CN102659150A - 一种提高拟薄水铝石结晶度的方法 - Google Patents
一种提高拟薄水铝石结晶度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102659150A CN102659150A CN2012101021364A CN201210102136A CN102659150A CN 102659150 A CN102659150 A CN 102659150A CN 2012101021364 A CN2012101021364 A CN 2012101021364A CN 201210102136 A CN201210102136 A CN 201210102136A CN 102659150 A CN102659150 A CN 102659150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boehmite
- pseudo
- value
- crystallinity
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高拟薄水铝石结晶度的方法，在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性碱调节pH值为8-11，或者加入可溶性酸调节pH值为1-4，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。本发明将在普通工艺技术条件下生产的低结晶度拟薄水铝石产品转化为高结晶度的产品。溶解出的无定形氢氧化铝可继续回收利用，不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明属于工业催化剂领域，涉及催化剂载体前驱体拟薄水铝石的的生产工艺。
背景技术
拟薄水铝石作在400-700℃焙烧可制备γ-氧化铝，γ-氧化铝广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂；在1100-1200℃高温煅烧可制备纳米级α-氧化铝，纳米级α-氧化铝广泛用作涂料添加剂、高档陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。
拟薄水铝石的生产方法主要有三种。①醇铝法：是以铝旋屑和高级醇为原料生产的优质拟薄水铝石，其最大特点是具有最高的结晶度；②酸法：是以可溶性铝盐和可溶性碱为原料生产的拟薄水铝石，产品的结晶度也较高；③碳化法：是以偏铝酸钠溶液与二氧化碳为原料生产的拟薄水铝石，产品的结晶度难以提高。对于酸法和碳化法，需要控制严格的工艺条件才能达到合适的结晶度，这对工业生产带来了很大的困难。
结晶度是衡量拟薄水铝石质量优劣的主要指标之一。结晶度表示在拟薄水铝石产品中，晶体与非晶体的比例。对于拟薄水铝石，非晶体部分往往指无定形氢氧化铝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是将结晶度较低的拟薄水铝石产品转化为结晶度较高的拟薄水铝石产品，其原理是利用无定形氢氧化铝在稀酸或稀碱中可溶，而拟薄水铝石晶体在稀酸或稀碱中不溶。对低结晶度的拟薄水铝石产品产品，无论干态或湿态，将其加水配成浆液，调节浆液的pH值，使部分无定形氢氧化铝溶解，再分离、水洗、干燥，得较高结晶度的拟薄水铝石产品。
本发明的技术方案是：一种提高拟薄水铝石结晶度的方法，在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性碱调节pH值为8-11，或者加入可溶性酸调节pH值为1-4，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。
在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性碱调节pH值为8-11，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。
在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性酸调节pH值为1-4，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。
将上述分离出的酸性废水和碱性废水混合，又会有氢氧化铝不溶物形成。控制混合液的pH值在6-8之间。分离。废水达标排放；回收的不溶物为无定形氢氧化铝，可继续作生产拟薄水铝石的原料。
所述可溶性碱为氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠。
所述可溶性酸为硫酸、盐酸或硝酸。
本发明的有益效果是：将在普通工艺技术条件下生产的低结晶度拟薄水铝石产品转化为高结晶度的产品。溶解出的无定形氢氧化铝可继续回收利用，不产生二次污染。
附图说明
图1为本发明以低结晶度拟薄水铝石转化为高结晶度拟薄水铝石工艺方框图。
具体实施方式
实施例1
将1份拟薄水铝石产品加2-20份水配成浆液，缓慢加入可溶性酸调节pH值在1-4之间，搅拌10-100分钟，当浆液pH值上升时再补加酸维持在pH3.5±0.5之间。分离出水。洗涤，干燥得结晶度较高的拟薄水铝石产品。或其中将1份拟薄水铝石产品加2-20份水配成浆液，缓慢加入可溶性酸调节pH值在8-11之间，搅拌10-100分钟，当浆液pH值下降时再补加碱维持在pH9.5±0.5之间。分离出水。洗涤，干燥得结晶度较高的拟薄水铝石产品。其中将上述分离出的酸性废水和碱性废水混合，又会有氢氧化铝不溶物形成。控制混合液的pH值在6-8之间。分离。废水达标排放；回收的不溶物为无定形氢氧化铝，可继续作生产拟薄水铝石的原料。
实施例2
如将结晶度为30%的拟薄水铝石浆液，加酸调节至pH值3时，搅拌，pH值会持续上升，再加酸维持在pH3.5±0.5，保持30分钟，分离、洗涤、干燥，所得拟薄水铝石的结晶度提高为45%。
实施例3
将结晶度为52%的拟薄水铝石干粉，加5-10倍水调节成浆液，加液碱调节至pH值10.5，搅拌，pH值会持续下降，再加液碱维持在pH9.5±0.5，保持30分钟，分离、洗涤、干燥，所得拟薄水铝石的结晶度提高为65%。
实施例4
在1重量份拟薄水铝石中加入2重量份的水，然后加入氢氧化钠调节pH值为8，搅拌10分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。所得拟薄水铝石的结晶度提高为63%。
实施例5
在1重量份拟薄水铝石中加入2重量份的水，然后加入盐酸调节pH值为1，搅拌10分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。所得拟薄水铝石的结晶度提高为62%。
实施例6
在1重量份拟薄水铝石中加入20重量份的水，然后加入碳酸钠调节pH值为11，搅拌100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。所得拟薄水铝石的结晶度提高为58%。
实施例7
在1重量份拟薄水铝石中加入20重量份的水，然后加入硫酸调节pH值为4，搅拌100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。所得拟薄水铝石的结晶度提高为60%。
Claims (5)
1.一种提高拟薄水铝石结晶度的方法，其特征在于：在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性碱调节pH值为8-11，或者加入可溶性酸调节pH值为1-4，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。
2.根据权利要求1所述的提高拟薄水铝石结晶度的方法，其特征在于：在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性碱调节pH值为8-11，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。
3.根据权利要求1所述的提高拟薄水铝石结晶度的方法，其特征在于：在1重量份拟薄水铝石中加入2-20重量份的水，然后加入可溶性酸调节pH值为1-4，搅拌10-100分钟，再过滤，洗涤，干燥得高结晶度的拟薄水铝石。
4.根据权利要求1或2所述的提高拟薄水铝石结晶度的方法，其特征在于：所述可溶性碱为氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠。
5.根据权利要求1或3所述的提高拟薄水铝石结晶度的方法，其特征在于：所述可溶性酸为硫酸、盐酸或硝酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101021364A CN102659150A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种提高拟薄水铝石结晶度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101021364A CN102659150A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种提高拟薄水铝石结晶度的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102659150A true CN102659150A (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46768772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101021364A Pending CN102659150A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种提高拟薄水铝石结晶度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102659150A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106335914A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-18 | 中国铝业股份有限公司 | 低杂相拟薄水铝石、其制备方法和制备装置 |
| CN106946278A (zh) * | 2016-01-07 | 2017-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种拟薄水铝石及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248852A (en) * | 1978-08-15 | 1981-02-03 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. | Process for the production of alumina suitable for use as a catalyst carrier |
| US20060292050A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Malito John T | Composition and method for improved aluminum hydroxide production |
| CN1974389A (zh) * | 2006-12-18 | 2007-06-06 | 天津理工大学 | 发光材料用拟薄水铝石制备方法 |
| CN101665261A (zh) * | 2009-10-21 | 2010-03-10 | 中国铝业股份有限公司 | 碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺 |
| CN101746789A (zh) * | 2008-12-15 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 拟薄水铝石及其制备方法和由该拟薄水铝石制得的氧化铝 |
-
2012
- 2012-04-10 CN CN2012101021364A patent/CN102659150A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248852A (en) * | 1978-08-15 | 1981-02-03 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. | Process for the production of alumina suitable for use as a catalyst carrier |
| US20060292050A1 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Malito John T | Composition and method for improved aluminum hydroxide production |
| CN1974389A (zh) * | 2006-12-18 | 2007-06-06 | 天津理工大学 | 发光材料用拟薄水铝石制备方法 |
| CN101746789A (zh) * | 2008-12-15 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 拟薄水铝石及其制备方法和由该拟薄水铝石制得的氧化铝 |
| CN101665261A (zh) * | 2009-10-21 | 2010-03-10 | 中国铝业股份有限公司 | 碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李国印等: "活性氧化铝孔结构的控制", 《无机化学学报》, no. 4, 30 April 2007 (2007-04-30), pages 563 - 568 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106946278A (zh) * | 2016-01-07 | 2017-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种拟薄水铝石及其制备方法 |
| CN106335914A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-18 | 中国铝业股份有限公司 | 低杂相拟薄水铝石、其制备方法和制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249253B (zh) | 高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 | |
| CA2934995C (en) | Method for producing nano silicon dioxide and nano calcium carbonate by using rice hull ash and flue gas of biomass power plant | |
| CN103145161B (zh) | 一种利用煤矸石制备拟薄水铝石联产白炭黑的方法 | |
| CN102190309A (zh) | 降低活性硅酸钙pH值的方法 | |
| CN102502742A (zh) | 一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法 | |
| CN102092749A (zh) | 一种薄水铝石的制备方法 | |
| CN106220190A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备莫来石的方法 | |
| CN102757075B (zh) | 一种不同结构和形貌碳酸钙粉体的制备方法 | |
| CN102583409A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产莫来石和硅酸钙的方法 | |
| CN103420386A (zh) | 一种由煤矸石提铝废渣制备白炭黑的方法 | |
| CN106315605B (zh) | 利用低品位凹凸棒石黏土制备1.1nm托贝莫来石的方法 | |
| CN106219568A (zh) | 一种利用煤矸石制备高纯度分子筛zsm‑5的方法 | |
| CN100582004C (zh) | 一种煤矸石制备高白度a型沸石的方法 | |
| CN102659150A (zh) | 一种提高拟薄水铝石结晶度的方法 | |
| CN104045091A (zh) | 一种利用脱硅碱液生产活性硅酸钙的方法 | |
| CN107892307B (zh) | 利用碱石灰烧结法赤泥碱法合成硅酸钙的方法 | |
| CN106673044A (zh) | 一种纳米硫酸钡聚集体及其制备方法 | |
| CN106745124B (zh) | 一种从煤系高岭土中制取氢氧化铝和混凝土掺合料的工艺 | |
| CN105883870A (zh) | 由三水铝石制备一水铝石微晶粉的生产工艺 | |
| CN110980786B (zh) | 一种用大理石抛光废渣同时制备纳米碳酸钙和无氯硅酸钙早强剂的方法 | |
| CN108285163A (zh) | 一种脱硅粉煤灰的制备方法和应用 | |
| CN105271344B (zh) | 一种松果形貌方解石型微米级碳酸钙颗粒的制备方法 | |
| CN102432051A (zh) | 一种制备球形拜耳石的方法 | |
| CN103663480B (zh) | 一种沸石的制备方法 | |
| CN107840342B (zh) | 利用碱石灰烧结法赤泥直接合成硅酸钙的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120912 |