CN102656958A - 模块单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块单元，具有用于容置一或多个印制电路板（14，16，18）的容置元件（12）以及两个可布置在所述容置元件（12）上的侧边元件（26）。所述容置元件（12）由挤出型材构成，所述容置元件（12）具有至少两个凹口（44），所述侧边元件（26）可以通过卡入所述凹口来固定到所述容置元件（12）上。

Description

模块单元

技术领域

本发明涉及一种模块单元，包括用于容置一或多个印制电路板的容置元件以及两个可布置在所述容置元件上的侧边元件，其中，所述模块单元可固定在安装导轨上，或者借助固定法兰直接固定到安装板上。本发明还涉及一种制造模块单元用容置元件的方法。

背景技术

这样一种模块单元大多具有槽形承载元件形式的容置元件，视具体需要可在其内部将一或多个印制电路板插入设置在该容置元件上的保持元件中。通常是印制电路板的沿印制电路板纵轴方向分布的两个侧边区域被保持元件上的槽形区域呈U形包围。印制电路板可以从容置元件的两个敞露侧边区域插入容置元件，为了防止印制电路板从保持元件和容置元件中滑出，容置元件的这两个侧边区域用螺钉各安装了一侧边元件。

由于制造上述模块单元时需要用螺钉将侧边元件安装到容置元件上，因而其缺点是不但增加了一个制造步骤，还需要使用螺钉形式的附加固定元件，这导致模块单元的安装费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能简化和加快模块单元安装的解决方案。

各独立权利要求的特征为本发明用以达成上述目的的解决方案。从属权利要求为本发明的有利设计方案。

就前述类型的模块单元而言，本发明用以达成上述目的的解决方案为：所述容置元件由挤出型材构成，所述容置元件具有至少两个凹口，所述侧边元件可以通过卡入所述凹口来固定到所述容置元件上。

就前述类型的方法而言，本发明用以达成上述目的的解决方案为：从挤出型材上定尺剪切容置元件，定尺剪切的同时在所述容置元件上开设凹口。

由挤出型材构成的容置元件可以按需要设置成任意长度。可以根据用户所期望的模块长度以及模块单元所需要的空间或可支配空间对实施为挤出型材的容置元件进行个性化定尺剪切。这样可以使模块单元与容置元件中所容置的印制电路板的尺寸达到最佳匹配，进而实现大量电子电路的导轨安装。所述容置元件既可用塑料制成，也可以用金属（优选铝）制成。优选用价格较低的塑料（例如聚氯乙烯）和/或温度稳定性较好的塑料（例如聚酰胺）制造长度较短的容置元件。优选用金属制造长度较大的容置元件，因为用金属制成的容置元件具有相对更好的形状稳定性。

本发明不再像现有技术那样用螺钉将侧边元件固定到容置元件上，而是借助设置在挤出型材形式的容置元件上的凹口，侧边元件可以快速而又方便地卡入这些凹口。这样就能在一个制造步骤内完成将侧边元件套到容置元件上的安装工作以及最终将侧边元件固定在容置元件上的固定工作。采用卡合式固定后不必再使用附加固定元件（例如螺钉），与已知的模块单元相比，这不但能大幅简化安装难度，还能大幅缩短安装时间。

用挤出工艺制成挤出型材后，优选以机械加工方式，例如通过锯切、钻孔和/或铣削在该挤出型材上开设所述凹口。这些凹口可以沿容置元件的周边区域任意设置。优选在一个与定尺剪切容置元件同时实施的制造步骤中在容置元件上开设凹口，这样能降低制造成本。在此例如可以使用锯切装置，特别是圆锯装置，该锯切装置经过调整后可以在定尺剪切容置元件的同时，用两个附加锯片分别为需要定尺剪切的容置元件的末端和下一容置元件的起端开设一个凹口，具体实现方式是在锯子上设置一个用于定尺剪切容置元件的主锯片，再在该主锯片左右两侧各设置一个附加锯片，主锯片经调节后具有比该主锯片左右两侧的附加锯片更大的切入深度。因此，本发明的优选设计方案为：用锯切装置进行所述定尺剪切和所述凹口的开设，其中，用所述锯切装置的主锯片从所述挤出型材上定尺剪切容置元件，用所述锯切装置上的两个附加锯片分别在待定尺剪切容置元件的末端和下一待定尺剪切容置元件的起端开设一凹口。优选以横向于侧边元件套到容置元件上时的套装方向的方向在容置元件上开设凹口，所述凹口优选为长条形的槽形凹口。所述容置元件优选具有两个相对布置的、用于固定所述两个侧边元件的端部，在这两个端部区域分别开设一或多个凹口。在挤出型材上开设凹口以及在容置元件中容置一或多个印制电路板后，可以将侧边元件套到端部上并简单地卡入凹口，从而达到在这两个开设了凹口的端部分别安装一侧边元件的目的，整个过程无需采用附加辅助手段。

根据本发明的优选设计方案，所述侧边元件具有用于将所述侧边元件固定在所述容置元件的凹口内的止动件。所述止动件优选采用弹性设计。所述止动件优选具有长条形弹臂，该弹臂采用弹性设计。所述弹臂的自由端优选设有卡钩，该卡钩可以卡入容置元件上的凹口。长条形弹臂可以让卡钩发生运动，从而使得该卡钩在止动件被套到容置元件上时能够卡入凹口，需要时再用工具使其脱离凹口。通过在侧边元件上设置止动件，侧边元件可以形状配合地卡入容置元件上的凹口，从而能够方便地与容置元件建立可解除连接，这一可解除连接主要是通过所述止动件的弹性设计而实现的。

根据另一优选设计方案，所述容置元件具有条形元件，所述侧边元件可以分别借助设置在所述侧边元件上的导引元件套到所述条形元件上。所述条形元件优选形成在容置元件的底板上。容置元件优选具有一个以上的条形元件，侧边元件各具有一个以上的导引元件。侧边元件可以借助导引元件套到设置在容置元件上的条形元件上，如此一来，就可以在将侧边元件安装到容置元件的过程中，对侧边元件进行定向导引与定位。所述条形元件优选呈T形。所述导引元件优选采用能至少部分包围条形元件的设计，借此防止导引元件意外从条形元件上脱落。所述导引元件优选呈U形且端部向内弯曲，借此确保导引元件能稳定地将优选呈T形的条形元件包围。

根据本发明的优选设计方案，所述容置元件的凹口设置在所述条形元件区域，所述侧边元件的止动件设置在所述导引元件区域。据此，所述凹口优选不设在容置元件的底板上，因为这会削弱容置元件的强度，而是开设在位于容置元件底板上的条形元件上。所述条形元件的纵轴优选沿所述印制电路板的插入方向延伸，所述凹口优选以横向于条形元件纵轴的方向开设在条形元件上。用于将侧边元件卡入容置元件的止动件优选设置在侧边元件上的导引元件区域，优选定位于U形导引元件内部，如此一来，在将导引元件套到条形元件上时，导引元件就可以在经过一定距离后借助止动件上的卡钩卡入条形元件上的凹口，从而将侧边元件可靠地固定在容置元件上。

优选设有第一印制电路板和第二印制电路板，所述容置元件具有两个用于容置所述第一和第二印制电路板的保持元件。两个保持元件优选采用某种形状，能使得第一印制电路板的两个相对布置的侧边区域分别被两个保持元件中的一个呈U形包围，第二印制电路板则通过其自身的两个相对布置的侧边区域贴靠在两个保持元件上。第一印制电路板优选位于容置元件底板与第二印制电路板之间，底板、第一印制电路板和第二印制电路板相互平行。据此，第二印制电路板是容置元件内距离容置元件底板最远的印制电路板。也可以在第一印制电路板和第二印制电路板之间设置其他印制电路板。所述保持元件优选实施为长条形型轨，在印制电路板的插入方向上沿容置元件的纵轴延伸。所述保持元件彼此相对地在容置元件的两个边缘区域布置在容置元件的底板上，所述保持元件的横截面与容置元件的底板正交。所述保持元件具有多个可布置不同印制电路板的区段。保持元件上可供第一印制电路板插入的区段优选实施为U形槽，第一印制电路板的侧边区域插入该区段后被该U形区段至少部分包围，从而达到用该区段固定第一印制电路板，以免其从容置元件中脱落的目的。保持元件上距离容置元件底板最远的区段优选呈L形，因此，印制电路板（在此为第二印制电路板）进入这个区段后通过其进入该区段的侧边区域得到贴靠与导引，防脱落保护不由保持元件或保持元件的区段提供。第二印制电路板进入这个区段后，安装在容置元件上的侧边元件将第二印制电路板至少部分包围，从而为其提供防脱落保护。

现有技术中所公开过的保持元件都是用设置在侧边的凹槽导引印制电路板，这使得所有设置在保持元件中的印制电路板的侧边区域都被保持元件呈U形包围。这就无法使印制电路板的整个表面都能得到利用，因为印制电路板上总有部分区域被保持元件覆盖。而在本发明的模块单元中，至少距离容置元件底板最远的印制电路板不再被保持元件覆盖，这样就能利用这个印制电路板的整个表面来设置连接件（例如夹紧式连接件），而且不会受该印制电路板在容置元件中的定位方式影响。这样就能在印制电路板与保持元件邻接的边缘区域内设置连接件。此外还能大幅简化连接件在印制电路板上的安装操作，因为保持元件不再有边缘突出在印制电路板之外，而连接件需要先克服这样的边缘才能固定到印制电路板上。

根据本发明另一有利设计方案，所述两个保持元件分别具有至少一个成型空腔结构，所述成型空腔结构内可分别插入一设置在所述侧边元件上的肋形元件。所述侧边元件优选各具有一肋形元件，将侧边元件固定到容置元件上时，该肋形元件可以插入保持元件的成型空腔结构内。所述肋形元件优选采用能无隙嵌入该成型空腔结构的设计。设置在侧边元件上的肋形元件可以嵌入保持元件的成型空腔结构内，这样能防止侧边元件从容置元件上脱落，从而大幅提高侧边元件在容置元件上的固定稳定性。采用成型空腔结构不但能提高侧边元件自身的稳定性，还能提高侧边元件在容置元件上的固定稳定性。

优选设有至少一个用于将一或多个印制电路板固定在容置元件上的固定元件。该固定元件的作用是防止印制电路板，特别是贴靠在保持元件的L形区段上的第二印制电路板从容置元件中脱落。布置在印制电路板上的连接件有可能使印制电路板受到力的作用，所述固定元件则还能对这部分作用力进行补偿。该固定元件优选采用既能固定在印制电路板上又能固定在容置元件上的设计。

根据本发明的有利设计方案，所述固定元件可由设置在印制电路板上的通孔导引，并且可以通过旋转运动并借助设置在所述固定元件上的定位元件固定在所述至少一个印制电路板的表面。所述固定元件优选具有长条形杆体，该杆体上设有一或多个定位元件。所述通孔优选实施为长形孔，所述固定元件的杆体和定位元件可以穿过该长形孔以固定该固定元件。通过让固定元件在通孔内做旋转运动，可以相对于通孔扭转定位元件，使其无法再穿过通孔，而是贴靠在印制电路板上并且被固定（例如夹紧）在印制电路板表面。所述定位元件由此将印制电路板夹持在该定位元件与容置元件之间。如果容置元件中设有多个印制电路板，则这些印制电路板优选各具有一通孔，这些通孔彼此对准且上下堆叠布置，以便固定元件的杆体能够穿过这些上下堆叠布置的通孔。可以在固定元件上为每个印制电路板各设置一定位元件。各定位元件优选相隔一定距离地布置在杆体上，这个距离优选与印制电路板之间的距离相符。固定固定元件时，先将其穿过通孔，在此过程中旋转固定元件，使得定位元件能够穿过通孔。待固定元件到达最终位置后，优选将其扭转90°，使得各定位元件贴靠在相应的印制电路板上，从而实现印制电路板的固定。在容置元件用以固定固定元件的区域内，固定元件优选具有止动元件，该止动元件在容置元件区域内可以通过固定元件的90°旋转例如卡入容置元件底板区域的咬边内，以便提供防振松保护或防扭转/防拧松保护。所述固定元件的杆体在所述止动元件区域内优选实施为四边形。优选通过下述方式实现固定元件的防扭转保护：固定元件杆体上的四边形的对角线尺寸大于容置元件用以固定止动元件的区域的宽度。因而当固定元件旋转时，优选用弹性塑料材料制成的容置元件在过盈区域发生弹性变形，从而产生防扭转效果。这种防扭转原理优选也可应用于固定元件杆体上的定位元件。所述固定元件可任意沿容置元件纵向或安装导轨方向固定在印制电路板或容置元件上，其中，优选设置一个以上的固定元件来固定印制电路板。

根据另一优选设计方案，所述侧边元件中的至少一个具有开口。这个开口上例如可以设置插式连接装置，以便在两个或两个以上的模块单元之间建立总线连接。

根据另一优选设计方案，设有一或多个电位-接地接触元件。这些电位-接地接触元件可以固定在其中一个印制电路板上并且可与固定在容置元件上的安装导轨连接。可以根据电位-接地接触元件具体所在的印制电路板为其设置任意长度。

根据本发明另一优选设计方案，设有用于将容置元件和/或侧边元件固定到安装导轨上的底部元件。所述底部元件可直接形成在侧边元件上，以及/或者实施为可以固定在容置元件上的独立部件。如果容置元件的长度使其容易发生弯曲，就最好将该底部元件实施为独立部件。这个独立部件可随时固定到容置元件上，不需要预先从容置元件上拆除侧边元件。实施为独立部件的底部元件可以布置在容置元件与安装导轨之间，其中，所述底部元件优选采用可以卡入设置在容置元件上的条形元件的设计。随后可以借助以可偏转方式布置在底部元件上的闭锁元件将底部元件固定在安装导轨上。将实施为独立部件的底部元件卡接到安装导轨和容置元件上时，底部元件的纵轴优选横向于安装导轨的纵轴。

附图说明

图1为固定在安装导轨上的本发明模块单元的示意图；

图2为本发明的容置元件以及布置在该容置元件上的侧边元件的示意图；

图3为侧边元件的第一示意图；

图4为图3所示侧边元件的第二示意图；

图5为固定在容置元件上的侧边元件的剖面图；

图6为布置有印制电路板的容置元件的示意图；

图7为设在印制电路板上的固定元件的示意图；

图8为附加部件形式的底部元件的示意图，该底部元件固定在安装导轨上；

图9为图8所示底部元件的另一示意图，该底部元件固定在容

置元件和安装导轨上；

图10为固定在固定法兰上的本发明模块单元的示意图；以及

图11为图10所示固定法兰的示意图。

参考符号表

10安装导轨

12容置元件

14第二印制电路板

16第三印制电路板

18第一印制电路板

20固定元件

22侧边区域

24连接件

26侧边元件

28开口

30插式连接装置

32底部元件

34底部元件

36电位-接地接触元件

38底板

40保持元件

42条形元件

44凹口

46止动件

48导引元件

50成型空腔结构

52肋形元件

54闭锁元件

56开口

58卡钩

62弹臂

64卡钩

66斜面

68区段

70区段

72通孔

74杆体

76定位元件

78止动元件

80咬边

82金属臂

84夹具

86定位元件

88凹口

90咬边

92纵向

94闭锁元件

96开口

98卡钩

102固定法兰

104孔

106卡合元件

108插入方向

具体实施方式

下文将借助附图和优选实施方式对本发明进行详细说明。

图1为固定在安装导轨10上的本发明模块单元。该模块单元具有如图2所示的、用以容置至少一个印制电路板14的槽形容置元件12，该容置元件12实施为挤出型材。容置元件12的两个纵侧各由一保持元件40界定，该保持元件具有多个可供印制电路板14插入以便固定到容置元件12上的插入区或区段68、70。

图1所示的模块单元具有三个印制电路板14、16、18，这些印制电路板如图2所示上下堆叠地插入容置元件12。图1中仅示意了第二印制电路板14，这个印制电路板是位于最上方的印制电路板，因而从上方将容置元件12或所述模块单元封闭。这个第二印制电路板14贴靠在保持元件40上并借助三个固定元件20固定在容置元件12上。第二印制电路板14贴靠在保持元件40上，其侧边区域22没有被保持元件40从上方覆盖，这样就可以将连接件24（例如夹紧式连接件）布置在印制电路板14的侧边区域22的边缘（见图1），从而达到将印制电路板14更多表面区域用于连接件24的目的。在本实施例中，固定元件20设置在印制电路板14的侧边区域22和中央。

为了防止印制电路板14、16、18从容置元件12中滑出，容置元件12的两个横侧各设有一侧边元件26。侧边元件26可以套到容置元件12上，而后以卡合方式固定在容置元件12上。侧边元件26采用通过部分包围第二印制电路板14来防止印制电路板14从容置元件12中脱落的设计。

侧边元件26可具有一或多个开口28，这些开口中例如可布置如图1所示的插式连接装置30，以便为两个模块单元提供连接可能性。

侧边元件26各具有一个可以将侧边元件26和模块单元固定到安装导轨10上的底部元件32。除侧边元件26上的底部元件32外，还可以设置独立部件形式的底部元件34，这个底部元件可以固定在容置元件12与安装导轨10之间。

如图1所示，进一步还可设置电位-接地接触元件36，这些电位-接地接触元件固定在印制电路板14上并且与固定在容置元件12上的安装导轨10连接。

图2为尚未组装完毕的模块单元。该模块单元的容置元件12由底板38和布置在底板38上的两个保持元件40构成。底板38上，特定而言是底板38的底面设有三个条形元件42，这些条形元件的纵轴沿印制电路板14、16、18的插入方向108延伸，其中的两个条形元件42设置在容置元件12的边缘区域，一个条形元件42设置在容置元件12中央。条形元件42上设有横向于条形元件42的纵轴延伸的槽形凹口44。将侧边元件26套到容置元件12上时，设置在侧边元件26上的止动件46可以卡入槽形凹口44。为能实现侧边元件26的定向套装，所述侧边元件具有可以套到条形元件42上的导引元件48。条形元件42呈T形，导引元件48呈U形且端部向内弯曲，因而可以将条形元件42至少部分包围。止动件46位于导引元件48内部。

优选与底板38以挤出方式一体成型的保持元件40分别具有一成型空腔结构50，如图3所示，设置在侧边元件26上的肋形元件52可以嵌入这些成型空腔结构，从而改善侧边元件26在容置元件12上的连接稳定性。

此外，保持元件40还具有可供单个印制电路板14、16、18插入的单个区段68、70。两个保持元件40优选采用某种形状，能使得第一印制电路板18和第三印制电路板16的两个相对布置的侧边区域均分别被两个保持元件40中的一个呈U形包围，第二印制电路板14则通过其自身的两个相对布置的侧边区域贴靠在两个保持元件40上。保持元件40上供第一印制电路板18和第三印制电路板16插入的区段68实施为U形槽，第一印制电路板18和第三印制电路板16的侧边区域插入这些区段68后分别被一U形区段68至少部分包围，从而用这些区段68固定第一印制电路板18和第三印制电路板16，以免其从容置元件12中脱落。保持元件40上距离容置元件12的底板38最远的区段70优选呈L形，因此，第二印制电路板14进入这个区段70后通过其进入区段70的侧边区域得到贴靠与导引，防脱落保护不由保持元件40或保持元件40的区段70提供。第二印制电路板14进入区段70后，安装在容置元件12上的侧边元件26将第二印制电路板14至少部分包围，从而为其提供防脱落保护。

图3所示为侧边元件26及其用以将侧边元件26固定到容置元件12上的侧面，肋形元件52、导引元件48以及布置在所述导引元件上的止动件46设置在这个侧面。

图4所示为侧边元件26及其安装完毕后背对容置元件12的侧面。从该图中可以看到设置在侧边元件26上的开口28，这个开口在本实施例中实施为贯通点，以便能够将例如插式连接装置30布置到印制电路板14、16、18上。

如图3和图4进一步所示，侧边元件26的底面设有能够将侧边元件26固定到安装导轨10的底部元件32。为此，该底部元件具有可偏转地安装在侧边元件26上的闭锁元件54。闭锁元件54的第一自由端设有开口56，通过这个开口可以用工具（例如螺丝起子）对闭锁元件54进行操作。闭锁元件54的另一自由端设有卡钩58，卡钩58卡住安装导轨10的边缘，从而将底部元件32和侧边元件26夹紧在安装导轨10上。

图5为侧边元件26在容置元件12上所采用的固定方案的剖面图，如图所示，这一固定在此主要是通过止动件46卡入条形元件42上的槽形凹口44而实现的。止动件46采用弹性设计且具有长条形弹臂62，这个弹臂的自由端设有卡钩64，该卡钩上设有斜面66。将止动件46固定到槽形凹口44时，沿条形元件42导引弹臂62，直至卡钩64卡入凹口44。从凹口44中取出止动件46时，可以将工具插入斜面66与凹口44之间的缝隙，借助该工具向下弯曲卡钩64或弹臂62，直至卡钩64脱离凹口44。而后可以通过止动件46从条形元件42上拔除侧边元件26。

图6所示为容置元件12以及布置在该容置元件中的印制电路板14、16、18，这些印制电路板借助区段68、70保持在容置元件12中。除此之外，印制电路板14、16、18还借助固定元件20固定在容置元件12上。印制电路板14、16、18具有用于安装固定元件20的通孔72，这些通孔如图7所示实施为长形孔。固定元件20具有长条形杆体74，该杆体上设有一或多个定位元件76、86。固定固定元件20时，可以将杆体74以及视情况设置在杆体74上的定位元件76中的一或多个穿过通孔72。设置在杆体自由端的定位元件86的圆周面积大于其余定位元件76的圆周面积，也大于印制电路板14、16、18上的通孔72的圆周面积，因此，这个定位元件86不会穿过通孔72，而是贴靠在容置元件12中位于最上方的印制电路板14上。借此避免整个固定元件20非期望地全部滑入通孔72中。定位元件76优选与定位元件86成90°角地布置在杆体74上。通过让固定元件20在通孔72内做旋转运动，可以相对于通孔72扭转定位元件76，使其无法再穿过通孔72，从而使该定位元件贴靠在其中一个印制电路板14、16、18上，进而被夹紧在该印制电路板14、16、18表面。定位元件76由此将印制电路板14、16、18夹持在定位元件76与容置元件12之间。如果容置元件12中如本图所示设有多个印制电路板14、16、18，则这些印制电路板14、16、18上针对每个固定元件20均各设有一通孔72，这些通孔彼此对准且上下堆叠布置，以便固定元件20的杆体74能够穿过这些上下堆叠布置的通孔72。可以在固定元件20上为每个印制电路板14、16、18各设置一定位元件76，具体请参见图中位于中间的固定元件20。各定位元件76优选相隔一定距离地布置在杆体74上，这个距离优选与印制电路板14、16、18之间的距离相符。固定固定元件20时，先将其穿过通孔72，在此过程中旋转固定元件20，使得定位元件76能够穿过通孔72。待固定元件20到达最终位置后，优选将其扭转90°，使得各定位元件76贴靠在相应的印制电路板14、16、18上，从而实现印制电路板14、16、18的固定。在容置元件12用以固定固定元件20的区域内，固定元件20优选具有止动元件78，该止动元件在容置元件12区域内例如可以卡入容置元件12的底板38上的咬边80内。

在图6所示的实施例中，印制电路板14、16、18的侧边区域22各设有一固定元件20，这些固定元件只需用定位元件76夹紧第二印制电路板14，因为第一和第三印制电路板18、16由保持元件40的U形区段68固定在容置元件12中。而位于印制电路板14、16、18中央的固定元件20上则为三个印制电路板14、16、18都各设置了一定位元件76、86，这就将三个印制电路板14、16、18的中间区域都固定在了容置元件12上，从而能防止印制电路板发出咯吱声。

图6还示出电位-接地接触元件36，这个电位-接地接触元件固定在位于最上方的印制电路板14上且具有金属臂82，该金属臂通过夹具84固定在安装导轨10上。

图7为设置在印制电路板14、16、18的侧边区域22的固定元件20的细节图，这个固定元件20只具有一个定位元件86，在图中所示的固定状态下，该定位元件贴靠在第二印制电路板14上。可以卡入容置元件12上的咬边80的止动元件78与定位元件86成90°角地布置在杆体74上。

图8和图9所示为附加部件形式的底部元件34，这个底部元件在容置元件12和安装导轨10之间可以起到将模块单元固定于安装导轨10的作用。底部元件34优选实施为长条形的扁平型材。底部元件34具有多个凹口88，这些凹口可以卡入设置在容置元件12的底板38上的条形元件42中。为此，凹口88各具有一咬边90，通过沿底部元件34的纵向（用箭头92表示）移动该底部元件，可以将该咬边套到条形元件42上或者将该咬边推离条形元件42，套到条形元件上后，这些咬边可以卡入条形元件42上的一或多个凹口44中。在居中设置于底部元件34上的凹口88区域，底部元件34优选借助设置在凹口88中的卡钩（未图示）实现卡合。借助以可偏转方式布置在底部元件34上的闭锁元件94可以将底部元件34固定到安装导轨10上。闭锁元件94的第一自由端设有开口96，通过这个开口可以用工具（例如螺丝起子）对闭锁元件94进行操作。闭锁元件94的另一自由端设有卡钩98，卡钩98卡住安装导轨10的边缘，从而将底部元件34夹紧在安装导轨10上。在图9中，底部元件34已固定在了容置元件12和安装导轨10上。

图10所示的本发明模块单元安装在固定法兰102而非安装导轨上。

图11为这种固定法兰102的示例细节图，固定法兰102具有多个用于容置螺钉的孔104，借助这部分螺钉可以将固定法兰102和所述模块单元例如安装到开关柜的壁上。固定法兰102例如可以借助卡合元件106固定到布置在容置元件12上的侧边元件26上，这样就可以将侧边元件26像卡在安装导轨上那样卡到固定法兰102上。其优点是，从固定法兰102上拆除侧边元件26时不用将固定法兰102拧松。

Claims (13)

1.一种模块单元，包括：

用于容置一或多个印制电路板（14，16，18）的容置元件（12），以及

两个可布置在所述容置元件（12）上的侧边元件（26），

其特征在于，

所述容置元件（12）由挤出型材构成，所述容置元件（12）具有至少两个凹口（44），所述侧边元件（26）可以通过卡入所述凹口来固定到所述容置元件（12）上。

2.根据权利要求1所述的模块单元，其特征在于，所述侧边元件（26）具有用于将所述侧边元件（26）固定在所述容置元件（12）的凹口（44）内的止动件（46）。

3.根据权利要求1或2所述的模块单元，其特征在于，所述容置元件（12）具有条形元件（42），所述侧边元件（26）可以分别借助设置在所述侧边元件（26）上的导引元件（48）套到所述条形元件上。

4.根据权利要求3所述的模块单元，其特征在于，所述容置元件（12）的凹口（44）设置在所述条形元件（42）区域，侧边元件（26）的止动件（46）设置在所述导引元件（48）区域。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的模块单元，其特征在于，设有至少一个第一印制电路板（18）和第二印制电路板（14），所述容置元件（12）具有两个用于容置所述第一和第二印制电路板（18，14）的保持元件（40），其中，所述两个保持元件（40）采用某种形状，能使得所述第一印制电路板（18）的两个相对布置的侧边区域（22）分别被两个保持元件（40）中的一个呈U形包围，所述第二印制电路板（14）则通过其自身的两个相对布置的侧边区域（22）贴靠在所述两个保持元件（40）上。

6.根据权利要求5所述的模块单元，其特征在于，所述两个保持元件（40）分别具有至少一个成型空腔结构（50），所述成型空腔结构内可分别插入一设置在所述侧边元件（26）上的肋形元件（52）。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的模块单元，其特征在于，设有至少一个用于将一或多个印制电路板（14，16，18）固定在所述容置元件（12）上的固定元件（20）。

8.根据权利要求7所述的模块单元，其特征在于，所述固定元件（20）可由设置在所述印制电路板（14，16，18）上的通孔（72）导引，并且可以通过旋转运动并借助设置在所述固定元件（20）上的定位元件（76，86）固定在所述至少一个印制电路板（14，16，18）的表面。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的模块单元，其特征在于，所述两个侧边元件（26）中的至少一个具有开口（28）。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的模块单元，其特征在于，设有一或多个电位-接地接触元件（36）。

11.根据权利要求1至10中任一项权利要求所述的模块单元，其特征在于，设有用于将所述容置元件（12）和/或侧边元件（26）固定到安装导轨（10）上的底部元件（32，34）。

12.一种制造模块单元用容置元件的方法，其中，从挤出型材上定尺剪切容置元件（12），定尺剪切的同时在所述容置元件上开设凹口（44）。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，用锯切装置进行所述定尺剪切和所述凹口（44）的开设，其中，用所述锯切装置的主锯片从所述挤出型材上定尺剪切容置元件（12），用所述锯切装置上的两个附加锯片分别在待定尺剪切容置元件（12）的末端和下一待定尺剪切容置元件的起端开设一凹口。

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