CN102643395A - 对混凝土砂石料适应性强的减水剂及制备方法和使用方法 - Google Patents
对混凝土砂石料适应性强的减水剂及制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102643395A CN102643395A CN2012101371279A CN201210137127A CN102643395A CN 102643395 A CN102643395 A CN 102643395A CN 2012101371279 A CN2012101371279 A CN 2012101371279A CN 201210137127 A CN201210137127 A CN 201210137127A CN 102643395 A CN102643395 A CN 102643395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reaction
- adds
- maleic anhydride
- reducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 54
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- QHMVQKOXILNZQR-ONEGZZNKSA-N (e)-1-methoxyprop-1-ene Chemical compound CO\C=C\C QHMVQKOXILNZQR-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- JPAOMENBKRZQDR-UHFFFAOYSA-N CC=CC.[Na] Chemical compound CC=CC.[Na] JPAOMENBKRZQDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical compound OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- -1 methyl thiazolinyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明是一种对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂及制备方法和使用方法，以马来酸酐、甲基丙烯基醚、丙烯酸甲酯为原料进行共聚反应，制得对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂。本工艺操作简单，减水率高，成本比较低，对混凝土砂石料适应性强，对混凝土坍落度有很好的保持性，而且能有效提高混凝土强度，通过大量试验验证，本产品可以消除由于混凝土砂石料含泥含粉量多而对混凝土工作性及强度带来的影响。
Description
技术领域
本发明涉及合成混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种对混凝土砂石料适应性强的减水剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
外加剂是混凝土及制品不可缺少的第五组分，对混凝土质量的稳定性至关重要。随着现代混凝土技术向高强、绿色、高性能方向发展，对混凝土外加剂提出了更高、更全面的要求。国内外加剂已经经历了从第一代木质素系，到第二代萘系磺酸盐、磺化三聚氰胺、氨基磺酸盐，再逐渐到第三代聚羧酸系的发展历程，但是在实际应用中，混凝土的砂石料对于混凝土外加剂的影响非常大，现在混凝土市场上应用的有干法河砂、天然河砂、水洗河砂、机制砂等；石子有卵石和碎石；不同的砂子含泥量、不同砂子的含石量、不同石子的含粉量都直接影响了混凝土外加剂的使用效果。现在混凝土所用砂石料供应比较紧张，实际应用中砂石料的质量更是不能保障，对砂石料含泥量和含粉量都比较敏感的普通聚羧酸减水剂满足不了现在的混凝土质量稳定的需求。
在专利CN102093519中公开了一种抗泥型聚羧酸超塑化剂的制备方法需要采用高温的酯化反应和聚合反应，两种反应完成后还需要进行共聚反应，此方法要经过三次反应才能完成，此方法存在问题是转化率低、操作麻烦、酯化过程中用到易爆易燃危险品环己烷，存在不安全因素，制备此种聚羧酸减水剂的工艺可以大大简化。
在专利CN100575295C中公开了一种可控制混凝土坍落度损失的羧酸聚合物减水剂，此种方法在酯化反应中采用减压蒸馏、用到浓硫酸危险品，在生产过程中实现起来有一定难度。
发明内容
对于混凝土外加剂实际应用中，砂石料质量的波动会引起外加剂不适应的现状，本发明的目的在于提供了一种对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂及其制备方法和使用方法，用此工艺制备的聚羧酸减水剂具有混凝土砂石料适应性强、混凝土坍落度损失小、减水率高等特性，且合成反应温度低、工艺操作简单。
本发明对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂的制备方法的技术方案如下：
（1）反应原料配比：向反应釜中加入一定质量的水，随后加入马来酸酐并打开反应釜的搅拌装置，待马来酸酐完全溶解后，加入分子量为1200～2400的甲基丙烯基醚和丙烯酸甲酯，混合搅拌均匀，加入的马来酸酐：甲基丙烯基醚：丙烯酸甲酯的摩尔比为3～8：1：2～6，将反应体系温度升高至70～90℃；
（2）加热合成：待反应体系温度达到70~90℃时，加入质量分数为10%～35%的双氧水，其加入质量为反应物总质量的0.2～8%，搅拌20min；
加入质量为反应物总质量的0.1～2%的巯基乙酸后，使反应温度保持在70～90℃，密闭反应1～4小时；
（3）中和：反应完毕后，降温至30～55℃后，加入质量分数为20%～40%的氢氧化钠溶液，加入总质量为反应物总质量的5～20%，加适量水，将反应得到的聚羧酸减水剂的质量分数调节为40%。
在步骤（1）中，优选生成聚醚侧链的重均分子量为600～5000。
本发明的聚羧酸系减水剂的制备方法，与采用聚乙二醇单甲醚为反应原料的现有技术相比，本发明不必进行高温的酯化反应，大大节省了能耗及简化了工艺。本发明的技术方案采用低价位的马来酸酐，能增强减水效果；与现有的采用滴加原料的方法相比，本工艺是一次性投料方式，工艺操作进一步简化；本工艺合成的聚羧酸减水剂减水率高，成本比较低，浓度为40%左右，在混凝土中掺入量小（一般为水泥总重量的0.15~0.25%即可），对混凝土砂石料适应性强，对混凝土坍落度有很好的保持性，而且能有效提高混凝土强度。通过大量试验验证，本工艺合成的聚羧酸减水剂对不同品种的水泥有很强的适应性。本发明工艺中所用到的原料不涉及易燃易爆的危险品，生产比较安全，且反应温度比较低，副反应少，转化率比较高，生产时间比较短，产品性能很高。
本发明可供外加剂生产厂生产，工艺流程简洁，成本低，产品可广泛桥梁、道路、大坝等重大工程建设，也可用于普通民用工程。本发明绿色环保、原材料成本低、无任何物质排放、显著改善混凝土的性能。
具体实施方式
实例1，在装有温度计、搅拌桨的四口烧瓶中，加入水80g，随后加入马来酸酐29.4g，打开搅拌装置，此时开始升高反应体系的温度，搅拌15min后待马来酸酐完全溶解，加入甲基丙烯基醚（简称TPEG，分子量为2400）240g、丙烯酸甲酯51.6g，将反应体系温度升到70～75℃，待反应温度达到70℃后，加入20g质量分数为20%的双氧水，搅拌20min，随后加入8g巯基乙酸，继续保持反应体系温度为70～75℃，密闭反应3小时，反应完毕后，降温至42℃后，加入30%的氢氧化钠溶液45g，将溶液PH调节至6～7，加入392g水调节溶液的质量分数为40%产品1。
实例2，在装有温度计、搅拌桨的四口烧瓶中，加入水80g，随后加入马来酸酐29.4g，打开搅拌装置，此时开始升高反应体系的温度，搅拌15min后待马来酸酐完全溶解，加入甲基丙烯基醚（简称TPEG，分子量为1200）120g、丙烯酸甲酯51.6g，将反应体系温度升到75℃后，加入10g质量分数为20%的双氧水，搅拌20min，随后加入5g巯基乙酸，继续保持反应体系温度为70～75℃，密闭反应3小时，反应完毕后，降温至40℃后，加入30%的氢氧化钠溶液40g，将溶液PH调节至6～7，加入214g水调节溶液的质量分数为40%产品2。
实例3，在装有温度计、搅拌桨的四口烧瓶中，加入水80g，随后加入马来酸酐49g，打开搅拌装置，此时开始升高反应体系的温度，搅拌15min后待马来酸酐完全溶解，加入甲基丙烯基醚（简称TPEG，分子量为2400）240g、丙烯酸甲酯25.8g，将反应体系温度升到80℃后，加入20g质量分数为20%的双氧水，搅拌20min，随后加入10g巯基乙酸，继续保持反应体系温度为75～80℃，密闭反应3小时，反应完毕后，降温至40℃后，加入30%的氢氧化钠溶液40g，将溶液PH调节至6～7，加入387.2g水调节溶液的质量分数为40%产品3。
实例4，在装有温度计、搅拌桨的四口烧瓶中，加入水80g，随后加入马来酸酐29.4g，打开搅拌装置，此时开始升高反应体系的温度，搅拌15min后待马来酸酐完全溶解，加入甲基丙烯基醚（简称TPEG，分子量为2400）240g、丙烯酸甲酯51.6g，将反应体系温度升到85℃，待反应温度达到规定温度后，加入20g质量分数为20%的双氧水，搅拌20min，随后加入8g巯基乙酸，继续保持反应体系温度为80～85℃，密闭反应3小时，反应完毕后，降温至45℃后，加入浓度为30%的氢氧化钠溶液45g，将溶液PH调节至6～7，加入392g水调节溶液的质量分数为40%产品4。
实例5，在装有温度计、搅拌桨的四口烧瓶中，加入水80g，随后加入马来酸酐29.4g，打开搅拌装置，此时开始升高反应体系的温度，搅拌15min后待马来酸酐完全溶解，加入甲基丙烯基醚（简称TPEG，分子量为1200）120g、丙烯酸甲酯51.6g，将反应体系温度升到90℃，待反应温度达到规定温度后，加入10g质量分数为20%的双氧水，搅拌20min，随后加入5g巯基乙酸，继续保持反应体系温度为85～90℃，密闭反应3h小时，反应完毕后，降温至40℃后，加入30%的氢氧化钠溶液40g，将溶液PH调节至6～7，加入214g水调节溶液的质量分数为40%产品5。
比较例1，将72.0甲基烯基聚氧乙烯醚（TPEG）、108.8g水放入四口烧瓶中，水浴搅拌加热至25℃。将3.87g甲基丙烯酸、5.88g马来酸酐、4.74g甲基丙烯磺酸钠加入14.49g水中配制成质量分数为50%的溶液。将1.35g，亚硫酸钠加入12.15g水中配制成质量分数为10%的溶液。大单体全部溶解后，加入2.45g过硫酸钾。搅拌五分钟后开始滴加单体溶液和还原剂溶液，滴加2.0小时，滴加结束后，恒温反应3.0小时。加入40%NaOH溶液6.6g，调节pH=6，制得浓度为40%减水剂比较例1。
比较例2，将72.0烯丙基聚乙二醇（APEG）、107.59g水放入四口烧瓶中，水浴搅拌加热至30℃。将5.17g甲基丙烯酸、7.8g衣康酸、9.48g甲基丙烯磺酸钠加入22.45g水中配制成质量分数为50%的溶液。将1.7g过硫酸钠加入15.3g水中配制成质量分数为10%的溶液。大单体全部溶解后，加入0.74g亚硫酸氢钠。搅拌五分钟后开始滴加单体溶液和氧化剂溶液，滴加2.0小时，滴加结束后，恒温反应3.0小时。加入40%NaOH溶液7.2g，调节pH=6，制得浓度为40%减水剂比较例2。
实施效果
1、净浆流动度
试验测定了同掺量下四的净浆流动度。试验按照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，W/C=0.29，掺量为折固掺量。试验结果见表1：
表1-不同水泥净浆流动性能结果
通过实验结果可以表明，本工艺合成的聚羧酸减水剂与其他工艺合成的聚羧酸减水剂相比，本工艺合成的产品对各种水泥有很好的适应性。
2、表2-混凝土数据
通过实验结果可以表明，本工艺合成的聚羧酸减水剂与其他工艺合成的聚羧酸减水剂相比，本工艺合成的产品对混凝土含泥量比较高的砂石料适应性强，对混凝土坍落度有很好的保持性，而且能有效提高混凝土强度。
Claims (4)
1.一种对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）反应原料配比：向反应釜中加入一定质量的水，随后加入马来酸酐并打开反应釜的搅拌装置，待马来酸酐完全溶解后，加入分子量为1200～2400的甲基丙烯基醚和丙烯酸甲酯，混合搅拌均匀，加入的马来酸酐：甲基丙烯基醚：丙烯酸甲酯的摩尔比为3～8：1：2～6，将反应体系温度升高至70～90℃；
（2）加热合成：待反应体系温度达到70~90℃时，加入质量分数为10%～35%的双氧水，其加入质量为反应物总质量的0.2～8%，搅拌20min；
加入质量为反应物总质量的0.1～2%的巯基乙酸后，使反应温度保持在70～90℃，密闭反应1～4小时；
（3）中和：反应完毕后，降温至30～55℃，加入质量分数为20%～40%的氢氧化钠溶液，加入总质量为反应物总质量的5～20%，加适量水，将反应得到的聚羧酸减水剂的质量分数调节为40%。
2.根据权利要求1中所述的聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中生成的聚醚侧链的重均分子量为600～5000。
3.一种根据权利要求1或2所述的方法制备的对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂，其特征在于，以马来酸酐、分子量为1200～2400的甲基丙烯基醚、丙烯酸甲酯为原料，经过加热反应而合成获得，其合成步骤为：
（1）反应原料配比：向反应釜中加入一定质量的水，随后加入马来酸酐并打开反应釜的搅拌装置，待马来酸酐完全溶解后，加入甲基丙烯基醚和丙烯酸甲酯，混合搅拌均匀，加入的马来酸酐：甲基丙烯基醚：丙烯酸甲酯的摩尔比为3～8：1：2～6，将反应体系温度升高至70～90℃；
（2）加热合成：待反应体系温度达到70~90℃时，加入质量分数为10%～35%的双氧水，其加入质量为反应物总质量的0.2～8%，搅拌15~25min；
加入质量为反应物总质量的0.1～2%的巯基乙酸后，使反应温度保持在70～90℃，密闭反应1～4小时；
（3）中和：反应完毕后，降温至30～55℃，加入质量分数为20%～40%的氢氧化钠溶液，加入总质量为反应物总质量的5～20%，加适量水，将聚羧酸减水剂的质量分数调节为40%。
4.一种根据权利要求3所述的对混凝土砂石料适应性强的聚羧酸减水剂的使用方法，其特征在于：所述减水剂掺入量为水泥重量的0.15~0.25%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210137127.9A CN102643395B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 对混凝土砂石料适应性强的减水剂及制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210137127.9A CN102643395B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 对混凝土砂石料适应性强的减水剂及制备方法和使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102643395A true CN102643395A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102643395B CN102643395B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=46656488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210137127.9A Active CN102643395B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 对混凝土砂石料适应性强的减水剂及制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102643395B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104591585A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-06 | 南京瑞迪高新技术有限公司 | 一种清水混凝土用聚羧酸系减水剂及其制备方法 |
| CN104926183A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种宽适应性聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 |
| CN105776933A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 上海东大化学有限公司 | 一种抗泥型聚羧酸系减水剂、其制备方法及使用方法 |
| CN107500670A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 广州电力设计院 | 高性能混凝土 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538134A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-23 | 大连市建筑科学研究设计院股份有限公司 | 一种聚醚类聚羧酸高效减水剂及其制备方法 |
| CN102126841A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-20 | 科之杰新材料(漳州)有限公司 | 一种桩杆用高性能增强剂及其制备方法 |
| CN102268121A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-07 | 同济大学 | 一种高减水率高坍落度保持性的聚羧酸系减水剂、合成方法及使用方法 |
-
2012
- 2012-05-07 CN CN201210137127.9A patent/CN102643395B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538134A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-23 | 大连市建筑科学研究设计院股份有限公司 | 一种聚醚类聚羧酸高效减水剂及其制备方法 |
| CN102126841A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-20 | 科之杰新材料(漳州)有限公司 | 一种桩杆用高性能增强剂及其制备方法 |
| CN102268121A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-12-07 | 同济大学 | 一种高减水率高坍落度保持性的聚羧酸系减水剂、合成方法及使用方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776933A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 上海东大化学有限公司 | 一种抗泥型聚羧酸系减水剂、其制备方法及使用方法 |
| CN105776933B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-09-19 | 上海东大化学有限公司 | 一种抗泥型聚羧酸系减水剂、其制备方法及使用方法 |
| CN104591585A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-06 | 南京瑞迪高新技术有限公司 | 一种清水混凝土用聚羧酸系减水剂及其制备方法 |
| CN104591585B (zh) * | 2015-02-13 | 2016-09-28 | 南京瑞迪高新技术有限公司 | 一种清水混凝土用聚羧酸系减水剂及其制备方法 |
| CN104926183A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种宽适应性聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 |
| CN107500670A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 广州电力设计院 | 高性能混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102643395B (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101845121B (zh) | 一种聚羧酸系减水剂、其合成方法及使用方法 | |
| CN102358763B (zh) | 一种用于抑制粘土副作用的外加剂的制备方法 | |
| CN100545118C (zh) | 以烯丙基聚乙二醇为原料的聚羧酸系减水剂及其合成方法 | |
| CN103011680B (zh) | 抗硫酸盐型有机硅改性聚羧酸系超塑化剂及其制备方法 | |
| CN102936110B (zh) | 一种木质素磺酸盐—聚羧酸共聚复合高性能减水剂及制备方法 | |
| CN101798198B (zh) | 一种聚羧酸水泥活化助磨增强剂及其制备方法 | |
| CN104140503A (zh) | 一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法 | |
| CN107652404B (zh) | 一种常温合成聚酯聚醚类聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN104628967B (zh) | 一种早强型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN103693881B (zh) | 一种聚羧酸减水剂及其应用和制备方法 | |
| CN103965415A (zh) | 一种制备聚羧酸接枝共聚物类高效减水剂的方法 | |
| CN104788629A (zh) | 一种聚羧酸减水剂及其常温制备方法 | |
| CN104876468B (zh) | 一种配合硅灰使用的功能化聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN103450415B (zh) | 一种多功能型混凝土添加剂及其制备方法 | |
| CN102643395B (zh) | 对混凝土砂石料适应性强的减水剂及制备方法和使用方法 | |
| CN105778078B (zh) | 一种聚醚酯、其制备方法及由该聚醚酯制得的早强型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN101941810B (zh) | 一种对水泥适应性强的聚羧酸系减水剂、合成方法及使用方法 | |
| CN106883355A (zh) | 一种低引气降粘型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN104371074A (zh) | 一种低温高浓度聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN107056992A (zh) | 一种功能性醚类聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN107235650A (zh) | 一种水性纳米复合型早强外加剂及其制备方法 | |
| CN102503221B (zh) | 环己醇接枝聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN101338011A (zh) | 聚羧酸高性能减水剂合成工艺 | |
| CN101787103B (zh) | 以聚丙烯酸为原料的改性聚羧酸系减水剂、合成方法及使用方法 | |
| CN102408526A (zh) | 一种低引气缓凝型聚羧酸减水剂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANXI JIAWEI BUILDING MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENG FUYING Effective date: 20150819 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150819 Address after: 044200, Shanxi County, Yuncheng province Wanrong County Zhen Zhen too Village Patentee after: Shanxi Jia Wei building materials Co., Ltd Address before: 100022, No. 100, Paradise Village, Chaoyang District, Beijing Patentee before: Zheng Fuying |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 044200, Shanxi County, Yuncheng province Wanrong County Zhen Zhen too Village Patentee after: SHANXI SUNWAY INTERNATION TRADE CO., LTD. Address before: 044200, Shanxi County, Yuncheng province Wanrong County Zhen Zhen too Village Patentee before: Shanxi Jia Wei building materials Co., Ltd |