具体实施方式
下文中,将参照附图描述多个实施例、应用和修改。此外,下面描述的实施例等是优选的特定示例,并且设置了技术上优选的各种限制,但是在以下描述中,本公开不限于这些实施例,只要不作出为了明确限定目的的描述。将以以下顺序进行描述。
关于安装PTC的恒温器
第一实施例
第二实施例
第三实施例
第四实施例
第五实施例
第六实施例
第七实施例
第八实施例
第九实施例
应用
修改
关于安装PTC的恒温器
本公开的发明人之前在日本专利申请No.2009-229915中提出了关于安装PTC的恒温器的技术,其作为自复位型元件的示例。本公开包含该申请的内容。下文中,为了容易理解本公开,将描述安装PTC的恒温器。
安装PTC的恒温器的配置
安装PTC的恒温器12具有例如具有梯形横截面的棒状外观。如图1A到1D所示,安装PTC的恒温器12包括可移动触点21和固定触点22。可移动触点21固定到双金属23的可移动端。双金属23的固定端固定到输入端子24。通过粘合两个金属片形成双金属23,在两个金属片中热系数相互不同,并且随着温度升高而弯曲。固定触点22固定到输出端子25。其中触点21和22通过双金属23相互接触或相互分离的开关的配置称为恒温器。
在连接到输入端子24的导电支撑板26和连接到输出端子25的导电支撑板28之间,插入作为热敏电阻元件的PTC元件27。也就是说,在输入端子24和输出端子25之间,通过包括双金属23的恒温器的电流路径和通过PTC元件27的电流路径并联连接。安装PTC的恒温器12插入到例如电池组中电池单元的放电电流路径。
安装PTC的恒温器的操作
将描述安装PTC的恒温器12的操作。在通常放电状态(或通常充电状态),双金属23的电阻足够低于PTC元件27的电阻,使得电流流过双金属23。如图1A所示,当由于电动机的堵转等过电流I1相对于安装PTC的恒温器12流动时,双金属23由于过电流I1发热。
如图1B所示,双金属23由于发热而弯曲,并且可移动触点21和固定触点22开始相互分离。当在该状态下过电流流动时,在触点21和22之间可能出现电弧放电,触点21和22可能相互熔接。然而,当触点开始打开时,过电流的主要成分I2旁路通过具有相对低电阻的PTC元件27,使得抑制电弧放电。
如图1C所示,当触点由于双金属23的弯曲而完全打开时,PTC元件27由于过电流I2而发热,从而PTC元件27的电阻增加。结果,流过PTC元件27的电流受限或中断。通常,小漏电流流过PTC元件27。只要过电流流过,PTC元件27就维持高电阻,并且双金属23由于PTC元件27中的发热而保持弯曲状态。当不提供PTC元件27时,存在这样的担心:根据温度的改变重复打开和连接,并且可能出现颤振。
当过电流消失,从而变为如图1D所示的正常电流I3流动的状态时,PTC元件27的热降低,使得PTC元件27的电阻值变小。结果,双金属23的弯曲消失,因此触点21和22相互接触。正常电流I3流过具有足够小电阻值的双金属23。以该方式,可能中断过电流,并且还可能返回通常状态。
安装PTC的恒温器的优化
在由过电流的电流值和流动时间的乘积定义的热量大的情况下,电池单元的引线电极、隔离物等被损坏。限制过电流以便不导致对于电池单元BT的损坏的安装PTC的恒温器12的特性可以通过测量结果确定,通过使用实际使用的电池单元的多个样本获得该测量结果。也就是说,准备电池单元的多个样本,并且改变相对于各个样本的放电电流值和放电时间,然后进行电池单元是否被损坏的调查。优选地,可以在执行多次放电之后调查损坏。
图2示出从上述测量结果获得的、锂离子二次电池(例如,圆柱类型)的过载损坏图的示例。水平轴代表放电电流(A),并且垂直轴代表放电时间(秒)。曲线31代表100%的放电率。位于虚曲线32的内侧的区域41是没有损坏的区域。插入在曲线32和虚曲线33之间的区域42是其中存在电池单元被损坏的可能性的区域。例如,该区域是隔离物的收缩区域,其中电池单元的隔离物的收缩出现。插入在曲线33和曲线31之间的区域43是其中电池单元被损坏的区域。例如,该区域是隔离物熔化区域,其中电池单元的隔离物的熔化出现。
如上所述,安装PTC的恒温器12通过双金属23的弯曲(触点的分离)、以及将PTC元件27的电阻值改变为高值,限制过电流。也就是说,存在从过电流开始流动的时刻到进行中断到过电流开始不生效的程度的时刻的中断时段。考虑测量中的变化,以这样的方式设置安装PTC的恒温器12的中断时段特性,使得实现由曲线34指示的放电电流对放电时间特性,曲线34绘制在比图2中的曲线32稍低侧。曲线32定义没有损坏的区域41和隔离物收缩区域42之间的边界,使得可能防止出现由于曲线34的特性导致对电池单元的损坏。通过由双金属23的厚度定义的特性等的设置、以及PTC元件27的特性等的设置,实现以此方式的安装PTC的恒温器12的中断时段特性的设置。
当安装PTC的恒温器装配在电池组中作为保护电路时,可能在电池组内部的损坏出现之前停止过电流。此外,在过电流消失之后,可能恢复通常操作。
其中装配安装PTC的恒温器的电池组用作诸如电动圆锯的电动工具的电源。当使用电动圆锯切割木材、氯乙烯管、铝管等时,负载电流增加。此时,当用户通过强行插入锯子使用电动圆锯时,电动圆锯的刀片被要切割的物体咬住,从而电动机堵转。当电动机堵转时,过电流流动。
安装PTC的恒温器根据过电流的流动操作,从而使电动圆锯停止。此时,用户可能认为在电动圆锯中出现异常,并且存在用户确认电动圆锯的状态、或者按压电动圆锯的触发开关若干次等的可能性。在这些操作期间,不优选的是安装PTC的恒温器的触点之一复位,并且电动圆锯突然操作。因此,优选的是用户可以识别安装PTC的恒温器的触点复位的时刻。
考虑上述情况,本公开修改了安装PTC的恒温器,从而改进了电池组、使用电池组的电动工具等的安全性。下文中,将参照多个实施例具体描述本公开。
第一实施例
电动工具的示例
将参照图3示意性描述可应用于本公开的电动工具(例如,电动螺丝刀)的示例。在电动螺丝刀51中,诸如DC电动机的电动机53容纳在主体中。电动机53的旋转传送到轴54,并且通过轴54将螺丝钉置入目标中。电动螺丝刀51提供有用户操作的触发开关52。
稍后描述的电池组1和电动机控制单元55容纳在电动螺丝刀51的把手的下部外壳中。电动机控制单元55控制电动机53。除了电动机53外,电动螺丝刀51的每个部分可以由电动机控制单元55控制。尽管未示出,但是电池组1和电动螺丝刀51与分别提供的啮合构件啮合。如稍后所述,电池组1和电动机控制单元55分别提供有微计算机。相对于电动机控制单元55从电池组1提供电池功率,并且电池组1的信息在它们两者的微计算机之间通信。
电池组1例如相对于电动螺丝刀51可拆卸。电池组1可以嵌入电动螺丝刀51。电池组1在充电期间安装在充电设备中。此外,当电池组1安装在电动螺丝刀51中时,电池组1的一部分可以暴露到电动螺丝刀51的外部,以便对于用户可见。例如,电池组1的暴露部分可以提供有稍后描述的LED,以便用户视觉地识别LED的发光或关闭。例如,稍后描述的电池组2、3、...9安装在电动螺丝刀51中。
电动机控制单元55控制例如电动机53的旋转和停止以及旋转方向。此外,电动机控制单元55在过放电期间中断对负载的供电。例如,触发开关52例如插入在电动机53和电动机控制单元55之间,并且当用户推动触发开关52时,功率供应到电动机53并且电动机53旋转。当用户使得触发开关52复位时,停止电动机53的旋转。
电池组的配置
图4示出根据第一实施例的电池组1的配置示例。在电池组1中,二次电池(例如,锂离子二次电池)的电池单元BT1、BT2和BT3(当不必特别区分这些电池单元时,这些电池单元统称为BT)例如串联连接。多个电池单元可以相互并联接连,或者串联连接的多个电池单元的各组可以相互并联连接。在使用其中每个电池单元的完全充电电压例如是4.2V的锂离子电池的情况下,电池组1的完全充电电压变为12.6V。
电池组BT的正(+)侧通过安装PTC的恒温器62连接到正侧电源端子。作为电流控制元件的示例的安装PTC的恒温器62,具有与上述安装PTC的恒温器12相同的配置,并且执行与安装PTC的恒温器12相同的操作。电池组BT的负(-)侧通过放电控制FET64和充电控制FET63连接到负侧电源端子。充电控制FET63和放电控制FET64例如由N沟道FET形成。充电控制FET63和放电控制FET64可以通过诸如IGBT(隔离栅双极晶体管)的开关元件配置。
电池组BT的每个电压通过控制IC(集成电路)65测量。控制IC65测量电池组BT的充电电流和放电电流。以预定频率自动执行电压和电流的测量。例如,当变为过充电状态时,通过控制IC65的控制截止充电控制FET63。当变为过放电状态时,通过控制IC65的控制截止放电控制FET64。
电池组1包括作为检测单元的示例的检测电路66。检测电路66例如测量安装PTC的恒温器62的两端的电压。当安装PTC的恒温器62的触点(图1A到1D中未示出)相互接触时两端的电压、以及当安装PTC的恒温器62的触点分离(打开)时两端的电压相互不同。检测电路66检测安装PTC的恒温器62的两端的电压,并且确定安装PTC的恒温器62的触点相互接触还是相互分离。检测电路66根据触点相互接触的状态或触点相互分离的状态输出低电平或高电平的打开信号。
例如,当安装PTC的恒温器62的触点相互接触时,检测电路66输出高电平的打开信号,而当安装PTC的恒温器62的触点打开时,输出低电平的打开信号。当然,当安装PTC的恒温器62的触点相互接触时,检测电路66可以输出低电平的打开信号,而当安装PTC的恒温器62的触点打开时,可以输出高电平的打开信号。此外,当低电平例如是0伏(V)时,低电平的打开信号的输出相当于停止打开信号的输出。从检测电路66输出的打开信号提供到放电控制FET64。
电池组的操作
将描述电池组1的操作示例。在可放电状态下,安装PTC的恒温器62的触点相互接触。当安装PTC的恒温器62的触点相互接触时,检测电路66例如输出高电平的打开信号。当输出的高电平的打开信号提供到放电控制FET64时,放电控制FET64导通。此外,放电控制FET64可以通过控制IC65导通。
当过电流流过电池组1的电流路径时,安装PTC的恒温器62的触点开打。当安装PTC的恒温器62的触点打开时,安装PTC的恒温器62的两端的电压变化。通过检测电路66检测电压的这种变化。当检测到电压变化时,检测电路66将打开信号的电平例如从高电平变为低电平,然后输出改变电平的打开信号。然后,低电平的打开信号提供到放电控制FET64。当提供低电平的打开信号时,放电控制FET64截止,从而禁止放电。
在第一实施例中,当过电流在电池组1中流动时,安装PTC的恒温器62的触点打开,从而中断过电流。此外,放电控制FET64根据安装PTC的恒温器62的触点的打开而截止。因此,双重保护功能操作,并且可以改进电池组1的安全性。
第二实施例
图5示出根据第二实施例的电池组2的配置示例。此外,在该第二实施例中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
在第二实施例中,根据从检测电路66输出的打开信号强制关断外部装置的开关。外部装置例如是电动螺丝刀51。外部装置的开关例如是触发开关52。此外,外部装置的开关可以是与触发开关52分离提供的开关。
例如,电动螺丝刀51的触发开关52串联连接到电动机53。电池组2包括连接到电动螺丝刀51的控制端子67。控制端子67是连接器等的连接部分。此外,控制端子67可以是能够执行通信的端子。从检测电路66输出的开打信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。
将描述电池组2的操作示例。当过电流流到电池组2时,安装PTC的恒温器62的触点打开。检测电路66根据安装PTC的恒温器62的触点的打开,输出打开信号以关断电动螺丝刀51的触发开关52。例如,检测电路66输出低电平的打开信号。从检测电路66输出的低电平的打开信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。电动螺丝刀51接收提供的打开信号。根据从电池组2提供的打开信号,强制关断触发开关52。
此外,可以通过电动螺丝刀51的控制单元关断触发开关52。例如,可以通过对其提供低电平的打开信号的电动机控制单元55的控制,关断触发开关52。可以通过高电平的打开信号关断触发开关52。
在第二实施例中,当过电流在电池组2中流动时,安装PTC的恒温器62的触点打开,从而中断过电流。此外,根据安装PTC的恒温器62的触点的打开,关断连接到电池组2的外部装置的开关。因此,可能中断电池组2中的过电流,并且可能使得外部装置不操作。
第三实施例
图6示出根据第三实施例的电池组3的配置示例。在电池组3中,将给予具有基本实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
在第三实施例中,根据从检测电路66输出的打开信号,强制关断放电控制FET64和外部装置的开关。外部装置例如是电动螺丝刀51。将描述电池组3的操作示例。当过电流流到电池组3时,安装PTC的恒温器62的触点打开。检测电路66根据安装PTC的恒温器62的触点的打开例如输出低电平的打开信号。从检测电路66输出的低电平的打开信号提供到放电控制FET64。通过从检测电路66提供的低电平的打开信号截止放电控制FET64。
此外,从检测电路66输出的低电平的打开信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。通过低电平的打开信号强制关断电动螺丝刀51的触发开关52。因为强制关断触发开关52,所以即使当用户操作触发开关52时,电动螺丝刀51也不操作。
此外,可以通过电动螺丝刀51的控制单元关断触发开关52。例如,可以通过对其提供低电平的打开信号的电动机控制单元55的控制,强制关断触发开关52。
在第三实施例中,当过电流在电池组3中流动时,安装PTC的恒温器62的触点打开,从而中断过电流。此外,根据安装PTC的恒温器62的触点的打开,截止放电控制FET64并且强制关断电动螺丝刀51的触发开关52。因此,可以改进电池组的安全性,并且可能使得外部装置不操作。
第四实施例
图7示出根据第四实施例的电池组4的配置示例。此外,在电池组4中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
电池组4包括微计算机68和调节器(REG)69。作为控制单元的示例的微计算机68控制电池组4的每个单元。例如,微计算机68执行控制以导通或截止放电控制FET64。调节器69例如是串联调节器。调节器69的输入线例如连接到电池单元BT的正侧和安装PTC的恒温器62之间的线。调节器69使用电池单元BT的电压,生成使得微计算机68操作的电压。调节器69例如生成3.3到5.0V的电压。
将描述电池组4的操作示例。当过电流流到电池组4时,安装PTC的恒温器62操作,从而安装PTC的恒温器62的触点打开。检测电路66根据安装PTC的恒温器62的触点的打开,输出例如低电平的打开信号。从检测电路66输出的低电平的打开信号提供到微计算机68。当从检测电路66提供低电平的打开信号时,微计算机68执行控制以截止放电控制FET64。例如,微计算机68提供低电平的控制信号到放电控制FET64。通过提供的低电平的控制信号截止放电控制FET64。
以该方式,可以通过微计算机68的控制可以截止放电控制FET64。当过电流流到电池组4时,安装PTC的恒温器62的触点打开,从而中断过电流。此外,通过微计算机68的控制截止放电控制FET64。因此,双重过电流保护功能操作,使得改进电池组的安全性。
第五实施例
图8示出根据第五实施例的电池组5的配置示例。此外,在电池组5中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
电池组5连接到外部装置。外部装置例如是电动螺丝刀51。电动螺丝刀51例如具有串联连接到电动机53的触发开关52。将描述电池组5的操作示例。当过电流流到电池组5时,安装PTC的恒温器62操作,从而安装PTC的恒温器62的触点打开。通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的打开。
检测触点的打开的检测电路66例如输出低电平的打开信号。从检测电路66输出的低电平的打开信号提供到微计算机68。当提供低电平的打开信号时,微计算机68执行控制以截止放电控制FET64。例如,微计算机68对于放电控制FET64提供低电平的控制信号。通过提供的低电平的控制信号截止放电控制FET64。
此外,微计算机68生成关断电动螺丝刀51的触发开关52的控制信号(触发开关关断信号)。微处理器68将生成的触发开关关断信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。通过从微计算机68提供的触发开关关断信号关断触发开关52。
此外,可以通过电动螺丝刀51的控制单元关断触发开关52。例如,触发开关关断信号提供到电动机控制单元55。可以通过对其提供触发开关关断信号的电动机控制单元55的控制关断触发开关52。
在第五实施例中,当过电流流到电池组5时,安装PTC的恒温器62的触点打开,从而中断过电流。此外,根据安装PTC的恒温器62的触点的打开,执行控制以截止放电控制FET64和关断触发开关52。因此,可以改进电池组5的安全性。此外,可能执行控制,以便使得电动螺丝刀51不操作。
第六实施例
图9示出根据第六实施例的电池组6的配置示例。此外,在电池组6中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
电池组6包括作为发光部分的示例的LED(发光二极管)70。例如在这样的位置提供LED70:在外部装置或充电设备中安装电池组6的情况下,用户视觉地识别LED70。通过微计算机68控制LED70的发光和熄灭。微计算机68根据从检测电路66提供的高电平或低电平的打开信号,控制LED70的发光。
将参照图10所示的流程图描述电池组6的操作示例。在步骤S1中,放电电流流到电池组6的电流路径。在可放电状态下,安装PTC的恒温器62的触点相互接触。检测电路66提供指示安装PTC的恒温器62的触点相互接触的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66提供低电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S2。在步骤S2中,安装PTC的恒温器62由于放电电流而发热。然后,处理进到步骤S3。
在步骤S3中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否打开。也就是说,确定安装PTC的恒温器62的触点是否由于过电流流到电池组6的电流路径、以及在安装PTC的恒温器62中的发热的增加而打开。在触点没有打开的情况下,处理返回步骤S1。在触点打开的情况下,处理进到步骤S4。
在步骤S4中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的打开。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化,检测触点的打开。然后,处理进到步骤S5。
在步骤S5中,检测电路66提供指示触点的打开的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66通过重新将信号电平从低变为高,提供高电平的打开信号到微计算机68。检测电路66在安装PTC的恒温器62的触点打开的同时,提供高电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S6。
在步骤S6中,由微计算机68接收从检测电路66输出的高电平的打开信号。然后,处理进到步骤S7。在步骤S7中,接收高电平的打开信号的微计算机68执行控制以导通LED70。然后,处理进到步骤S8。
在步骤S8中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否再次相互接触,也就是说,触点之一是否复位。在没有复位的情况下,处理返回步骤S5,并且检测电路66连续输出高电平的打开信号。当安装PTC的恒温器62冷却,从而安装PTC的恒温器62的触点复位时,处理进到步骤S9。
在步骤S9中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的复位。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化,检测触点的复位。当检测到触点的复位时,检测电路66停止高电平的打开信号的输出。例如,检测电路66重新将信号电平从高变为低,并且输出低电平的打开信号。然后,处理进到步骤S10。
在步骤S10中,由微计算机68接收从检测电路66输出的低电平的打开信号。接收低电平的打开信号的微计算机68执行控制以截止LED70。然后,处理进到步骤S11。在步骤S11中,用户可以从LED70的截止识别电池组6已经变为可放电状态。然后,处理返回步骤S1。
在第六实施例中,通过安装PTC的恒温器62的触点的打开和闭合控制LED70的发光。因此,用户可以视觉地识别安装PTC的恒温器62的触点复位,并且电池组6变为可放电状态。此外,在可放电状态可以使得LED70导通。此外,提供多个LED,并且可以使得不同颜色的LED根据安装PTC的恒温器62的触点的打开和闭合发光。此外,用户可以通过声音的再现或字符的显示识别电池组6已经变为可放电状态,而不限于LED。
第七实施例
图11示出根据第七实施例的电池组7的配置示例。此外,在电池组7中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
电池组7可拆卸地安装在外部装置(主体)中。外部装置例如是电动螺丝刀51。电动螺丝刀51包括LED71。电动螺丝刀51的用户可以视觉地识别LED71的发光状态。通过从电池组7的微计算机68输出的打开信号和关闭信号控制LED71的发光。
将参照图12所示的流程图描述电池组7的操作示例。在步骤S21中,放电电流流到电池组7的电流路径。在可放电状态下,安装PTC的恒温器62的触点相互接触。检测电路66提供指示安装PTC的恒温器62的触点相互接触的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66提供低电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S22。在步骤S22中,安装PTC的恒温器62由于放电电流而发热。然后,处理进到步骤S23。
在步骤S23中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否由于过电流流到电池组7的电流路径而打开。在触点没有打开的情况下,处理返回步骤S21。在触点打开的情况下,处理进到步骤S24。
在步骤S24中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的打开。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化检测触点的打开。然后,处理进到步骤S25。
在步骤S25中,检测电路66提供指示触点的打开的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66通过重新将信号电平从低变为高,提供高电平的打开信号到微计算机68。检测电路66在安装PTC的恒温器62的触点打开的同时,提供高电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S26。
在步骤S26中,由微计算机68接收从检测电路66输出的高电平的打开信号。然后,处理进到步骤S27。在步骤S27中,接收高电平的打开信号的微计算机68生成打开信号以导通LED71。微计算机68输出生成的打开信号。然后,处理进到步骤S28。
在步骤S28中,从微计算机68输出的打开信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。然后,处理进到步骤S29。在步骤S29中,电动螺丝刀51的LED71通过从电池组7提供的打开信号导通。用户可以从LED71的导通识别电池组7已经变为放电禁止状态,并且电动螺丝刀51不操作。然后,处理进到步骤S30。
在步骤S30中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否再次相互接触,也就是说,触点之一是否复位。在没有复位的情况下,处理返回步骤S25,并且检测电路66连续输出高电平的打开信号。当安装PTC的恒温器62冷却,从而安装PTC的恒温器62的触点复位时,处理进到步骤S31。
在步骤S31中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的复位。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化检测触点的复位。当检测到触点的复位时,检测电路66停止高电平的打开信号的输出。例如,检测电路66重新将信号电平从高变为低,并且输出低电平的打开信号。然后,处理进到步骤S32。
在步骤S32中,由微计算机68接收从检测电路66输出的低电平的打开信号。接收低电平的打开信号的微计算机68输出关闭信号以截止LED71。从微计算机68输出的关闭信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。然后,处理进到步骤S33。
在步骤S33中,通过从电池组7提供的关闭信号截止电动螺丝刀51的LED71。然后,处理进到步骤S34。从LED71的截止,用户可以识别电池组7已经变为可放电状态,并且电动螺丝刀51已经变为电动螺丝刀51操作的状态。然后,处理返回步骤S21。
此外,可以通过电动螺丝刀51的控制单元控制电动螺丝刀51的LED71的发光。例如,打开信号或关闭信号提供到电动螺丝刀51的电动机控制单元55。电动机控制单元55可以根据提供的打开信号或关闭信号控制LED71的发光。
在第七实施例中,通过安装PTC的恒温器62的触点的打开和闭合,控制提供到电动螺丝刀51的LED71的发光。因此,用户可以视觉地识别安装PTC的恒温器62的触点复位,并且已经变为电动螺丝刀51操作的状态。此外,在第七实施例中,类似于第六实施例,LED也可以提供到电池组侧。
第八实施例
图13示出根据第八实施例的电池组8的配置示例。此外,在电池组8中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
电池组8包括作为维持单元的示例的锁存器电路72和锁存器电路73。锁存器电路72和锁存器电路73维持由微计算机68执行的控制。可以相对于电池组8提供执行与外部装置的通信的通信端子74。
外部装置例如是电动螺丝刀51。电动螺丝刀51包括通信端子75。通过通信端子74和通信端子75建立微计算机68和电动螺丝刀51的控制单元之间的通信。电动螺丝刀51的控制单元例如是电动机控制单元55。例如,在微计算机68和电动机控制单元55之间建立符合SMBus(系统管理总线)标准的通信。
电池组8维持放电禁止状态,即使当安装PTC的恒温器62的触点复位时。此外,在安装PTC的恒温器62的触点之一复位的情况下,电池组8可以维持放电禁止状态以及外部装置的操作禁止状态。
下文中,将参照图14所示的流程图描述电池组8的操作示例。在步骤S41中,放电电流流到电池组8的电流路径。在可放电状态下,安装PTC的恒温器62的触点相互接触。检测电路66测量安装PTC的恒温器62的两端的电压,并且输出指示安装PTC的恒温器62的触点相互接触的打开信号。例如,检测电路66输出低电平的打开信号。输出的打开信号提供到微计算机68。
在通常放电状态(可放电状态)下,锁存器电路72和锁存器电路73可以打开。在通常放电状态下,例如通过控制IC65控制放电控制FET64的导通和截止。微计算机68可以通过使用未通过锁存器电路72的信号路径,控制放电控制FET64的导通和截止。控制触发开关52为用户的操作变为有效的状态。然后,处理进到步骤S42。
在步骤S42中,安装PTC的恒温器62由于放电电流而发热。然后,处理进到步骤S43。在步骤S43中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否打开。也就是说,确定安装PTC的恒温器62的触点是否由于过电流流到电池组8的电流路径、以及在安装PTC的恒温器62中的发热的增加而打开。在触点没有打开的情况下,处理返回步骤S41。在触点打开的情况下,处理进到步骤S44。
在步骤S44中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的打开。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化检测触点的打开。然后,处理进到步骤S45。
在步骤S45中,检测电路66提供指示触点的打开的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66通过重新将信号电平从低变为高,提供高电平的打开信号到微计算机68。检测电路66在安装PTC的恒温器62的触点打开的同时,提供高电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S46。
在步骤S46中,由微计算机68接收从检测电路66输出的高电平的打开信号。然后,处理进到步骤S47、步骤S50和步骤S53。在步骤S47中,接收高电平的打开信号的微计算机68执行控制以关断触发开关52。例如,微计算机68提供触发脉冲到锁存器电路73。然后,处理进到步骤S48。
在步骤S48中,锁存器电路73通过从微计算机68提供的触发脉冲操作。例如,锁存器电路73根据触发脉冲输出低电平的信号。从锁存器电路73输出的低电平的信号通过控制端子67提供到触发开关52。然后,处理进到步骤S49。在步骤S49中,通过从锁存器电路73提供的低电平的信号强制关断触发开关52。因为强制关断触发开关52,所以电动螺丝刀51变为操作禁止状态。锁存器电路73维持低电平的信号的输出。
在步骤S50中,接收高电平的打开信号的微计算机68执行控制以截止放电控制FET64。例如,微计算机68提供触发脉冲到锁存器电路72。然后,处理进到步骤S51。
在步骤S51中,锁存器电路72通过从微计算机68提供的触发脉冲操作。例如,锁存器电路72根据触发脉冲输出低电平的信号。从锁存器电路72输出的低电平的信号提供到放电控制FET64。然后,处理进到步骤S52。
在步骤S52中,通过从锁存器电路72提供的低电平的信号截止放电控制FET64。因为截止放电控制FET64,所以电池组8变为放电禁止状态。锁存器电路72维持低电平的信号的输出。在锁存器电路72操作之后,可以仅根据从锁存器电路72提供的信号控制放电控制FET64的导通和截止。
在步骤S53中,可以执行导通提供到电池组8或电动螺丝刀51的LED(未示出)的控制。此外,该控制的细节与上述第六或第七实施例中的那些相同。当执行关断触发开关52和截止放电控制FET64的控制时,处理进到步骤S54。
在步骤S54中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否再次相互接触,也就是说,触点之一是否复位。在没有复位的情况下,处理返回步骤S45。当安装PTC的恒温器62冷却,从而安装PTC的恒温器62的触点复位时,处理进到步骤S55。
在步骤S55中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的复位。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化检测触点的复位。当检测到触点的复位时,检测电路66停止高电平的打开信号的输出。例如,检测电路66重新将信号电平从高变为低,并且输出低电平的打开信号。然后,处理进到步骤S56和步骤S57。
由微计算机68接收从检测电路66输出的低电平的打开信号。即使在接收低电平的打开信号的情况下,微计算机68也不相对于锁存器电路72和锁存器电路73输出触发脉冲。因此,锁存器电路72和锁存器电路73连续输出低电平的信号。在步骤S56中,维持关断触发开关52的状态(操作禁止状态)。在步骤S57中,维持截止放电控制FET64的状态(放电禁止状态)。然后,处理进到步骤S58。
在步骤S58中,确定是否建立维持解除条件。维持解除条件例如是负载开路的状态,具体地,从电动螺丝刀51拆除电池组8的状态。微计算机68通过电或物理检测机制检测电池组8从电动螺丝刀51的拆除电池组8。在没有建立维持解除条件的情况下,也就是说,在没有从电动螺丝刀51拆除电池组8的情况下,处理返回步骤S56和步骤S57。在建立维持解除条件的情况下,也就是说,在从电动螺丝刀51拆除电池组8的情况下,处理进到步骤S59。
在步骤S59中,执行操作锁存器电路72和锁存器电路73的处理。微计算机68输出相对于锁存器电路72和锁存器电路73的触发脉冲。然后,处理进到步骤S60、步骤S61和步骤S62。
在步骤S60中,从微计算机68输出的触发脉冲提供到锁存器电路73。锁存器电路73根据提供的触发脉冲将输出信号的电平从低变为高,并且输出高电平的信号。
在步骤S61中,从微计算机68输出的触发脉冲提供到锁存器电路72。锁存器电路72根据提供的触发脉冲将输出信号的电平从低变为高,并且输出高电平的信号。从锁存器电路72输出的高电平的信号提供到放电控制FET64。通过提供的高电平的信号导通放电控制FET64。此外,在步骤S61中,如在第六和第七实施例中所述可以截止LED。然后,处理进到步骤S63。
在步骤S63中,电池组8变为可放电状态。在电池组8变为可放电状态之后,可以通过微计算机68执行使得锁存器电路72和锁存器电路73开路的控制。然后,处理进到步骤S41。
图15示出电池组8中的操作的时序图。时间t0到时间t1之间的范围是电池组8可放电的时段。在该时段中,例如通过控制IC65的控制导通放电控制FET64。控制触发开关52为用户的操作有效的状态。例如,使得锁存器电路72和锁存器电路73开路。因此,从锁存器电路72输出的信号不提供到放电控制FET64。从锁存器电路73输出的信号不提供到触发开关52。
在时间t1的时刻,安装PTC的恒温器62的触点由于过电流而打开,并且从检测电路66输出高电平的打开信号。从检测电路66输出的高电平的打开信号提供到微计算机68。微计算机68输出触发脉冲到锁存器电路72和锁存器电路73。
锁存器电路72和锁存器电路73通过从微计算机68提供的触发脉冲操作。锁存器电路72和锁存器电路73输出低电平的信号。通过从锁存器电路72提供的低电平的信号截止放电控制FET64。通过从锁存器电路73提供的低电平的信号强制关断触发开关52。电池组8由于放电控制FET64的截止而变为放电禁止状态。由于触发开关52的关断禁止电动螺丝刀51的操作。电动螺丝刀51变为操作禁止状态。
在时间t2的时刻,安装PTC的恒温器62的触点复位。当检测到安装PTC的恒温器62的触点的复位时,检测电路66提供低电平的打开信号到微计算机68。即使当从检测电路66提供低电平的打开信号时,微计算机68也不相对于锁存器电路72和锁存器电路73输出触发脉冲。也就是说,维持放电禁止状态和操作禁止状态。
在时间t3的时刻,例如,从电动螺丝刀51拆除电池组8。通过微计算机68检测从电动螺丝刀51拆除电池组8。然后,微计算机68输出触发脉冲到锁存器电路72和锁存器电路73。
锁存器电路72和锁存器电路73根据从微计算机68提供的触发脉冲,重新将信号的电平从低变为高。当从锁存器电路72输出高电平的信号时,放电控制FET64导通。在时间t3之后,电池组8变为可放电状态。此外,当从电动螺丝刀51拆除电池组8时,停止从锁存器电路73到触发开关52的低电平信号的提供。因此,解除强制关断触发开关52的状态。在电池组8再次安装在电动螺丝刀51中的情况下,电动螺丝刀51通过从电池组8提供的电功率操作。
在第八实施例中,即使当复位安装PTC的恒温器62时,也不导通放电控制FET64,维持放电禁止状态。因此,电动工具不通过安装PTC的恒温器62的触点的复位而突然开始操作。例如,可能避免在用户确认一旦由于过电流而停止的电动工具的状态的同时,电动工具突然操作。此外,不必在通过电池组驱动的装置不存在的情况下,如同从电动工具拆除电池组的情况,禁止放电。在这样的状态下,电池组可能再次变为可放电状态。
此外,如上所述,即使当安装PTC的恒温器62复位时,也可能不接通触发开关52,并且可能维持电动螺丝刀51的操作禁止状态。当触发开关52没有接通时,如上所述可能避免电动工具突然操作。
此外,维持解除条件不限于负载的开路。例如,电池组8到充电设备的连接可以是条件。也就是说,在微计算机68检测到电池组8到充电设备的连接时,可以导通放电控制FET64。当放电控制FET64导通时,电池组8变为可放电状态。例如,通过使用通信端子74发起电池组8和充电设备之间的认证通信,可以确定电池组8是否连接到充电设备。
此外,可以仅提供锁存器电路72和锁存器电路73的任一。例如,可以仅提供锁存器电路72,并且可以维持相对于放电控制FET64的控制状态。锁存器电路72或锁存器电路73的功能可以并入微计算机68。
第九实施例
图16示出根据第九实施例的电池组9的配置示例。此外,在电池组9中,将给予具有实质上相同功能的同样部分同样的参考标号,并且将适当地省略其冗长描述。
在电池组9中,电阻器81和FET82的串联连接以及电阻器83和FET84的串联连接插入在调节器69的输出端子和端子GND之间。通过控制IC65控制FET82和FET84的导通和截止。FET82和FET84例如是N沟道FET。通过从控制IC65输出的过充电检测信号导通FET82。通过从控制IC65输出的过放电检测信号导通FET84。在通常状态下,微计算机68运行在睡眠状态用于减少功耗,并且当从控制IC65接收信号时,从睡眠状态转变为通常运行状态。
上拉的微计算机68的端口根据FET82和FET84的导通和截止改变为高或低。因此,微计算机68可以识别过充电状态或过放电状态。例如,在过充电的情况下,微计算机68通过通信端子74发送异常充电信号到充电设备。当接收异常充电信号时,充电设备停止充电操作。
将参照图17所示的流程图描述电池组9的操作示例。在步骤S71中,放电电流流到电池组9的电流路径。在可放电状态下,安装PTC的恒温器62的触点相互接触。检测电路66提供指示安装PTC的恒温器62的触点相互接触的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66提供低电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S72。在步骤S72中,安装PTC的恒温器62由于放电电流而发热。然后,处理进到步骤S73。
在步骤S73中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否打开。也就是说,确定安装PTC的恒温器62的触点是否由于过电流流到电池组9的电流路径、以及在安装PTC的恒温器62中的发热增加而打开。在触点没有打开的情况下,处理返回步骤S71。在触点打开的情况下,处理进到步骤S74。
在步骤S74中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的打开。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化检测触点的打开。然后,处理进到步骤S75。
在步骤S75中,检测电路66提供指示触点的打开的打开信号到微计算机68。例如,检测电路66通过重新将信号电平从低变为高,提供高电平的打开信号到微计算机68。检测电路66在安装PTC的恒温器62的触点打开的同时,提供高电平的打开信号到微计算机68。然后,处理进到步骤S76。
在步骤S76中,由微计算机68接收从检测电路66输出的高电平的打开信号。然后,处理进到步骤S77。在步骤S77中,接收高电平的打开信号的微计算机68生成触发开关关断信号以关断触发开关52。微计算机68输出生成的触发开关关断信号。然后,处理进到步骤S78。
在步骤S78中,从微计算机68输出的触发开关关断信号通过控制端子67提供到电动螺丝刀51。通过触发开关关断信号关断电动螺丝刀51的触发开关52。然后,处理进到步骤S79。
在步骤S79中,确定安装PTC的恒温器62的触点是否再次相互接触,也就是说,触点之一是否复位。在安装PTC的恒温器62的触点没有复位的情况下,处理返回步骤S75,并且检测电路66连续输出高电平的打开信号。当安装PTC的恒温器62冷却,从而安装PTC的恒温器62的触点复位时,处理进到步骤S80。
在步骤S80中,通过检测电路66检测安装PTC的恒温器62的触点的复位。例如,检测电路66通过检测安装PTC的恒温器62的两端的电压的变化检测触点的复位。当检测到触点的复位时,检测电路66停止高电平的打开信号的输出。例如,检测电路66重新将信号电平从高变为低,并且输出低电平的打开信号。然后,处理进到步骤S81。
在步骤S81中,由微计算机68接收从检测电路66输出的低电平的打开信号。接收低电平的打开信号的微计算机68停止触发开关关断信号的输出。然后,处理进到步骤S82,并且变为触发开关52的操作可能的状态。然后,处理进到步骤S83,并且变为电池组9可放电的状态。然后,处理返回步骤S71。以该方式,本公开对于不包括诸如控制充电和放电的FET的元件的电池组可应用。
应用
在上述实施例中,已经以这样的方式给出了描述,使得电池组在电动工具中使用,但是不限于此。下文中,将描述应用。
作为应用的住宅电存储系统
将参照图18描述本公开应用于住宅用电存储系统的示例。例如,对于用于房屋101的电存储系统100,电功率通过电力网络109、信息网络112、智能电表107、电力中枢(powerhub)108等,从诸如热力发电102a、原子能发电102b、水力发电102c的集中电力系统102提供到电力存储设备103。此外,来自诸如室内发电机104的独立电源的电功率提供到电力存储设备103。存储提供到电力存储设备103的电功率。通过使用电力存储设备103提供在房屋101中使用的电功率。还可以对于建筑使用相同的电存储系统,而不限于房屋101。
发电机104、耗电设备105、电力存储设备103、控制各种设备的控制设备110、智能电表107以及获取各条信息的传感器111提供在房屋101中。每个设备连接到电力网络109和信息网络112。作为发电机104,使用太阳能电池、燃料电池、风力发电机等,并且生成的功率提供到耗电设备105和/或电力存储设备103。作为耗电设备105,可以以冰箱105a、空调105b、电视接收机105c、浴具105d等为例。此外,作为耗电设备105,以电驱动车辆106为例。作为电驱动车辆106,以电动车辆106a、混合动力车106b和电动自行车106c为例。电驱动车辆106可以是电动机辅助的自行车等。
例如,通过二次电池或电容器配置电力存储设备103。例如,通过锂离子电池配置电力存储设备103。锂离子电池可以是固定类型,或者可以在电驱动车辆106中使用。可以相对于该电力存储设备103应用根据本公开上述实施例的电池组。智能电表107具有测量商用电力的使用量以及将该测量的使用量发送到电力公司的功能。电力网络109可以是DC电源型、AC电源型和非接触电源型或者其组合的任一。
各种传感器111例如包括运动感测传感器、亮度传感器、对象感测传感器、功耗传感器、振动传感器、接触传感器、温度传感器、红外传感器等。由各种传感器111获取的信息发送到控制设备110。通过从传感器111发送的信息掌握天气状况、人的状况等,并且自动控制耗电设备105,使得可能使功耗最小。此外,控制设备110可以通过因特网发送与房屋101有关的信息到外部电力公司等。
通过电力中枢108执行诸如电力线的分散和DC-AC转换的处理。作为连接到控制设备110的信息网络112的通信方法,可以以使用诸如UART(通用异步接收/发送装置:用于异步串行通信的发送和接收电路)的通信接口的方法,使用符合诸如蓝牙、ZigBee和Wi-Fi的无线通信标准的传感器网络的方法为示例。蓝牙方法应用于多媒体通信,并且可以执行一对多连接通信。ZigBee使用IEEE(电气和电子工程师协会)802.15.4的物理层。IEEE802.15.4是称为PAN(个人局域网)或W(无线)PAN的短距离无线网络标准。
控制设备110连接到外部服务器113。服务器113可以由房屋101、电力公司和服务提供商的任一控制。作为发送到服务器113和从服务器113接收的信息,例如,可以以功耗信息、生活方式信息、电费、天气信息、灾难信息和与电力交易有关的信息为例。这些类型的信息可以发送到室内耗电设备(例如,电视接收机)和从室内耗电设备接收,但是可以发送到位于房屋外部的设备(例如,蜂窝电话等)和从位于房屋外部的设备接收。这些类型的信息可以例如在具有显示功能的电视接收机、蜂窝电话、PDA(个人数字助理)等上显示。
控制每个单元的控制设备110包括CPU(中央处理单元)、RAM(随机存取存储器)、ROM(只读存储器)等,并且容纳在该示例中的电力存储设备103中。控制设备110通过信息网络112连接到电力存储设备103、室内发电机104、耗电设备105、各种传感器111和服务器113,并且例如具有调整商用电力的使用量和发电量的功能。此外,除了该功能,控制设备110可以具有在电力市场中执行电力交易的功能等。
如上所述,室内发电机104(光伏发电和风力发电)以及诸如热力发电102a、原子能发电102b、水力发电102c的集中电力系统102的发电输出可以存储在电力存储设备103中。因此,即使当室内发电机104的发电输出变化时,也可能使得发送到外部的电量统一,或者可能尽可能按照需要控制放电。例如,可以考虑下述的使用方法。具体地,从光伏发电获得的电功率存储在电力存储设备103中,并且便宜的午夜电力也在晚间存储在电力存储设备103中,然后在一天时间中费率昂贵的时间段中,放电使用在电力存储设备103中存储的电功率。
在上述应用中,描述了控制设备110容纳在电力存储设备103中的示例,但是控制设备110可以容纳在智能电表107中,或者可以单独配置。此外,电存储系统100可以用在作为关于公寓房屋的目标的多个家庭中,或者用在作为目标的多个分离的房屋中。
作为应用的车辆中的电存储系统
将参照图19描述本公开应用于用于车辆的电存储系统的示例。图19示意性图示采用应用本公开的串联混合系统的混合动力车的配置示例。串联混合系统是用通过使用电功率的驱动力转换设备进行的车辆,该电功率由发动机移动的发电机生成或暂时存储在电池中。
在混合动力车200中,安装发动机201、发电机202、电力-驱动力转换设备203、驱动轮204a、驱动轮204b、轮205b、电池208、车辆控制设备209、各种传感器210、充电入口211。作为电池208,应用根据本公开的上述实施例的电池组。
混合动力车200使用作为功率源的电力-驱动力转换设备203行进。电力-驱动力转换设备203的示例是电动机。电力-驱动力转换设备203通过电池208的电功率操作,并且电力-驱动力转换设备203的扭矩传送到驱动轮204a和204b。此外,电力-驱动力转换设备203通过按照需要使用DC-AC转换或反向转换(AC-DC转换),可应用于AC电动机或DC电动机。各种传感器210通过车辆控制设备209控制发动机的转数或者节流阀(未示出)的打开度(油门开度)。各种传感器210包括速度传感器、加速度传感器、发动机的转速的传感器等。
发动机201的扭矩可以传送到发电机202,并且由发电机202使用扭矩生成的电功率可以存储在电池208中。
当混合动力车通过制动机制(未示出)减速时,在减速时的阻力添加到电力-驱动力转换设备203作为扭矩,并且由于扭矩由电力-驱动力转换设备203生成的再生电力存储在电池208中。
当电池208连接到混合动力车外部的外部电源时,通过使用作为输入入口的充电入口211,电功率可以从外部电源提供到电池208,并且可以存储提供的电功率。
尽管未示出,但是可以提供信息处理设备,其基于与二次电池有关的信息执行与车辆控制有关的信息处理。作为信息处理设备,例如,可以以基于关于电池的剩余量的信息,执行电池的剩余量的显示的信息处理设备为示例。
此外,在上文中,通过使用串联混合动力车作为示例进行了描述,该串联混合动力车通过使用由发动机移动的发电机生成的电功率、或暂时存储在电池中的电功率的电动机进行。然而,本公开可以有效地应用于并联混合动力车,其使用发动机的输出和电动机的输出的全部作为驱动源,并且通过适当地改变仅通过发动机的行进、仅通过电动机的行进和通过发动机和电动机的行进的这些类型,利用这三种类型。此外,本公开可以有效地相对于所谓电驱动车辆应用,电驱动车辆在仅通过驱动电动机而不使用发动机的驱动的情况下进行。
修改
可以对本公开进行各种修改而不限制于上述实施例。例如,在上述第二实施例中,例如,在由用户推动触发开关52的状态下生成过电流,并且安装PTC的恒温器62操作。检测电路66检测安装PTC的恒温器62的操作,并且输出打开信号。由于该打开信号,强制关断触发开关52。
当安装PTC的恒温器62冷却从而触点复位时,停止打开信号的输出。当停止打开信号的输出时,触发开关52的操作变为有效。此时,推动触发开关52的状态继续,电动机53操作。当电动机53操作时,电动螺丝刀51突然操作,使得这不是优选的。因此,在推动触发开关52的状态继续的情况下,当安装PTC的恒温器62复位时,电动机53可以不操作。
例如,可以在安装PTC的恒温器62复位之后确定触发开关52是否复位。在一旦触发开关52复位,并且再次推动触发开关52的情况下,可以在电动螺丝刀51中执行操作电动机53和控制。例如,可以通过第三实施例或第五实施例执行该控制。
本公开例如可应用于不同于锂离子电池的二次电池。此外,本公开可应用于其中使用安装PTC的恒温器的装置。此外,本公开的技术可应用于不同的自复位型元件。
可以通过控制方法或控制系统实现本公开。可以在没有技术矛盾的范围内组合多个实施例中的各个技术内容。此外,可以适当地添加或省略本公开的内容中的可选配置。
本公开包含涉及于2011年3月1日向日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2011-044281中公开的主题,在此通过引用并入其全部内容。
本领域的技术人员应该理解,取决于设计要求和其他因素,可以出现各种修改、组合、子组合和更改,只要它们在权利要求或其等价的范围内。