KR101603870B1

KR101603870B1 - 폴리비닐부티랄 박리제 및 이를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법

Info

Publication number: KR101603870B1
Application number: KR1020150047386A
Authority: KR
Inventors: 엄기문
Original assignee: 영원주식회사
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2016-03-15

Abstract

본 발명은 폴리비닐부티랄 박리제 및 이를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제는 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨으로 구성되고, 상기 비닐 메이트 E-II는 β-미르센(beta-Myrcene), 3-메틸-6-(1-메틸에테닐)을 포함하는 시클로헥센(Cyclohexene, 3-methyl-6-(1-methylethenyl)), 2-프로페닐 에스테르를 갖는 헥사노익산(Hexanoic acid, 2-propenyl ester)으로 구성되는 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제는 천연 재료인 귤로부터 추출된 성분으로 되어 환경 친화적이면서 작업하는 사람에게 위험을 주지 않을 뿐만 아니라, 상기 본 발명의 박리제를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법은 회수하고자 하는 폐 폴리비닐부티랄 점착 필름이 사용된 접합유리를 본 발명의 박리제 액에 담그는 것만으로 PVB 점착 필름의 표면이 일부 용해가 이루어져 표면에 붙어 있는 유리판의 박리가 효과적으로 이루어져, 폴리비닐부티랄 점착 필름의 회수 및 재사용을 용이하게 하는 유용한 발명이다.

Description

폴리비닐부티랄 박리제 및 이를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법.{omitted}

본 발명은 폴리비닐부티랄 박리제 및 이를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법에 대한 것으로, 보다 자세하게는 자동차 등의 합지 유리 또는 안전 적층 유리의 제조에 있어서 유리판 사이에서 유리판의 점착을 위해 사용된 폴리비닐부티랄 주재의 중간 점착 필름을 회수하여 재사용을 위해 필름에 붙어있는 유리 조각이나 불순물 등을 폴리비닐부티랄 점착 필름으로부터 효과적으로 분리시키기 위한 폴리비닐부티랄 박리제와 이 박리제를 사용하여 폴리비닐부티랄 점착 필름을 재사용할 수 있도록 할 수 있는 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법에 대한 것이다.

다양한 산업의 발달에 따라, 모니터, 카메라, VTR, 휴대폰 등 영상 및 광학장비, 자동차 등 운송장비, 각종 식기류, 건축시설 등 폭넓은 기술 및 산업분야에 있어서 유리제품은 필수 구성요소로 다루어지고 있으며, 이에 따라 각 산업분야의 특성에 맞추어 다양한 물성을 갖는 유리가 제조되어 사용되고 있다.

이러한 유리 제품 중, 특히 강화유리는 주로 자동차 안전유리에 적용하는 풍냉강화라고 일컬어지는 물리강화 방법이나 두 장 또는 그 이상의 유리 사이에 필름 등으로 이루어진 수지층을 개재시킨 일명 합지 유리 또는 안전 적층 유리로서 제조되거나 화학강화 방법에 의해 제조되는데, 화학강화는 형상이 복잡하거나 두께가 대략 2mm 이하인 박판유리에 유용하게 적용될 수 있다. 이들 중, 합지 유리는 내충격성 등의 특성이 우수하고 파손시에는 유리 파편의 비산을 막을 수 있는 장점이 있어 자동차의 전면 유리로서 광범위하게 사용되고 있다.

상기와 같은 합지 유리 또는 안전 적층 유리를 제조하기 위해 유리판 사이에 접착성을 가지는 필름이 사용되는데 이렇게 유리판 사이에 개재되는 중간 필름은 쉽게 파손되지 않을 것이며, 상기 중간 필름이 사용된 합지 유리는 파손이 되더라도 중간 필름에 계속 접착되어 있으므로, 파편 유리의 흩어진 잔해에 대한 위험이 낮아져, 자동차 또는 건축물 내의 사람들이 파편 유리의 잔해에 의해 부상당하는 것을 방지할 수 있어 유용한 특성을 가진다. 이와 같은 특성을 갖는 합지 유리 또는 안전 적층 유리의 제조에 사용되는 중간 필름 또는 접착 필름(또는 시트)으로 사용되기 위하여서는 유리에 대한 높은 접착력, 투명성, 햇빛 및 자외선에 대한 안정성, 높은 인열 강도, 충격흡수성 등의 조건을 만족해야 한다. 이러한 중간 필름 또는 접착 필름으로 사용되는 물질로는 여러 가지가 있을 수 있으나, 물성, 성능 또는 제조 측면에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 폴리비닐부티랄(Polyvinyl Butyral, PVB)이 있으며, 이 밖에도, 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene-vinyl Acatate, EVA)나 열가소성 폴리우레탄 수지(Thermoplastic Polyurethane, TPU) 등이 일부 사용되고 있다.

합지 유리의 중간 필름 또는 접착 필름으로 가장 보편적으로 사용되는 폴리비닐부티랄(PVB) 수지는 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol)을 부틸화(Butylation)하여 제조되는 것으로, 유리와 접착 시 부틸화도를 조절하여 요구되는 접착력 수준을 가지도록 할 수 있다. 하지만, 제조된 PVB 수지는 매우 질기고 경도가 높아 판상으로 제조하더라도 합지 유리 제조시 그 사용이 용이하지 않고, 유리판 사이에서 유리판을 접합하여 합지 유리를 만들었을 때 충격물체가 유리를 관통하지 않도록 하는 관통성능(penetration resistance)을 확보하기가 어렵게 되는 등의 단점이 있어, 이러한 단점을 해소하기 위해 적정 수준의 가소제를 첨가하여 유연성을 가진 필름형태로 가공하는 것이 필요하며, 적용 분야, 요구 성능 및 접합유리 제조방법에 따라 각종 첨가제를 포함하게 되며, 이에 따라 두께, 접착력, 색상, 표면 거칠기 등이 다르게 나타나게 되고 따라서 제조원가가 높아져 고가로 되는 단점이 있다. 그런데, 이렇게 고가로 제조되는 PVB 중간 점착 필름은 합지 유리의 제조 공정에서 잘못된 사용으로 낭비되거나 또는 사용된 합지 유리의 폐기시에 그대로 버려지는 문제점이 있어, 고가의 자원 낭비를 방지하기 위해 이들의 회수 및 재사용이 요청되고 있는 실정이다. 더욱이, 자원의 재활용을 통한 친환경 산업이 전 세계적으로 요구되고 있고, 또한 이들 PVB 중간 점착 필름의 회수는 PVB의 회수뿐만 아니라 유리도 회수하여 재활용이 가능하게 하므로, 이의 회수가 중요한 문제로 되고 있다. 이와 같이, 자동차뿐만 아니라 건축물 등의 산업상으로 광범위하게 사용되는 합지 유리(또는, 강화 유리)의 재활용이 산업적으로 필수적으로 요청되고 있는 실정이나, 종래에는 대부분 재활용되지 않고 폐유리로 폐기되는 형편이었다. 이는 합지 유리에 주로 사용된 점착 필름인 PVB 수지는 그 물성으로 인해 회수가 어렵기 때문이었다. 구체적으로는, 합지 유리를 재활용하기 위해서는 유리와 점착 필름을 분리하지 않고는 유리를 재활용하기 어렵기 때문이며, 합지 유리를 재활용하여 얻는 이익보다 PVB를 분리하는 데 들어가는 비용이 크기 때문에 자동차와 건축물에 사용되는 합지 유리는 대부분 쓰레기로 폐기되는 형편이었다.

이와 같이 합지 유리의 유리와 수지를 분리하여 이들을 재사용하기 위해서는 유리와 필름을 효과적으로 분리하여야 하나, 합지 유리에 사용된 PVB 수지의 경우 유리 파쇄 파편에서 완전히 제거되지 않으면 재활용 품질에 나쁜 영향을 미치고 그 결과 건축물과 자동차의 유리는 산업폐기물로 처분되지 않을 수 없는 상황이었다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 특허공개공보 제2014-0122452호에서는, 자동차용 및 건축용 강화유리의 PVB 추출방법과 그 강화유리의 재활용 방법이라는 명칭으로 "(a) 자동차용 및 건축용 강화유리를 파쇄기, 분쇄기 및 진동체의 연속 동작에 의해서 강화유리의 중간 수지필름을 기계적으로 분리하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계에서 기계적으로 분리된 상기 중간 수지필름을 유기용제에 침지하여 상기 중간 수지필름에 묻어 있는 유리 파쇄편과 수지분을 분리하는 단계로 이루어지는 자동차용 및 건축용 강화유리의 PVB 추출방법"을 제안하였다.

그러나, 상기한 종래의 발명에서는 유기용제에 수지필름을 침지하고 용해하여야 하며 이를 위해 교반 및 가온 등이 필요하며 이를 위한 설비와 에너지를 요할 뿐 아니라 용해 및 회수 공정과 그에 필요로 하는 설비가 복잡하여 회수 비용이 비싸고 회수율이 떨어진다는 단점이 있었다. 이에 본 발명자는 종래 기술에서의 이러한 문제점을 인식하고 이를 해결하기 위해 예의 연구하여 본 발명을 완성하였다.

대한민국 특허공개공보 제2014-0122452호

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 제일 목적은 자원 재활용을 위한 것으로, 자동차 또는 건축물 등의 각종 산업 분야에서 사용되고 있는 합지 유리 또는 안전 적층 유리의 유리판의 점착을 위해 사용되는 폴리비닐부티랄 주재 중간 점착 필름을 용이하게 재사용하도록 할 수 있는 폴리비닐부티랄 박리제를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 제일 목적을 달성하기 위해 제시된 폴리비닐부티랄 박리제를 사용하여 합지 유리 또는 안전 적층 유리에 사용된 폴리비닐부티랄 점착 필름을 용이하게 회수하여 재사용할 수 있도록 하는 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 본 발명의 목적은 폴리비닐부티랄 점착 필름을 회수 및 재사용을 위해 점착필름을 유기용매에 침지하고 교반 및 가온하여 하며 또한 용해액으로부터 수지를 회수하기 위해 원심분리 또는 여과 등의 복잡한 공정과 설비를 요하는 종래의 문제점을 일시에 해소하기 위해 예의 연구하여, 천연 귤 성분인 시트러스 오일과 식물성 계면 활성제 등을 사용한 천연 재료에 특정한 계면활성제 등을 부가하여 환경 친화적이면서 작업하는 사람에게 위험을 주지 않을 뿐 아니라 폴리비닐부티랄 점착 필름 표면에 잔존하는 이물질을 용이하게 박리할 수 있는 신규한 박리제와 그 이용 방법을 제안함에 의해 달성되었다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제는;

비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨으로 구성되고, 여기서 상기 비닐 메이트 E-II는 β-미르센(beta-Myrcene), 3-메틸-6-(1-메틸에테닐)을 포함하는 시클로헥센(Cyclohexene, 3-methyl-6-(1-methylethenyl)), 2-프로페닐 에스테르를 갖는 헥사노익산(Hexanoic acid, 2-propenyl ester)으로 구성되는 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 비닐 메이트 E-II는 푸리에변환 적외선 분광광도계(FT-IR)에 의해 1-메틸-2-피롤리디논(1-Methyl-2-pyrrolidinone)과 93% 이상 매치(match)되는 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 비닐 메이트 E-II는 천연 귤에서 추출한 시트러스 오일과 식물성 계면 활성제로 구성된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 박리제를 구성하는 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨(KOH)은 질량비로 4:4:2의 비율로 되는 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 박리제를 구성하는 메타규산염은 메타규산나트륨(Na₂SiO₃)임을 특징으로 한다.

상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법은;

β-미르센(beta-Myrcene), 3-메틸-6-(1-메틸에테닐)을 포함하는 시클로헥센(Cyclohexene, 3-methyl-6-(1-methylethenyl)), 2-프로페닐 에스테르를 갖는 헥사노익산(Hexanoic acid, 2-propenyl ester)으로 구성된 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨을 균일하게 혼합하여 폴리비닐부티랄 박리제를 얻는 단계;

상기 단계에서 얻어진 폴리비닐부티랄 박리제에 폐합지 유리 또는 접합 유리를 완전히 침지하는 단계; 및

상기 침지 후 일정 시간 경과 후 점착 필름을 집어내어 건조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 방법은 건조 전에 물로 수세하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 폴리비닐부티랄 박리제를 얻는 단계 후, 얻어진 박리제를 45 내지 50℃ 사이로 가열하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제는 천연 재료인 귤로부터 추출된 성분으로 되어 환경 친화적이면서 작업하는 사람에게 위험을 주지 않을 뿐만 아니라, 상기 본 발명의 박리제를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법은 회수하고자 하는 폐 폴리비닐부티랄 점착 필름이 사용된 접합유리를 본 발명의 박리제 액에 담그는 것만으로 PVB 점착 필름의 표면이 일부 용해가 이루어져 표면에 붙어 있는 유리판의 박리가 효과적으로 이루어져, 폴리비닐부티랄 점착 필름의 회수 및 재사용을 용이하게 하고, 또한 이러한 공정을 실행하기 위한 특별한 시설이나 지식을 요하지 않고 부가적인 외부의 에너지도 필요하지 않으며, 또한 이러한 박리 과정에서 화학 변화를 이용하지 않고 또한 열을 가하지 않아 분자 구조의 변화가 없어 회수된 폴리비닐부티랄 점착 필름을 건조시키면 원래의 폴리비닐부티랄 점착필름의 특성과 접착력을 그대로 유지하도록 하여, 산업적으로 뛰어난 이용가능성 및 작용효과를 제공하면서 상기한 종래의 문제를 완전히 해결하였다.

도 1은 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제를 구성하는 비닐 메이트 E-II의 푸리에변환 적외선 분광광도계(FT-IR) 그래프이고,
도 2는 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제를 구성하는 비닐 메이트 E-II의 유기물정성시험으로 가스 크로마토그래프 질량 분석계 분석을 하여 얻은 GCMS 그래프이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 첨부된 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

본 명세서에서, 본 실시형태는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로서, 본 발명의 범주는 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시형태들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 작동 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 폴리비닐부티랄 박리제는 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨로 구성되고, 상기 비닐 메이트 E-II는 β-미르센(beta-Myrcene), 3-메틸-6-(1-메틸에테닐)을 포함하는 시클로헥센(Cyclohexene, 3-methyl-6-(1-methylethenyl)), 2-프로페닐 에스테르를 갖는 헥사노익산(Hexanoic acid, 2-propenyl ester)으로 구성된다. 상기 비닐 메이트 E-II는 가스 크로마토그라피 분석에서 3개 피크 영역을 가지는 것으로 나타났다.

도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 박리제의 주성분인 비닐 메이트 E-II는 푸리에변환 적외선 분광광도계(FT-IR)에 의해 1-메틸-2-피롤리디논(1-Methyl-2-pyrrolidinone)과 93.78% 매치(match)되는 것이다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 박리제의 주성분인 비닐 메이트 E-II는 천연 귤에서 추출할 수 있는 것이다. 이러한 본 발명의 용해제는 구체적으로는, 여기에 한정되는 것은 아니지만, 천연 귤을 압착하여 물에 녹인 후 유기 용제로 추출하여 얻을 수 있을 것이다. 이와 같이, 본 발명에 따른 폴리비닐부티랄 박리제의 주성분은 식물 성분이 주성분으로, 사람과 자연에 안전/안심하고, 친환경적이다.

상기와 같이 하여 얻어진, 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제의 주성분인 비닐 메이트 E-II는 가스 크로마토그라피 분석에서 3개 피크 영역을 가지는 것으로 분석되었으며, 이들 각 영역의 물질은 β-미르센, 시클로헥센 및 헥사노익산으로 된다. 본 발명의 비닐 메이트 E-II를 구성하는 일 성분인 β-미르센은 전체 시료 분석 면적에서 0.88%를 차지하고, 본 발명의 비닐 메이트 E-II를 구성하는 다른 성분인 시클로헥센은 전체 시료 분석 면적에서 60.99%를 차지하고, 그리고 본 발명의 비닐 메이트 E-II를 구성하는 또 다른 성분인 헥사노익산은 전체 시료 분석 면적에서 38.14%를 차지한다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 박리제를 구성하는 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨(KOH)은 질량비로 4:4:2의 비율로 되는 것이 바람직하다. 만일, 비닐 메이트 E-II의 조성비가 40%를 넘으면 폴리비닐부티랄의 용해도가 너무 커서 점착 필름을 과도하게 용해하므로 표면의 판유리만을 박리하고자 하는 목적에 적합하지 않게 되고, 반대로 그 조성비가 40%보다 적게 되면 용해도가 낮아 효과적인 박리가 수행되지 않아 바람직하지 않다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 박리제를 구성하는 메타규산염은 메타규산나트륨(Na₂SiO₃)이 바람직하다. 상기 메타규산나트륨은 백색의 결정으로 물에 잘 녹으며 수용액은 가수분해되어 알칼리성이 된다. 물에 용해된 메타규산나트륨의 규산 성분은 친수성으로 분산성 및 흡착성이 우수하여 용액의 분산성과 유동성을 좋게 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제는 상온 상압 하에서 폴리비닐부티랄을 적절한 용해도로 용해하고, 직접 폴리비닐부티랄을 용해하기 때문에, 가압 또는 가열 등을 요하지 않아 이를 위한 설비가 필요하지 않아 경제적이다. 또한, 상기 본 발명의 박리제는 폴리비닐부티랄 점착 필름이 사용된 접합 유리를 용액에 담그는 것만으로 판유리와 점착 필름을 간단하게 박리하기 때문에 별도의 장비는 필요로 하지않는다.

다음에서는 상기한 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제를 이용하여 폴리비닐부티랄 점착 필름을 박리하는 방법에 대해 기술한다.

폐합지 유리 또는 접착 유리로부터 폴리비닐부티랄 점착 필름을 박리하기 위해서는, 먼저 회수하여 재사용하고자 하는 폴리비닐부티랄 점착 필름이 사용된 합지 유리 또는 안전 적층 유리를, 상기와 같은 성분으로 구성된 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨을 균일하게 혼합하여 얻어진 폴리비닐부티랄 박리제에 완전히 침지하고, 일정 시간 경과 후 점착 필름을 집어내므로, 간단하게 판유리로부터 점착필름을 박리할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 본 발명에서는 점착 필름을 건조하기 전에 물로 수세할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 상기 폴리비닐부티랄 박리제는 사용 전에 45 내지 50℃ 사이로 가열하여 사용하는 것이 박리 효과를 높게 할 수 있어 바람직하다.

상기와 같이, 상기 본 발명에 따라 비닐 메이트 E-II에 메타규산염 계면활성제와 수산화칼륨을 배합해서 박리제를 얻고 이를 온도 45 내지 50℃ 사이로 가열 후 접합유리를 용액에 담그면 판유리와 점착 필름이 바로 분리된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리비닐부티랄 박리제는 폴리비닐부티랄 점착 필름이 사용된 합지 유리 또는 접합 유리를 본 박리제에 담그는 것만으로 바로 폴리비닐부티랄 필름의 박리를 가능하게 하는데, 이러한 용이한 박리는 분리 수거, 핸들링(즉, 회수 조작), 간편 회수에 중요한 요소로 되어 된다.

부가하여, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리비닐부티랄 박리제는 일 회 사용으로 폐기되는 것이 아니고, 또한 그 자체가 소모되는 것이 아니며 반응에 의해 구성물질이나 분자 구조가 변형되는 것이 아니므로 반복적으로 재활용할 수 있다는 우수한 이점을 가진다.

상기와 같이 본 발명에 따라 박리 회수된 폴리비닐부티랄 점착 필름은 불순물이 포함되어 있지 않기 때문에 그대로 재사용할 수 있어 친환경적이고, 또한 본 발명에서는 외부 에너지를 전혀 사용하지 않기 때문에 작업 비용이 매우 낮고, 천연 시트러스 오일이 주성분이므로, 향기도 좋고 작업하기 쉬운 환경에서 일을 할 수 있다는 이점을 제공한다.

본 명세서는 여기에 서술된 기술의 예시적인 실시형태에서 방법론, 시스템 및/또는 이들의 용도 등에 대해 완전한 설명을 제공하고자 노력하여 본 기술의 다양한 실시형태가 어떤 특별한 정도로, 또는 하나 또는 그 이상의 개개의 양태를 참고로 하여 상술되어 졌지만, 이 기술분야에서의 통상인은 여기의 기술의 정신 또는 범주로부터 벗어남이 없이 개시된 양태에 대한 다수의 변형을 만들 수 있다. 많은 양태는 본 기재 기술의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있기 때문에, 적절한 범위는 이하 첨부된 청구범위로 된다.

Claims

비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨으로 구성되는 것으로, 여기서 상기 비닐 메이트 E-II는 β-미르센(beta-Myrcene), 3-메틸-6-(1-메틸에테닐)을 포함하는 시클로헥센(Cyclohexene, 3-methyl-6-(1-methylethenyl)), 2-프로페닐 에스테르를 갖는 헥사노익산(Hexanoic acid, 2-propenyl ester)으로 구성된 것임을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 박리제.
삭제
삭제
제1항에 있어서, 상기 박리제를 구성하는 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨(KOH)은 질량비로 4:4:2의 비율로 되는 것임을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 박리제.
제1항에 있어서, 상기 박리제를 구성하는 메타규산염은 메타규산나트륨(Na₂SiO₃)임을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 박리제.
β-미르센(beta-Myrcene), 3-메틸-6-(1-메틸에테닐)을 포함하는 시클로헥센(Cyclohexene, 3-methyl-6-(1-methylethenyl)), 2-프로페닐 에스테르를 갖는 헥사노익산(Hexanoic acid, 2-propenyl ester)으로 구성된 비닐 메이트 E-II, 메타규산염 및 수산화칼륨을 균일하게 혼합하여 폴리비닐부티랄 박리제를 얻는 단계;
상기 단계에서 얻어진 폴리비닐부티랄 박리제에 폐합지 유리 또는 접합 유리를 완전히 침지하는 단계; 및
상기 침지 후 일정 시간 경과 후 점착 필름을 집어내어 건조하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 박리제를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법.
제6항에 있어서, 상기 방법은 건조 전에 물로 수세하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 박리제를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법.
제6항에 있어서, 상기 폴리비닐부티랄 박리제를 얻는 단계 후, 얻어진 박리제를 45 내지 50℃ 사이로 가열하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 박리제를 이용한 폴리비닐부티랄 점착 필름의 박리 방법.