CN102648720A - 一种黑豆饮料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮料的制作方法，尤其是一种黑豆饮料的制作方法，配料是黑豆，其生产工艺是将黑豆经过浸泡、提取汁液、磨浆、再次提取汁液、酶处理、过滤、调配、余热灌装、杀菌、冷却等工艺制成黑豆饮料，其优点：制作工艺简单，原料广泛易得，配方合理，营养丰富，食用方便，四季皆宜，无任何毒副作用，黑豆饮料具有强心、消炎、止咳以及治疗声音沙哑等功效，适合于各类人群饮用。
Description
技术领域
本发明涉及饮料的制作方法，特别是一种黑豆饮料的制作方法。
技术背景
现有技术中的饮料一般都是碳酸饮料、合成奶乳饮料、含咖啡因的提神饮料，所含成分基本上没有什么营养价值、功能单一。黑豆营养全面，含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质，有活血、利水、祛风、解毒之功效；黑豆中微量元素如锌、铜、镁、钼、硒、氟等的含量都很高，而这些微量元素对延缓人体衰老、降低血液粘稠度等非常重要；黑豆皮为黑色，含有花青素，花青素是很好的抗氧化剂来源，能清除体内自由基，尤其是在胃的酸性环境下，抗氧化效果好，养颜美容，增加肠胃蠕动。黑豆性平、味甘；归脾、肾经；具有消肿下气、润肺燥热、活血利水、祛风除痹、补血安神、明目健脾、补肾益阴、解毒的作用；黑豆饮料具有强心、消炎、止咳及治疗声音嘶哑的功效。
发明内容
本发明的目的是为克服上述不足而提供了一种营养价值比较高，而且还具有强心、消炎、止咳及治疗声音嘶哑的功能。
本发明的具体技术方案为：一种黑豆饮料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、清洗：黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物；
步骤二、浸泡：将黑豆用清水冲洗干净后，放入水中浸泡，水温15～20℃；
步骤三、提取汁液：黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液；
步骤四、磨浆再提取：浸泡后进行磨浆，加入0.1％淀粉液化酶和0.2％蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液；
步骤五、酶处理：将两次提取的汁液混合后加入0.3％淀粉酶、0.2％蛋白酶和0.1％果胶酶进行酶处理，时间2～3小时，温度50～55℃；
步骤六、过滤、调配：经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配，糖含量为8.5％，蛋白质含量不低于0.3％，黑豆原液含量不低于20％；
步骤七、杀菌：饮料预热至60～65℃进行罐装，再高温杀菌，温度为121℃，时间为25～30分钟；
步骤八、冷却、包装：杀菌后冷却至45℃下进行包装。
进一步，所述步骤二中将黑豆放入其重量2.5～3.0倍的水中浸泡，浸泡黑豆的时间：夏天为8～10小时，冬天为16～20小时；
再进一步，所述步骤五中的酶处理时间为2～3小时，温度50～55℃；
最后一步，所述步骤七中高温杀菌的温度为118～124℃，时间为25～30分钟。
本发明生产工艺简单，成本低，营养价值高，适合现代人饮食需求，弥补了现在饮料营养价值较低的缺陷，还具有强心、消炎、止咳及治疗声音嘶哑的功效。
具体实施方式
实施例一：将黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物；再将黑豆用清水冲洗干净后，放入其重量2.5倍的水中浸泡，水温为20℃，时间：夏天为8小时，冬天为20小时；黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液(含有花青素、皂甙、黑色素等)；浸泡后进行磨浆，加入0.1％淀粉液化酶和0.2％蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液；将两次提取的汁液混合后加入0.3％淀粉酶、0.2％蛋白酶和0.1％果胶酶进行酶处理，时间为3小时，温度为50℃；经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配，糖含量为8.5％，蛋白质含量不低于0.3％，黑豆原液含量不低于20％；预热至60～65℃进行罐装，再高温杀菌，温度为121℃，时间为25分钟；杀菌后冷却至45℃即可成黑豆饮料。
实施例二：将黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物；将黑豆用清水冲洗干净后，放入其重量3.0倍的水中浸泡，水温为18℃，时间：夏天为10小时，冬天为16小时；黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液(含有花青素、皂甙、黑色素等)；浸泡后进行磨浆，加入0.1％淀粉液化酶和0.2％蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液；两次提取的汁液混合后加入0.3％淀粉酶、0.2％蛋白酶和0.1％果胶酶进行酶处理，时间为2.5小时，温度为55℃；经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配，糖含量为8.5％，蛋白质含量不低于0.3％，黑豆原液含量不低于20％；预热至60～65℃进行罐装，再高温杀菌，温度为124℃，时间为28分钟；杀菌后冷却至45℃即可成黑豆饮料。
实施例三：将黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物；将黑豆用清水冲洗干净后，放入其重量2.8倍的水中浸泡，水温为15℃，时间：夏天为9小时，冬天为18小时；黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液(含有花青素、皂甙、黑色素等)；浸泡后进行磨浆，加入0.1％淀粉液化酶和0.2％蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液；两次提取的汁液混合后，加入0.3％淀粉酶、0.2％蛋白酶和0.1％果胶酶进行酶处理，时间为2小时，温度为53℃；经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配，糖含量为8.5％，蛋白质含量不低于0.3％，黑豆原液含量不低于20％；预热至60～65℃进行罐装，再高温杀菌，温度为118℃，时间为30分钟；杀菌后冷却至45℃即可做成黑豆饮料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种黑豆饮料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、清洗：黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物；
步骤二、浸泡：将黑豆用清水冲洗干净后，放入水中浸泡，水温15～20℃；
步骤三、提取汁液：黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液；
步骤四、磨浆再提取：浸泡后进行磨浆，加入0.1％淀粉液化酶和0.2％蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液；
步骤五、酶处理：将两次提取的汁液混合后加入0.3％淀粉酶、0.2％蛋白酶和0.1％果胶酶进行酶处理，时间2～3小时，温度50～55℃；
步骤六、过滤、调配：经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配，糖含量为8.5％，蛋白质含量不低于0.3％，黑豆原液含量不低于20％；
步骤七、杀菌：预热至60～65℃进行罐装，再高温杀菌，温度为121℃，时间为25～30分钟；
步骤八、冷却、包装：杀菌后，冷却至45℃下进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种制作黑豆饮料的方法，其特征在于所述的步骤二中将黑豆放入其重量2.5～3.0倍的水中浸泡，浸泡黑豆的时间：夏天为8～10小时，冬天为16～20小时；
3.根据权利要求1所述的一种制作黑豆饮料的方法，其特征在于所述步骤五中的酶处理时间为2～3小时，温度为50～55℃；
4.根据权利要求1所述的一种制作黑豆饮料的方法，其特征在于所述步骤七中高温杀菌的温度为118～124℃，时间为25～30分钟。
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