CN102651525B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，其目的是为了可靠地实现防止端子接头的错误插入的功能。在具有如下构造的连接器中，在端子容纳孔(51)的限制表面(64)上设置有姿势转变部(65)，该姿势转变部(65)用于转变所述稳定器(30)的延伸姿势，以便通过与以反向姿势插入的阴性端子(20)的稳定器(30)接合来增加与限制表面(64)的接合余量，上述连接器被构造成：当阴性端子(20)以与正确姿势上下颠倒的姿势插入时，所述稳定器(30)在与设置有插入通道(60)的一侧相反的一侧接触端子容纳孔(51)的孔边缘的限制表面(64)，由此防止阴性端子(20)的任何进一步插入。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，该连接器具有如下功能：防止端子接头的不正确插入，例如端子接头的反向插入。

背景技术

下述的连接器已知是具有防止端子接头反向插入功能的独立防水连接器的一个示例。该连接器被构造成使得端子接头和橡胶塞安装在电线的末端，并且该端子接头形成有例如从其主体部的底表面的两个相反的横向边缘延伸的左右一对稳定器，另一方面，连接器壳体形成有由端子插入孔和密封孔组成的空腔，该端子接头的主体部大致紧密地装配在端子插入孔中，该密封孔连接在端子插入孔的前侧并且该密封孔被加大以便橡胶塞被紧密地装配，并且，在端子插入孔的底壁中设置有用于允许所述稳定器穿过的一对插入通道。

如果端子接头以正确姿势插入到该空腔中，则端子接头在这些稳定器通过所述插入通道的同时被插入到正确位置，并且橡胶塞紧密地装配到密封孔中以提供密封。另一方面，如果端子接头以相对于正确姿势上下颠倒的姿势插入，则稳定器与上侧孔边缘部接触，由此防止端子接头的任何进一步插入，该上侧孔边缘部位于端子插入孔的、与设有插入通道的一侧相反的一侧。

对于这种连接器，也存在着逐渐小型化的要求。作为一种对策，已经提出了将橡胶塞和密封孔的直径形成得更小，橡胶塞被装配到该密封孔中。在这种情况下，必须在端子接头插入到所述空腔内的过程中防止稳定器的突出端与密封孔的内周表面干涉而刮擦该内周表面。因此，过去已经采取了一种能够避免与密封孔的内周表面干涉的措施，这是通过将所述左右一对稳定器形成为呈现如下的倾斜姿势而实现的，该倾斜姿势即：该一对稳定器的各自的延伸端彼此逐渐接近(例如，参见日本未审专利公报No.2005-183342)。

然而，当形成有上述倾斜稳定器的端子接头以反向姿势插入并且稳定器与端子容纳孔或端子插入孔的孔边缘部接触时，这些稳定器可能在倾斜方向上变形，从而无法确保与孔边缘部的足够的接合余量(engaging margins)，并且这些稳定器可能插入到端子容纳孔或端子插入孔中。即，在某些情况下，不能实现防止反向插入的功能。

发明内容

鉴于上述情形已完成了本发明，并且本发明的目的是为了可靠地实现防止端子接头错误插入的功能。

根据本发明，提供了一种连接器，其包括连接器壳体和至少一个端子接头，所述连接器壳体具有至少一个空腔，所述端子接头至少部分插入到所述至少一个空腔中，其中，所述端子接头形成有用于防止不正确插入(例如反向插入)的至少一个稳定器，所述稳定器从所述端子接头的主体部的一个表面延伸；所述连接器壳体的空腔包括至少一个端子插入孔、加大的入口部、以及至少一个插入通道，所述端子接头的主体部大致紧密地装配在所述端子插入孔中，所述加大的入口部设置(尤其连接)在所述端子插入孔的前侧，所述插入通道形成在所述端子插入孔的一个表面中以允许所述稳定器通过；当所述端子接头以大致正确的姿势插入时，所述稳定器能够在所述稳定器通过所述插入通道的同时插入至正确位置，而当所述端子接头以相对于正确姿势沿径向偏移的不正确姿势插入时，所述稳定器与所述端子插入孔的如下孔边缘部接触以防止所述端子接头的任何进一步插入，该孔边缘部邻近于或处在与设置有所述插入通道处的角位置或方位角位置不同的角位置或方位角位置(特别地，当所述端子接头以与正确姿势大致上下颠倒的姿势插入时，所述稳定器与所述端子插入孔的如下孔边缘部接触以防止所述端子接头的任何进一步插入，该孔边缘部处在与设置有所述插入通道的一侧相反的一侧)；并且，在所述端子插入孔的所述孔边缘部处或附近设置有至少一个姿势转变部，所述姿势转变部用于转变所述稳定器的延伸姿势，以便通过与以不正确姿势(尤其是反向姿势)插入的所述端子接头的稳定器接合来增加与所述孔边缘部的接合余量，其中，所述姿势转变部形成有至少一个锥形表面，所述锥形表面通过与所述稳定器接触而使所述稳定器朝着竖直的姿势转变。

当端子接头以不正确姿势(即，以相对于正确位置沿径向或成角度地偏移的姿势)、例如大致上下颠倒或对称地反向的姿势插入时，在插入期间，稳定器与所述姿势转变部接合，并且其延伸姿势在增加与所述孔边缘部的接合余量的方向上转变，从而，稳定器在与所述孔边缘部接合的同时与所述孔边缘部接触。当端子接头错误插入时，能够可靠地防止稳定器进入端子插入孔中，因此，能够可靠地实现错误插入防止功能。

本发明还可以实施为具有下列结构。

(1)所述端子接头的稳定器可以形成为采取倾斜姿势。所述姿势转变部还可以形成有至少一个锥形表面，所述锥形表面通过与所述稳定器接触而使所述稳定器朝着大致竖直的姿势转变。

通过使稳定器形成为采取倾斜姿势，例如，抑制了稳定器与所述空腔的入口部的内周表面的干涉。当端子接头错误插入时，在插入期间，稳定器通过由所述姿势转变部的锥形表面引导而转变到竖直姿势，即稳定器以大的接合余量与端子容纳孔或端子插入孔的所述孔边缘部接触。当端子接头以正确姿势插入时，在抑制了由稳定器引起的刮擦的同时，更可靠地实现了反向插入防止功能。

(2)左右一对稳定器可以形成为采取如下的倾斜姿势：即，它们各自的延伸端彼此逐渐接近；并且左右一对姿势转变部可以从端子插入孔的所述孔边缘部向前突出。此外，所述锥形表面可以形成在每个姿势转变部的突出端的外侧角部上。

当端子接头错误插入时，在插入期间，这两个稳定器与所述姿势转变部的相应锥形表面接触，通过被该锥形表面引导，这两个稳定器向外朝着竖直姿势转变并在保持该竖直姿势的同时与端子插入孔的所述孔边缘部接触。通过使各个稳定器转变到竖直姿势，确保了与孔边缘部的大的接合余量，并且，由于所述姿势转变部位于稳定器的内侧以防止稳定器向内倾斜，所以更可靠地防止了对端子接头的推压。

(3)所述端子接头和弹性塞(尤其是橡胶塞)安装在电线的末端上，该弹性塞(尤其是橡胶塞)位于所述端子接头的后方；并且，当端子接头正确插入到所述空腔中时，该弹性塞(尤其是橡胶塞)能够紧密地装配到所述连接器壳体中的空腔的所述入口部内。

在该独立的防流体或防液体或防水连接器中，当端子接头正确插入时，能够在抑制该稳定器对密封孔的内周表面的刮擦、即确保密封性能的同时，更可靠地实现防止端子接头的反向插入的功能。

(4)所述稳定器可以形成在从所述端子接头的主体部的所述一个表面的横向边缘向内朝着横向中心为规定距离的位置，以采取朝着该横向中心的倾斜姿势，由此，所述稳定器的延伸端位于所述主体部的外接圆内。

(5)在所述稳定器的延伸端表面的外侧横向边缘的角部上可以形成有至少一个C表面，并且/或，在所述稳定器的基端侧、尤其在所述C表面的横向边缘上可以形成有至少一个R表面。

(6)所述空腔可以形成有端子容纳孔，所述端子接头的主体部紧密地装配在所述端子容纳孔中，且所述端子容纳孔具有横向较长的矩形横截面，并且，在所述空腔的后端侧可以形成有与所述端子容纳孔连通的密封孔，安装在所述端子接头后方的所述弹性塞紧密地装配在该密封孔中并且该密封孔具有圆形横截面。

(7)所述密封孔可以形成为与所述端子接头的主体部的外接圆具有相同直径。

(8)在所述壳体的空腔中可以设置有锁定矛杆，以锁定被插入到所述空腔中的端子接头，并且，所述插入通道可以设置成大致沿前后方向延伸且形成为与所述空腔的横向壁中的所述锁定矛杆相邻。

(9)一对插入通道可以彼此基本平行地设置在所述空腔的横向壁中的所述锁定矛杆的两个大致相反的横向侧，优选大致设置在从所述锥形孔至所述端子插入孔的范围内，并且/或，一个或多个所述插入通道可以在所述锁定矛杆的先端(leading end)附近具有闭合的端部。

(10)可以在所述姿势转变部的外侧以沿着竖直方向基本直着面对的方式形成有引导凹槽，所述稳定器能够至少部分插入到该引导凹槽中，并且所述引导凹槽的前端到达所述孔边缘部。

根据上述结构，能够更可靠地防止端子接头的错误插入。

附图说明

通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其他目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了各个实施例，但这些实施例的单个特征可以组合成另外的实施例。

图1是根据本发明一个实施例的阴性端子的透视图，

图2是该阴性端子的平面图，

图3是该阴性端子的底视图，

图4是该阴性端子的侧视图，

图5是该阴性端子的、放大的正视图，

图6是该阴性端子的、放大的后视图，

图7是沿着图4的VII-VII的、放大的剖视图，

图8是阴性壳体的透视图，

图9是该阴性壳体的平面图，

图10是该阴性壳体的正视图，

图11是该阴性壳体的后视图，

图12是沿着图11的XII-XII的剖视图，

图13是沿着图11的XII-XII的局部剖面透视图，

图14是阴性端子以正确姿势插入时的纵向截面图，

图15是阴性端子以反向姿势插入时的纵向截面图，并且

图16是形成有空腔的部分的、放大的后视图。

具体实施方式

在下文中，参照图1至图16来描述本发明的一个特定实施例。在本实施例中，例示了本发明具体应用于独立的防流体连接器或防水连接器的情况。

如图14所示，本实施例的连接器包括连接器壳体40(在下文中称为阴性壳体40)和一个或多个、例如两个的阴性端子20，该阴性端子20固定至相应的电线10(尤其固定至电线10的末端)，该连接器壳体40用于至少部分容纳所述一个或多个阴性端子20。

参照图1至图7来描述阴性端子20。阴性端子20尤其是通过对具有良好导电性的导电板(尤其是金属板)进行压制加工而形成的，并且如图1所示，阴性端子20包括主体部21和电线连接部，配合侧的阳性端子(未示出)的突片至少部分插入到主体部21中以进行连接，该电线连接部电连接至电线10的末端并且尤其包括至少一个接线筒22和至少一个绝缘筒23，所述至少一个接线筒22和至少一个绝缘筒23设置在主体部21的后方并且被压接或弯曲或折叠并连接至电线10的末端。

特别地，主体部21基本为沿前后方向较长的矩形管或多边形管的形式并具有沿横向较长的横截面，并且，主体部21的四个角部被圆化。在主体部21中或主体部21处设置有弹性接触片26(尤其通过将从底板25的前边缘延伸的舌片向后折叠成具有山形或尖顶形状而形成)，并且/或，在顶板27的内表面上形成有基本沿前后方向较长的一个或多个(例如两个)细长突条28，所述细长突条28尤其是通过锤打加工而形成的并且尤其沿宽度方向间隔开。

当配合侧的阳性端子的突片经由前开口而至少部分插入到主体部21中时，该突片被弹性地夹持在弹性接触片26与细长突条28之间，从而在阴性端子20与该阳性端子之间建立电连接。

主体部21的底板25形成有矛杆孔或矛杆凹口29以及用于防止反向插入的一个或更多个稳定器30，该矛杆孔或矛杆凹口29与设置在阴性壳体40的空腔50中的锁定矛杆57弹性接合，该稳定器30用于防止阴性端子20以上下颠倒的姿势错误插入到空腔50中。稍后将描述稳定器30。

如图14所示，橡胶塞15(作为特定的弹性构件)与上述阴性端子20一起安装在电线10的末端上或固定至电线10的末端。特别地，橡胶塞15沿前后方向稍长，并且橡胶塞15成形为使得安装部17形成在塞体16(尤其在塞体16的前表面)上，该塞体16的直径比阴性端子20的主体部21的外接圆X(参见图7)的直径稍大，并且橡胶塞15形成有中心孔，电线10能够紧密地插入到该中心孔中。

接线筒22被压接或弯曲或折叠并连接至通过对电线10剥皮而露出的芯线11(尤其是芯线11的末端)，并且，绝缘筒23被压接或弯曲或折叠并连接至绝缘覆层12的末端和/或橡胶塞15的安装部17，由此，将阴性端子20和橡胶塞15安装在上述电线10的末端。

下面将描述稳定器30。如图3所示，矛杆孔29在阴性端子20的主体部21的底面中开口。更具体地，矛杆孔29形成为具有沿横向稍长的矩形形状，并且，在主体部21的底表面的沿长度方向的中间位置(尤其是沿长度方向的中央部稍后方的位置)，矛杆孔29的宽度大致等于主体部21的左侧板24的内表面和右侧板24的内表面之间的距离。

设置有一个或多个、尤其为一对的横向(左和/或右)稳定器30，并且稳定器30是通过在上述矛杆孔29的横向(左和/或右)边缘处或附近、把被切口的片向外或向下弯曲而形成的。严格来说，如图7所示，稳定器30形成为：在从主体部21的外表面或底表面25的(尤其大致相反的左右两个)横向边缘25E、向内朝着横向中心WC为规定的(预定的或可预定的)距离D(大于侧板24的厚度的大约1.5倍，例如是侧板24的包括弯曲余量在内的厚度的大约两倍)的位置处延伸。换句话说，稳定器30的基端从横向边缘25E向内隔开距离D，从而形成阶状部25ST，并且稳定器30与阶状部25ST邻接地从主体部21向外延伸。此外，稳定器30相对于主体部21的外表面或底表面25倾斜地朝着横向中心WC(其形成了沿着主体部21的纵向方向布置的假想平面并将主体部21分成两部分，参见图7)延伸。

稳定器30具有比矛杆孔29的沿前后方向的长度(稍)短的宽度，和/或具有短的延伸尺寸，该延伸尺寸小于矛杆孔29的宽度的大约一半(例如大约为其1/4)，并且/或，稳定器30的延伸端的前侧角部和/或后侧角部尤其被圆化或成斜角。

在此稳定器30的延伸端表面31以及前端表面32F和后端表面32R上延伸的外侧角部(或延伸端30E)上、在稳定器30的厚度范围内(尤其在稳定器30的大致一半厚度的区域内)形成有一个或多个C表面35A、35B。这里，所述C表面35A、35B尤其是大致直线状的斜切部分(例如参见图4，它们是沿前后方向大致直线状的部分，并且参见图7，当在与这些C表面垂直的方向上观察时，C表面35A、35B是斜切的或成斜角的)。

如图7所示，稳定器30还形成为采取如下的倾斜姿势：即，稳定器30的延伸端或远端彼此逐渐接近，由此，两个稳定器30的延伸端30E位于主体部21的上述外接圆(假想圆)X内。换句话说，稳定器30形成或弯曲成布置在假想圆X内，该假想圆X外接该端子接头20的主体部21并且成切线地接触主体部21的角部，参见图7。

特别地，在尤其大致在稳定器30的延伸端表面31以及前端表面32F和后端表面32R上延伸的外侧角部上形成的C表面35A、35B中的向内方的C表面(即C表面35A)上、在基端侧的横向边缘36上形成有R表面37A。此外，特别地，在前端表面32F的C表面35B的后边缘上和/或在后端表面32R的C表面35B的前边缘上形成有R表面37B。这里，R表面37A、37B尤其大致是弯曲的斜切部分。

如上所述地在稳定器30的延伸端表面31的外侧横向边缘的角部上形成C表面35A以及在C表面35A的位于稳定器30的基端侧的横向边缘36上形成R表面37A的意义如下。

如图7所示，通过在稳定器30的延伸端表面31的外侧横向边缘的角部上形成C表面35A，即使稳定器30具有足以确保接合余量的延伸尺寸，也能够避免这些角部与外接圆X干涉(即稳定器30布置在外接圆X内)。

这里，在C表面35A的两个相反的横向边缘上仍然存在边缘。然而，通过将稳定器30形成为向内倾斜地倾斜，C表面35A的两个相反的横向边缘中的处于末梢端侧的横向边缘38位于主体部21的外接圆X内，另一方面，基端侧的横向边缘36尤其位于外接圆X上。由于能够对基端侧的横向边缘36进行锤打加工，所以，通过在C表面35A的基端侧的横向边缘36上进一步形成R表面37A，避免了这些边缘与外接圆X的干涉。

如上所述，一个或多个、尤其为一对的横向(左和右)稳定器30尤其是通过在矛杆孔29的左右横向边缘处、把被切口的片弯曲而形成的。特别地，通过锤打加工，在稳定器30、矛杆孔29的横向边缘和/或主体部21的侧板24的至少一部分上向外突出地形成有一个或多个加强珠状部39。

接下来，将描述阴性壳体40。阴性壳体40例如由合成树脂制成，并且如图8和14所示，阴性壳体40成形为使得具有敞口前表面的管状部45至少部分设置成围绕端子容纳部41，一个或多个阴性端子20至少部分容纳在该端子容纳部41中。请注意，端子容纳部41的前端部42形成为或可以形成为单独件，并且可以经由至少一个锁定机构44而与后端部43组装成一体。

特别地，当此阴性壳体40其内安装有阳性端子的未示出的、配合侧的阳性壳体连接时，该阳性壳体的插座至少部分插入在阴性壳体40的端子容纳部41和管状部45之间，以经由安装在端子容纳部41的基端侧的密封环47而在阴性壳体40与该阳性壳体之间提供密封，并且特别地，设置在管状部45上的锁定臂48与该阳性壳体的锁定部弹性地接合，以将阴性壳体40和该阳性壳体锁定在连接状态下。

在阴性壳体40的端子容纳部41中(尤其在横向方向上大致并排地)形成有一个或多个(例如两个)空腔50，上述的各个阴性端子20至少部分插入并容纳在空腔50中。特别地，空腔50(尤其是每个空腔50)形成为使得：在比前半部分稍大的区域中，形成有端子容纳孔51，阴性端子20的主体部21紧密地装配并插入到该端子容纳孔51中且该端子容纳孔51具有横向较长的矩形横截面，而在其后端侧，则形成有与端子容纳孔51连通的密封孔52，安装在阴性端子20后方的橡胶塞15紧密地装配到密封孔52中且/或密封孔52具有圆形横截面。该密封孔52尤其形成为与上述阴性端子20的主体部21的外接圆X具有相同直径。特别地，端子容纳孔51的后端和密封孔52的前端由锥形孔53连接。

在端子容纳孔51的前壁中或前壁处形成有端子插入口55，安装在配合侧的阳性壳体中的阳性端子的突片通过该端子插入口55至少部分插入。此外，在端子容纳孔51的横向壁(例如底壁)壁处形成有大致向前突出的(尤其大致悬臂状的)锁定矛杆57。如下文所述，当处于正确姿势的阴性端子20的主体部21在使锁定矛杆57弹性变形的同时插入到端子容纳孔51中而到达正确位置(尤其是基本直至它与前壁接触)时，形成在阴性端子20的主体部21的横向表面或底表面中的矛杆孔29到达锁定矛杆57的突起58的位置，并且，在锁定矛杆57复位的同时，该突起58至少部分装配到矛杆孔29中，由此，对主体部21(即阴性端子20)进行保持和容纳。

粗略地说，当阴性端子20插入到正确位置时，如图14所示，阴性端子20的主体部21和接线筒22尤其基本容纳在端子容纳孔51中，阴性端子20的绝缘筒23和橡胶塞15的安装部17尤其基本容纳在锥形孔53内以及密封孔52的前端，并且，橡胶塞15的塞体16的前侧部分尤其基本容纳在密封孔52的后端侧。

特别地，在空腔50的底壁中的锁定矛杆57的两个大致相反的横向侧(左右两侧)，尤其在基本从锥形孔53至端子容纳孔51的范围内，与空腔50的横向壁或底壁中的锁定矛杆57相邻地形成有尤其大致彼此平行的一个或多个插入通道60，从阴性端子20的主体部21的外表面或底表面突出的一个或多个(例如左右一对)稳定器30能够分别插入到插入通道60中，并且插入通道60基本沿前后方向延伸。各个插入通道60在锁定矛杆57的先端附近具有闭合的端部。

另一方面，在端子容纳孔51的、包括锥形孔53的顶壁在内的孔边缘部(尤其是端子容纳孔51的上侧孔边缘部分或上侧孔边缘部)处形成有至少一个限制部63，当阴性端子20以不正确姿势、例如以与正确姿势上下颠倒的姿势插入时，该至少一个限制部63通过与稳定器30接触而防止阴性端子20的任何进一步插入。

参照图12和图13来详细描述限制部63。在端子容纳孔51与锥形孔53的连接部稍内侧(前方)的位置，在端子容纳孔51的边缘部(尤其是上侧边缘部)处形成有与轴向方向成不同于0°或180°的角度、优选与该轴向方向基本垂直的一个或多个限制表面64。特别地，一个或多个姿势转变部65(尤其基本为横向(左和/或右)矩形棒的形式)基本彼此平行地形成为从这些限制表面64向后(朝着密封孔52)突出。

在各个姿势转变部65的端表面的一个或多个外侧角部处形成有一个或多个锥形表面66。特别地，各个锥形表面66形成在如下位置：即，当阴性端子20处于上下颠倒的姿势时，所述左右一对稳定器30能够与锥形表面66接触。在各个姿势转变部65的外侧以沿着竖直方向基本直着面对的方式形成有一个或多个引导凹槽67，稳定器30能够至少部分插入在该引导凹槽67中，并且，各个引导凹槽67的里侧端(前端)到达上述限制表面64。

接下来，描述如上所述地构造的本实施例的功能。

在将阴性端子20容纳到阴性壳体40的相应空腔50中的情况下，如图14所示，阴性端子20定向成使得所述一个或多个稳定器30位于下侧，并且将阴性端子20(尤其大致从后方)插入到空腔50中。

在该插入之后的短时间内，稳定器30也插入到密封孔52中。此时，稳定器30的延伸端例如可能由于主体部21向上倾斜而被密封孔52的下侧孔缘钩挂，但通过被形成在稳定器30的前端表面32F的外侧角部上的C表面35B和R表面37B引导，稳定器30的延伸端平滑地插入到密封孔52中。

之后，阴性端子20的包括稳定器30的主体部21在与密封孔52的内周表面基本接触地滑动的同时受到推动。此时，如图7所示，形成在稳定器30的延伸端表面31上的C表面35A的基端侧上的横向边缘36很可能与密封孔52的内周表面接触。然而，由于在横向边缘36上形成有R表面37A，所以避免了对密封孔52的内周表面的刮擦。

当例如通过推动橡胶塞15的后端而进一步推动该阴性端子20时，主体部21的前端在由锥形孔53引导的同时被至少部分插入到端子容纳孔51中，并且如图16的右侧所示，在该插入的中间位置或中间过程中，主体部21在(尤其两个)稳定器30插入到相应的插入通道60中的同时被推动到端子容纳孔51中。如图14所示，当主体部21被推动至正确位置而尤其与端子容纳孔51的前壁接触时，锁定矛杆57弹性地至少部分装配到矛杆孔或矛杆凹口29中，由此将阴性端子20保持并容纳在端子容纳孔51中。同时，橡胶塞15的塞体16的前端部分尤其紧密地装配到密封孔52的后端部中，以密封该空腔50。

另一方面，如图15所示，如果阴性端子20以不正确姿势(例如上下颠倒的姿势)、即以稳定器30位于上侧的姿势插入时，在主体部21由锥形孔53引导且至少部分进入端子容纳孔51中的时刻，如图16的左侧所示，两个稳定器30的延伸端与相应的姿势转变部65的锥形表面66接触。如果进一步推动该阴性端子20，则如图16中的虚线所示，稳定器30通过被锥形表面66引导而转变到竖直姿势，在保持该竖直姿势的同时经过位于姿势转变部65外侧的引导凹槽67，然后如图15所示地与限制表面64接触。

以上述方式防止了对阴性端子20的进一步推动，并且检测到处于错误姿势的阴性端子20的插入。通过使稳定器30转变到竖直姿势，确保了与限制表面64的大的接合余量，并且在稳定器30的内侧，通过姿势转变部65防止了稳定器30的向内倾斜。因此，可靠地防止了对阴性端子20的推动。

由于在以上述方式防止进行推动时，橡胶塞15并没装配在密封孔52中，所以，例如能够通过握住橡胶塞15并向后牵拉电线10来容易地拉回该阴性端子20。之后，可以将阴性端子20校正为正确姿势并重新插入到空腔50中。

根据本实施例，能够获得以下功能和效果。在本实施例的阴性端子20中，具体地，主体部21的外表面或底表面上的、设置有用于防止不正确插入、例如防止反向插入的一个或多个(尤其是沿横向的一对、例如左和/或右)稳定器30的部分的结构是这样的：即，通过将稳定器30形成在从主体部21的底表面25的横向(左和/或右)边缘25E向内朝着横向中心WC为规定的(预定的或可预定的)距离D的位置处，以采取该延伸端30E彼此逐渐接近的倾斜姿势，使得这两个稳定器30的延伸端尤其位于主体部21的外接圆(假想圆)X内；并且，一个或多个C表面35A形成在这两个稳定器30的延伸端表面31的外侧横向边缘的角部处，且一个或多个R表面37A形成在C表面35A的位于稳定器30的基端侧的横向边缘36上。

通过这种结构，当阴性端子20以基本正确的姿势至少部分插入到空腔50中时，能够防止稳定器30对空腔50中的密封孔52的内周表面的刮擦。然而，由于两个稳定器30尤其处于倾斜姿势而朝着彼此向内倾斜，所以，如果阴性端子20以反向姿势插入并与端子容纳孔51的孔边缘部接触，也存在着接合余量小或者稳定器30倾斜或变形而使稳定器30进入端子容纳孔51中的可能性，尽管这种可能性很小。

与此相反，在本实施例中，在端子容纳孔51的孔边缘部(尤其是横向孔边缘部或上侧孔边缘部)处形成有包括一个或多个姿势转变部65等的一个或多个限制部63，从而当阴性端子20错误插入时，该一个或多个限制部63基本上与一个或多个相应的稳定器30接触。即，如果阴性端子20错误地插入，当主体部21至少部分进入端子容纳孔51中时，(尤其两个)稳定器30的延伸端与姿势转变部65的相应的锥形表面66接触。如果阴性端子20被进一步推入，则稳定器30通过被锥形表面66引导或推压而尤其转变到或被引导到竖直姿势，在保持该竖直姿势的同时经过位于姿势转变部65外侧的相应引导凹槽67，然后与相应的限制表面64接触。

即，通过使稳定器30转变至竖直姿势来确保与限制表面64的大的接合余量，并且，通过利用位于稳定器30内侧的一个或多个姿势转变部65来防止稳定器30向内倾斜，可靠地防止了对阴性端子20的推动或插入。

结果，在该独立的防流体或防水型的阴性连接器中，当阴性端子20正确插入时，能够在抑制稳定器30对密封孔52的内周表面的刮擦、即确保密封性能的同时，可靠地实现防止阴性端子20的不正确或反向插入的功能。

因此，为了可靠地实现防止端子接头的错误插入的功能，在具有如下构造的连接器中，在端子容纳孔51的限制表面64上设置有一个或多个姿势转变部65，该姿势转变部65用于转变所述稳定器30的延伸姿势，以便通过与以不正确姿势(例如反向姿势)至少部分插入的阴性端子20的稳定器30接合来增加与各个限制表面64的接合余量，上述连接器被构造成：当阴性端子20以不正确姿势(例如，相对于正确姿势以不同于0°或180°的角度倾斜的姿势、例如与正确姿势大致上下颠倒的姿势)至少部分插入时，一个或多个稳定器30在与设置有一个或多个插入通道60的一侧不同(例如大致相反)的一侧接触端子容纳孔51的孔边缘的一个或多个限制表面64，由此防止阴性端子20的任何进一步插入。

<其他实施例>

本发明不限于上文描述和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)尽管在上述实施例中，形成为采取倾斜姿势的一个或多个稳定器被转变到竖直姿势，但只要在该转变之后增加了与端子容纳孔的孔边缘部的接合余量，所述稳定器在该转变之前和之后的姿势并不重要。

(2)尽管在上述实施例中，左右一对稳定器设置在阴性端子的主体部的底表面上，但所述稳定器的数量、布置位置等可以与上述的不同。

(3)尽管在上述实施例中阐述了阴性端子至少部分容纳在阴性壳体中的、阴性的防水连接器，但本发明同样适用于一个或多个阳性端子至少部分容纳在阳性壳体中的、阳性的防流体或防水连接器。

(4)在不限于独立的防水连接器的情况下，本发明能够广泛应用于包括一体式弹性塞或橡胶塞的防水连接器，甚至是非防水连接器，即，通常如下类型的连接器：其中，具有用于防止不正确或反向插入的稳定器的端子接头容纳在连接器壳体的空腔中。

附图标记列表

10…电线

15…橡胶塞(弹性塞)

20…阴性端子(端子接头)

21…主体部

25…底板(主体部21的一个表面)

30…稳定器

30E…(稳定器30的)延伸端

31…(稳定器30的)延伸端表面

32F…(稳定器30的)前端表面

35A…(延伸端表面31的)C表面

35B…(前端表面32F的)C表面

36…(C表面35A的)基端侧的横向边缘

37A…R表面

37B…R表面

40…阴性壳体(连接器壳体)

50…空腔

51…端子容纳孔(端子插入孔)

52…密封孔(空腔50的入口部)

57…锁定矛杆

60…插入通道

63…限制部

64…限制表面(孔边缘部)

65…姿势转变部

66…锥形表面

X…(阴性端子20的主体部21的)外接圆

Claims (14)

1.一种连接器，其包括连接器壳体(40)和至少一个端子接头(20)，所述连接器壳体(40)具有至少一个空腔(50)，所述至少一个端子接头(20)至少部分插入到所述空腔(50)中，其中：

所述端子接头(20)形成有用于防止不正确插入的至少一个稳定器(30)，所述稳定器(30)从所述端子接头(20)的主体部(21)的一个表面(25)延伸；

所述连接器壳体(40)的空腔(50)包括至少一个端子插入孔(51)、加大的入口部(52)、以及至少一个插入通道(60)，所述端子接头(20)的主体部(21)紧密地装配到所述端子插入孔(51)中，所述加大的入口部(52)设置在所述端子插入孔(51)的前侧，所述插入通道(60)形成在所述端子插入孔(51)的一个表面中以允许所述稳定器(30)通过；

当所述端子接头(20)以正确的姿势插入时，所述稳定器(30)能够在所述稳定器(30)通过所述插入通道(60)的同时插入到正确位置，而当所述端子接头(20)以相对于正确姿势沿径向偏移的不正确姿势插入时，所述稳定器(30)与所述端子插入孔(51)的孔边缘部(64)接触以防止所述端子接头(20)的任何进一步插入，所述孔边缘部(64)邻近于或处在与设置有所述插入通道(60)处的角位置不同的角位置；并且

在所述端子插入孔(51)的所述孔边缘部(64)处或附近设置有至少一个姿势转变部(65)，所述姿势转变部(65)用于转变所述稳定器(30)的延伸姿势，以便通过与以不正确姿势插入的所述端子接头(20)的稳定器(30)接合来增加与所述孔边缘部(64)的接合余量，

其中，所述姿势转变部(65)形成有至少一个锥形表面(66)，所述锥形表面(66)通过与所述稳定器(30)接触而使所述稳定器(30)朝着竖直的姿势转变。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述端子接头(20)的稳定器(30)形成为采取倾斜姿势。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中：

左右一对稳定器(30)形成为采取如下的倾斜姿势：所述一对稳定器(30)各自的延伸端彼此逐渐接近；并且

左右一对姿势转变部(65)从所述端子插入孔(51)的所述孔边缘部(64)向前突出。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述锥形表面(66)形成在每个姿势转变部(65)的突出端的外侧角部上。

5.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中：

所述端子接头(20)和弹性塞(15)安装在电线(10)的末端上，所述弹性塞位于所述端子接头(20)的后方；并且

当所述端子接头(20)正确插入到所述空腔(50)中时，所述弹性塞(15)能够紧密装配到所述连接器壳体(40)中的空腔(50)的所述入口部内。

6.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，所述稳定器(30)形成在从所述端子接头(20)的主体部(21)的所述一个表面(25)的横向边缘(25E)向内朝着横向中心(WC)为规定距离(D)的位置，以采取朝着所述横向中心(WC)倾斜的倾斜姿势，由此，所述稳定器(30)的延伸端(30E)位于所述主体部(21)的外接圆(X)内。

7.根据权利要求6所述的连接器，其中，在所述稳定器(30)的延伸端表面(31)的外侧横向边缘的角部上形成有至少一个C表面(35)，并且/或，在所述稳定器(30)的基端侧形成有至少一个R表面(37)。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述R表面(37)形成在所述C表面(35)的横向边缘上。

9.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，所述端子插入孔(51)具有横向较长的矩形横截面，并且其中，所述加大的入口部(52)在所述空腔(50)的后端侧形成为与所述端子插入孔(51)连通，安装在所述端子接头(20)后方的弹性塞(15)紧密地装配在所述加大的入口部(52)中且所述加大的入口部(52)具有圆形横截面。

10.根据权利要求9所述的连接器，其中，所述加大的入口部(52)形成为与所述端子接头(20)的主体部(21)的外接圆(X)具有相同直径。

11.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，在所述壳体(40)的空腔(50)中设置有锁定矛杆(57)，以锁定被插入到所述空腔(50)中的所述端子接头(20)，并且其中，所述插入通道(60)设置成沿前后方向延伸且形成为与所述空腔(50)的横向壁中的所述锁定矛杆(57)相邻。

12.根据权利要求11所述的连接器，其中，一对插入通道(60)彼此平行地设置在所述空腔(50)的横向壁中的所述锁定矛杆(57)的两个相反的横向侧，并且/或其中，一个或多个所述插入通道(60)在所述锁定矛杆(57)的先端附近具有闭合的端部。

13.根据权利要求12所述的连接器，其中，所述插入通道(60)设置在从锥形孔(53)至所述端子插入孔(51)的范围内。

14.根据权利要求1-2中的任一项所述的连接器，其中，在所述姿势转变部(65)的外侧以沿着竖直方向直着面对的方式形成有引导凹槽(67)，所述稳定器(30)能够至少部分插入在所述引导凹槽(67)中，并且，所述引导凹槽(67)的前端到达所述孔边缘部(64)。