CN102645592A - 连接器寿命测试机 - Google Patents

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Abstract

一种连接器寿命测试机，用于对电子装置的连接器进行寿命测试，所述连接器寿命测试机包括底板、固定组件、调节组件、第一气缸及固接于该第一气缸的第一压头，所述固定组件将所述电子装置固定于所述底板上，所述调节组件包括分别固接于所述底板两端的两个支撑板、沿第一方向可移动地装配于所述两个支撑板之间的连接板及沿第二方向可移动地装配于所述连接板上的装配板，所述第一气缸沿第三方向可移动地装配于所述装配板上，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。所述连接器寿命测试机的第一气缸的位置可在三维方向上调节，使得该连接器寿命测试机可测试不同尺寸的电子装置的连接器。

Description

连接器寿命测试机
技术领域
本发明涉及一测试机台，尤其涉及一种对连接器的寿命进行测试的连接器寿命测试机。
背景技术
手机、笔记本电脑等电子装置内一般都设置有多种内部连接器，例如耳机连接器(耳机插孔)、通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)连接器等，在设计过程中通常需要采用连接器寿命测试机对这些内部连接器进行寿命测试。在进行连接器寿命测试时，一般是需要在电子装置的这些内部连接器里插入对应的外部连接器，例如耳机插孔里插入耳机插头、USB连接器里插入USB数据线的USB插头。然后利用压头来对这些外部连接器进行反复多次的按压，以此来测试与这些外部连接器进行连接的内部连接器的寿命。
现有的连接器寿命测试机一般将压头设置于气缸上，通过气缸来驱动压头运动。但是，气缸的位置一般是固定不可调的，由于在按压测试时压头需要与待测试的连接器相对准，这就使得一款连接器寿命测试机一般只能测试一种尺寸的电子装置的连接器，造成现有连接器寿命测试机的通用性不高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较高通用性的连接器寿命测试机。
一种连接器寿命测试机，用于对电子装置的连接器进行寿命测试，所述连接器寿命测试机包括底板、固定组件、调节组件、第一气缸及固接于该第一气缸的第一压头，所述固定组件将所述电子装置固定于所述底板上，所述调节组件包括分别固接于所述底板两端的两个支撑板、沿第一方向可移动地装配于所述两个支撑板之间的连接板及沿第二方向可移动地装配于所述连接板上的装配板，所述第一气缸沿第三方向可移动地装配于所述装配板上，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。
所述的连接器寿命测试机通过所述调节组件来调节所述第一气缸的位置，使得第一气缸可在三维方向上移动，从而可使固接于该第一气缸上的第一压头可与不同尺寸电子装置的外部连接器相对准，从而所述连接器寿命测试机具有较高的通用性。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的连接器寿命测试机的使用状态图。
图2是图1所示连接器寿命测试机的立体组装图。
图3是图2所示连接器寿命测试机的分解图。
图4是图1所示的连接器寿命测试机的按压力测试组件的使用状态图。
图5是图1所示的连接器寿命测试机上设置连接件及按压头时的立体组装图。
图6是本发明另一较佳实施方式的连接器寿命测试机的立体组装图。
图7是图6所示连接器寿命测试机的使用状态图。
主要元件符号说明
连接器寿命测试机    100、200
底板                10
固定组件            20
夹持块              21、220
固接部              211、221
抵持部              213、223
垫高部              225
固定板              23
装配孔                    231
螺杆                      25
螺母                      27
调节组件                  30
支撑板                    31
第一滑槽                  311
第二滑槽                  313
连接板                    33
装配板                    35
第三滑槽                  351
第四滑槽                  353
装配螺栓                  36
第一螺帽                  37
第二螺帽                  38
第一气缸                  41
第一推杆                  411
第二气缸                  43
第二推杆                  431
第一压头                  51
第二压头                  53
按压力测试组件            70
传动件                    71
荷重传感器                73
固定件                    75
按压件                    77
连接件                    81
按压头                    83
电子装置                  900
外部连接器                910
具体实施方式
请参阅图1，本发明所述的连接器寿命测试机100用于对电子装置900上的内部连接器进行测试。该电子装置900的内部连接器上连接有露出于该电子装置900外侧的外部连接器910。所述的连接器寿命测试机100通过反复多次按压所述外部连接器910来测试与该外部连接器910相连接的内部连接器的寿命。
请一并参阅图2，本发明较佳实施方式的连接器寿命测试机100包括底板10、固定组件20、调节组件30、第一气缸41、第二气缸43、第一压头51及第二压头53。所述第一压头51固定于所述第一气缸41，第二压头53固定于第二气缸43上。所述固定组件20用于将所述电子装置900固定于所述底板10上；所述调节组件30用于支撑所述第一气缸41及第二气缸43，并可调节该第一气缸41及第二气缸43的位置，使第一压头51朝向外部连接器910的一个侧面，第二压头53朝向外部连接器910的另一侧面；所述第一气缸41驱动第一压头51反复多次地按压所述外部连接器；第二气缸43驱动第二压头53反复多次地按压所述外部连接器910。
所述固定组件20包括夹持块21、固定板23、螺杆25及与所述螺杆25相配合的螺母27。所述夹持块21、螺杆25及螺母27的数量均为多个。在本实施方式中，所述夹持块21的数量为四个，所述螺杆25及螺母27的数量均为两个。所述多个夹持块21分别抵持于所述电子装置900的两侧面，以夹持固定所述电子装置900。本实施例中，每一个所述夹持块21截面呈“L”形，其包括固接于所述底板10上的固接部211及抵持于所述电子装置900的抵持部213。
所述固定板23所在平面与所述底板10所在平面相平行，且所述固定板23与所述底板10分别抵持于所述电子装置900的另外两个侧面。如此固定组件20将所述电子装置900夹持固定于底板10上。所述固定板23上间隔开设有多个装配孔231。所述多个装配孔231均可与所述螺杆25可滑动地装配于一起。所述两根螺杆25的一端间隔固接于所述底板10上并分别位于所述电子装置900的两侧；所述两根螺杆25的另一端分别可滑动地装配于所述固定板23上的其中两个装配孔231内。每一个螺母27螺接于其中一根螺杆25上，并抵持于所述固定板23背离该底板10的一侧，如此，即将所述电子装置900夹持固定于所述固定板23与底板10之间。此外，通过调节所述两根螺杆25之间的距离，以此实现对不同尺寸电子装置900的夹持固定。
请一并参阅图3，所述调节组件30包括分别固接于所述底板10两端的两个支撑板31、可移动地装配于所述两个支撑板31之间的连接板33以及可移动地装配于所述连接板33上的装配板35，所述第一气缸41可移动地装配于所述装配板35上，通过调节所述连接板33、装配板35及第一气缸41，可使第一气缸41在三维方向上移动。
具体地，每一个支撑板31的一端沿一第一方向开设有至少一个第一滑槽311，另一端沿一第一方向开设有一个第二滑槽313。所述调节组件30还包括多个装配螺栓36。所述连接板33的一端通过所述装配螺栓36可移动地装配于其中一所述支撑板31的第一滑槽311内，另一端装配于另一所述支撑板31的第一滑槽311内。即，当需调节所述连接板33的位置时，只需松开所述装配螺栓36，待所述连接板33调节到预定位置后，再将所述装配螺栓36旋紧于第一滑槽311内即可固定连接板33。
所述装配板35的两端分别沿一与第一方向垂直的第二方向开设有第三滑槽351。所述装配板35通过与该第三滑槽351内设置的装配螺栓36相配合，而将该装配板35可移动地固定于所述连接板33上。可以理解，所述第三滑槽351还可以开设于所述连接板33上。
该装配板35于两个所述第三滑槽351之间还沿一与第一方向及第二方向均垂直的第三方向开设有至少一个第四滑槽353。所述第一气缸41可移动地装配于其中一个第四滑槽353上。具体地，所述第一气缸41包括第一推杆411，所述调节组件30还包括与所述第一推杆411相螺接的第一螺帽37。当所述第一气缸41于该第四滑槽353内移动到预定位置后，通过将该第一螺帽37锁紧抵持于该装配板35上，即可固定该第一气缸41。
由上可知，当所述第一气缸41的第一推杆411穿过所述第四滑槽353及连接板33后，朝向所述底板10设置。由于所述连接板33沿第一滑槽311可移动地装配于所述支撑板31上；所述装配板35沿第三滑槽351可移动地装配于所述连接板33上；所述第一气缸41沿第四滑槽353可移动地装配于所述装配板35上；且所述第一滑槽311、第三滑槽351及第四滑槽353的延伸方向两两之间相互垂直，使得第一气缸41及固接于该第一推杆411上的第一压头51的位置在三维方向上均可进行一定距离的调节，从而可以适用于压合不同尺寸电子装置900的外部连接器910。
所述第二气缸43可移动地装配于其中一个所述支撑板31的第二滑槽313上。具体地，所述调节组件30还包括与所述第二气缸43的第二推杆431相螺接的第二螺帽38，当所述第二气缸43于该第二滑槽313内移动到预定位置后，通过将该第二螺帽38锁紧抵持于该支撑板31上，即可固定该第二气缸43。
请参阅图4，所述连接器寿命测试机100还包括按压力测试组件70。所述按压力测试组件70用于测试第二气缸43的按压力度的大小。所述按压力测试组件70包括传动件71、荷重传感器73、固定件75及按压件77。所述传动件71呈框体状，其一端固接至所述第二气缸43的第二推杆431。所述荷重传感器73、固定件75及按压件77均收容于该传动件71的框体内。所述固定件75一端固定至所述连接板33，另一端固定所述荷重传感器73。所述按压件77固定于该传动件71的框体内侧，并与所述荷重传感器73相对设置。当对第二气缸43进行按压力度的测试及调节时，该第二气缸43的第二推杆431在后退的过程中，带动所述传动件71移动，使得该按压件77对按压所述荷重传感器73，荷重传感器73则将接收到的按压力进行显示，通过调节与所述第二气缸43相连接的调压阀(图未示)，即可调节所述第二气缸43输出的按压力度的大小。
请参阅图5，所述连接器寿命测试机100还包括连接件81及按压头83。所述连接件81大致呈框体状，其一端固接至该第二气缸43的第二推杆431，另一端固接至所述按压头83，且所述按压头83设于该连接件81的框体内侧。所述连接器寿命测试机100在对电子装置900的另一种类型的外部连接器910进行测试时，该外部连接器910收容于该连接件81的框体内并与该按压头83相对，该第二气缸43的第二推杆431在后退时，该按压头83即对该外部连接器910背离该第二气缸43的一侧进行按压测试。可以理解，所述连接件81及按压头83也可以同样的方式装配于所述第一气缸41的第一推杆411上，如此，该第一气缸41也可对外部连接器910背离该第一气缸41的侧面进行按压测试。
所述连接器寿命测试机100在使用时，首先将所述电子装置900通过所述夹持块21夹持固定于所述底板10上。接着调节所述第一气缸41及第二气缸43的位置，并使第一压头51朝向外部连接器910的一个侧面，第二压头53朝向外部连接器910的另一侧面。接着启动第一气缸41，该第一气缸41即驱动与第一压头51对该外部连接器910进行反复多次的按压测试。在第一气缸41完成预定次数的测试后，再启动第二气缸43，由第二气缸43驱动第二压头53对该外部连接器910的另一侧面进行反复多次的按压测试。当然，也可由第二气缸43先进行测试，再由第一气缸41进行测试。如此，即可实现对该电子装置900的内部连接器的其中两个侧面的测试。完成上述步骤后，再将所述电子装置翻转180度进行固定，以对外部连接器910的另外两个侧面进行按压，实现内部连接器另外两侧的测试。
图6及图7所示为本发明另一实施方式的连接器寿命测试机200。所述连接器寿命测试机200与所述连接器寿命测试机100的不同之处在于：所述连接器寿命测试机200的每一个夹持块220包括相互垂直连接的固接部221、抵持部223以及垫高部225。所述抵持部223垂直于所述固接部221及垫高部225。所述垫高部225用于支撑所述电子装置900并垫高所述电子装置900的高度。
所述的连接器寿命测试机通过所述调节组件30来调节所述第一气缸41的位置，使得第一气缸41可在三维方向上移动，从而可使固接于该第一气缸41上的第一压头51可与不同尺寸电子装置900的外部连接器910相对准，从而所述连接器寿命测试机100具有较高的通用性。

Claims (12)

1.一种连接器寿命测试机，用于对电子装置的连接器进行寿命测试，其特征在于：所述连接器寿命测试机包括底板、固定组件、调节组件、第一气缸及固接于该第一气缸的第一压头，所述固定组件将所述电子装置固定于所述底板上，所述调节组件包括分别固接于所述底板两端的两个支撑板、沿第一方向可移动地装配于所述两个支撑板之间的连接板及沿第二方向可移动地装配于所述连接板上的装配板，所述第一气缸沿第三方向可移动地装配于所述装配板上，所述第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。
2.如权利要求1所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述调节组件还包括多个装配螺栓，每一个支撑板一端沿第一方向开设有第一滑槽，所述连接板的两端分别通过所述装配螺栓可移动地装配于其中一所述支撑板的第一滑槽内。
3.如权利要求2所述的连接器寿命测试机，其特征在于：每一个支撑板另一端沿该第一方向开设有第二滑槽，所述第二气缸可移动地装配于其中一个所述支撑板的第二滑槽上。
4.如权利要求2所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述装配板的两端分别沿第二方向开设有第三滑槽，所述装配板通过与该第三滑槽内设置的所述装配螺栓相配合而将该装配板可移动地固定于所述连接板上。
5.如权利要求4所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述该装配板于两个所述第三滑槽之间还沿第三方向开设有至少一个第四滑槽，所述第一气缸可移动地装配于其中一个所述第四滑槽上。
6.如权利要求5所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述第一气缸包括第一推杆，所述调节组件还包括与所述第一推杆相螺接的第一螺帽，当所述第一气缸于该第四滑槽内移动到预定位置后，通过将该第一螺帽锁紧抵持于该装配板上来固定该第一气缸。
7.如权利要求1至6任一项所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述连接器寿命测试机还包括第二气缸及固接于该第二气缸的第二压头，其中一个所述支撑板上沿第一方向开设有第二滑槽，该第二气缸可移动地装配于该第二滑槽上。
8.如权利要求1所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述固定组件包括多个夹持块，所述多个夹持块分别抵持于所述电子装置的两侧面，以夹持固定所述电子装置。
9.如权利要求8所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述夹持块还包括垫高部，所述垫高部用于垫高所述电子装置。
10.如权利要求1或8所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述固定组件还包括固定板、两根螺杆及与两根螺杆分别螺接配合的两个螺母，所述固定板上贯通开设有多个装配孔，每一根螺杆一端固接于所述底板，另一端可滑动地装配于所述装配孔内，每一螺母螺接于其中一根螺杆上，并抵持于所述固定板背离该底板的一侧，使得所述固定板抵持于放置于底板上的电子装置。
11.如权利要求1所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述连接器寿命测试机还包括传动件、荷重传感器及按压件，所述传动件呈框体状，其一端固接至所述第二气缸；所述按压件及荷重传感器设置于所述传动件框体内，所述按压件固接至按压件远离该第二气缸的一端，且该按压件与荷重传感器相对准，该第二气缸的推杆在后退的过程中，带动所述传动件移动，使得该按压件对按压所述荷重传感器，荷重传感器则将接收到的按压力进行显示。
12.如权利要求1所述的连接器寿命测试机，其特征在于：所述连接器寿命测试机还包括连接件及按压头，所述连接件大致呈框体状，其一端固接至该第二气缸的推杆，另一端固接至所述按压头，且所述按压头设于该连接件的框体内侧，电子装置的另一连接器收容于该连接件的框体内并与该按压头相对，该第二气缸的推杆在后退时，该按压头即对该另一连接器背离该第二气缸的一侧进行按压。
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