CN102658472B - 一种防止油封唇部翻卷的油封压装装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止油封唇部翻卷的油封压装装置和方法，解决在油封压装过程中油封容易被损坏的难题。其装置包括压头、壳体及设置在定位盘上的底座和定位块，所述底座通过弹性机构与辅助定位板连接，所述定位块内设置有凹槽，所述压头通过压置于设置在壳体孔内的油封与轴组件和所述壳体一起设置在所述辅助定位板和定位块上。本发明的方法在油封压装之前，在油封内孔唇边上抹上黄油，把一个活动平滑过渡元件穿到轴上，油封压装完毕取出活动平滑过渡元件，即可对下一个油封进行压装。本发明通过活动平滑过渡元件对轴肩进行平滑过度，操作更加方便、快速和安全，减少了浪费，降低了经济损失，提高了工作效率；本发明装置方法简单，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于油封压装技术领域，特别涉及一种防止油封唇部翻卷的油封压装装置和方法。
背景技术
带有油封密封的内燃机冷却水泵，装配时先压装油封，然后压装水泵轴。在压装水泵轴时，油封内圈唇边处于自然松驰状态，其内径小于与水泵轴配合部位直径，当轴肩接触油封唇边并继续压装时，水泵轴轴肩顶起油封唇边致使油封唇边翻卷，油封翻卷后，不易识别，且其失去密封作用，这样导致油水混合，致使水泵轴承工作环境恶化并加剧，水泵使用寿命剧降。若发现翻卷后，需返工返修或者工件报废，造成压装成本增加，生产效率降低。2011年1月5日公布的实用新型专利201110009383.5中提出了一种油封压装及检测系统，其油封压装装置包括通过拉力传感器与压力机连接的T形压头和通过弹簧与底座连接的浮动导向滑块，所述T形压头的头部可以伸入到浮动导向滑块的凹槽内，虽然其T形压头和凹槽起到一定的导柱和导套的作用，但是其缺少平滑过渡条件，无法真正地避免油封不被轴肩损坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，解决在油封压装过程中油封容易被损坏的难题，提供一种更加方便、快速和安全的防止油封唇部翻卷的油封压装装置和方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种防止油封唇部翻卷的油封压装装置，包括压头、壳体及设置在定位盘上的底座和定位块，所述底座通过弹性机构与辅助定位板连接，所述定位块内设置有凹槽，所述压头通过压置于设置在壳体孔内的油封与轴组件，所述压头和所述壳体一起设置在所述辅助定位板和定位块上。
所述轴组件为泵体和泵轴，所述泵体通过第一定位套和第二定位套定位在所述辅助定位板和定位块上；所述泵轴通过第三定位套定位。
所述油封放置在所述壳体的壳体孔内，并通过第三定位套串置在泵轴上。
所述弹性机构包括通过连接机构设置在所述底座上的导向柱，所述导向柱上设置有弹簧和与所述辅助定位板固定连接的导向套，所述弹簧通过套于所述导向柱和所述导向套外设置在所述底座和所述辅助定位板之间。
所述连接机构为六角圆柱头螺钉。
所述第三定位套为活动平滑过渡元件，其倒角和轴端倒角匹配。
一种防止油封唇部翻卷的油封压装方法，包括以下步骤：
a.油封唇边部位涂油，增加唇边润滑性，减小压装过程中与活动平滑过渡元件和水泵轴的摩擦；
b.放置水泵轴：水泵轴精确定位，保证水泵轴中心与压头中心对应，避免压装时油封与水泵轴的偏心，并使油封内圈唇边与水泵轴和活动平滑过渡元件接触均称，受力均匀；
c.放置泵体：泵体精确定位，保证泵体油封孔中心与压头中心和水泵轴中心一致。其目的为避免压装时油封与水泵轴偏心，并使油封内圈唇边与水泵轴和活动平滑过渡元件接触均称，受力均匀，保证压头下压时压力均匀作用于油封端面，消除由压力不对称造成油封唇边翻连的潜在影响；
d.压头下压：压头提前调整，使其中心与水泵轴中心一致，压装速度需缓慢平稳；
e.压装完毕，设备回升，取下活动平滑过渡元件。
本发明油封压装之前，在油封内孔唇边上抹上黄油，把一个活动平滑过渡元件穿到轴上，将轴本身比较大的轴肩转化为活动平滑过渡元件上的平滑过渡，从而避免了油封压装时轴肩对油封的损坏，油封压装完毕取出活动平滑过渡元件，即可对下一个油封进行压装。本发明与现有技术相比，有如下优点：通过活动平滑过渡元件对轴肩进行平滑过度，操作更加方便、快速和安全；油封不易被损坏，减少了浪费，降低了经济损失；方法简单，易于推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步地说明：
图1表示本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种防止油封唇部翻卷的油封压装装置，包括压头12、壳体13及设置在定位盘1上的底座2和定位块9，定位盘与设备定位；所述底座2通过弹性机构与辅助定位板7连接，所述弹性机构包括通过连接机构3设置在所述底座2上的导向柱5，所述导向柱5上设置有弹簧4和与所述辅助定位板7固定连接的导向套6，所述弹簧4通过套于所述导向柱5和所述导向套6外设置在所述底座2和所述辅助定位板7之间；所述连接机构3为六角圆柱头螺钉；所述定位块9内设置有凹槽，所述压头12通过压置于设置在壳体孔内的油封14与轴组件15和所述壳体13一起设置在所述辅助定位板7和定位块9上，所述油封14放置在所述壳体13的壳体孔内，并通过第三定位套11串置在泵轴上，所述第三定位套11为活动平滑过渡元件，其倒角和轴端倒角匹配；所述轴组件15为泵体和泵轴，所述泵体通过第一定位套8和第二定位套10定位在所述辅助定位板7和定位块9上；所述泵轴通过第三定位套11定位。
一种防止油封唇部翻卷的油封压装方法，包括以下步骤：油封14唇边部位涂油，增加唇边润滑性，减小压装过程中与活动平滑过渡元件和水泵轴的摩擦；放置水泵轴：水泵轴精确定位，保证水泵轴中心与压头12中心对应，避免压装时油封14与水泵轴的偏心，并使油封14内圈唇边与水泵轴和活动平滑过渡元件接触均称，受力均匀；放置泵体：泵体精确定位，保证泵体油封孔中心与压头12中心和水泵轴中心一致。其目的为避免压装时油封14与水泵轴偏心，并使油封14内圈唇边与水泵轴和活动平滑过渡元件接触均称，受力均匀，保证压头下压时压力均匀作用于油封14端面，消除由压力不对称造成油封14唇边翻连的潜在影响；压头12下压：压头12提前调整，使其中心与水泵轴中心一致，压装速度需缓慢平稳；压装完毕，设备回升，取下活动平滑过渡元件。
本发明油封压装之前，在油封内孔唇边上抹上黄油，把一个活动平滑过渡元件穿到轴上，将轴本身比较大的轴肩转化为活动平滑过渡元件上的平滑过渡，从而避免了油封压装时轴肩对油封的损坏，油封压装完毕取出活动平滑过渡元件，即可对下一个油封进行压装。本发明与现有技术相比，有如下优点：通过活动平滑过渡元件对轴肩进行平滑过度，操作更加方便、快速和安全；油封不易被损坏，减少了浪费，降低了经济损失；方法简单，易于推广使用。
上述表达的图形、说明，仅为本发明的实施例而已，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明权利要求所作的等同变化或修饰，均为本发明权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种防止油封唇部翻卷的油封压装装置，包括压头、壳体及设置在定位盘上的底座和定位
块，其特征在于：所述底座通过弹性机构与辅助定位板连接，所述定位块内设置有凹槽，所
述压头通过压置于设置在壳体孔内的油封与轴组件设置在所述辅助定位板和定位块上，并且
所述压头和所述壳体一起设置在所述辅助定位板和定位块上。
2.如权利要求1所述的防止油封唇部翻卷的油封压装装置，其特征在于：所述轴组件为泵体和泵轴，所述泵体通过第一定位套和第二定位套定位在所述辅助定位板和定位块上；所述泵轴通过第三定位套定位。
3.如权利要求1所述的防止油封唇部翻卷的油封压装装置，其特征在于：所述油封放置在所述壳体的壳体孔内，并通过第三定位套串置在泵轴上。
4.如权利要求1所述的防止油封唇部翻卷的油封压装装置，其特征在于：所述弹性机构包括通过连接机构设置在所述底座上的导向柱，所述导向柱上设置有弹簧和与所述辅助定位板固定连接的导向套，所述弹簧通过套于所述导向柱和所述导向套外设置在所述底座和所述辅助定位板之间。
5.如权利要求4所述的防止油封唇部翻卷的油封压装装置，其特征在于：所述连接机构为六角圆柱头螺钉。
6.如权利要求2或3所述的防止油封唇部翻卷的油封压装装置，其特征在于：所述第三定位套为活动平滑过渡元件，其倒角和轴端倒角匹配。
7.一种防止油封唇部翻卷的油封压装方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.油封唇边部位涂油，增加唇边润滑性，减小压装过程中与活动平滑过渡元件和水泵轴的摩
擦；
b.放置水泵轴：水泵轴精确定位，保证水泵轴中心与压头中心对应，避免压装时油封与水泵
轴的偏心，并使油封内圈唇边与水泵轴和活动平滑过渡元件接触均称，受力均匀；
c.放置泵体：泵体精确定位，保证泵体油封孔中心与压头中心和水泵轴中心一致，其目的为
避免压装时油封与水泵轴偏心，并使油封内圈唇边与水泵轴和活动平滑过渡元件接触均称，
受力均匀，保证压头下压时压力均匀作用于油封端面，消除由压力不对称造成油封唇边翻连
的潜在影响；
d.压头下压：压头提前调整，使其中心与水泵轴中心一致，压装速度需缓慢平稳；
e.压装完毕，设备回升，取下活动平滑过渡元件。
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