CN111440585A - 一种uv固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及使用该粘合胶的太阳能反光条无缝接膜生产工艺。为了解决现有反光条实际生产过程中膜带接头有外观差异的问题，本发明提供一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺。该UV粘合胶，包含50‑65％丙烯酸树脂低聚物，30‑45％丙烯酸树脂单体，0.4‑1％流平剂，2‑5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。本发明提供的UV固化粘合胶贴合接头部分形成的太阳能反光条具有高的剥离力，拉伸强度，断裂伸长率以及耐候性，从而提高电池组装良率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及使用该粘合胶的太阳能反光条无缝接膜生产工艺。
背景技术
太阳能反光条是目前被广泛认可的一种太阳能电池组提升功率的方式，主要分为窄贴条以及间隙反光条。太阳能反光条目前专利设计方案，大部分主要集中于结构面的差异化，从而提高组件整体的功率提升。
在实际生产制造过程中，由于太阳能反光条加工会经历结构成型、结构面镀铝、EVA淋涂等工序，实际等到分条的时候，往往会由于存在大量的短米数成品。根据实际统计，短米数成品基本会占每次生产的20-30％。同时，分条工序的时候，往往膜材中会因为外观等问题，需要进行提前拦截处理，以免流入下道工序，以至于短米数不良率继续上升。客户一般要求一卷5000 米，只允许存在5个接头，即要求每卷至少要≥833米，以往的接头方式，如图3所示，通过在太阳能反光条的两面贴胶带80对接第一太阳能反光条60 和第二太阳能反光条70，虽然在机械性能上没有问题，但是在实际组装过程中，太阳能反光条的接头部分和正常部分会产生外观差异(主要是由胶带80 与热封装EVA层90的折射率不同引起)，从而引起生产良率低，由于接头引起的不良达到6-7％之间，这对于追求良率的太阳能光伏行业是不允许存在的。因此，提供一种固化粘合胶，以及提供一种太阳能反光条无缝接膜生产工艺，在后续制程中确保太阳能反光条的接头部分和正常部分的(反射层那一面) 外观不发生变化，保证耐候性满足光伏组件长久户外使用的要求，成为需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有太阳能反光条接头部分与正常部分具有外观差异的问题，本发明提供一种UV固化粘合胶、一种太阳能反光条及太阳能反光条无缝接膜生产工艺。通过该UV固化粘合胶贴合接头处的太阳能反光条的接头部分正面的外观与太阳能反光条正常部分(即非接头部分)正面的外观差异小(外观差异小是指：肉眼距离30cm处多角度观察太阳能反光条的接头部分及正常部分的正面(反射层那一面)，无明显色差)，从而有效解决了现有实际生产过程中由于太阳能反光条接头部分与正常部分外观差异致返修率高、生产良率低的问题。进一步的，该UV固化粘合胶贴合接头处的太阳能反光条具有高的剥离力，拉伸强度，断裂伸长率以及耐候性，从而提高电池组装良率。
为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案。
本发明提供一种UV固化粘合胶，包括50-65％丙烯酸树脂低聚物，30-45％丙烯酸树脂单体，0.4-1％流平剂，2-5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。
将各个组份限定在上述含量范围内，可以将UV固化粘合胶在UV灯光照情况下反应，较好地粘结两层需要粘结的薄膜(太阳能反光条的基材层和透明胶带层)，在实际组装过程中具有正常的表现，并在EVA层压过程不出现膜带滑移现象和湿热老化测试中不出现功率大幅度衰减现象。
将UV固化粘合胶的配比限定在上述范围内，对于实际生产过程中由于短米数问题以及实际组装过程中由于接头处外观差异(肉眼距离30cm处多角度观察判断可见明显色差)导致的不良率可以大幅度降低，从而提高这款产品的实际良率，起到太阳能反光条生产厂家和组件厂共同降低成本的目的。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物、或环氧丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量为20000～50000。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物的玻璃化转变温度Tg为-30～-10℃。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物为不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
采用不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物的优势在于：在湿热老化测试中不会析出酸根离子腐蚀银栅。
进一步的，所述不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物由长兴材料工业股份有限公司提供。
进一步的，所述丙烯酸树脂单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、2-甲基-2丙烯酸十七烷酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片基酯、或丙烯酸叔丁酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述丙烯酸树脂单体为不含羧基丙烯酸树脂单体。进一步的，所述丙烯酸树脂单体的官能团个数为1。进一步的，所述丙烯酸树脂单体为不含羧基单官丙烯酸酯单体。采用不含羧基丙烯酸树脂单体的优势在于：在湿热老化测试中不会析出酸根离子腐蚀银栅。
进一步的，所述不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供。
进一步的，所述的光引发剂选自2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1- 丙酮(907)，安息香双甲醚(651)，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦二苯甲酮(BP)或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述的光引发剂选自TPO。
进一步的，所述光引发剂TPO由巴斯夫提供。
进一步的，所述的流平剂由美国BYK公司提供。
进一步的，所述UV固化粘合胶，包含50-60％丙烯酸树脂低聚物，分子量为30000～50000，玻璃化转变温度为-24～-30℃，35-45％丙烯酸树脂单体，0.5-1％流平剂，4.2-5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。上述技术方案包括实施例1-8。
进一步的，所述UV固化粘合胶，包含55-60％丙烯酸树脂低聚物，分子量为30000～35000，玻璃化转变温度为-24℃，35-40％丙烯酸树脂单体，0.5-0.8％流平剂，4.2-4.5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。上述技术方案包括实施例2-7。本申请中的丙烯酸树脂低聚物的分子量指重均分子量。
一般地，丙烯酸树脂低聚物玻璃化转变温度Tg低，UV固化粘合胶固化后的胶层会比较柔软，因此拉伸率高，断裂伸长率也比硬脆的好，符合产品的机械性能。
进一步的，所述UV固化粘合胶，包含60％丙烯酸树脂低聚物，分子量为30000～35000，玻璃化转变温度为-24℃，35％丙烯酸树脂单体，0.5％流平剂，4.5％光引发剂，所述百分比为重量百分比。上述技术方案包括实施例4-7。
本发明还提供一种太阳能反光条，所述太阳能反光条包括接头部分和正常部分；所述太阳能反光条包括第一太阳能反光条、第二太阳能反光条、UV 固化粘合胶层、和透明粘合胶带层；所述UV固化粘合胶层由本发明所述的 UV固化粘合胶固化后形成；所述透明粘合胶带层的上表面设置UV固化粘合胶层，所述UV固化粘合胶层的上表面粘贴第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分。
进一步的，所述太阳能反光条的接头部分的厚度为60～90μm，所述UV 固化粘合胶层的厚度为2～8μm，所述透明粘合胶带层的厚度为60μm。
进一步的，太阳能反光条的接头部分依次包括保护层，镀铝层，结构层以及基材层。所述保护层为透明薄层。进一步的，所述保护层的透光率大于 90％。所述保护层为太阳能反光条的正面。
进一步的，所述太阳能反光条的正常部分依次包括保护层，镀铝层，结构层、基材层和热熔胶层。所述热熔胶层的一面为太阳能反光条的背面。
本发明还提供一种太阳能反光条无缝接膜生产工艺，所述生产工艺包括下述步骤：
(1)制备本发明所述的UV固化粘合胶；
(2)将第一太阳能反光条和第二太阳能反光条接头处背面的热熔胶 (EVA)层撕去，得到第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分；
(3)在透明粘合胶带层上涂布所述步骤(1)中得到的UV固化粘合胶，将步骤(2)中所述的第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分对头粘贴在UV固化粘合胶层上，基材层的下表面粘贴在UV固化粘合胶层的上表面，通过辊轮进行压合后，经过紫外光固化。
进一步的，第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分的上表面，不设置用于连接接头部分的粘合胶。
所述的UV固化粘合胶层的原料包括丙烯酸树脂低聚物，丙烯酸树脂单体，流平剂以及光引发剂。
使用时，UV固化粘合胶层处于太阳能反光条的基材层和透明粘合胶带层中间，起到连接二者的作用。
进一步的，所述的透明粘合胶带层为透明热熔型胶带。
进一步的，所述的透明粘合胶带层选自3M公司提供的产品型号UV-1或透明EVA胶膜，厚度为60μm。
进一步的，所述的太阳能反光条中，保护层为丙烯酸树脂体系胶水，镀铝层为铝金属镀层，结构层为丙烯酸树脂UV固化胶水，基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。太阳能反光条接头部分的厚度为60-90μm。其中保护层厚度为2-4μm，镀铝层厚度为60-80nm，结构层厚度为20-25μm，基材层厚度为38-68μm。所述结构层具有棱镜结构。进一步的，结构层厚度为20-23μm。
进一步的，所述的太阳能反光条接头部分的厚度为60～75μm。
本发明提供一种太阳能反光条无缝接膜生产工艺，所述方法包括下列步骤：
(1)制备上述限定组份含量范围的UV固化粘合胶；
(2)将两条宽度为48mm的太阳能反光条背面EVA层撕去；
(3)在50mm宽度的3M生产的UV-1胶带上涂上一定厚度的上述UV 固化粘合胶(简称UV粘合胶)，将其对贴到步骤(2)中所述的两条太阳能反光条基材层(PET)面(如图4所示)，通过2kg辊轮进行压合后，经过紫外光固化，固化能量控制在300-500mJ/cm2，实现无缝接头生产；
(4)将步骤(3)中的材料进行正常分条机分条，打包出货。
本发明提供的UV固化粘合胶配方的创新点不仅在于采用“不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物”和“不含羧基单官丙烯酸酯单体”，不含羧基主要是由于本发明提供的粘合胶用于太阳能电池，耐候性之后不会大幅度导致太阳能电池整体器件的功率(发电功率)衰减(存在含羧基的组份容易在耐候性后析出酸物质，从而导致腐蚀银栅的风险，降低太阳能电池的输出功率甚至没有功率)，具有良好的耐候性特点；其次，这个材料除了常规专利中胶黏剂关注的剥离力外，还关注整体的机械性能(拉伸强度和断裂伸长率)指标，层压不发生问题的指标。粘合胶中聚氨酯丙烯酸低聚物的分子量、Tg点以及厚度都会影响产品整体的机械性能。
本发明提供的无缝接头工艺，对于太阳能反光条这个领域，如果能够达到无缝接头，同时具有较强的机械强度，对于实际生产中良率的提升是有重要意义的。
采用本发明提供的无缝接头工艺生产的太阳能反光条的外观平整(如图4 所示)，对于良率提升具有巨大意义，因为组件厂对于外观要求较为敏感，而以往通常使用双面接头的方式(如图3所示)，保护层上的接膜胶带与EVA 封装胶层存在折射率的差异，导致接头处的外观与非接头处有色差，组件需要返工，从而太阳能反光条生产厂家对于短米数的成品，只能选择放弃使用，从而这款材料的制造成本较大，而使用本发明提供的无缝接头方式接膜，能够大大提高生产厂家对于短米数材料的利用，同时也不影响组件厂实际组装良率。通过单纯的胶带去单面接膜，容易造成实际生产中扯断的风险(机械强度不够，因为客户实际使用是1.2mm或者1mm的窄条)。
本发明采用“UV固化粘合胶层以及透明粘合胶带层”这种结构将两张太阳能反光条接起来，是一种创新点，采用这种无缝接膜的方式，能够有效利用太阳能反光条生产者由于产品生产过程中外观不良导致的短米数材料，同时能够不影响组件厂的实际组装良率；另外就是选择合适的UV固化粘合胶，使其在符合剥离力(裁切不分离)的情况下，满足各项机械性能指标，同时能够满足耐候性的要求，不给太阳能电池整个组件造成性能下降的风险，实现组件厂的实际组装良率，降低返修不良。
所述透明粘合胶带必须是类似EVA这类热熔性透明胶带，因为层压过程中需要对焊带进行粘结(必须使用EVA类热熔性透明胶带，其他普通胶带容易造成膜偏，膜滑移等问题)。与本发明提供的UV固化粘合胶相比，现有的热固化或者光固化粘合胶，对热熔性胶带的粘结性不是特别好，剥离力低，容易造成裁切的时候分离，主要在于热熔性胶带与基材层的分离，同时机械强度也达不到客户的要求。
与现有技术相比，利用本发明所提供的UV固化粘合胶贴合接头形成的太阳能反光条，具有下述特点：具有较高的剥离力，拉伸强度以及断裂伸长率，同时具有良好的耐候性，有效提高太阳能反光条生产厂家对于短米数反光条的利用率，并且提高组件厂实际使用的电池组装良率。
附图说明
图1为现有单片太阳能光伏电池组(斜线部分为覆盖光伏模块镀锡焊带但不含光伏电池的区域部分)；
图2为现有太阳能反光条示意图；
图3现有太阳能反光条接膜工艺示意图；
图4为本发明提供的太阳能反光条无缝接膜工艺示意图。
其中：
10：防氧化层(即保护层)；
20：反射材料层(即镀铝层)；
30：结构层；
40：基材层；
50：热熔胶层(即EVA层)；
60、70：太阳能反光条(撕掉接头部分的EVA层)；
80：普通的接膜胶带(比如3M生产的型号600胶带，由于保护层上的接膜胶带80与热封装EVA层90存在折射率差异，从而引起接头处与非接头处的外观差异)；
90：太阳能电池组件热封装EVA层；
100：UV固化粘合胶层；
110：透明粘合胶带层(热熔胶层，3M生产的UV-1胶带或透明的EVA 胶膜)。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1和图2所示，图1中的斜线部分为光伏模块镀锡焊带，不含光伏电池的区域。图2中所示的太阳能反光条的EVA胶层50贴到图1斜线的部位，朝向阳光的一面是反射层20，反射层20将斜线上方的阳光重新导向两边空白处的电池上方，以提高电池对光线的利用率，从而提高电池的输出功率。本发明提供的UV固化粘合胶贴合接头部分的太阳能反光条裁成条形，覆盖在光伏模块镀锡焊带，不覆盖光伏电池的区域，如图4所示，本发明提供的太阳能反光条的接头部分与非接头部分(即正常部分)一样，热熔胶层(透明粘合胶带层)110贴到图1斜线的部位，从而起到正常使用的功效。
实施例1
本发明提供的UV固化粘合胶(简称UV粘合胶)，包括下述组份：52份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为35000～40000，玻璃化转变温度 Tg为-26℃，42份不含羧基单官丙烯酸酯单体，1份丙烯酸酯类流平剂，5份 TPO光引发剂。将各组份混合到一起得到所述的UV固化粘合胶。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带(透明粘合胶带)上，贴合到太阳能反光条接头部分的基材层上(如图4所示)，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂，镀铝层厚度为60nm，材质为金属铝，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV 固化粘合胶层厚度7μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为127μm。
实施例2
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：57份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，38 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.8份丙烯酸酯类流平剂，4.2份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV 固化粘合胶层厚度4μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为124μm。
实施例3
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：55份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，40 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV 固化粘合胶层厚度4μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为124μm。
实施例4
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，35 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为125μm。
实施例5
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，35 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度75μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为23μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为50μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 140μm。
实施例6
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，35 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度90μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为68μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 155μm。
实施例7
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，35 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度90μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为68μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，EVA胶膜厚度为60μm，接头处总厚为 155μm。
实施例8
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：50份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为45000～50000，玻璃化转变温度Tg为-30℃，45 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.7份丙烯酸酯类流平剂，4.3份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度8μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 128μm。
实施例9
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：65份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为20000～25000，玻璃化转变温度Tg为-15℃，30 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.4份丙烯酸酯类流平剂，4.6份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条 1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度2μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 122μm。
实施例10
本发明提供的UV固化粘合胶，包括下述组份：62份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为25000～30000，玻璃化转变温度Tg为-10℃，35.4 份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.6份丙烯酸酯类流平剂，2份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条1.2mm 条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度3μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 123μm。
对比例1
一种UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为60000～70000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，35份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂。将前述各组份混合到一起，得到UV固化粘合胶。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 125μm。
对比例1提供的UV固化粘合胶中的不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量过大。
对比例2
一种UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为0℃，35份不含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 125μm。
对比例2提供的UV固化粘合胶中的不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物的玻璃化转变温度Tg过高。
对比例3
一种UV固化粘合胶，包括下述组份：60份不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其分子量为30000～35000，玻璃化转变温度Tg为-24℃，35份含羧基单官丙烯酸酯单体，0.5份丙烯酸酯类流平剂，4.5份TPO光引发剂混合到一起。其中，不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物和不含羧基单官丙烯酸酯单体由长兴材料工业股份有限公司提供，流平剂由美国BYK公司提供，光引发剂由巴斯夫提供。将上述UV固化粘合胶涂布到UV-1胶带上，贴合到太阳能反光条接头部分上，进行紫外光固化，正常分条得到太阳能反光条1.2mm条带。
其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV固化粘合胶层厚度5μm，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为 125μm。
对比例3提供的UV固化粘合胶采用含羧基单官丙烯酸酯单体。
对比例4
不使用UV固化粘合胶层，将UV-1胶带直接粘到太阳能反光条接头部分上，其中太阳能反光条接头部分厚度60μm(其中保护层厚度为2μm，材质为丙烯酸树脂体系，镀铝层厚度为60nm，材质为金属Al，结构层厚度为20μm，材质为丙烯酸树脂体系，基材层厚度为38μm，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯)，UV-1胶带厚度为60μm，接头处总厚为120μm。
按照下述方式评价本发明提供的一种UV固化粘合胶以及该UV固化粘合胶贴合接头部分形成的太阳能反光条的主要性能。
剥离力：按照国标GB/T 2792-2014《胶黏带剥离强度的试验方法》，采用 180°剥离测试方法进行，标准为≥100gf/25mm。UV固化粘合胶层与太阳能反光条的基材之间的剥离力，剥离力越高越好。
拉伸强度和断裂伸长率：按照国标GB/T 13542.2-2009《电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法》进行拉伸强度和断裂伸长率测试，合格标准为拉伸强度≥60MPa，断裂伸长率≥90％。
耐候性测试：组装成太阳能电池组件后，如图1所示。对比正常太阳能反光条以及本发明实施例和对比例提供的太阳能反光条组装的太阳能电池在85℃/85％RH 2000小时条件下测试后外观，通过检测机器判断是否有腐蚀现象，无断栅(栅指银栅，置于太阳能反光条下方的锡焊带下方)情况即判断为合格，存在断栅现象为不合格；以及功率衰减情况，标准为衰减值小于初始值的5％为合格。功率衰减率＝(功率初始值-信赖性后功率值)/功率初始值。
组装良率测试：使用正常太阳能反光条(采用现有方法接膜)和本发明实施例提供的太阳能反光条进行高速机贴片组装，合计生产1000片组件，统计生产良率以及由于接膜处造成的不良率。为了验证本发明提供的无缝接膜方式的可靠性，实验中使用的本发明提供的每卷太阳能反光条接头为10个，正常太阳能反光条采用常规接膜方式，接头为2个进行对比。
表1实施例1-10以及对比例1-4的各项性能对比
| 项目 | 剥离力gf/25mm | 拉伸强度MPa | 断裂伸长率％ |
| 实施例1 | 151 | 73 | 113 |
| 实施例2 | 173 | 79 | 126 |
| 实施例3 | 170 | 80 | 125 |
| 实施例4 | 184 | 83 | 132 |
| 实施例5 | 185 | 85 | 126 |
| 实施例6 | 184 | 84 | 132 |
| 实施例7 | 179 | 83 | 135 |
| 实施例8 | 153 | 72 | 115 |
| 实施例9 | 148 | 69 | 111 |
| 实施例10 | 147 | 70 | 108 |
| 对比例1 | 143 | 73 | 72 |
| 对比例2 | 107 | 55 | 102 |
| 对比例3 | 169 | 82 | 129 |
| 对比例4 | 78 | 62 | 110 |
从表1的结果中可以发现，丙烯酸酯低聚物的分子量和玻璃化转变温度 Tg对于成品性能具有较大的影响。当丙烯酸酯低聚物分子量越大的时候，容易造成粘结层材料固化后脆的特性，从而导致断裂伸长率低于标准值，分子量过小的时候，则会造成剥离力有所下降。当丙烯酸酯低聚物Tg点过高的时候，容易引起成品整体拉伸强度不够，而过低则会引起剥离力的有所下降。合适分子量和Tg点的丙烯酸酯低聚物，可以在一定程度上调节固化后涂层对于整体成品的影响，从而确保剥离力、拉伸强度以及断裂伸长率在一个合理的值。从实施例4和对比例4可以看出，UV固化粘合胶层的存在，有利于提高UV-1对于两片太阳能反光条之间的对接性，提高接头处材料的机械性能。
表2实施例1-10以及对比例1-4耐候性测试后性能对比
从表2中结果可以看出，单官丙烯酸树脂单体如果含有羧基，将会在 85℃/85％RH2000hr之后出现析出酸根离子的风险，从而腐蚀银栅线，导致输出功率为0，从外观上将会造成银栅线边缘存在被腐蚀现象，出现断路现象。
实施例2-7提供的太阳能反光条，剥离力、拉伸强度以及断裂伸长率均处于较优值，85℃/85％RH 2000hr均未出现异常。
进一步的，实施例4-7，提供的太阳能反光条，剥离力、拉伸强度以及断裂伸长率均处于更优值，85℃/85％RH 2000hr均未出现异常，具有更好的稳定性。
考虑到太阳能反光条目前客户趋于薄型化设计，实施例4,5和7提供的太阳能反光条，从成本和综合性能的角度考虑最好。
表3实施例4和正常太阳能反光条组装良率测试结果对比
| 项目 | 整体良率 | 接头处引起的不良 |
| 实施例4 | 97.9％ | 0％ |
| 正常太阳能反光条 | 96.4％ | 1.6％ |
其中正常太阳能反光条为宁波激智公司采用现有接膜方式生产的 EP75RX-Ⅳ产品。
从表3中结果可以看出，采用本发明提供的无缝接头方式，在实际生产中可以有效避免由于接头外观问题导致组装返工的概率，从而为后续太阳能反光条生产厂家生产使用短米数成品拼接提高良率和组件厂提高整体组装良率提供可能。
从以上描述中，可以得出，本发明提供的技术方案实现了如下技术效果：
1、将上述UV固化粘合胶应用于太阳能反光条短米数材料拼接，能够有效提高太阳能反光条生产厂家由于产品短米数导致无法使用的良率；
2、将上述UV固化粘合胶应用于太阳能反光条短米数材料拼接，能够有效降低组件厂由于反光条接头问题引起的外观不良率；
3、将上述UV固化粘合胶应用于太阳能反光条短米数材料拼接，在实现上述两项指标的同时，能够不影响整体太阳能电池组件各项性能测试指标。
应当注意，以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种UV固化粘合胶，其特征在于，所述UV固化粘合胶包含50-65％丙烯酸酯低聚物，30-45％丙烯酸树脂单体，0.4-1.0％流平剂，和2-5％光引发剂，所述的百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的UV固化粘合胶，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸低聚物、或环氧丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的UV固化粘合胶，其特征在于，所述丙烯酸树脂单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、2-甲基-2丙烯酸十七烷酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片基酯、或丙烯酸叔丁酯中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求2所述的UV固化粘合胶，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物为不含羧基聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量为20000～50000，玻璃化转变温度Tg为-30～-10℃。
5.一种太阳能反光条，其特征在于，所述太阳能反光条包括接头部分和正常部分；所述太阳能反光条包括第一太阳能反光条、第二太阳能反光条、UV固化粘合胶层、和透明粘合胶带层；所述UV固化粘合胶层由权利要求1-4中任一项所述的UV固化粘合胶固化后形成；所述透明粘合胶带层的上表面设置UV固化粘合胶层，所述UV固化粘合胶层的上表面粘贴第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分。
6.根据权利要求5所述的太阳能反光条，其特征在于，太阳能反光条的接头部分的厚度为60～90μm，所述UV固化粘合胶层的厚度为2～8μm，所述透明粘合胶带层的厚度为60μm。
7.根据权利要求5所述的太阳能反光条，其特征在于，太阳能反光条的接头部分依次包括保护层，镀铝层，结构层以及基材层。
8.根据权利要求5所述的太阳能反光条，其特征在于，所述太阳能反光条的正常部分依次包括保护层，镀铝层，结构层、基材层和热熔胶层。
9.一种太阳能反光条无缝接膜生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：
(1)制备权利要求1-4中任一项所述的UV固化粘合胶；
(2)将第一太阳能反光条和第二太阳能反光条接头处背面的热熔胶层撕去，得到第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分；
(3)在透明粘合胶带层上涂布所述步骤(1)中得到的UV固化粘合胶，将步骤(2)中所述的第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分对头粘贴在UV固化粘合胶层上，基材层的下表面粘贴在UV固化粘合胶层的上表面，通过辊轮进行压合后，经过紫外光固化。
10.根据权利要求9所述的太阳能反光条无缝接膜生产工艺，其特征在于，第一太阳能反光条的接头部分和第二太阳能反光条的接头部分的上表面，不设置用于连接接头部分的粘合胶。
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