CN102653051A - 一种采血针中阻血套自动组装工艺及其使用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采血针中阻血套自动组装工艺及其使用的装置，属于医疗配件技术领域。它解决了现有采血针中阻血套人工组装装配效率低和容易造成二次污染等问题。本一种采血针中阻血套自动组装方法，该方法包括以下步骤：A、振动送料；B、分料；C、出料；D、上套；E、压实。本采血针中阻血套自动组装工艺及其使用的装置具有自动化程度高和组装效率高等优点。

Description

一种采血针中阻血套自动组装工艺及其使用的装置

技术领域

本发明涉及一种医疗配件的组装方法，特别是采血针中阻血套自动组装方法。

背景技术

采血针在医疗检验过程中用于采集血样。对血液标本的采集与检验，其目的通过对血液的成分分析检测获得血液血成分，从而了解人体生理及病理情况，对疾病做出判断。

在静脉采血中，各国临床医护人员通常使用采血针，其中采血针的重要组成部分就是针头，针头包括一根金属针管和固连在针管中部的针座，这样的结构使得采血针的两端都具有锋利的刃口。如图6所示，针头的前端为静脉穿刺部、后端为集血针14、在集血针14上套有阻血套13，针管的两端还分别套有保护管。

使用时，将采血针固定在持针器外筒前端，实施静脉穿刺。成功穿刺后，将真空采血管插入持针器后端空腔，使集血针后端刃口穿过阻血套并贯穿刺入真空胶塞，在负压作用下，将血液抽入采血管内。

其中阻血套是采用橡胶材料制成的，由于其具有柔性。现有的采血针组装方法通常是操作者手工进行组装的，特别是阻血套与采血针的组装。由于阻血套的柔性，普通的输送装置无法对其进行有序输送。只能依靠人工进行取拿并进行套装，这样不仅使得采血针的装配效率低，而且容易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能自动化的将阻血套与采血针组装的组装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种采血针中阻血套自动组装方法，该方法包括以下步骤：

A、振动送料：将若干阻血套储存于振动料斗内，振动料斗振动过程中将位于其内的阻血套输送至送料通道内；

B、分料：所述送料通道的数量至少为两道，送料通道的进口端与上述振动料斗连通，振动料斗输出的阻血套进入每道送料通道内；

C、出料：每个送料通道处均具有隔料机构，阻血套由送料通道通过过程中在隔料机构作用下使得每个送料通道只能在设定时间内同时输出一只阻血套；

D、上套：送料通道末端处设有定位条，定位条上沿其轴向定位有若干采血针，上述经送料通道输出的一排阻血套套在采血针针头上；

E、压实：通过一根与定位条平行的压杆下压，使阻血套牢固套在采血针的针头上。

振动料斗振动过程中储存于其内的阻血套进入送料通道处。送料通道的数量为多个且相互平行设置，在隔料机构作用下所有所有送料通道在同一时间只输出一只阻血套，也就是说经本装置同时输出一排阻血套。输出的阻血套套在定位条的采血针上，然后定位条再移动至压杆下部，通过下压的压杆将阻血套与采血针牢固的连接。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述步骤B中送料通道的数量为2-50道。可以看出，这样能同时输出一排阻血套。当然，这里送料通道的数量与顶杆上采血针的数量是相同的。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述送料通道倾斜设置。倾斜设置的送料通道使得阻血套能更顺畅的通过。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述步骤C中隔料机构为沿送料通道送料方向前后设置的两个气缸：气缸一和处于送料通道末端的气缸二，气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆下移后能将送料通道处的阻血套阻挡，且在气缸一和气缸二的两活塞杆之间的送料通道处能容纳一只阻血套，气缸一和气缸二与气压系统相联且气压系统能间隔的使气缸一或气缸二的活塞杆伸缩。

显然，气缸一的活塞杆上移时气缸二的活塞杆固定不动仍然处于将阻血套阻挡的趋势，而气缸二的活塞杆上移时气缸一的活塞杆固定不动仍然处于将阻血套阻挡的趋势。通过气压系统间隔的控制其中一个气缸动作，就能达到在设定时间内由送料通道排出一个阻血套。当然，气压系统控制气缸一和气缸二间隔动作的时间就间接的控制了多久时间后送料通道排出一只阻血套。

根据实际情况，采用油缸替换气缸也是可行的。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述步骤D中在定位条与送料通道末端设有转动件，转动件上具有与送料通道数量相同且一一对应的料孔，初始状态时转动件的料孔朝上且与送料通道对齐，由送料通道排出的阻血套进入料孔中，然后转动件再转动至其料孔朝下，位于料孔中的阻血套落入导向件的若干导向孔中，上述定位条上沿其轴向定位的若干采血针与导向孔一一对应，经导向孔的导向作用每个阻血套准确的套在采血针的针头上。

转动件的设置使得阻血套顺畅的进入导向件内，然后再通过导向件将阻血套准确的套接在采血针上。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述步骤D中转动件的转动范围小于90度。这样使得转动件转动后阻血套能准确的套在采血针上。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述步骤E中导向件包括导向气缸、固定夹板和活动夹板，导向气缸与活动夹板固连，固定夹板和活动夹板上具有若干凹槽且当固定夹板与活动夹板合并后两者之间的凹槽形成若干供阻血套通过的导向孔。

固定夹板和活动夹板分离后阻血套能顺畅的输送至两者之间，当闭合后阻血套又能沿着导向孔顺畅的进入采血针处，并使得阻血套套在采血针上。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述的步骤E中固定夹板的凹槽处设有气孔，气泵通过连接管连接于气孔处，当固定夹板与活动夹板合并气孔处的气流使得阻血套顺畅的通过导向孔。

气泵可以使气孔吹气或者是吸气，从而通过气流作用使得阻血套顺畅的由导向孔排出，并套在采血针上。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述的步骤E中压杆与一压杆气缸相联，步骤D后定位条上的采血针与阻血套初步套接后，定位条移动至压杆下部通过压杆气缸带动压杆下移将阻血套牢牢的套在采血针上。

由于采血针与阻血套只是初步连接，其连接并不稳固。通过压杆下压阻血套后就能使阻血套与采血针牢固的连接。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述的压杆与气缸活塞杆之间设有弹簧，且步骤E中压杆对阻血套进行两次压实。

通过弹簧起到缓冲作用，避免压杆过度的对阻血套施压。与此同时，分两次压实也能避免阻血套突然受过大的压力。

在上述的采血针中阻血套自动组装方法中，所述步骤E中压杆位于导向件侧部。定位条通过步进电机或其它动力部分带动，当定位条上的采血针都套上阻血套后，上述的动力部分带动定位条移动至压杆处，再通过压杆进行压实。

与现有技术相比，本采血针中阻血套自动组装方法由于同时对一排阻血套进行组装，组装过程中不需人工操作，自动化程度高。同时，在隔料机构作用下送料通道能输出一排阻血套，定位在定位条上的每根采血针能同时套上一只阻血套，其组装效率较高。

附图说明

图1是本采血针中阻血套自动组装方法所使用的装置的俯视结构示意图。

图2是本采血针中阻血套自动组装方法所使用的装置的立体结构示意图。

图3是转动件处的结构示意图。

图4是导向件处的结构示意图。

图5是压杆处的结构示意图。

图6是现有采血针的结构示意图。

图中，1、振动料斗；2、送料通道；3、气缸一；4、气缸二；5、定位条；6、转动件；6a、料孔；7、导向气缸；8、固定夹板；9、活动夹板；10、凹槽；11、压杆；12、压杆气缸；13、阻血套；14、集血针。

具体实施方式

本采血针中阻血套自动组装方法包括以下步骤：

A、振动送料：如图1所示，将若干阻血套储存于振动料斗1内，振动料斗1振动过程中将位于其内的阻血套输送至送料通道2内。本实施例中，送料通道2倾斜设置。

B、分料：如图2所示，送料通道2的数量数量为20道，送料通道2的进口端与上述振动料斗1连通，振动料斗1输出的阻血套进入每道送料通道2内；

C、出料：每个送料通道2处均具有隔料机构，阻血套由送料通道2通过过程中在隔料机构作用下使得每个送料通道2只能在设定时间内同时输出一只阻血套。隔料机构为沿送料通道2送料方向前后设置的两个气缸：气缸一3和处于送料通道2末端的气缸二4，气缸一3的活塞杆和气缸二4的活塞杆下移后能将送料通道2处的阻血套阻挡，且在气缸一3和气缸二4的两活塞杆之间的送料通道2处只能容纳一只阻血套，气缸一3和气缸二4与气压系统相联且气压系统能间隔的使气缸一3或气缸二4的活塞杆伸缩。

当然，根据实际情况，整个装置只采用一只气缸一3和一只气缸二4也是可行的，即在气缸一3的活塞杆上固连具有若干能分别嵌入上述送料通道2的挡杆，在气缸二4的活塞杆上固连若干能分别嵌入上述送料通道2的档杆。

D、上套：送料通道2末端处设有定位条5，定位条5上沿其轴向定位有若干采血针，上述经送料通道2输出的一排阻血套套在采血针针头上。如图3所示，定位条5与送料通道2末端设有转动件6，转动件6上具有与送料通道2数量相同且一一对应的料孔6a，初始状态时转动件6的料孔6a朝上且与送料通道2对齐，由送料通道2排出的阻血套进入料孔6a中，然后转动件6再转动至其料孔6a朝下，位于料孔6a中的阻血套落入导向件的若干导向孔中，上述定位条5上沿其轴向定位的若干采血针与导向孔一一对应，经导向孔的导向作用每个阻血套准确的套在采血针的针头上。其中，转动件6的转动范围小于90度。

如图4所示，导向件包括导向气缸7、固定夹板8和活动夹板9，导向气缸7与活动夹板9固连，固定夹板8和活动夹板9上具有若干凹槽10且当固定夹板8与活动夹板9合并后两者之间的凹槽10形成若干供阻血套通过的导向孔。

与此同时，该步骤结束后定位条5上的采血针与阻血套初步套接后，定位条5移动至压杆11下部。

E、压实：如图5所示，压杆11与定位条5平行，压杆气缸12带动压杆11下压，使阻血套牢固套在采血针的针头上。固定夹板8的凹槽10处设有气孔，气泵通过连接管连接于气孔处，当固定夹板8与活动夹板9合并气孔处的气流使得阻血套顺畅的通过导向孔。本实施例中，压杆11位于导向件侧部，且压杆11对阻血套进行两次压实。

Claims (10)

1.一种采血针中阻血套自动组装方法，该方法包括以下步骤：

A、振动送料：将若干阻血套（13）储存于振动料斗（1）内，振动料斗（1）振动过程中将位于其内的阻血套（13）输送至送料通道（2）内；

B、分料：所述送料通道（2）的数量至少为两道，送料通道（2）的进口端与上述振动料斗（1）连通，振动料斗（1）输出的阻血套（13）进入每道送料通道（2）内；

C、出料：每个送料通道（2）处均具有隔料机构，阻血套（13）由送料通道（2）通过过程中在隔料机构作用下使得每个送料通道（2）只能在设定时间内同时输出一只阻血套（13）；

D、上套：送料通道（2）末端处设有定位条（5），定位条（5）上沿其轴向定位有若干采血针，上述经送料通道（2）输出的一排阻血套（13）套在采血针针头上；

E、压实：通过一根与定位条（5）平行的压杆（11）下压，使阻血套（13）牢固套在采血针的针头上。

2.根据权利要求1所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述步骤B中送料通道（2）的数量为2-50道。

3.根据权利要求1所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述送料通道（2）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述步骤C中隔料机构为沿送料通道（2）送料方向前后设置的两个气缸：气缸一（3）和处于送料通道（2）末端的气缸二（4），气缸一（3）的活塞杆和气缸二（4）的活塞杆下移后能将送料通道（2）处的阻血套（13）阻挡，且在气缸一（3）和气缸二（4）的两活塞杆之间的送料通道（2）处能容纳一只阻血套（13），气缸一（3）和气缸二（4）与气压系统相联且气压系统能间隔的使气缸一（3）或气缸二（4）的活塞杆伸缩。

5.根据权利要求1所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述步骤D中在定位条（5）与送料通道（2）末端设有转动件（6），转动件（6）上具有与送料通道（2）数量相同且一一对应的料孔（6a），初始状态时转动件（6）的料孔（6a）朝上且与送料通道（2）对齐，由送料通道（2）排出的阻血套（13）进入料孔（6a）中，然后转动件（6）再转动至其料孔（6a）朝下，位于料孔（6a）中的阻血套（13）落入导向件的若干导向孔中，上述定位条（5）上沿其轴向定位的若干采血针与导向孔一一对应，经导向孔的导向作用每个阻血套（13）准确的套在采血针的针头上。

6.根据权利要求5所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述步骤D中转动件（6）的转动范围小于90度。

7.根据权利要求1或2或3所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述步骤E中导向件包括导向气缸（7）、固定夹板（8）和活动夹板（9），导向气缸（7）与活动夹板（9）固连，固定夹板（8）和活动夹板（9）上具有若干凹槽（10）且当固定夹板（8）与活动夹板（9）合并后两者之间的凹槽（10）形成若干供阻血套（13）通过的导向孔。

8.根据权利要求7所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述的步骤E中固定夹板（8）的凹槽（10）处设有气孔，气泵通过连接管连接于气孔处，当固定夹板（8）与活动夹板（9）合并气孔处的气流使得阻血套（13）顺畅的通过导向孔。

9.根据权利要求8所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述的步骤E中压杆（11）与一压杆气缸（12）相联，步骤D后定位条（5）上的采血针与阻血套（13）初步套接后，定位条（5）移动至压杆（11）下部通过压杆气缸（12）带动压杆（11）下移将阻血套（13）牢牢的套在采血针上。

10.根据权利要求9所述的采血针中阻血套自动组装方法，其特征在于，所述的压杆（11）与气缸活塞杆之间设有弹簧，且步骤E中压杆（11）对阻血套（13）进行两次压实。

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