CN102653610A - 用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法 - Google Patents

用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于公开一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性树脂60％-80％、添加剂5％-10％和颜料20％-30％；与现有技术相比，制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长，以其优异的性能，广泛应用于医用SMS、SMMS、SMMMS丙纶无纺布着色，实现本发明的目的。

Description

用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种色母粒及其制备方法，特别涉及一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。
现有的色母粒技术工艺一般采用的是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外，颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
现有的色母粒存在的缺点在于耐高温性能差、分散不均匀、纺丝周期短、容易堵塞过滤网，不符合医用卫生要求等。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法，以解决以上提到的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法，针对上述现有技术的缺陷，耐高温性能较好，分散均匀，符合医用卫生要求。
为实现上述目的，本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
本发明一方面提供一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性树脂60％-80％、添加剂5％-10％和颜料20％-30％。
在本发明的一个实施例中，所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯中的一种或几种的组合。
在本发明的一个实施例中，所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或者硬脂酸脂中的一种或几种的组合。
在本发明的一个实施例中，所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
在本发明的一个实施例中，所述色母粒的水份为0.1％-0.5％(wt)，色差为4-5级，熔点为100℃-170℃，耐热性为200℃-300℃，过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g-1bar·cm2/g。
本发明的另一方面提供一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺流程：
混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
在本发明的一个实施例中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为15℃-50℃。
在本发明的一个实施例中，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。
本发明的用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒及其制备方法，与现有技术相比，制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长，以其优异的性能，广泛应用于医用SMS、SMMS、SMMMS丙纶无纺布着色，实现本发明的目的。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但应理解，这些实施例只是示例性的，本发明并不局限此。
本发明的用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性树脂60％-80％、添加剂5％-10％和颜料20％-30％。
所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。
所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或者硬脂酸脂中的一种或几种的组合。
所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
本发明的色母粒的制备方法，它包括如下工艺流程：
混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为15℃-50℃。
所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。
所述色母粒的水份为0.1％-0.5％(wt)，色差为4-5级，熔点为100℃-170℃，耐热性为200℃-300℃，过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g-1bar·cm2/g。
实施例1：
本实施例中，热塑性树脂60％、添加剂10％和颜料30％；所述热塑性树脂为低密度聚乙烯，所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或者硬脂酸脂中的一种或几种的组合，所述颜料包括颜料蓝15:3、颜料紫23、颜料红48:2和颜料黑7。
制备时，采用如下工艺流程：混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM，混料时间为500秒，混料温度为30℃。
所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为35℃。
所述色母粒的水份为0.2％(wt)，色差为4-5级，熔点为170℃，耐热性为280℃，过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g。
实施例2：
本实施例中，热塑性树脂75％、添加剂5％和颜料20％；所述热塑性树脂为高密度聚乙烯，所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或者硬脂酸脂中的一种或几种的组合，所述颜料包括颜料蓝60、颜料紫19和颜料黑7。
制备时，采用如下工艺流程：混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM，混料时间为500秒，混料温度为30℃。
所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为35℃。
所述色母粒的水份为0.15％(wt)，色差为4-5级，熔点为170℃，耐热性为280℃，过滤性(DF值)为0.6bar·cm2/g。
实施例3：
本实施例中，热塑性树脂67％、添加剂7％和颜料26％；所述热塑性树脂为共聚聚丙烯，所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或者硬脂酸脂中的一种或几种的组合，所述颜料包括颜料蓝15:3、颜料红264、颜料黑7和锐钛型钛白粉。
制备时，采用如下工艺流程：混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为320RPM，混料时间为500秒，混料温度为30℃。
所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为35℃。
所述色母粒的水份为0.2％(wt)，色差为4-5级，熔点为170℃，耐热性为280℃，过滤性(DF值)为0.7bar·cm2/g。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性树脂60％-80％、添加剂5％-10％和颜料20％-30％。
2.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺或者硬脂酸脂中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红 122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。
5.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于，所述色母粒的水份为0.1％-0.5％(wt)，色差为4-5级，熔点为100℃-170℃，耐热性为200℃-300℃，过滤性(DF值)为0.3bar·cm2/g-1bar·cm2/g。
6.一种用于医用复合无纺布纺粘层着色的色母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺流程：
混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。
7.根据权利要求6所述的色母粒的制备方法，其特征在于，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为15℃-50℃。
8.根据权利要求5所述的色母粒的制备方法，其特征在于，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。 
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