CN102642411B - 毛面剂涂布装置和喷墨记录装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种毛面剂涂布装置，在该毛面剂涂布装置中，供应部分内的毛面剂被供应给计量部。毛面剂在计量辊的表面处的供应量由计量刮刀计量，并且过量的毛面剂在缝隙部分处被滤掉。毛面剂施加到直接设置在下方的施加辊。例如，闭合孔眼海绵橡胶用作计量辊的材料，并且闭合孔眼的尺寸为毛面剂的平均粒子直径的大约5倍到100倍。已经供应给施加辊的表面的毛面剂被转移并施加到记录介质上。毛面剂由于形成图像的油墨膜的粘着性从施加辊转移到记录介质的图像部分上。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛面剂(matting agent：或消光剂)涂布装置和一种喷墨记录装置。
背景技术
传统地，喷墨式印刷机存在如下问题：完成处理的印刷品由于被称为粘附的现象而被损坏，在所述粘附现象中，堆叠的印刷品上的油墨由于图像部的未充分干燥和未充分固着(fixing：或定影)而相互附着(粘结)。尤其在高质量产品喷墨式印刷机中，因为干燥和固着时间趋向于缩短，因此易于发生未充分干燥和未充分固着，并且进一步地，当在厚纸张上执行印刷时易于发生粘附。
除了喷墨式印刷机之外，这种粘附例如也可以发生在胶印机中。在胶印机中，通过将用于防止纸张之间的粘附的粉末喷涂到纸张表面上来防止粘附。
然而，通过粉末喷涂法，由于过量粉末的扩散，并且当执行双面印刷时，由于在印刷反面时已经供应给印刷品的粉末会脱落，因此会产生印刷机内部变脏的问题。尤其在通过将预处理液涂布到纸张上来执行印刷的这类喷墨式印刷机中，对于粉末可能会混合到预处理液涂布部，或者由于粘附到喷墨头而产生不良喷射，粉末喷涂方法可能变得有问题。
因此，已经公开了一种图像记录装置，在所述图像记录装置中，气帘设置在印刷机内，防止粉末扩散到印刷机内部和扩散到装置外部，并且能够抑制由于执行清理次数的减少引起的问题或由粉末导致的机械部件的磨损或类似问题(例如参见日本专利申请国家出版物第2002-500974号)。
或者，提出一种通过表面上具有凹部的粘贴辊使毛面剂以预定间隔附着到纸张上的方法，该方法能够防止毛面剂在印刷机内扩散，并且由于毛面剂分散在粘性的溶剂内而能够防止毛面剂脱落。进一步地，提出一种方法，其中，由于毛面剂分散在非粘性的溶剂中、在涂布到印刷品上之后执行加热从而蒸发溶剂由此毛面剂被熔化和固着，而防止毛面剂脱落(例如参见日本专利申请公开待审(JP-A)第8-224978号)。
然而，即使上述日本专利申请国家出版物第2002-500974号公开了一种用于通过气帘防止过量粉末扩散的方法，也不能克服由于从印刷品脱落的粉末而使印刷机变脏的问题。
进一步地，如果JP-A第8-224978号中公开的结构被应用于其中分散液(毛面剂分散在所述分散液中)易于出现不充分干燥和不充分固着的喷墨式印刷机，则更加容易出现粘附的问题。
因此，期望一种在没有使用分散液体的情况下将为粉末的毛面剂涂布到印刷品的表面上并在毛面剂没有从所述表面脱落的情况下将毛面剂施加到印刷品上的方法。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种通过施加辊进行挤压将适当量的作为粉末的毛面剂施加到介质的表面上的毛面剂涂布装置和喷墨记录装置。
本发明的第一方面的毛面剂涂布装置具有：计量部，所述计量部计量用作粉末的毛面剂；和施加辊，所述施加辊通过挤压将通过计量部已经供应给施加辊的外周边表面的毛面剂施加到记录介质表面，其中计量部包括闭合孔眼橡皮辊和刮刀，所述闭合孔眼橡皮辊将毛面剂保持在闭合孔眼橡皮辊的外周边表面的微小孔中，所述刮刀挤压闭合孔眼橡皮辊的表面。
根据上述结构，提高堆叠时防粘附性能(stacker blocking performance)的毛面剂在闭合孔眼橡皮辊的表面处被计量，并通过施加辊进行挤压被施加到记录介质表面。由于此，能够防止毛面剂弄脏装置内部和记录介质，并且毛面剂可以以稳定计量精度被施加到记录介质表面上。
在第一方面的毛面剂涂布装置中，施加辊的外周边表面可以具有小于或等于1μm的平滑度Ra和小于或等于80mN/m表面能。
根据上述结构，通过使施加辊的外周边表面具有小于或等于1μm的平滑度Ra和小于或等于80mN/m的表面能，可以稳定地将毛面剂施加到记录介质表面上。
在上述结构的毛面剂涂布装置中，施加辊可以包括橡皮辊，所述橡皮辊的外周边表面由PFA膜覆盖。
根据上述结构，由于外周边表面被PFA膜覆盖，施加辊可以被形成为高度稳定，同时表面平滑度和表面能保持在期望的范围内。
在第一方面的毛面剂涂布装置中，作为闭合孔眼橡皮辊的外周边表面的微小孔的直径的孔隙尺寸为毛面剂的平均粒子直径的5倍到100倍。
根据上述结构，可以防止孔隙尺寸太小产生的毛面剂的不良填充，并且可以防止由于由孔隙尺寸太大产生的不足保持力而使毛面剂脱落。
第一方面的毛面剂涂布装置还可以具有清理部和抽吸部，所述清理部由邻接所述施加辊的外周边表面并从所述施加辊的外周边表面刮掉没有施加到所述记录介质表面的毛面剂的清理刮刀形成，所述抽吸部抽吸并清除由所述清理刮刀刮掉的毛面剂。
根据上述结构，没有从施加辊施加到记录介质表面的毛面剂被回收并重新使用，并且同时可以防止弄脏装置内部。
本发明的第二方面的喷墨记录装置包括具有上述结构中的任一种的毛面剂涂布装置。
根据上述本发明，提高堆叠时防粘附性能的毛面剂在闭合孔眼橡皮辊的表面处被计量，并通过施加辊进行挤压被施加到记录介质表面。由于此，能够防止毛面剂弄脏装置内部和记录介质，并且毛面剂可以以稳定计量精度施加到记录介质表面上。
因为本发明如上所述被构造而成，因此提供了一种毛面剂涂布装置和一种喷墨记录装置，所述毛面剂涂布装置和喷墨记录装置通过施加辊进行挤压将适当量的粉末毛面剂施加到介质的表面。
附图说明
图1是显示关于本发明的示例性实施例的图像记录装置的示意图；
图2是显示关于本发明的示例性实施例的图像记录装置的主要部分的示意图；
图3是显示关于本发明的示例性实施例的图像记录装置的毛面剂供应部的放大示意图；以及
图4是显示图3中所示的毛面剂供应部的施加辊的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图说明关于本发明的示例性实施例的示例。.
图1是显示关于本发明的示例性实施例的喷墨记录装置的整体结构的示意性结构图。
喷墨记录装置100是压印滚筒直接绘制喷墨记录装置，所述记录装置通过将多种颜色的水性油墨从喷墨头172M、172K、172C、172Y喷射到记录介质P的记录表面上而形成期望的彩色图像，其中所述水性油墨包括热塑性树脂和颜色材料，所述记录介质被保持在图像绘制部116的压印滚筒(或压板体)(图像绘制滚筒170)处。喷墨记录装置100是应用两种液体反应(凝聚)方法的按需式(on-demand type)成像装置，所述两种液体反应方法通过在喷射油墨之前将处理液(含有使油墨组分中的成分凝聚的凝聚剂)施加到记录介质P上并使该处理液和液体油墨反应而在记录介质P上执行成像。
即，如图1所示，喷墨记录装置100主要由纸张进给部112、处理液施加部114、图像绘制部116、干燥部118、固着部120和纸张排出部122构造而成。
纸张进给部112是将记录介质P供给到处理液施加部114的机构。作为单页纸的记录介质P堆叠在纸张进给部112中。纸张进给盘150设置在纸张进给部112处，并且记录介质P从纸张进给盘150一个接一个地被进给到处理液施加部114。为了防止记录介质P上浮，抽吸孔可以设置在纸张进给盘150的外表面中，并且从抽吸孔执行抽吸的抽吸装置可以连接到所述抽吸孔。
在本发明示例性实施例的喷墨记录装置100中，不同纸类型或大小(纸张大小)的多种记录介质P可以用作记录介质P。一方面，分别分开堆叠各种类型的记录介质的多个纸张盘(未示出)还可以设置在纸张进给部112处，并且从这些多个纸张盘进给到纸张进给盘150的纸张被自动切换。进一步地，操作者可以根据需要选择或更换纸张进给盘。要注意的是在本示例中，单页纸用作记录介质P，但是记录介质P由连续纸(卷绕纸)被切割成所需尺寸并被进给的结构也是可以的。
处理液施加部114是将处理液施加到记录介质P的记录表面的机构。处理液包括使在图像绘制部116处施加的油墨组分内的成分凝聚的凝聚剂。由于处理液与油墨接触，因此产生与油墨的凝聚反应，促进油墨的颜色材料与溶剂的分离，并且在油墨着附在记录介质上(landing)之后在没有渗色或着附干涉(合并)或色彩混合的情况下可以形成高质量图像。要注意的是，除了凝聚剂之外，处理液可以根据需要通过使用其它成分构成。通过与油墨组分一起使用处理液，可以进行高速喷墨记录，并且即使在高速记录的情况下，也能够获得具有高密度和高分辨率而且被极好绘制的图像(例如，能够再现细线并且极其详细的部分是极好的)。
如图1所示，处理液施加部114具有纸张进给滚筒152、处理液滚筒154和处理液涂布装置156。处理液滚筒154是保持记录介质P并旋转和输送记录介质P的滚筒。爪形保持装置(夹持器)155设置在处理液滚筒154的外周边表面处，并且记录介质P的前端可以通过将记录介质P夹在保持装置155的爪与处理液滚筒154的周边表面之间而被保持。抽吸孔可以设置在处理液滚筒154的外周边表面中，并且用于从抽吸孔执行抽吸的抽吸装置可以连接到所述抽吸孔。由于此，记录介质P可以被紧密地保持到处理液滚筒154的周边表面。
处理液涂布装置156设置在处理液滚筒154的外侧处以面对所述处理液滚筒的周边表面。处理液通过处理液涂布装置156被涂布到记录介质P的记录表面上。
已经在处理液施加部114处施加了处理液的记录介质P通过中间输送部126(第一转移滚筒输送装置)从处理液滚筒154被转移到图像绘制部116的图像绘制滚筒170。
图像绘制部116具有图像绘制滚筒170和喷墨头172M、172K、172C、172Y。尽管在图1中未示出，但是用于消除记录介质P的褶皱的纸张压辊可以相对于图像绘制滚筒170设置在喷墨头172M、172K、172C、172Y的之前的一侧。
以与处理液滚筒154相同的方式，图像绘制滚筒170的外周边表面处具有爪形保持装置(夹持器)171，并且保持和固定记录介质的前端部。进一步地，图像绘制滚筒170的外周边表面中具有多个抽吸孔，并且记录介质P通过负压力被吸引到图像绘制滚筒170的外周边表面。由于此，可以避免记录介质P由于记录介质P的上浮与喷墨头而接触，并且能够防止卡纸。进一步地，能够防止由于记录介质P与喷墨头之间的间隙的波动而导致图像的不均匀性。
以此方式固定到图像绘制滚筒170的记录介质P在记录介质的记录表面面向外侧的情况下被输送，并且包括热塑性树脂和颜色材料的水性油墨从喷墨头172M、172K、172C、172Y被喷射到该记录表面上。
喷墨头172M、172K、172C、172Y中的每一个都为具有对应于记录介质P处的成像区域的最大宽度的长度的全行型(full-line-type)喷墨记录头(喷墨头)。用于喷射油墨的多个喷嘴成阵列布置而形成的喷嘴排在成像区域的整个宽度上形成在喷墨头172M、172K、172C、172Y中的每一个的油墨喷射表面处。喷墨头172M、172K、172C、172Y中的每一个都被设定成在垂直于记录介质P的输送方向(图像绘制滚筒170的旋转方向)的方向上延伸。
相应颜色的油墨滴从各个喷墨头172M、172K、172C、172Y朝向紧密保持在图像绘制滚筒170上的记录介质P的记录表面喷射。由于此，油墨接触在处理液施加部114处预先施加到记录表面的处理液，且分散在油墨内的颜色材料(颜料)凝聚，并且形成颜色材料的凝聚体。由此能够防止颜色材料在记录介质P上的流动和类似动作，并且在记录介质P的记录表面上形成图像。
要注意的是在本示例中，由CMYK形成的基准色(四色)作为示例被给出，但是油墨颜色的组合和颜色的数量不局限于本发明示例性实施例，而是可以根据需要增加淡油墨、深油墨和具体颜色的油墨。例如，添加了喷射诸如淡青色、淡品红色或类似颜色的淡油墨的喷墨头的结构也是可以的。进一步地，各个颜色的喷墨头的布置顺序也不具体地受限制。
可以通过如上所述构造而成的图像绘制部116在记录介质P上在单次通过中执行图像绘制。由于此，可以进行高速记录和高速输出，并且可以提高批量生产能力。
在图像绘制部116处图像形成在上面的记录介质P通过中间输送部128(第二转移滚筒输送装置)从图像绘制滚筒170转移到干燥部118的干燥滚筒176。
干燥部118是干燥由于颜色材料凝聚作用而被分离的溶剂中所含有的水分的机构。如图1所示，干燥部118具有干燥滚筒176和溶剂干燥装置178。以与处理液滚筒154相同的方式，干燥滚筒176的外周边表面处具有爪形保持装置(夹持器)177，并通过保持装置177保持记录介质P的前端。进一步地，干燥滚筒176在滚筒外周边表面中具有抽吸孔(未示出)，并且记录介质P可以通过负压力被吸引到干燥滚筒176。此外，空气吹送装置180(吸引辅助装置)和溶剂干燥装置178被设置成面对干燥滚筒176的外周边表面。
空气吹送装置180用于辅助将记录介质P吸引到干燥滚筒176。空气吹送装置180朝向记录介质P的横向端部侧倾斜地吹出空气，使得其远端由保持装置177保持的记录介质P从所述记录介质的前端侧朝向后端侧被可靠地吸引，且在所述记录介质中没有产生褶皱。
溶剂干燥装置178设置在面对干燥滚筒176的外周边表面的位置处，并且由热空气干燥装置182构造而成，其中IR加热器或类似装置和风扇的多种组合设置在所述热空气干燥装置处。可以通过适当地调节从热空气干燥装置182的各个热空气吹出喷嘴朝向记录介质P吹出的热空气的温度和空气体积来实现各种干燥条件。记录介质P在被吸引到干燥滚筒176的外周边表面并限制在所述外周边表面处使得所述记录介质的记录表面面向外侧的同时被传输，并且对于记录表面执行由上述IR加热器和热空气吹出喷嘴进行的干燥过程。
抽吸孔设置在干燥滚筒176的外周边表面中，并且干燥滚筒176具有由这些抽吸孔执行抽吸的抽吸装置。记录介质P因此可紧密地保持在干燥滚筒176的周边表面处。进一步地，因为可以通过执行负压力抽吸而将记录介质P限制在干燥滚筒176处，因此可以防止记录介质P起褶皱。
在干燥部118处上面已经执行干燥过程的记录介质P通过中间输送部130(第三转移滚筒输送装置)从干燥滚筒176被转移到固着部120的固着滚筒184。
固着部120由固着滚筒184和压辊188(平滑装置)构造而成。以与处理液滚筒154相同的方式，固着滚筒184的外周边表面处具有爪形保持装置(夹持器)185，并且可以通过保持装置185保持记录介质P的前端。
由于固着滚筒184的旋转，在记录介质P的记录表面面向外侧的情况下输送记录介质P，并且在该记录表面上通过压辊188执行平滑处理。
由于压辊188将压力施加到上面油墨已经干燥的记录介质P，因此压辊188执行记录介质P的平滑和油墨的固着。
要注意的是对形成在记录介质P上的图像执行检查的线内传感器(in-line sensor)可以被设置成面对固着滚筒184的外周边表面。线内传感器是用于测量固着在记录介质P上的图像的检查图案和含水量、表面温度、光泽度和类似物的测量工具，例如，CCD线传感器可适于用作所述传感器。
如以下所述，毛面剂涂布部80在面对固着滚筒184的外周边表面的位置处与固着部120连续设置。毛面剂涂布部80通过计量辊87B计量储存在主箱82中的毛面剂200，并通过施加辊88将该毛面剂200施加到记录介质P的表面。由于此，表面上涂布有毛面剂200的记录介质P可以被输送到纸张排出部122，并且能够防止在大量记录介质P以堆叠状态位于纸张排出单元192中时记录介质P的粘附(粘结)。
纸张排出部122被如下设置。纸张排出单元192设置在纸张排出部122处。转移滚筒194和输送链196从固着部120的固着滚筒184设置到纸张排出单元192。输送链196延伸(trained)绕着张紧辊198设置。已经通过固着滚筒184的记录介质P通过转移滚筒194被发送到输送链196，并且从输送链196被传输到纸张排出单元192。
即使在图1中未示出，但是除了上述结构之外，本示例的喷墨记录装置100具有将油墨供应给各个喷墨头172M、172K、172C、172Y的油墨储存/填充部和将处理液供应给处理液施加部114的装置。喷墨记录装置100还具有执行各个喷墨头172M、172K、172C、172Y的清洁(喷嘴表面的擦拭、清洗、喷嘴的抽吸和类似动作)的喷墨头维护部、检测记录介质P在纸张输送路径上的位置的位置检测传感器、和检测装置的各个部分的温度的温度传感器和类似装置。
<各个部分的细节>.
在图2中以放大方式显示了作为本发明示例性实施例的喷墨记录装置100的主要部分的处理液施加部114、图像绘制部116、干燥部118和固着部120。进一步详细地说明关于本发明的喷墨记录装置。
如图2所示，处理液滚筒154、中间输送部126(第一转移滚筒输送装置)、图像绘制滚筒170、中间输送部128(第二转移滚筒输送装置)、干燥滚筒176、中间输送部130(第三转移滚筒输送装置)和固着滚筒184被设置成排成一行。记录介质P由这些相应的滚筒输送，并且在被输送的同时，依此顺序在所述记录介质上执行处理液施加、图像绘制、干燥和固着。
各个中间输送部(第一转移滚筒输送装置126、第二转移滚筒输送装置128、第三转移滚筒输送装置130)分别具有肋状导向构件127、129、131，并在保持爪(未示出)的同时绕其旋转轴线旋转，其中所述爪位于臂的远端部处，所述臂在彼此以180度间隔开面对、且旋转轴线位于其间的方向上延伸，所述爪抓握记录介质P的前端部。在记录介质P的后端部处于自由状态的情况下，中间输送部126、128、130沿着各个导向构件(127,129,131)输送记录介质P，使得记录表面的反面侧是凸起的。
要注意的是中间输送部126、128、130可以被构造成通过使用链式夹持器抓握记录介质P，并在记录介质的反面侧凸起的情况下输送记录介质P。
本发明示例性实施例的喷墨记录装置100将图像记录在记录介质P的记录表面上。记录介质P不具体地受限制，而是可以在普通胶印和类似印刷中使用以及其主要成分是纤维素的普通印刷纸，诸如所谓的高级纸、涂料纸、美术纸、或类似纸。在其主要成分是纤维素的普通印刷纸处，在通过使用水性油墨的普通喷墨方法记录图像中，相对地，油墨的吸收和干燥下降，在墨滴喷射之后易于出现颜色材料移动，并且图像质量易于恶化。然而，在本发明示例性实施例的喷墨记录装置100中，由于凝聚，能够抑制颜色材料的移动，并且可以获得具有极好的色彩密度和色调的高质量图像记录。
在记录介质中，在普通胶印和类似印刷中使用的所谓的涂布处理纸是优选的。涂布处理纸是其中通过将涂布剂涂布到主要成分是纤维素而且基本上还没有进行表面处理的高级纸或无酸纸或其它纸的表面上而提供涂层的纸。在涂布处理纸的情况下，在通过通常的水性油墨喷射的成像中，易于发生关于质量的问题，例如，图像的光泽度或耐擦性等。然而，在本发明示例性实施例的喷墨记录装置100中，抑制了不均匀的光泽，并且可以获得具有良好光泽度和耐擦性的图像。具体地，优选的是使用具有基纸和包含无机颜料的涂层的涂布处理纸，更优选的是使用具有基纸和包含高岭土和/或重碳酸钙的涂层的涂布处理纸。具体地，美术纸、涂布纸、轻质涂布纸和精细涂布处理纸是更加优选的。
如上所述，处理液施加部114将处理液施加到记录介质P的记录表面上。
通过处理液体涂布装置156涂布在记录表面上的处理液的膜厚度期望地充分小于从图像绘制部116的喷墨头172M、172K、172C、172Y喷射的油墨的液滴直径。例如，当油墨的喷射量为2pl(皮可升)时，液滴的平均直径是15.6μm。此时，当处理液的膜厚度较厚时，墨点在处理液内漂浮而没有接触记录介质P的表面。因此，理想的是使处理液的膜厚度小于或等于3μm以当油墨的喷射量为2pl时获得大于或等于30μm的着附点(或着弹点)直径。
处理液涂布装置156主要由处理液容器、计量辊和涂布辊(所述处理液容器、计量辊和涂布辊中没有一个被示出)构造而成。处理液储存在处理液容器中，并且计量辊中的一部分浸没在该处理液中。金属辊或网纹辊适于用作计量辊，其中多个孔眼(cell：泡体)依次形成在通过将陶瓷涂布在金属辊的表面上而形成的辊周边表面中的给定数量的线中。铁或不锈钢或类似材料用作金属辊的材料。当铁用作该材料时，为了提高表面的亲水性和提高抗磨损性和防锈能力，可以在表面上执行诸如镀铬等的电镀。作为网纹辊的孔眼结构，例如，可以适当地使用具有大于或等于150线且小于或等于400线的多个线、大于或等于20μm且小于或等于75μm的孔眼深度和大于或等于30cm3/m2且小于或等于60cm3/m2的的孔眼容积的结构。计量辊的直径被形成为例如大于或等于20mm且小于或等于100mm。
计量辊被支撑以自由地旋转，并连接到未示出的电动机，并被驱动从而以给定速度旋转。因此，处理液容器内的处理液粘附到计量辊的表面，并且该处理液可以被转移到涂布辊的表面上。计量辊的旋转方向与涂布辊的旋转方向为相同的方向，并且计量辊的外周边的圆周速度与涂布辊的外周边的圆周速度相同，或者计量辊的外周边的圆周速度与涂布辊的外周边的圆周速度之间可以存在速度差。当存在速度差时，计量辊的圆周速度适于大于或等于涂布辊的圆周速度的80％且小于或等于涂布辊的圆周速度的140％。通过调节涂布辊和计量辊的圆周速度，可以调节从计量辊到涂布辊的转移速率，并且可以调节涂布到记录介质P上的膜的厚度。
用于计量的刮墨刀(doctor blade)被设置成邻接计量辊的表面。刮墨刀相对于计量辊与涂布辊之间的接触位置沿计量辊的旋转方向设置在上游侧，并且可以通过刮掉位于计量辊的表面上的涂布液来计量涂布液。由于此，通过刮墨刀计量的涂布液可以被供应给涂布辊。
橡皮辊适于用作涂布辊，其中所述橡皮辊的表面处具有由EPDM或硅或类似物形成的橡胶层。涂布辊被支撑以自由地旋转，并连接到未示出的电动机，并被驱动从而以给定速度旋转。涂布辊的旋转方向与处理液滚筒154的旋转方向为相同的方向，并且涂布辊的外周边的圆周速度也为与处理液滚筒154的外周边的圆周速度相同的速度。由于此，已经从计量辊转移到涂布辊上的处理液被涂布在保持在处理液滚筒154上的记录介质P上。
因为处理液涂布装置156如此通过辊涂布处理液，因此处理液可以均匀地并且以小涂布量涂布到记录介质P上。进一步地，使得处理液涂布装置的辊优选地在每一个记录介质处接触和在每一个记录介质处移动离开，以便使处理液涂布装置156不会弄脏用于处理液涂布的输送滚筒(处理液滚筒154)。处理液滚筒154通过保持记录介质P的前端的保持爪输送记录介质P。由于此，可以进行记录介质P的高速输送，并且可以减小纸张输送时出现卡纸。
要注意的是IR加热器和热空气吹出喷嘴可以设置在处理液滚筒154的外周边处以面对所述处理液滚筒的周边表面，并且可以干燥涂布在记录介质P上的处理液。当设置IR加热器和热空气吹出喷嘴时，IR加热器被控制到高温(例如，180℃)，并且热空气吹出喷嘴将高温热空气(例如，70℃)以给定空气体积(例如，9m3/分钟)吹向记录介质P。由于通过这些IR加热器和热空气吹出喷嘴进行加热，处理液的溶剂内的水分被蒸发，并且在记录介质P的记录表面上形成处理液的薄膜层。通过依此将处理液形成为薄层，在图像绘制部116处被喷射的油墨点接触记录介质P的记录表面，并且获得所需的油墨点直径，并且进一步地，易于发生油墨与已经形成为薄层的处理液的成分反应，从而发生颜色材料凝聚、以及油墨固着到记录介质P的记录表面。要注意的是处理液滚筒154可以被控制到预定温度(例如，50℃)。
处理液包括使在图像绘制部116被施加的油墨组分内的成分凝聚的凝聚剂。凝聚剂可以是可以改变油墨组分的pH值的成分，或者是多价金属盐、或聚芳胺(polyarylamine)。在本发明示例性实施例中，根据能够使油墨组分凝聚的观点，可以改变油墨组分的pH值的化合物是优选的，并且可以降低油墨组分的pH值的化合物是更优选的。降低油墨组分的pH值的化合物的适当示例为高度水溶酸性物质(磷酸、草酸、丙二酸、柠檬酸或这些化合物的衍生物或其盐或类似物)。
这样，高度水溶酸性物质优选地作为凝聚剂，并且从提高凝聚能力并整个使油墨固着的观点，有机酸是优选的，并且大于或等于二价的有机酸是更优选的。此外，大于或等于二价且小于等于三价的酸性物质是尤其优选的。作为大于或等于二价的有机酸，其第一pKa小于或等于3.5的有机酸是优选的，并且其第一pKa小于或等于3.0的有机酸是更优选的。具体地，磷酸、草酸、丙二酸、柠檬酸和类似酸是适当的示例。
在凝聚剂中，可以仅使用单一类型的酸性物质，或可以组合使用两种或更多种。由于此，凝聚能力提高，并且油墨全部可以被固着。使油墨组分凝聚的凝聚剂的处理液内的含量优选地为1％到50％质量比，并且更有选地为3％到45％质量比，并且甚至更优选地为5％到40％质量比。进一步地，优选的是油墨组分的pH值(25℃)大于或等于8.0，并且优选的是处理液的pH值(25℃)在0.5到4的范围内。由于此，可以获得良好的图像密度、良好的分辩率和高速喷墨记录。
进一步地，处理液可以包括其它添加剂。其它添加剂的示例为已知的添加剂，例如，防干燥剂(润湿剂)、防褪色剂、乳状液稳定物、渗透加速剂、紫外线吸收剂、防腐剂、抗真菌剂、pH值调节剂、表面张力调节剂、消泡剂、粘性调节剂、分散剂、分散稳定物、防锈剂、螯合剂和类似添加剂。
如上所述，在本发明示例性实施例中，使用由辊进行的涂布法的结构作为示例被给出，但是施加处理液不局限于涂布法，并且可以通过使用诸如喷墨法、浸没法或类似方法的公知方法执行处理液的施加。要注意的是可以通过使用刮条式涂布机(bar coater)、挤压模式涂布机(extrusion diecoater)、气刀式涂布机(air doctor coater)、刮板式涂布机(blade coater)、棒式涂布机(rod coater)、刮刀式涂布机(knife coater)、挤压式涂布机(squeezecoater)、逆转辊式涂布机(reverse roll coater)或类似涂布机的公知涂布法执行该涂布法。
处理液施加步骤可以设置在使用油墨组分的油墨施加步骤之前或之后。在本发明示例性实施例中，其中在处理液施加步骤中施加处理液之后提供油墨施加步骤的情况是优选的。具体地，在油墨组分施加在记录介质P上之前，用于凝聚油墨组分内的颜料和/或自己分散聚合物的颗粒的处理液被预先施加，并且油墨组分被施加以接触已经施加在记录介质P上的处理液，并且形成图像。由于此，可以高速地进行喷墨记录，并且即使在高速记录的情况下，也可以获得具有高密度和高分辨率的图像。
处理液的施加量不具体地受限制，只要该处理液的施加量可以使油墨组分凝聚即可，但是处理液的所述施加量可以优选地为使得凝聚剂的施加量大于或等于0.1g/m2的量，其中，使得凝聚剂的施加量在0.2g/m2到0.7g/m2的量是优选的。当凝聚剂的施加量大于或等于0.1g/m2时，根据油墨组分的各种形式的用途能够保持良好的高速凝聚能力。进一步地，对于施加了凝聚剂的记录介质的表面性质不会受到不利影响(光泽度不会改变等等)的观点，使凝聚剂的施加量小于或等于0.7g/m2是优选的。
在处理液施加部114中，当记录介质P在其前端由设置在处理液滚筒154的外周边表面处的保持装置155保持的情况下被输送时，处理液在被计量的同时由处理液涂布装置156涂布在记录介质P上。
在处理液施加部114处已经施加了处理液的记录介质P通过中间输送部(第一转移滚筒输送装置)126被输送到随后的图像绘制部116。记录介质P在其前端部由第一转移滚筒输送装置126的保持爪(未示出)保持的情况下被输送，且所述记录介质的记录表面面向内侧，而所述记录介质的反面沿着导向构件127形成凸起形状。
进一步地，第一转移滚筒输送装置126的内部(在旋转轴线附近)具有热空气干燥装置(未示出)，并且使热空气撞击记录介质P的在输送期间面向内侧的记录表面(正面)侧，并干燥已经施加到正面的处理液。由于此，当在图像绘制部116处将油墨喷射到记录介质P上时，能够防止着附在记录介质P上的油墨在油墨粘附时移动。
在图像绘制部116的图像绘制滚筒170处，已经通过第一转移滚筒输送装置126被输送的记录介质P的前端部由设置在图像绘制滚筒170的外周边表面处的保持装置171保持，并且记录介质P在通过设置在图像绘制滚筒170的外周边表面中的抽吸孔被吸引并固定到图像绘制滚筒170的外周边表面的同时被输送。进一步地，含有热塑性树脂和颜色材料的水性油墨从喷墨头172M、172K、172C、172Y朝向已经固定在图像绘制滚筒170上的记录介质P的已经施加处理液的正面(记录表面)喷射。
<图像绘制部.>
在图2中所示的图像绘制部116中，相应的彩色油墨的液滴从各个喷墨头172M、172K、172C、172Y朝向被紧密保持在图像绘制滚筒170上的记录介质P的记录表面喷射。油墨因此接触在处理液施加部114处预先施加到记录表面的处理液，分散在油墨中的颜色材料(颜料)凝聚，并且颜色材料聚集体形成。由于此，颜色材料在记录介质P上流动等能够被防止，并且图像形成在记录介质P的记录表面上。
要注意的是，根据获得高度详细图像的观点，从喷墨头172M、172K、172C、172Y中的每一个喷射的油墨的液滴量优选地为1pl(皮可升)到10pl(皮可升)，并且更优选地为1.5pl到6pl。进一步地，根据克服图像的不均匀性以及提高连续级配(continuous gradations)之间的连接的观点，以不同液滴量的组合喷射液滴也是有效的，并且本发明同时适合应用于这种情况。
要注意的是在本示例中，由CMYK形成的基准色(四色)作为示例被给出，但是油墨颜色的组合和颜色的数量不局限于本发明示例性实施例，而是可以根据需要增加淡油墨、深油墨和具体颜色的油墨。例如，添加了喷射诸如淡青色、淡品红色或类似颜色的淡油墨的喷墨头的结构也是可以的。进一步地，各个颜色的喷墨头的布置顺序也不具体地受限制。
可以通过如此够造而成的图像绘制部116在单次通过中在记录介质P上执行图像绘制。
<干燥部.>
在图像绘制部116处图像已经形成在上面的记录介质P通过中间输送部(第二转移滚筒输送装置)128从图像绘制滚筒170被转移到干燥部118的干燥滚筒176。第二转移滚筒输送装置128输送已经从图像绘制滚筒170转移的记录介质P，且记录介质P的前端部由保持爪(未示出)保持，并且记录介质P的记录表面面向内侧，以及记录介质P的反面沿着导向构件129形成凸起形状。
要注意的是第二转移滚筒输送装置128可以被构造成在其内部处具有未示出的热空气干燥装置(干燥装置)，并将热空气吹向记录介质P的在输送期间面向内侧的记录表面侧，并且干燥已经喷射到正面上的油墨。由于此，油墨可以在刚刚喷射之后就被干燥。因此，易于减少记录介质P由于油墨渗透而引起的褶皱，并且易于防止由于在记录介质P在干燥部118的干燥滚筒176处被抽吸而被限制时的吸引而产生的褶皱。
干燥部118是干燥通过颜色材料凝聚作用而分散的溶剂中所含有的水分的机构。干燥滚筒176和热空气干燥装置182设置在干燥部118处，其中在所述热空气干燥装置182处，IR加热器或类似装置和风扇的多种组合设置在面对干燥滚筒176的外周边表面的位置处。
空气吹送装置180(吸引辅助装置)设置在多个热空气干燥装置182的上游侧(沿干燥滚筒176的旋转方向)处，以面对干燥滚筒176的外周边。.
以与处理液滚筒154相同的方式，干燥滚筒176的外周边表面处具有爪形保持装置(夹持器)177，并且可以通过保持装置177保持记录介质P的前端。进一步地，干燥滚筒176的外周边表面中具有多个抽吸孔，并且记录介质P通过负压力被吸引到干燥滚筒176的外周边表面，并且在被限制在外周边表面处并紧密配合到外周边表面的同时被输送。来自热空气干燥装置182的热空气吹出喷嘴的热空气撞击以此方式限制在干燥滚筒176处的记录介质P，并干燥该记录介质P。
因此，能够防止出现褶皱。进一步地，通过使记录介质P紧密接触干燥滚筒176外周边表面，可以防止由于记录介质P接触热空气干燥装置182而出现卡纸和纸张燃烧。
热空气干燥装置182的热空气吹出喷嘴被构造成将被控制到预定温度的给定体积的热空气吹向记录介质P，并且IR加热器被分别控制到预定温度。由于这些热空气吹出喷嘴和IR加热器，保持在干燥滚筒176处的记录介质P的记录表面中所含有的水分被蒸发，并且执行干燥过程。此时，在结构方面，干燥部118的的干燥滚筒176相对于图像绘制部116的图像绘制滚筒170分离，因此，在喷墨头172M、172K、172C、172Y处，可以减少由于热干燥由喷墨头机构部分的干燥引起的油墨的劣质喷射。进一步地，干燥部118的温度设定具有自由度，并且可以设定最佳的干燥温度。.
要注意的是优选的是蒸发的水分与空气一起通过未示出的排放装置被排放到装置的外部。进一步地，回收的空气可以通过冷却器(散热器)或类似装置被冷却，并作为液体被回收。
进一步地，优选的是干燥滚筒176的外周边表面被控制到预定温度。通过从记录介质P的反面执行加热，能够加速干燥，并且可以防止固着时图像损坏。
干燥滚筒176的表面温度范围优选地大于或等于50℃，并且更优选地大于或等于60℃。上限不特别地受到限制，但是基于在诸如清洁粘附到干燥滚筒176的表面的油墨等等的维护工作中的安全(防止由于高温而烧伤)的观点，所述上限优选地被设定成小于或等于75℃。
优选的是在输送记录介质P之前将干燥滚筒176加热到预定温度。通过预先加热干燥滚筒176，可以加速干燥，因此防止图像损坏，并且可以防止起皱。加热温度优选地被形成为与干燥滚筒176的上述表面温度的温度范围相同的温度范围。
优选的是在其中正在执行抽吸的状态下将干燥滚筒176加热到预定温度，以防止在抽吸时温度降低。进一步地，如果在没有执行抽吸的情况下执行加热，则考虑到执行抽吸时的温度降低，优选的是将干燥滚筒176加热到高于预定温度的温度。进一步地，通过在记录介质P被保持使得所述记录介质的记录表面面向外部的情况下(即，在记录介质P的记录表面弯曲以变成凸起侧的状态下)在旋转和输送记录介质P的同时执行干燥，可以防止记录介质P出现褶皱和上浮，并且可以可靠地防止由于褶皱和上浮引起的不均匀干燥。
设置在热空气干燥装置182的上游侧处的空气吹送装置180(吸引辅助装置)用于辅助将记录介质P吸引到干燥滚筒176。空气吹送装置180在倾斜方向上将空气吹向记录介质P的后端侧，并且执行控制使得空气倾斜地朝向所述记录介质的横向端部侧撞击记录介质P，并且空气的力在后端处变得更大。由于此，能够防止记录介质P的后端处的纸张的上浮，消除了由于吸引而引起的记录介质P的褶皱，并且可以进行均匀干燥和均匀吸引。这样，通过使用作为不接触记录介质P的吸引辅助装置的空气吹送装置180，与通过使用接触装置来辅助吸引的情况相比，可以防止在记录介质P上还没有干燥的油墨被转移到接触装置以及防止图像缺陷产生。
干燥滚筒176的抽吸力可以被表示为(开口表面面积)×(每单位表面面积压力)。可以通过在记录介质被吸引和保持的区域处增加由抽吸孔占据的表面面积(即，开口率)增加抽吸力。
优选的是设置在干燥滚筒176的外周边表面处的抽吸孔的开口率大于或等于干燥滚筒176的外周边表面与记录介质P之间的接触表面面积的1％且小于或等于所述接触表面面积的75％。如果开口率小于1％，则不能充分地抑制由于在记录之后水分吸收而导致的记录介质的膨胀变形。进一步地，即使通过加热干燥滚筒176本身并通过使记录介质P接触干燥滚筒176来促进干燥，但是如果开口率大于75％，则记录介质P的反面与干燥滚筒176的外周边表面之间的接触表面面积会减小。因此，即使在记录介质P被吸引和保持的状态下，也不能获得充分干燥特性，并且还将会恶化起褶皱的问题。
因此，通过使干燥滚筒176的外周边表面处的抽吸孔的开口率大于或等于1％且小于或等于75％，可以抑制/防止起皱以及提高干燥特性。
要注意的是由抽吸孔的直径、孔间距和孔的形状和布置设定开口率。优选的是孔径被设定成大于或等于0.4mm，并且使得在记录介质P中不会形成由于负压力而产生的凹陷痕迹(吸引痕迹)，孔径被设定成小于或等于1.5mm。孔间距优选地大于或等于0.1mm且小于或等于5mm，以防止热变形并确保干燥滚筒176的外周边表面的刚性。如果孔之间的间隔太大，则不能充分地抑制记录介质的变形，并且不能抑制褶皱的出现。进一步地，当抽吸孔的形状具有角度(锐角)时，应力集中在角部处，因此角部为圆形的形状是优选的。
在旋转输送主体处，记录介质P由于吸引压力的变形量在轴向方向上大于周边方向。因此，通过形成椭圆形或细长孔形状的抽吸孔，且所述椭圆形或细长孔形状的长轴方向是周边方向，而所述椭圆形或细长孔形状的短轴方向是轴向方向，可以使得记录介质P在周边方向上的变形和在轴向方向上的变形均匀。
由于记录介质P当被保持在干燥滚筒176的外周边表面处且记录介质P的记录表面面向外侧时(即，在记录介质P的记录表面弯曲以变成凸起侧的状态下)在旋转和输送的同时被干燥，因此可以防止记录介质P出现褶皱和上浮，并因此可以可靠地防止不均匀干燥。
流动调节板181形成在热空气干燥装置182中的每一个的上侧以遮盖热空气干燥装置182，并且使得从热空气干燥装置182吹出的热空气被再次引导向干燥滚筒176侧。这里，有利的是在热空气干燥装置182中每一个的干燥滚筒176旋转方向下游侧另外提供导向板183，使得已经从各个热空气干燥装置182吹出并撞击干燥滚筒176的表面一次的热空气流动以被再次朝向干燥滚筒176侧引导。通过这样设置流动调节板181，提高了热效率，并且还可以提高排放能力。
进一步地，温度传感器和湿度传感器(未示出)设置在干燥部118内，并且检测到的温度和湿度作为数据被发动到未示出的控制部。可以根据温度和湿度信息控制热空气干燥装置182的打开/关闭状态或热空气干燥装置182的空气体积。进一步地，在控制热空气干燥装置182时可以使用已经喷射到记录介质P上的油墨的总量，即，喷射密度。喷射密度是每一个记录介质P喷射的油墨的量，并且可以从被记录的图像或图案的内容等作为数据被计算。
<固着(fixing：或定影)部>
在干燥部118处上面已经执行干燥过程的记录介质P通过中间输送部130(第三转移滚筒输送装置)从干燥滚筒176被转移到固着部120的固着滚筒184。
当固着滚筒184接收来自第三转移滚筒输送装置130的记录介质P时，记录介质P的前端部由设置在固着滚筒184的外周边表面处的保持装置185保持，并且记录介质P绕固着滚筒184的外周边表面延伸(trained)设置并被输送。
在延伸绕固着滚筒184的外周边表面设置的同时被输送的记录介质P由设置成面对固着滚筒184的压辊(平滑装置)188挤压，并且被压靠在固着滚筒184上，从而校正记录介质P的卷曲，并消除褶皱。
压辊188被设置成挤压接触固着滚筒184，并与固着滚筒184一起构造咬送辊(nip roller)。由于此，记录介质P被夹在压辊188与固着滚筒184之间，并以预定咬送压力(例如0.15MPa)被咬送，并且在所述记录介质上执行平滑处理。
压辊188可以是加热辊。例如，压辊188可以被构造成其中卤素灯安装在由具有良好热导率的诸如铝等的金属制成的管内的加热辊，并且可以被控制到预定温度(例如，60℃到80℃)。由于通过被构造为加热辊的压辊188加热和挤压记录介质P，因此能够施加大于或等于油墨中所含有的胶乳的Tg温度(玻璃转变温度)的热能，胶乳粒子熔化，并且记录介质P的图像表面的不均匀性变平，并且获得光泽度。
<毛面剂涂布部>
图3中显示了关于本发明示例性实施例的毛面剂涂布部。在本发明的毛面剂供应方法中，根据供应部84中剩余的毛面剂的量，储存在主箱82中并由搅拌螺旋81搅拌的毛面剂200通过补给阀83的打开和关闭而补充到供应部84。供应部84中的毛面剂200由供应螺旋85A在垂直于图3的附图的表面的深度(depthwise)方向上输送，并由供应螺旋85B输送到在图3中的所述深度方向上的前侧和后侧，并被循环和供应。
诸如丙烯酸树脂粉末、淀粉粉末、PVA和类似物的各种材料可以考虑用于毛面剂200。具有大约5μm到50μm的平均粒子直径的粉末是适当的，并且更理想地，可以适当地使用具有大约10μm到30μm的平均粒子直径的粉末。
供应部84内的毛面剂200被供应给计量部86。毛面剂200在计量辊87B的表面处的供应量由计量刮刀87A计量，并且预定量的毛面剂200被计量并通过缝隙部87C被供应给直接设置在下方的施加辊88。
这里，诸如闭合孔眼(closed-cell：单泡体)海绵橡胶用作计量辊87B的材料。闭合孔眼的尺寸大约为毛面剂200的平均粒子直径的5倍到100倍。即，通过实验，本发明人获得以下知识：通过使用闭合孔眼海绵橡胶，通过缝隙部87C挤压而使闭合孔眼变形和膨胀，并且填充在闭合孔眼内的预定量的毛面剂200被计量和供应，并且当闭合孔眼的尺寸小于毛面剂200的平均粒子直径的五倍时，闭合孔眼(孔)相对太小，因此，毛面剂200不能很好地填充到闭合孔眼中，而当闭合孔眼具有超过毛面剂200的平均粒子直径的100倍的尺寸时，闭合孔眼相对太大，因此，毛面剂200的粒子保持在闭合孔眼内的保持力不充分，并且毛面剂200在到达缝隙部87C之前会掉出来。
表1中示出了关于本发明的示例性实施例的计量辊表面的闭合孔眼尺寸和毛面剂的平均粒子直径具有对堆叠时防粘附性能的影响。即，如表1所示，功能性估算的结果是：当闭合孔眼的尺寸小于毛面剂200的平均粒子直径的五倍时，不管毛面剂200的平均粒子尺寸，闭合孔眼(孔)相对太小，因此，毛面剂200不能很好地填充到闭合孔眼中。相反，当闭合孔眼的尺寸超过毛面剂200的平均粒子直径的100倍时，闭合孔眼相对太大，因此，用于将毛面剂200的粒子保持在闭合孔眼内的保持力不充分，并且同时在这种情况下，闭合孔眼不能被很好地填充。因此，闭合孔眼的尺寸必须保持到毛面剂200的平均粒子直径的大约5倍至100倍。
表1
○：好；×：差
进一步地，本发明人还发现当使用开孔眼(open-cell：连泡体)海绵橡胶时，毛面剂200逐渐填充到在内部处连通的孔，并且不能稳定地获得预定量的供应。
如果闭合孔眼的尺寸在毛面剂200的平均粒子直径的5倍到100倍的范围之内，则毛面剂200在从缝隙部87C释放的状态下被供应给施加辊88。进一步地，理想的是当直径为30μm时闭合孔眼的密度为每平方毫米2个到3个，而当直径为10μm时闭合孔眼的密度为大约每平方毫米10个。
已经供应给施加辊88的表面的毛面剂200被转移并施加到压印滚筒(图3中的固着滚筒184)上的记录介质P。这里，在印刷品(记录介质P)的图像部处，由于形成图像的油墨膜的粘着性，毛面剂200从施加辊88被转移，而在非图像部处，因为该表面的粘着性小于施加辊88的表面的粘着性，因此毛面剂200不会从施加辊88被转移。由于此，毛面剂200被选择性地应用到记录介质P的图像部。进一步地，因为毛面剂200被施加辊88挤压，因此毛面剂200保持在凹陷到油墨膜中的状态，因此，即使在反面印刷时，毛面剂200也不会脱落。
如图4所示，施加辊88被构造成使得橡皮辊88B的外周边表面被由诸如PFA或类似物的氟树脂形成的膜88A覆盖。由橡皮辊88B确定诸如弹性等的特性，并且由膜88A确定诸如平滑度和表面能等的表面特性。由于此，施加辊88提供难以由单个材料形成的单个辊实现的各种参数。
这里，缠绕有氟膜并具有优选地小于或等于1μm的平滑度Ra(算术平均粗糙度)，并且更优选地具有小于或等于0.5μm的平滑度和小表面能(表面张力)或类似参数的辊优选地作为施加辊88。
表2中示出了关于本发明示例性实施例的施加辊的表面特性与堆叠时防粘附性能之间的关系。
表2
○：很好；□：良好；×：差
如表2所示，由施加辊88的平滑度Ra(μm)和表面能(mN/m)的组合确定的表面性质确定保持在施加辊88的表面上的毛面剂200的保持能力和释放能力，因此，所述表面特性确定当大量记录介质P堆叠在纸张排出单元192内时作为不会引起粘附(固着)的指示器的堆叠时防粘附性能。
因此，可以理解的是施加辊88的平滑度Ra(μm)和表面能(mN/m)期望地分别为1.0(μm)和80(mN/m)，并且更优选地分别为0.5(μm)和50(mN/m)。.
进一步地，没有转移到对应于印刷部的非图像部的位置上的毛面剂202通过清理部90回收，并且回收后的毛面剂202被重新使用。在清理部90处，通过清理刮刀92从施加辊88的表面刮掉毛面剂202。刮掉的毛面剂202通过抽吸部94被抽吸，并被再次回收到主箱82中。清理刮刀92的刮刀材料不具体地受到限制，只要这种材料能够刮掉毛面剂202，而没有刮擦施加辊88的表面，树脂刮刀、橡胶刮刀或类似刮刀可以适用于所述清理刮刀。
<结论>
如上所述，在本发明示例性实施例中，通过计量辊87B计量毛面剂200，其中所述计量辊的表面处具有闭合孔眼海绵橡胶的闭合孔眼等，并且通过由施加辊88挤压将毛面剂200施加到记录介质P的表面。因此，获得以下效果。
即，通过由形成在计量辊87B的表面中的闭合孔眼孔计量作为粉末的毛面剂200并将该毛面剂200供应到施加辊88，可以防止过量毛面剂200粘附到记录介质P和邻近位置，并且可以防止过量毛面剂散布。具体地，如本发明示例性实施例，当作为预处理将处理液涂布到记录介质P上时，可以有效地防止毛面剂200混合到处理液中。
进一步地，因为毛面剂200是粉末，与喷射分散液体的方法比较，能够防止装置内的扩散，并且进一步地，在涂布之后不需要干燥过程或类似过程，并且可以使得装置结构简单和廉价。类似地，与吹出粉末的方法比较，通过施加辊88进行挤压来施加毛面剂200，因此，能够防止装置内的毛面剂200的扩散。
即，在喷墨记录装置中，由于需要将油墨液滴喷射到记录介质P上，因此记录介质P吸收作为油墨的溶剂/分散介质的液体(水或类似物)并被所述液体弄湿，并且当具体地需要高速处理时，会产生干燥步骤的负担变大的问题。为了防止由于记录介质P的不良干燥而产生堆叠，并且同时不削弱记录介质P的干燥能力，避免喷射更多的液体，并且通过涂布作为粉末的毛面剂200，在不会尤其增加干燥过程的负担的情况下可以提高堆叠性能。
此外，因为计量辊87B的表面的孔被构造成通过闭合孔眼保持毛面剂200，因此不必担心在使用期间计量精确度将会恶化。如果表面的孔例如为开口孔眼，则因为孔在内部处连通，保持在表面的孔中的毛面剂200的量随着使用增加，并且存在准确计量可能会逐渐变得困难的问题。然而，如果表面的孔为闭合孔眼，则由此保持的毛面剂的量不会变化，因此可以稳定地执行准确计量。
进一步地，施加到记录介质P的图像部的毛面剂200通过施加辊88进行挤压被施加。因此，毛面剂200粘附到图像部，并且在随后处理中毛面剂200几乎不会脱落。可以防止由于已经脱落的毛面剂200而弄脏装置内部或其它记录介质P。
<其它>
以上已经说明了本发明的示例性实施例，但是本发明不以任何方式受限于上述示例性实施例，而使可以以在不背离本发明的精神的范围内的各种形式实施。
例如，上述示例性实施例给出了其中毛面剂供应装置设置在固着部120的下游侧的结构的示例。然而，还存在其中毛面剂供应装置设置在干燥部118的下游侧的结构，只要即使油墨接触施加辊油墨膜也不会被转移即可。进一步地，虽然使用包含热塑性树脂和颜色材料的水性油墨的喷墨记录装置的结构作为示例被给出，但是本发明不局限于此。例如，使用紫外线固化油墨的结构、或使用将普通油墨喷射到普通纸上的喷墨方法的结构可以是应用本发明的实施例的机构。
Claims (6)
1.一种毛面剂涂布装置，包括：
计量部，所述计量部计量用作粉末的毛面剂；和
施加辊，所述施加辊通过挤压将通过所述计量部已经供应给所述施加辊的外周边表面的所述毛面剂施加到记录介质表面，
其中所述计量部包括闭合孔眼橡皮辊和刮刀，所述闭合孔眼橡皮辊将所述毛面剂保持在所述闭合孔眼橡皮辊的外周边表面的微小孔中，所述刮刀挤压所述闭合孔眼橡皮辊的表面。
2.根据权利要求1所述的毛面剂涂布装置，其中，所述施加辊的外周边表面具有小于或等于1μm的平滑度Ra和小于或等于80mN/m的表面能。
3.根据权利要求2所述的毛面剂涂布装置，其中，所述施加辊包括橡皮辊，所述橡皮辊的外周边表面由PFA膜覆盖。
4.根据权利要求1所述的毛面剂涂布装置，其中，作为所述闭合孔眼橡皮辊的外周边表面的微小孔的直径的孔隙尺寸为所述毛面剂的平均粒子直径的5倍到100倍。
5.根据权利要求1所述的毛面剂涂布装置，还包括清理部和抽吸部，所述清理部具有清理刮刀，所述清理刮刀邻接所述施加辊的外周边表面并从所述施加辊的外周边表面刮掉没有施加到所述记录介质表面的毛面剂，所述抽吸部抽吸并清除由所述清理刮刀刮掉的毛面剂。
6.一种喷墨记录装置，包括根据权利要求1-5中任一项所述的毛面剂涂布装置。
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