。从循环风机排出的部分废热烟气经空气预热器8换热后由管道高空排放。

热解气焚烧所需的空气通过第一热臭气管19从垃圾库抽出，经空气预热器8加热后再通过第二热臭气管20送到鼓风机9，经鼓风机加压后送至热解气焚烧炉与热解气混合焚烧。

垃圾热解炭化炉系统启动阶段，用液化气或轻柴油代替热解气在热解气焚烧炉内燃烧,产生高温烟气用于热解碳化炉加热，待热解气产生足够量后，关闭液化气，转入热解气焚烧。

本热解碳化碳化炉的应用系统在垃圾处理过程，可采用连续进料、连续热解、连续出渣，热解炭化炉炉体内套筒被内置式转动筛分割形成前后两个腔室分别为热解室29和碳化室30，热解室29的温度控制在300-350℃，垃圾在热解室29的停留时间为20～30分钟，碳化室30温度控制在400-450℃，垃圾在碳化室30的停留时间为15～25分钟，热解气焚烧炉烟气温度控制在850-1000℃，进入热解炭化炉炉体垃圾的块径≤250mm，含水率≤30%。垃圾不必严格破碎，系统热量自我平衡。

当逆流回转热解炭化炉转动时，垃圾从炉头向炉尾运行至2/3处的转动筛进行筛分，未热解的大块垃圾返回热解室继续热解，粒径较小的热解物进入碳化室，使垃圾在碳化室得到均匀完全碳化。在逆流回转热解炭化炉内设置无动力大、小螺旋搅拌器螺旋，当热解炭化炉转动时大、小螺旋搅拌器做从动旋转，并搅动热解炭化产物，使物料均匀受热，防止炉壁高温结焦，增强炉子的传热效果。

采用本热解炭化炉的应用系统。热解气燃烧产生的高温气体以及加热烟气作循环利用，大大提升了系统热利用率，热解气燃烧产生的热量满足系统热量消耗，实现热能自我平衡，剩余的炭渣可作为生物炭外售。

本热解碳化炉及其应用系统采用低温热解、高温碳化、连续进料、连续热解、连续出渣以及热能自我平衡的工艺技术，单炉日处理能力为30-200吨垃圾。可满足不同处理规模要求。

Claims (9)

1.一种逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：它由依次排列且连接的进料装置（1）、热解炭化炉炉体（2）、出渣螺旋器（3）构成；

进料装置（1）由进料口（1-1）、挤压腔（1-4）、推料器（1-2）、固体物料单向阀（1-3）构成，所述的挤压腔（1-4）为筒状通道，进料口（1-1）连接挤压腔前方侧壁上，推料器（1-2）位于进料口（1-1）下方的挤压腔（1-4）内，固体物料单向阀（1-3）设于挤压腔（1-4）中后段的腔室内；

热解炭化炉炉体（2）包括热解炭化炉内套筒（2-1）、热解炭化炉外套筒（2-3）、直径不大于热解炭化炉内套筒内径的大螺旋搅拌器（2-4）、直径不大于热解炭化炉内套筒内径内置式转动筛（2-5）、小螺旋搅拌器（2-6）、驱动装置（2-7）；所述的热解炭化炉内套筒设于热解炭化炉外套筒内（2-3），热解炭化炉外套筒（2-3）两端与热解炭化炉内套筒（2-1）的外侧壁之间设有能够使热解炭化炉内套筒（2-1）转动的同时而热解炭化炉外套筒（2-3）静止的密封圈（2-8），且热解炭化炉内套筒（2-1）与热解炭化炉外套筒（2-3）之间的间隙形成热解炭化炉夹空层（2-2）；热解炭化炉内套筒（2-1）两端延伸出热解炭化炉外套筒（2-3）外，驱动装置的输出轴连接于热解炭化炉内套筒（2-1）并驱动热解炭化炉内套筒（2-1），挤压腔（1-4）与内套筒（2-1）前端面板的连接处设有进料箱密封环（2-9），大螺旋搅拌器（2-4）设置于热解炭化炉内套筒（2-1）内腔的前半段，小螺旋搅拌器（2-6）设置于热解炭化炉内套筒（2-1）内腔的后半段，大螺旋搅拌器（2-4）和小螺旋搅拌器（2-6）之间设有内置式转动筛（2-5），在热解炭化炉外套筒（2-3）上设有与热解炭化炉夹空层（2-2）联通的燃烧气体进气口和烟气出口（12），在热解炭化炉内套筒（2-1）前端设有的进料箱密封环（2-9）上，还设有联通热解炭化炉内套筒（2-1）与外界的热解气出口（4）；

出渣螺旋器（3）由螺旋外壳（3-1）、冷却水夹套（3-2）、轴螺旋（3-3）、电机（3-4）构成，螺旋外壳（3-1）的前段与热解碳化炉内套筒（2-1）的后端面连接处设有出料箱密封环（2-10），螺旋外壳（3-1）延伸入热解炭化炉内套筒（2-1）部分的壳体上方设有进炭口（3-6）；螺旋外壳（3-1）未延伸入热解炭化炉内套筒（2-1）部分的外侧壁设有冷却水夹套（3-2），冷却水夹套（3-2）外侧壁分别设有冷却水进口（3-7）和冷却水出口（3-8），在螺旋外壳（3-1）未延伸入热解炭化炉内套筒（2-1）部分的末段侧壁下方还设有与外界联通的出炭口（3-9）；轴螺旋（3-3）两端连接于螺旋外壳（3-1）前、后两端，且轴螺旋（3-3）与电机（3-4）连接并由电机（3-4）驱动。

2.根据权利要求1所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：它还包含垃圾暂存仓（26），垃圾暂存仓（26）为密封腔室，内部设有吊斗（27），进料装置的进料口（1-1）部分设置于垃圾暂存仓（26）内。

3.根据权利要求1所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：所述的燃烧气体进气口位于热解炭化炉外套筒（2-3）中、后段侧壁的下方，烟气出口位于热解炭化炉外套筒前端的上方；冷却水夹套外侧壁的冷却水进口（3-7）位于冷却水夹套（3-2）后端侧壁的下方，冷却水出口（3-8）位于位于冷却水夹套（3-2）前端侧壁的上方。

4.根据权利要求1所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：燃烧气体进气口分为第一燃烧气体进气口（10）和第二燃烧气体进气口（11），所述的第一燃烧气体进气口（10）位于大螺旋搅拌器（2-4）末端的对应位置，所述的第二燃烧气体进气口（11）位于小螺旋搅拌器（2-6）末端的对应位置。

5.根据权利要求1所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：它还包括气、热循环装置，气、热循环装置由第一热解气管道（13）、热解气风机（5）、第二热解气管道（14）、热解气焚烧炉（6）、高温烟气管道（15）、高温烟气调节阀，第一循环烟气管道（16）、循环风机（7）、第二循环烟气管道（17）、循环烟气调节阀，循环烟气排空阀（25）；第一热解气管道（13）、热解气风机（5）、第二热解气管道（14）、热解气焚烧炉（6）、高温烟气管道（15）依次连接，第一热解气管道（13）的始端连接热解气出口（4），高温烟气管道（15）的末端与燃烧气体进气口连接，高温烟气调节阀设置于高温烟气管道（15）上；第一循环烟气管道（16）、循环风机（7）、第二循环烟气管道（17）依次连接，第一循环烟气管道（16）的始端连接于烟气出口（12），第二循环烟气管道（17）的末端连接于燃烧气体进气口，循环烟气调节阀设置在第二循环烟气管道（17）上，在第二循环烟气管道（17）上还设有第二循环烟气管道支管（28），支管位于循环风机（7）与循环烟气调节阀之间，所述的循环烟气排空阀（25）位于第二循环烟气管道支管（28）上。

6.根据权利要求5所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：它还包括臭气抽吸管（18）、空气预热器（8）、第一热臭气管（19）、鼓风机（9）、第二热臭气管（20），所述的臭气抽吸管（18）、空气预热器（8）、第一热臭气管（19）、鼓风机（9）、第二热臭气管（20）依次连接，臭气抽吸管（18）始端连接于垃圾暂存仓内，第二热臭气管（20）末端连接于热解气焚烧炉（6），空气预热器（8）与第二循环烟气管道支管（28）连接。

7.根据权利要求5所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：所述的高温烟气调节阀分为第一高温烟气调节阀（21）和第二高温烟气调节阀（22），所述的循环烟气调节阀分为第一循环烟气调节阀（23）和第二循环烟气调节阀（24），高温烟气管道（15）同时连接于第一燃烧气体进气口（10）和第二燃烧气体进气口（11），第一高温烟气调节阀（21）对应第一燃烧气体进气口（10），第二高温烟气调节阀（22）对应第二燃烧气体进气口（11）；第二循环烟气管道（17）同时连接于第一燃烧气体进气口（10）和第二燃烧气体进气口（11），第一循环烟气调节阀（23）对应第一燃烧气体进气口（10），第二循环烟气调节阀（24）对应第二燃烧气体进气口（11）。

8.根据权利要求1所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统，其特征在于：所述的内置式转动筛为圆锥形转动筛，且圆锥形转动筛位于距热解炭化炉内套筒（2-1）内，距离进料端的距离为热解炭化炉总长度的1/2～2/3处。

9.根据权利要求1所述的逆流廻转生活垃圾热解碳化炉系统得到的垃圾处理工艺，其特征在于：热解炭化炉炉体被内置式转动筛分割形成前后两个腔室分别为热解室（29）和碳化室（30），热解室（29）的温度控制在300-350℃，垃圾在热解室（29）的停留时间为20～30分钟，碳化室（30）温度控制在400-450℃，垃圾在碳化室（30）的停留时间为15～25分钟，热解气焚烧炉烟气温度控制在850-1000℃，进入热解炭化炉炉体垃圾的块径≤250mm，含水率≤30%。

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