CN102641976B - 一种漏勺勺体成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种漏勺勺体成型机，在机架的左下梁与右下梁之间固设有支撑座，支撑座的正上方设有模具座，该模具座底部的中心竖直设有支撑轴，支撑轴的下端穿过支撑座上的过孔后套装有大带轮，该大带轮通过皮带与主电机输出轴上的小带轮相连，在模具座开口的正上方设置第一半球体、第二半球体和螺杆。本发明作为加工漏勺勺体的专机，成型效果很好，其成型质量与通过冲床制得的漏勺勺体基本一致，但本漏勺勺体成型机的结构简单、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是价格低廉，它比冲床的价格便宜3/4左右，这样就能大幅降低用户的设备成本，让小型加工厂也能够承受，而且还可推广用于加工圆底锅的锅体、碗和盆，进而扩大本发明的适用范围。

Description

一种漏勺勺体成型机

技术领域

本发明属于漏勺加工领域，尤其涉及一种漏勺勺体成型机。

背景技术

漏勺是一种常用的厨具，它主要用于捞取食材，如面条等。目前，生产漏勺时，一般先将整块铝板下料成圆形片，其次将圆形片放在模具上，通过冲床冲压成型，得到勺体，该勺体为圆形碗状结构，然后在勺体上钻孔，最后在勺体上设置把手，从而制得成品漏勺。在现有的制造工艺中，一般通过冲床来将圆形片冲压成型，得到漏勺的勺体，然而冲床的价格昂贵，小型加工厂难以承受，即使能够勉强承受也会大幅增加用户的设备成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种价格低廉的漏勺勺体成型机。

本发明的技术方案如下：一种漏勺勺体成型机，其特征在于：包括机架（1），该机架具有四根立柱（1a），这四者呈矩形分布，且左边两根立柱（1a）的上端通过左上梁（1b）相连，左边两根立柱（1a）的下部通过左下梁（1c）相连，而右边两根立柱（1a）的上端通过右上梁（1d）相连，右边两根立柱（1a）的下部通过右下梁（1e）相连；前面两根所述立柱（1a）的下端通过前横梁（1f）相连，后面两根立柱（1a）的下端通过后横梁（1g）相连；

在所述左下梁（1c）与右下梁（1e）之间固设有支撑座（2），支撑座的正上方设有模具座（3），该模具座为开口朝上的圆形碗状结构，且模具座（3）底部的中心竖直设有支撑轴（4）；所述支撑轴（4）的下端穿过支撑座（2）上的过孔后套装有大带轮（5），该大带轮（5）通过皮带与主电机（6）输出轴上的小带轮（7）相连，而主电机（6）安装在所述机架（1）的底部；

在所述模具座（3）开口的正上方设置第一半球体（8）、第二半球体（9）和螺杆（10），其中螺杆（10）竖直设在模具座（3）的中心处，螺杆（10）的下部与导向座（11）上的螺孔螺纹连接，该导向座固设于所述机架（1）的左上梁（1b）与右上梁（1d）之间；所述螺杆（10）的上端通过换向装置与驱动电机（12）相连，在该驱动电机的带动下，螺杆（10）可绕其轴心线转动；变速装置和驱动电机（12）均安装于竖直设置的滑板（13）上，在滑板（13）上固设有至少一对滑套（14），该滑套活套在对应的两根导向杆（15）上，这两根导向杆（15）分别竖直设在所述左上梁（1b）及右上梁（1d）的顶面；

所述第一半球体（8）通过安装组件与条形块（16）固定，该第一半球体位于条形块（16）的下方，该第一半球体（8）的中心线朝向所述模具座（3）的开口设置，且第一半球体（8）能绕其中心线转动；所述条形块（16）的后端与条形连接块（17）的前表面固定，该条形连接块的下端横向设有销轴（18），销轴的两端均套有连接套（19），该连接套（19）分别固设在左后立柱和右后立柱的前表面；所述条形连接块（17）的上端横向设有套管（20），连接轴（21）的左部插入该套管内，该连接轴的右端与丝杆（22）后端垂直固定，该丝杆的前部通过螺纹连接有套筒（23）；所述套筒（23）的前部与操纵杆（24）后部同轴连接，操纵杆（24）的前端穿过支座（25）上的过孔后连接有手柄（26），而支座（25）固设在所述机架（1）的右前立柱顶面；

所述第二半球体（9）通过安装组件与固定板（27）固定，该第二半球体位于固定板（27）的下方，该第二半球体（9）的中心线朝向所述模具座（3）的开口设置，且第二半球体（9）能绕其中心线转动；所述机架（1）的左上梁（1b）及右上梁（1d）底面对称设有一块竖直块（28），两块竖直块的下端分别与两块连接条（29）的一端相铰接，这两根连接条（29）左右并排设置，且两根连接条（29）的另一端分别与所述固定板（27）的左、右端面固定，且左边的连接条（29）上固设有压杆（30）。

加工漏勺的勺体时，首先将下料好的圆形片水平放置在模具座（3）内，圆形片的边缘与模具座（3）的内壁紧密贴合，再启动所述主电机（6），模具座（3）在主电机（6）的带动下发生转动，进而带动模具座（3）内的圆形片一起转动；其次启动所述驱动电机（12），上述螺杆（10）在驱动电机（12）的带动下绕其轴心线转动，由于螺杆（10）下部与所述导向座（11）上的螺孔螺纹连接，所以螺杆（10）转动的同时会向下移动，并带动所述滑板（13）沿导向杆（15）下移，且螺杆（10）的下端最终会对圆形片的中心位置施加下压力；然后操作者用右手转动所述手柄（26），使所述条形连接块（17）绕其下端的铰接点向前转动，进而带动所述第一半球体（8）朝模具座（3）的开口移动，最终使第一半球体（8）的部分球体与模具座（3）内的圆形片边缘紧密接触，该第一半球体（8）在转动的模具座（3）带动下被迫绕自己的中心线转动；操作者用右手转动上述手柄（26）的同时，用左手向下压所述压杆（30），以使第二半球体（9）朝模具座（3）的开口移动，最终使第二半球体（9）的部分球体与模具座（3）内的圆形片边缘紧密接触，该第二半球体（9）在转动的模具座（3）带动下也被迫绕自己的中心线转动，从而对圆形片进行碾压，并使之发生变形；再后控制所述第一、二半球体（8、9）及螺杆（10），使三者相互配合地逐渐向下移动，从而使圆形片由上往下逐渐地成型，最终得到圆形碗状结构的漏勺勺体，最后控制第一、二半球体（8、9）及螺杆（10）上移复位，将成型后的漏勺勺体取出，以便加工下一个漏勺勺体。操作者用右手转动所述手柄，并同时用左手下压压杆，这符合人的一般操作习惯，操作方便，人机性能好。

采用以上技术方案，将本发明作为加工漏勺勺体的专机，成型效果很好，其成型质量与通过冲床制得的漏勺勺体基本一致，但本漏勺勺体成型机的结构简单、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是价格低廉，它比冲床的价格便宜3/4左右，这样就能大幅降低用户的设备成本，让小型加工厂也能够承受，而且还可推广用于加工圆底锅的锅体、碗和盆，进而扩大本发明的适用范围。

所述换向装置包括箱体（31）、主动锥齿轮（32）、从动锥齿轮（33）、输入轴（34）和输出轴（35），其中箱体（31）固设在所述滑板（13）的前板面，所述输入轴（34）的左部及中部支撑在该箱体上，输入轴（34）的右部伸到箱体（31）外，该伸出端上的从动带轮（36）通过皮带与所述驱动电机（12）输出轴上的主动带轮（37）相连；

所述主动锥齿轮（32）套装在输入轴（34）位于箱体（31）内的轴身上，该主动锥齿轮与所述从动锥齿轮（33）相啮合，而从动锥齿轮（33）固套于所述输出轴（35）的上端，该输出轴的下端穿过箱体（31）底部的安装孔后，与所述螺杆（10）的上端同轴连接。

以上换向装置不仅能可靠地将驱动电机输出的动力换向，进而带动螺杆（10）绕其轴心线转动，而且结构简单，易于实施，造价低廉，能进一步降低用户的经济负担，当然其他结构形式的换向装置也在本发明的保护范围之内，如采用蜗轮蜗杆机构的换向装置。

所述第一安装组件由第一安装板（38）、第一安装基板（39）、第一转轴（40）、第一固定套（41）、第一连接基板（42）和第一螺栓(43)构成，其中第一安装板（38）和第一安装基板（39）贴合固定，而第一安装板（38）将所述第一半球体（8）的开口端封口，并与之固定连接；所述第一转轴（40）垂直固定在第一安装基板（39）上，且第一转轴（40）插入所述第一固定套（41）内，该第一转轴插入端的环形凸台由第一固定套（41）内壁上的环形槽轴向限位；所述第一固定套（41）垂直固定在第一连接基板（42）的下板面，该第一连接基板通过所述第一螺栓(43)固定在条形块（16）的下表面。

在所述模具座（3）的带动下，第一半球体（8）能够跟随第一安装板（38）、第一安装基板（39）和第一转轴（40）一起转动。上述结构既能牢靠地安装第一半球体（8），又可让第一半球体（8）灵活地转动。当然也可采用其他结构形式的第一安装组件，并不局限于本实施例所述的具体结构，如第一半球体（8）能相对于第一安装板（38）转动的结构，而第一安装板（38）不发生转动的结构。

所述条形块（16）与条形连接块（17）的上部形成的夹角为锐角，且条形块（16）上沿长度方向开有条形孔，所述第一螺栓(43)穿设在该条形孔中，这样就能方便地调整第一半球体（8）的位置。

所述第二安装组件由第二安装板（44）、第二安装基板（45）、第二转轴（46）、第二固定套（47）、第二连接基板（48）和第二螺栓(49)构成，其中第二安装板（44）和第二安装基板（45）贴合固定，而第二安装板（44）将所述第二半球体（9）的开口端封口，并与之固定连接；所述第二转轴（46）垂直固定在第二安装基板（45）上，且第二转轴（46）插入所述第二固定套（47）内，该第二转轴插入端的环形凸台由第二固定套（47）内壁上的环形槽轴向限位；所述第二固定套（47）垂直固定在第二连接基板（48）的下板面，该第二连接基板通过所述第二螺栓(49)固定在固定板（27）的下表面。

在所述模具座（3）的带动下，第二半球体（9）能够跟随第二安装板（44）、第二安装基板（45）和第二转轴（46）一起转动。上述结构既可牢靠地安装第二半球体（9），又可让第二半球体（9）灵活地转动，当然也可采用其他结构形式的第二安装组件，并不局限于本实施例所述的具体结构，如第二半球体（9）能相对于第二安装板（44）转动，而第二安装板（44）不发生转动的结构。

作为优化，所述螺杆（10）的下端通过螺纹连接有圆柱形的压头（50），该压头（50）的底面为向下凸的弧形面，这样就便于漏勺勺体的成型，改善本成型机的成型效果。

所述压杆（30）位于机架（1）的左上梁（1b）左边，且压杆（30）上套有加长套筒（51），这样就能有效增加力臂，从而达到省力的目的，很好地降低工人的劳动强度。

所述滑套（14）的数目为两对,这两对滑套（14）分别设在所述滑板（13）后板面的上、下部，这样不仅能牢靠地将滑板（13）与导向杆（15）连接起来，而且滑板（13）可以沿导向杆（15）灵活地上、下滑动，不会发生卡滞。

有益效果：本发明作为加工漏勺勺体的专机，成型效果很好，其成型质量与通过冲床制得的漏勺勺体基本一致，但本漏勺勺体成型机的结构简单、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是价格低廉，它比冲床的价格便宜3/4左右，这样就能大幅降低用户的设备成本，让小型加工厂也能够承受，而且还可推广用于加工圆底锅的锅体、碗和盆，进而扩大本发明的适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为图1及2中箱体31的剖视图；

图5为图2中第一半球体8的安装示意图；

图6为图2中第二半球体9的安装示意图。

在本发明中，各个部件名称的附图标记如下：

机架—1、支撑座—2、模具座—3、支撑轴—4、大带轮—5；

主电机—6、小带轮—7、第一半球体—8、第二半球体—9、螺杆—10；

导向座—11、驱动电机—12、滑板—13、滑套—14、导向杆—15；

条形块—16、条形连接块—17、销轴—18、连接套—19、套管—20；

连接轴—21、丝杆—22、套筒—23、操纵杆—24、支座—25；

手柄—26、固定板—27、竖直块—28、连接条—29、压杆30；

箱体—31、主动锥齿轮—32、从动锥齿轮—33、输入轴—34、输出轴—35；

从动带轮—36、主动带轮—37、第一安装板—38、第一安装基板—39、第一转轴—40；

第一固定套—41、第一连接基板—42、第一螺栓—43、第二安装板44、第二安装基板—45；

第二转轴—46、第二固定套—47、第二连接基板—48、第二螺栓—49、压头—50、加长套筒—51。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2、3、4及5所示，本发明主要由机架1、支撑座2、模具座3、支撑轴4、大带轮5、主电机6、小带轮7、第一半球体8、第二半球体9、螺杆10、导向座11、驱动电机12、滑板13、滑套14、导向杆15、条形块16、条形连接块17、销轴18、连接套19、套管20、连接轴21、丝杆22、套筒23、操纵杆24、支座25、手柄26、固定板27、连接条29、压杆30、换向装置、第一安装组件、第二安装组件、压头50和加长套筒51构成，其中机架1具有四根立柱1a，这四根立柱1a呈矩形分布，并分别为左前立柱、左后立柱、右前立柱和右后立柱。上述左边两根立柱1a的上端通过左上梁1b相连，左边两根立柱1a的下部通过左下梁1c相连，即左前立柱和左后立柱的上端通过所述左上梁1b相连，而左前立柱和左后立柱的下部通过所述左下梁1c相连。

右边两根所述立柱1a的上端通过右上梁1d相连，右边两根立柱1a的下部通过右下梁1e相连，即右前立柱和右后立柱的上端通过右上梁1d相连，而右前立柱和右后立柱的下部通过右下梁1e相连。同时，前面两根所述立柱1a的下端通过前横梁1f相连，即左前立柱和右前立柱的下端通过所述前横梁1f相连。而后面两根立柱1a的下端通过后横梁1g相连，即左后立柱和右后立柱的下端通过所述后横梁1g相连，本机架1通过上述前横梁1f和后横梁1g支撑在地面上。

在所述机架1的左下梁1c与右下梁1e之间固设有支撑座2，支撑座2的正上方设有模具座3。上述模具座3内壁的的形状与漏勺的勺体相适应，具体为开口朝上的圆形碗状结构，加工时，圆形片水平放置在该模具座3内。在上述模具座3底部的中心竖直设有支撑轴4，该支撑轴4的下端穿过支撑座2上的过孔后套装有大带轮5。所述大带轮5通过皮带（图中未标记）与主电机6输出轴上的小带轮7相连，而主电机6安装在所述机架1的底部，在本实施例中该主电机6装在机架1的左后立柱底部。在上述主电机6的带动下，模具座3可发生转动。

从图1、2、3及4可看出，在所述模具座3开口的正上方设置第一半球体8、第二半球体9和螺杆10，其中螺杆10竖直设在模具座3的中心处，并位于机架1的左上梁1b和右上梁1d之间。所述螺杆10的下端通过螺纹连接有压头50，该压头50为圆柱形结构，且压头50的底面为向下凸的弧形面。所述螺杆10的下部与导向座11上的螺孔螺纹连接，该导向座11固设于所述机架1的左上梁1b与右上梁1d之间。所述螺杆10的上端通过换向装置与驱动电机12相连，在该驱动电机12的带动下，螺杆10可绕其轴心线转动。

变速装置和驱动电机12均安装于滑板13上，该滑板13呈竖直设置。在上述滑板13的后板面固设有至少一对滑套14，在本实施例中滑套14的数目为两对,第一对滑套14分别设在滑板13上部的左端和右端，第二对滑套14分别设在滑板13下部的左端和右端。在上述机架1的左上梁1b及右上梁1d顶面均分别设有一根导向杆15，这两根导向杆15左右并排设置，且滑板13上对应的滑套14分别活套在相应导向杆15上。当驱动电机12工作时，上述螺杆10绕自己的轴心线转动，由于螺杆10下部与导向座11（相当于螺母）螺纹连接，这样就可带动滑板13沿两根导向杆15上、下滑移。

从图1、2、3及4可进一步看出，所述换向装置包括箱体31、主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、输入轴34和输出轴35，其中箱体31固设在所述滑板13的前板面，并位于所述驱动电机12的下方，该驱动电机12也固定在滑板13的前板面。所述输入轴34的左部及中部支撑在该箱体31上，输入轴34的右部伸到箱体31外，在此伸出端上套装有从动带轮36，该从动带轮36通过皮带（图中未标记）与驱动电机12输出轴上的主动带轮37相连。当然，输入轴34也可通过链轮和链条与上述驱动电机12的输出轴相连。

所述主动锥齿轮32套装在输入轴34位于箱体31内的轴身上，该主动锥齿轮32与所述从动锥齿轮33常啮合，而从动锥齿轮33固套于所述输出轴35的上端，从而通过主动锥齿轮32和从动锥齿轮33实现换向。在所述驱动电机12的带动下，输出轴35能够绕其轴心线转动。所述输出轴35的下端穿过箱体31底部的安装孔后，与所述螺杆10的上端同轴连接，从而带动螺杆10跟随输出轴35一起转动。

根据图1、2、3及5可得出，所述第一半球体8位于螺杆10的正后方，该第一半球体8通过第一安装组件与条形块16固定，且第一半球体8位于条形块16的下方。上述第一半球体8的中心线朝向所述模具座3的开口设置，该第一半球体8能绕其中心线转动。所述条形块16的后端与条形连接块17的前表面固定，且条形块16后端与条形连接块17上部之间形成的夹角为锐角，大至为60°。

所述条形连接块17位于机架1的左后立柱和右后立柱之间，且条形连接块17的下端横向设有销轴18，销轴18的两端均套有连接套19，这两个连接套19分别固设在左后立柱和右后立柱的前表面。并且，左后立柱上的连接套19位于所述机架1的左上梁1b和左下梁1c之间，而左后立柱上的连接套19位于所述机架1的右上梁1d和右下梁1e之间，这样就使条形连接块17能够绕销轴18前、后转动。

所述条形连接块17的上端位于机架1的左上梁1b和右上梁1d上方，在条形连接块17的上端横向设有套管20。所述连接轴21呈横向设置，该连接轴21的左部插入套管20内，该连接轴21的右端与丝杆22后端垂直固定，这样就使条形连接块17和丝杆22能够发生相对转动。

所述丝杆22的前部通过螺纹同轴连接有套筒23，该套筒23的前部与操纵杆24后部同轴连接，具体为套筒23的前部套装在操纵杆24后部的外面，两者通过径向设置的紧固螺钉（图中未标记）固定连接。上述操纵杆24的前端穿过支座25上的过孔后连接有手柄26，而支座25固设在所述机架1的右前立柱顶面。操作者用右手转动所述手柄26时，套筒23跟随操纵杆24一起转动，转动的套筒23带动丝杆22前、后移动，最终使条形连接块17绕销轴18前、后转动；当条形连接块17绕销轴18向前转动时，上述第一半球体8朝模具座3的开口移动，最终使第一半球体8的部分球体与模具座3内圆形片的边缘紧密接触，且第一半球体8在模具座3的带动下被迫绕自己的中心线转动，进而使内圆形片发生形变。

根据图1、2、3及5可进一步得出，所述第一安装组件由第一安装板38、第一安装基板39、第一转轴40、第一固定套41、第一连接基板42和第一螺栓43构成，其中第一安装板38的下板面将所述第一半球体8的开口端封口，并与第一半球体8固定连接。上述第一安装板38的上板面与第一安装基板39的下板面贴合，并通过螺栓固定连接。所述第一转轴40的下端垂直固定在第一安装基板39的上板面，且第一转轴40的上部插入所述第一固定套41内，第一转轴40插入端的轴身上开有环形凸台（图中未标记），该环形凸台由第一固定套41内壁上的环形槽（图中未标记）轴向限位。所述第一固定套41的上端与第一连接基板42的下板面垂直固定，该第一连接基板42通过两颗所述第一螺栓43固定在条形块16的下表面。作为优化，条形块16上沿长度方向开有条形孔（图中未标记），两颗上述第一螺栓43穿设在该条形孔中。

根据图1、2、3及6可看出，所述第二半球体9位于螺杆10的正前方，该第二半球体9通过第二安装组件与固定板27固定，且第二半球体9位于固定板27的下方。上述第二半球体9的中心线朝向所述模具座3的开口设置，该第二半球体9能绕其中心线转动。所述机架1的左上梁1b及右上梁1d底面对称固定设置有一块竖直块28，这两块竖直块28分别位于所述螺杆10的两侧，且这两块竖直块28的下端分别与两根连接条29的一端相铰接。上述两根连接条29呈左右并排设置，而两根连接条29的另一端分别与所述固定板27的左、右端面固定。并且，左边的连接条29上固设有所述压杆30，该压杆30位于机架1的左上梁1b和左下梁1c的左边，且压杆30朝前设置。为了加长力臂，达到省力的目的，特在上述压杆30上套有加长套筒51。

操作者用左手向下压压杆30时，上述固定板27能够绕连接条29与竖直块28的铰接点向下转动，从而带动第二半球体9模具座3的开口移动，最终使第二半球体9的部分球体与模具座3内圆形片的边缘紧密接触，且第二半球体9在模具座3的带动下被迫绕自己的中心线转动，进而使内圆形片发生形变。

根据图1、2、3及6可进一步看出，所述第二安装组件由第二安装板44、第二安装基板45、第二转轴46、第二固定套47、第二连接基板48和第二螺栓49构成，其中第二安装板44的下板面将所述第二半球体9的开口端封口，并与第二半球体9固定连接。上述第二安装板44的上板面与第二安装基板45的下板面贴合，并通过螺栓固定连接。所述第二转轴46的下端垂直固定在第二安装基板45的上板面，且第二转轴46的上部插入所述第二固定套47内，该第二转轴46插入端的轴身上开有环形凸台（图中未标记），该环形凸台由第二固定套47内壁上的环形槽（图中未标记）轴向限位。所述第二固定套47的上端与第二连接基板48的下板面垂直固定，该第二连接基板48通过多颗所述第二螺栓49固定在固定板27的下表面。

本发明的工作原理如下：

加工漏勺的勺体时，首先将下料好的圆形片水平放置在模具座3内，圆形片的边缘与模具座3的内壁紧密贴合，再启动所述主电机6，模具座3在主电机6的带动下发生转动，进而带动模具座3内的圆形片一起转动；其次启动所述驱动电机12，上述螺杆10在驱动电机12的带动下绕其轴心线转动，由于螺杆10下部与所述导向座11上的螺孔螺纹连接，所以螺杆10转动的同时会向下移动，并带动所述滑板13沿导向杆15下移，且螺杆10的下端最终会对圆形片的中心位置施加下压力；然后操作者用右手转动所述手柄26，使所述条形连接块17绕其下端的铰接点向前转动，进而带动所述第一半球体8朝模具座3的开口移动，最终使第一半球体8的部分球体与模具座3内的圆形片边缘紧密接触，该第一半球体8在转动的模具座3带动下被迫绕自己的中心线转动，从而对圆形片的边缘进行碾压，并使之发生变形。

操作者用右手转动上述手柄26的同时，用左手向下压所述压杆30，以使第二半球体9朝模具座3的开口移动，最终使第二半球体9的部分球体与模具座3内的圆形片边缘紧密接触，该第二半球体9在转动的模具座3带动下也被迫绕自己的中心线转动，从而对圆形片的边缘进行碾压，并使之发生变形。

再后控制所述第一半球体8、第二半球体9及螺杆10，使三者相互配合地逐渐向下移动，从而使圆形片由上往下逐渐地成型，最终得到圆形碗状结构的漏勺勺体，最后控制第一半球体8、第二半球体9及螺杆10上移复位，将成型后的漏勺勺体取出，以便加工下一个漏勺勺体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漏勺勺体成型机，其特征在于：包括机架（1），该机架具有四根立柱（1a），这四者呈矩形分布，且左边两根立柱（1a）的上端通过左上梁（1b）相连，左边两根立柱（1a）的下部通过左下梁（1c）相连，而右边两根立柱（1a）的上端通过右上梁（1d）相连，右边两根立柱（1a）的下部通过右下梁（1e）相连；前面两根所述立柱（1a）的下端通过前横梁（1f）相连，后面两根立柱（1a）的下端通过后横梁（1g）相连；

在所述左下梁（1c）与右下梁（1e）之间固设有支撑座（2），支撑座的正上方设有模具座（3），该模具座为开口朝上的圆形碗状结构，且模具座（3）底部的中心竖直设有支撑轴（4）；所述支撑轴（4）的下端穿过支撑座（2）上的过孔后套装有大带轮（5），该大带轮（5）通过皮带与主电机（6）输出轴上的小带轮（7）相连，而主电机（6）安装在所述机架（1）的底部；

在所述模具座（3）开口的正上方设置第一半球体（8）、第二半球体（9）和螺杆（10），其中螺杆（10）竖直设在模具座（3）的中心处，螺杆（10）的下部与导向座（11）上的螺孔螺纹连接，该导向座固设于所述机架（1）的左上梁（1b）与右上梁（1d）之间；所述螺杆（10）的上端通过换向装置与驱动电机（12）相连，在该驱动电机的带动下，螺杆（10）可绕其轴心线转动；变速装置和驱动电机（12）均安装于竖直设置的滑板（13）上，在滑板（13）上固设有至少一对滑套（14），该滑套活套在对应的两根导向杆（15）上，这两根导向杆（15）分别竖直设在所述左上梁（1b）及右上梁（1d）的顶面；

所述第一半球体（8）通过第一安装组件与条形块（16）固定，该第一半球体位于条形块（16）的下方，该第一半球体（8）的中心线朝向所述模具座（3）的开口设置，且第一半球体（8）能绕其中心线转动；所述条形块（16）的后端与条形连接块（17）的前表面固定，该条形连接块的下端横向设有销轴（18），销轴的两端均套有连接套（19），该连接套（19）分别固设在左后立柱和右后立柱的前表面；所述条形连接块（17）的上端横向设有套管（20），连接轴（21）的左部插入该套管内，该连接轴的右端与丝杆（22）后端垂直固定，丝杆（22）的前部通过螺纹同轴连接有套筒（23）；所述套筒（23）的前部与操纵杆（24）后部同轴连接，操纵杆（24）的前端穿过支座（25）上的过孔后连接有手柄（26），而支座（25）固设在所述机架（1）的右前立柱顶面；

所述第二半球体（9）通过第二安装组件与固定板（27）固定，该第二半球体位于固定板（27）的下方，该第二半球体（9）的中心线朝向所述模具座（3）的开口设置，且第二半球体（9）能绕其中心线转动；所述机架（1）的左上梁（1b）及右上梁（1d）底面对称设有一块竖直块（28），两块竖直块的下端分别与两根连接条（29）的一端相铰接，这两根连接条（29）呈左右并排设置，而两根连接条（29）的另一端分别与所述固定板（27）的左、右端面固定，且左边的连接条（29）上固设有压杆（30）。

2.根据权利要求1所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述换向装置包括箱体（31）、主动锥齿轮（32）、从动锥齿轮（33）、输入轴（34）和输出轴（35），其中箱体（31）固设在所述滑板（13）的前板面，所述输入轴（34）的左部及中部支撑在该箱体上，输入轴（34）的右部伸到箱体（31）外，该伸出端上的从动带轮（36）通过皮带与所述驱动电机（12）输出轴上的主动带轮（37）相连；

所述主动锥齿轮（32）套装在输入轴（34）位于箱体（31）内的轴身上，该主动锥齿轮与所述从动锥齿轮（33）相啮合，而从动锥齿轮（33）固套于所述输出轴（35）的上端，该输出轴的下端穿过箱体（31）底部的安装孔后，与所述螺杆（10）的上端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述第一安装组件由第一安装板（38）、第一安装基板（39）、第一转轴（40）、第一固定套（41）、第一连接基板（42）和第一螺栓(43)构成，其中第一安装板（38）和第一安装基板（39）贴合固定，而第一安装板（38）将所述第一半球体（8）的开口端封口，并与之固定连接；所述第一转轴（40）垂直固定在第一安装基板（39）上，且第一转轴（40）插入所述第一固定套（41）内，该第一转轴插入端的环形凸台由第一固定套（41）内壁上的环形槽轴向限位；所述第一固定套（41）垂直固定在第一连接基板（42）的下板面，该第一连接基板通过所述第一螺栓(43)固定在条形块（16）的下表面。

4.根据权利要求3所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述条形块（16）与条形连接块（17）的上部形成的夹角为锐角，且条形块（16）上沿长度方向开有条形孔，所述第一螺栓(43)穿设在该条形孔中。

5.根据权利要求1～4任一所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述第二安装组件由第二安装板（44）、第二安装基板（45）、第二转轴（46）、第二固定套（47）、第二连接基板（48）和第二螺栓(49)构成，其中第二安装板（44）和第二安装基板（45）贴合固定，而第二安装板（44）将所述第二半球体（9）的开口端封口，并与之固定连接；所述第二转轴（46）垂直固定在第二安装基板（45）上，且第二转轴（46）插入所述第二固定套（47）内，该第二转轴插入端的环形凸台由第二固定套（47）内壁上的环形槽轴向限位；所述第二固定套（47）垂直固定在第二连接基板（48）的下板面，该第二连接基板通过所述第二螺栓(49)固定在固定板（27）的下表面。

6.根据权利要求5所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述螺杆（10）的下端通过螺纹连接有圆柱形的压头（50），该压头（50）的底面为向下凸的弧形面。

7.根据权利要求6所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述压杆（30）位于机架（1）的左上梁（1b）左边，且压杆（30）上套有加长套筒（51）。

8.根据权利要求7所述的漏勺勺体成型机，其特征在于：所述滑套（14）的数目为两对,这两对滑套（14）分别设在所述滑板（13）后板面的上、下部。