CN102660218A - 一种可水解的粘胶剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可水解的粘胶剂，其按重量份计由以下组分混合：聚氨酯丙烯酸酯30-65、环氧改性丙烯酸酯5-25、1，6-己二醇二丙烯酸酯10-25、三丙二醇二丙烯酸酯5-20、聚乙二醇3-10、气相二氧化硅2-10、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3-8。粘胶剂的使用方法包括步骤：（a）粘胶剂加入多块玻璃板之间，将玻璃板多层贴合；（b）施加紫外光照射多层玻璃板，固化粘胶剂；（c）加工多层玻璃板；（d）将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，水浴温度70-100℃，处理时间3-10分钟。采用本发明粘胶剂粘结的多层玻璃分离工艺简单，能有效提高生产效率、显著降低生产成本和次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可水解的粘着剂，可用于光电光伏行业玻璃加工工艺中，尤其适用于多片小型玻璃的同时加工。
背景技术
太阳能光伏玻璃由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成，它是将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种新颖的建筑用高科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池片上，以确保有更多的光线透过率，产生更多的电能。经过钢化处理的低铁玻璃具有更高的强度，可以承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。太阳能光伏玻璃广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、遮阳、太阳能发电系统等等众多领域。
在光电光伏行业的玻璃加工工序中，玻璃一般需要切割成各种特定的规格。切割后会对玻璃进行打孔、磨边等后续加工，用以增加玻璃美观度、降低玻璃的锋利性。在现有的工艺中，打孔、磨边等玻璃加工技术主要仅仅针对单片玻璃，现有技术条件存在以下缺点：
1、 一次只能针对单片玻璃进行加工，加工效率低、人工成本高；
2、由于单片玻璃强度低，加工过程中容易损坏，导致不良品率较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可水解的粘着剂。主要用于光电光伏行业中多片光电玻璃或光伏玻璃的同时加工。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可水解的粘胶剂，其按重量份计由以下组分混合：
聚氨酯丙烯酸酯 30-65
环氧改性丙烯酸酯 5-25
1，6-己二醇二丙烯酸酯 10-25
三丙二醇二丙烯酸酯 5-20
聚乙二醇 3-10
气相二氧化硅 2-10
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3-8
该粘胶剂经过紫外光照射后发生固化。
本发明的可水解粘胶剂，其按最佳的重量份计由以下组分混合制成：
聚氨酯丙烯酸酯 49
环氧改性丙烯酸酯 13
1，6-己二醇二丙烯酸酯 13
三丙二醇二丙烯酸酯 10
聚乙二醇 6
气相二氧化硅 5
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 4。
上述粘胶剂组分中2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮起到引发剂的功能。
使用本发明可水解粘胶剂的方法，该方法包括以下步骤：
（a）在光电玻璃或光伏玻璃的加工中，用可水解的粘胶剂加入多块玻璃板之间，将玻璃板多层贴合；
（b）施加紫外光照射多层玻璃板，固化可水解的粘胶剂；
（c）加工多层玻璃板；
（d）将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，控制水浴温度70-100℃，处理时间3-10分钟。
本发明的主要目的是解决磨边机不能一次性对几十甚至上百片玻璃进行加工的缺陷。该粘胶剂在不改造磨边设备的情况下对玻璃先进行多层贴合，再经紫外光照射固化后进行后续磨边。从而可以显著提高生产效率、降低加工成本。加工完后的玻璃置于超声波中，在水温为70-100℃条件下处理3-10min即可完全分离玻璃和粘胶剂，处理后的玻璃表面上无粘胶剂残留。
本发明克服了目前单片玻璃加工的难题，可广泛应用于光电光伏行业的玻璃加工工艺中。该粘胶剂采用紫外光照射固化，操作简单，其在固化后附着力强，在玻璃加工过程中不会造成中途玻璃分离的情况。并且玻璃加工完成后，粘结的多层玻璃分离简单。本发明能有效提高生产效率、显著降低生产成本和次品率。本发明的可水解粘胶剂在配制中和使用中均无需添加溶剂，属于新型绿色环保产品。
具体实施方式
按下述比例称取并混合原料（克），直接混合后即制成可水解的粘胶剂。
聚氨酯丙烯酸酯 30-65克
环氧改性丙烯酸酯 5-25克
1，6-己二醇二丙烯酸酯 10-25克
三丙二醇二丙烯酸酯 5-20克
聚乙二醇 3-10克
气相二氧化硅 2-10克
引发剂 3-8克。
在光电玻璃或光伏玻璃的加工中，可水解的粘胶剂的使用方法包括以下步骤：
（a）用可水解的粘胶剂加入多块玻璃板之间，将玻璃板多层贴合；
（b）施加紫外光照射多层玻璃板，固化可水解的粘胶剂；
（c）加工多层玻璃板；
（d）将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，水浴温度70-100℃，处理时间3-10分钟。
实施例1：
按下述比例称取并混合原料（克），混合后即制成可水解的粘胶剂。
聚氨酯丙烯酸酯 65克、 环氧改性丙烯酸酯12克、 1，6-己二醇二丙烯酸酯 10克、三丙二醇二丙烯酸酯 5克、 聚乙二醇3克、 气相二氧化硅2克、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3克。以此组分和含量制作的粘着剂使玻璃间附着力满足使用要求。
可水解的粘胶剂的使用方法步骤如下：
（a）用可水解的粘胶剂加入多块玻璃板之间，将玻璃板多层贴合；
（b）施加紫外光照射多层玻璃板，固化可水解的粘胶剂；
（c）加工多层玻璃板；
（d）将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，水浴温度100℃，处理时间10分钟。
实施例2：
按下述比例称取并混合原料（克），混合后即制成可水解的粘胶剂。
聚氨酯丙烯酸酯 30克、 环氧改性丙烯酸酯5克、 1，6-己二醇二丙烯酸酯 25克、三丙二醇二丙烯酸酯 20克、 聚乙二醇3克、 气相二氧化硅10克、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮7克。以此组分和含量制作的粘着剂使玻璃间附着力满足使用要求。
可水解的粘胶剂的使用方法步骤按照实施例1。
其中（d）步骤中，将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，水浴温度90℃，处理时间5分钟。
实施例3：
按下述比例称取并混合原料（克），混合后即制成可水解的粘胶剂。
聚氨酯丙烯酸酯 30克、 环氧改性丙烯酸酯25克、 1，6-己二醇二丙烯酸酯 15克、三丙二醇二丙烯酸酯 8克、 聚乙二醇10克、 气相二氧化硅4克、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮8克。以此组分和含量制作的粘着剂使玻璃间附着力满足使用要求。
可水解的粘胶剂的使用方法步骤按照实施例1。其中（d）步骤中，将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，水浴温度80℃，处理时间为3分钟。
实施例4：
按下述比例称取并混合原料（克），混合后即制成可水解的粘胶剂。
聚氨酯丙烯酸酯 49克、 环氧改性丙烯酸酯13克、 1，6-己二醇二丙烯酸酯 13克、三丙二醇二丙烯酸酯 10克、 聚乙二醇6克、 二氧化硅粉5克、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4克。以此组分和含量制作的粘着剂使玻璃间附着力满足使用要求。
经测试，本实施例制作的粘着剂使用性能优于实施例1-3中制得的粘胶剂。
可水解的粘胶剂的使用方法步骤按照实施例1。其中（d）步骤中，将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，控制水浴温度80℃，处理时间3分钟。粘胶剂与玻璃板完全分离，且在玻璃表面上无残留。
可以理解，很多细节的变化是可能的，但这并不因此违背本发明的范围和精神，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本发明专利的范畴。
Claims (3)
1.一种可水解的粘胶剂，其特征在于按重量份计由以下组分混合制成：
聚氨酯丙烯酸酯 30-65
环氧改性丙烯酸酯 5-25
1，6-己二醇二丙烯酸酯 10-25
三丙二醇二丙烯酸酯 5-20
聚乙二醇 3-10
气相二氧化硅 2-10
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 3-8
粘胶剂经过紫外光照射后发生固化。
2.根据权利要求1所述的可水解的粘胶剂，其特征在于按重量份计由以下组分混合制成：
聚氨酯丙烯酸酯 49
环氧改性丙烯酸酯 13
1，6-己二醇二丙烯酸酯 13
三丙二醇二丙烯酸酯 10
聚乙二醇 6
二氧化硅粉 5
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 4。
3.使用权利要求1所述可水解粘胶剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（a）在光电玻璃或光伏玻璃的加工中，用可水解的粘胶剂加入多块玻璃板之间，将玻璃板多层贴合；
（b）施加紫外光照射多层玻璃板，固化可水解的粘胶剂；
（c）加工多层玻璃板；
（d）将多层玻璃在水浴中进行超声波处理，控制水浴温度70-100℃，处理时间3-10分钟。
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Granted publication date: 20151125 |