CN102639780B - 烘干机 - Google Patents

Abstract

提供了一种烘干机。该烘干机可以包括形成有内部空间的主体、被布置在主体中从而形成主体的框架的支撑体、以可旋转方式安装在支撑体上从而当它旋转时具有非圆形横截面的柔性滚筒、以及被布置在支撑体和柔性滚筒之间从而引导柔性滚筒的旋转的旋转引导件。从与柔性滚筒的内周表面相接的内切圆的旋转中心到在柔性滚筒的内周表面上的一个随机点的距离大于从内切圆的旋转中心到在内切圆上的另一个点的距离，使得滚筒维持非圆形横截面。

Description

烘干机

技术领域

本发明涉及一种织物处理设备，并且更加具体地涉及一种包括具有非对称横截面的滚筒的烘干机。

背景技术

通常，烘干机是一种烘干已被衣物处理机器清洗的湿润织物制品的设备。这种烘干机可以包括设置有敞开的前表面的主体、被以可旋转方式设置在主体中以强制地旋转在其中的织物制品的滚筒、和用于驱动滚筒的滚筒驱动装置。当通过滚筒的驱动以强制方式旋转(翻滚)湿润的织物制品并且加热的空气被吹送到滚筒的内侧时，同时地，湿润织物制品可以在比较短的时段中被烘干。在其中容纳滚筒的主体的内部空间的最大利用可以提高烘干能力和效率。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的在于提供一种烘干机，该烘干机包括具有非对称横截面并且被以可旋转方式设置在主体中的柔性滚筒而非具有圆形横截面的传统滚筒。

本发明的目的不限于以上的目的，并且根据以下说明，本领域技术人员可以清楚地理解未予提及的其它目的。

技术方案

根据本发明示例性实施例的衣物烘干器包括：在其中形成有内部空间的主体；被布置在主体中从而形成主体的框架的支撑体；具有敞开的前端面和敞开的后端面的柔性滚筒，其中所述柔性滚筒被以可旋转方式布置于支撑体上从而具有非圆形横截面；旋转引导件，当柔性滚筒旋转时旋转引导件支撑并且引导柔性滚筒从而维持柔性滚筒的非圆形横截面；和被置于旋转引导件和柔性滚筒之间的密封件。

有利的效果

根据本发明的衣服烘干机使得更多数量的衣物能够得以烘干，并且如果烘干相同数量的衣物，则缩短烘干时间。

本发明的效果不限于以上效果，并且根据所附权利要求，本领域技术人员可以清楚地理解未予提及的其它效果。

附图说明

将参考以下附图详细描述实施例，其中类似的附图标记引用类似的元件，其中：

图1是根据如在这里一般性地描述的一个实施例的烘干机的透视图；

图2是图1所示烘干机的内部结构的透视图；

图3是图2所示柔性滚筒的透视图；

图4是图2所示柔性滚筒的前视图；

图5示意与根据如在这里一般性地描述的另一实施例的柔性滚筒的内周表面相接的内切圆；

图6示意位于主体中的柔性滚筒；

图7是根据如在这里一般性地描述的一个实施例的旋转引导件的透视图；

图8是图7的旋转引导件的前视图；

图9是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的旋转引导件的透视图；

图10是图9所示旋转引导件的前视图；

图11示意根据如在这里一般性地描述的一个实施例的滚筒驱动装置；

图12示意根据如在这里一般性地描述的另一实施例的滚筒驱动装置；

图13是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的滚筒驱动装置的透视图；

图14示意根据如在这里一般性地描述的另一实施例的旋转引导件；

图15是图14所示旋转引导件的前视图；

图16示意根据如在这里一般性地描述的另一实施例的旋转引导件；

图17是图16所示旋转引导件的前视图；

图18示意根据如在这里一般性地描述的另一实施例的柔性滚筒；

图19是根据如在这里一般性地描述的一个实施例的烘干机的内部结构的透视图；

图20是沿着图19的线A-A截取的横截面视图；

图21是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的带有齿状突起的柔性滚筒的局部横截面视图；

图22是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的带有齿状突起的柔性滚筒的局部横截面视图；

图23是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的带有齿状突起的柔性滚筒的局部横截面视图；

图24是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的柔性滚筒的透视图；

图25是根据如在这里一般性地描述的一个实施例的滚筒驱动装置的透视图；

图26是沿着图24的线A-A截取的横截面视图；

图27是沿着图2的线B-B截取的横截面视图；并且

图28是根据如在这里一般性地描述的另一实施例的图27的旋转引导件的透视图。

具体实施方式

参考图1和2，根据如在这里一般性地描述的一个实施例的烘干机1可以包括形成烘干机1的外观的主体10或者机壳、穿过主体10的前表面的一部分形成的开口5、打开和关闭开口5的门20、形成主体10的框架的支撑体1030、被以可旋转方式安装在支撑体1030上的柔性滚筒1040、和被布置在支撑体1030和柔性滚筒1040之间以引导柔性滚筒1040的旋转的旋转引导件1050。

主体10限定具有指定尺寸的内部空间，并且在图1所示实施例中，穿过主体10的前表面形成开口5。在该实施例中，主体10具有大致长方体形状。开口5用作可以通过其将湿润衣物放入主体10的内部中或者可以通过其从主体10的内部移除干燥衣物的进口。门20可以被以可旋转方式安装在主体10的前表面上。通过将门20的下端铰接到主体10的前表面并且围绕门20的被铰接的下端来旋转门20的上端，门20可以打开和关闭开口5。可替代地，如在图1中所示，通过将门20的左端或者右端之一铰接到主体10的前表面并且围绕门20的被铰接的左端或者右端来旋转门20的左端或者右端中的另一端，前门20可以打开和关闭开口5。其它联接布置也可以是适当的。

在某些实施例中，开口5可以被以大致圆形形状形成并且具有圆形横截面，如在图1中所示。可替代地，开口5可以被形成为具有非对称圆形横截面，或者适当的其它形状。更加详细地，例如，开口5的上部可以具有大致矩形横截面，并且开口5的下部可以具有大致圆形横截面。用于打开和关闭开口5的门20可以具有与开口5的形状对应的形状，并且通过将门20的左端铰接到主体10的前表面的左侧并且围绕门20的被铰接的左端来旋转门20的右端，门20可以打开和关闭开口5。

参考图2，支撑体1030可以被安装在主体10的内部中。支撑体1030可以形成主体10的框架，并且可以具有适合于在主体10的内部中在主体10的内表面上安装的尺寸。在某些实施例中，支撑体1030可以被与主体10一体地形成。在图2中，只是为了易于示意内部构件的安装，主体10已被移除。在下文中，支撑体1030将被描述成在主体10的内侧处设置的框架。然而，支撑体1030不限于此，而是可以适当地被与主体10和/或机壳和/或外罩一体地形成。

如在图2中所示，根据该实施例的烘干机1包括分别地用于覆盖柔性滚筒1040的敞开的后端面和前端面的覆盖面板4057和4059。覆盖面板4057和4059可以被布置在框架和柔性滚筒1040之间，或者可以适当地被形成为框架或者主体10的部件。将在以后参考图27和28描述覆盖面板4057和4059。

参考图3和4，根据如在这里一般性地描述的一个实施例的烘干机1可以包括被以可旋转方式安装在框架上的柔性滚筒1040。当烘干机1操作时，柔性滚筒1040旋转以使通过开口5而被接纳到柔性滚筒1040中的湿润衣物翻滚。柔性滚筒1040可以包括敞开的前端面和后端面以及相互连接的上表面、下表面和侧表面，以形成指定的闭合曲线。

在某些烘干机中，滚筒可以由刚性材料制成并且具有带有封闭的后表面的中空柱形形状，并且在滚筒的后部处的驱动马达可以旋转滚筒，由此实现衣物的翻滚。然而，该类型的布置并不利用在具有大致长方体形状的主体10的角部处的剩余空间。即，因为主体10具有大致长方体形状，所以如果圆形滚筒被布置在主体10中，则死空间可以在主体10的角部处发生。为了对于死空间加以使用，根据如在这里一般性地描述的一个实施例的烘干机1包括由柔性材料制成并且即使当滚筒1040被滚筒驱动装置1060旋转时也维持在主体10内的非圆形横截面的滚筒1040。

如在图4中所示的柔性滚筒1040被如此构造，使得从与柔性滚筒1040的内周表面相接的内切圆的旋转中心C到在柔性滚筒1040的内周表面上的一个随机点P2或者P3的距离大于从内切圆的旋转中心C到在内切圆上的另一个点P1的距离。

如果基于与柔性滚筒1040的内周表面相接的虚拟内切圆描述柔性滚筒1040的形状，如在图4中所示，则具有规则直径的内切圆首先与柔性滚筒1040的内周表面相接。从内切圆的旋转中心C到在内切圆上的点P1的距离可以被视为规则直径，即，内切圆的半径。内切圆的旋转中心C示意通常的圆心。

从内切圆的旋转中心C到在柔性滚筒1040的内周表面上的一个随机点P1、P2或者P3的距离是不规则的。即，因为柔性滚筒1040具有非圆形横截面，所以从内切圆的旋转中心C到在柔性滚筒1040的内周表面上的随机点P1、P2或者P3的距离基于该一个随机点P1、P2或者P3的位置而改变。在此情形中，因为柔性滚筒1040延伸到主体10的落在内切圆外侧的角部，所以从柔性滚筒1040的内周表面上的与主体10的角部对应的随机点P2或者P3到内切圆的旋转中心C的距离大于内切圆的半径，即，到基本与内切圆相切的点P的距离。

柔性滚筒1040的与主体10的两个相对的横向侧对应的点P1可以等于如上所述的圆形滚筒的一个随机点，并且因此从在柔性滚筒1040的内周表面上的随机点P1到内切圆的旋转中心C的距离基本等于内切圆的半径。

此外，柔性滚筒1040的与主体10的角部对应的随机点P2或者P3可以如图2中所示位于两个角部处，或者在可替代实施例中位于主体10的四个角部处。因此在柔性滚筒1040的内周表面上可以存在至少两个随机点P2或者P3，该两个随机点P2或者P3到旋转中心C的距离大于从旋转中心C到在内切圆上的点P1的距离。如果柔性滚筒1040延伸到主体10的两个上角部，如在图4中所示，则在柔性滚筒1040的内周表面上的随机点P2或者P3位于该两个上角部处，其中该随机点P2或者P3到旋转中心C的距离大于从旋转中心C到在内切圆上的点P1的距离。

参考图5，根据另一实施例的内切圆与柔性滚筒1040的下部相接。在此情形中，从与柔性滚筒1040的内周表面相接的内切圆的旋转中心C到在柔性滚筒1040的内周表面上的一个随机点P5或者P6的距离大于从内切圆的旋转中心C到在内切圆上的另一个点P4的距离。在该可替代形式中，随机点P4、P5或者P6是在柔性滚筒1040的内周表面上的，并且类似于在图4中的方式确定在随机点P4、P5或者P6和内切圆的旋转中心C之间的距离。

存在未在图4和5中示出的很多可能的内切圆，其中从与柔性滚筒1040的内周表面相接的内切圆的旋转中心C到在柔性滚筒1040的内周表面上的一个随机点的距离大于从内切圆的旋转中心C到在内切圆上的另一个点的距离。

可替代地，如在图6中所示，可以存在例如在柔性滚筒1040上的随机点P7、P8、P9或者P10中的两个随机点，该两个随机点到在沿着主体10的垂直轴线方向的平分线N和沿着主体10的水平轴线方向的平分线H之间的交叉点I具有最长距离。在此情形中，主体10可以被定义为沿着柔性滚筒1040的边缘被以指定间隔从柔性滚筒1040的外周表面分离的外接矩形。然而，在某些实施例中，主体10可以无空隙地接触柔性滚筒1040的边缘。

在沿着主体10的垂直轴线方向的平分线N和沿着主体10的水平轴线方向的平分线H之间的交叉点I可以被定义为基准点，并且从基准点I到柔性滚筒1040的与主体10沿着水平轴线方向H的一侧平行的两个相对的横向侧面之一的距离L1被定义为基准距离。然后，在柔性滚筒1040上的点P8、P9或者P10中的至少两个可以具有比基准距离L1更长的距离L2、L3或者L4。

在此情形中，上述两个点P8和P9中的每一个均可以是位于柔性滚筒1040的与主体10的角部对应的角部处的一个随机点P8或者P9。随机点P8或者P9可以位于分别的角部R中的每一个之处。因此，存在四个角部R，并且因此随机的一个点被以至少四个的数目来准备。

在位于分别的角部R处的点中，在从交叉点I具有最长距离的点P8或者P9处的角部R的曲率可以不同于在其它点处的角部R的曲率。从交叉点I具有最长距离的点P8或者P9位于分别的角部R中的每一个之处。即，分别的角部R的曲率是相互不同的，并且因此分别的角部R不是具有相同半径的一个圆的部分。因此，在柔性滚筒1040的角部R处的从交叉点I到此具有最长距离的一个点P8、P9或者P10位于分别的角部R中的每一个之处。

图4-6所示柔性滚筒1040的实施例具有六边形形状，其具有六个角部R。分别的角部R是弯曲的，并且因此在柔性滚筒1040的横截面的分别的侧边之间形成弯曲角部R。

在根据如在这里一般性地描述的实施例的烘干机1中，即便柔性滚筒1040在主体10中旋转，柔性滚筒1040也维持规则的横截面。因为柔性滚筒1040在主体10的内部空间中延伸到邻近于主体10的角部的区域，所以更多数量的衣物可以被放入柔性滚筒1040中并且在相对更短的时段中得到烘干。此外，因为主体10的内部空间的不必要区域被最小化，所以在仍然提供给定的容量的同时，烘干机的总体尺寸可以减小，由此提高设计效率。

柔性滚筒1040可以是例如被滚筒驱动装置1060旋转的较大宽度的皮带，并且可以由适当的材料诸如例如橡胶制成从而容易地利用摩擦使湿润衣物在被旋转的柔性滚筒1040的内表面上翻滚。还可以使用其它柔性材料，诸如，例如PVC或者聚氨酯(PU)。

因为柔性滚筒1040由柔性材料制成，所以滚筒1040的形状可以由于旋转而变形，从而可能地影响柔性滚筒1040的耐久性。因此，刚性部件1041可以被附接到柔性滚筒1040的外表面，只要刚性部件1041并不妨碍柔性滚筒1040的旋转。刚性部件1041可以由具有比用于柔性滚筒1040的材料更高的刚度的任何材料制成。例如，刚性部件1041可以是具有较小厚度和较好弹性的钢板或者橡胶板。

如在图3中所示，多个刚性部件1041可以被布置于柔性滚筒1040的外表面上。该多个刚性部件1041可以在柔性滚筒1040的外表面上被布置成两行，使得第一行沿着前部并且第二行沿着柔性滚筒1040的后部。如在图3中所示，如果适当，则柔性滚筒1040的第一和第二行刚性部件1041可以在某个程度上相互交迭。

烘干机1还可以包括在柔性滚筒1040的内表面上前后地延伸的提升器1042。提升器1042可以以指定长度朝向滚筒1040的中央部分突出以促进滚筒1040旋转时衣物的翻滚。提升器1042可以被熔合到柔性滚筒1040的内表面，或者可以被紧固部件诸如螺钉连接到柔性滚筒1040的内表面。其它连接方法也可以是适当的。

注意如在这里体现和一般性描述的柔性滚筒只是为了易于讨论而被应用于示例性的烘干机。然而，该柔性滚筒可以被应用于将会得益于由该柔性滚筒提供的增加的容量的其它衣物处理机器，诸如，例如洗衣机。

参考图7-8和9-10，烘干机1还可以分别地包括旋转引导件1050或者1150，以支撑在主体10的内部空间中安装的柔性滚筒1040，从而当它在主体10内旋转时，柔性滚筒1040维持非圆形横截面。旋转引导件1050或者1150可以支撑柔性滚筒1040使得从与柔性滚筒1040的内周表面相接的内切圆的旋转中心C到在柔性滚筒1040的内周表面上的至少一个点的距离大于从内切圆的旋转中心C到在内切圆上的另一个点的距离，因此产生非圆形横截面。即，旋转引导件1050或者1150支撑柔性滚筒1040，由此使得柔性滚筒1040能够维持上述形状。在此情形中，旋转引导件1050或者1150的一部分承受柔性滚筒1040的负荷，由此支撑柔性滚筒1040从而维持柔性滚筒1040的非圆形横截面。

旋转引导件1050或者1150可以被安装在框架和柔性滚筒1040之间。每一个旋转引导件1050或者1150的一侧均可以接触柔性滚筒1040的内表面，并且因此支撑柔性滚筒1040从而实现上述非圆形横截面并且引导柔性滚筒1040的旋转从而在维持柔性滚筒1040的非圆形横截面的同时旋转柔性滚筒1040。每一个旋转引导件1050或者1150的另一侧均可以沿着覆盖面板4057或者4059的边缘定位。如果覆盖面板4057和4059被与框架一体地形成，则旋转引导件1050或者1150可以被固定到框架。

多个旋转引导件1050或者1150可以被布置在框架和柔性滚筒1040之间，从而在多个位置处引导柔性滚筒1040的旋转。例如，旋转引导件1050或者1150可以被设置在滚筒1040的角部R中的每一个之处。此外，可以沿着覆盖面板4057和4059的边缘连续地设置旋转引导件1050或者1150以提供具体期望的形状。例如，旋转引导件1050和1150的连续轨迹能够被定位成产生与主体10的内部空间对应的横截面，或者根据需要产生甚至圆形的横截面。

每一个旋转引导件1050或者1150均可以包括接触并且支撑柔性滚筒1040的前端或者后端的一部分的滚动部1051或者1151，和在其中安装滚动部1051或者1151的安装部1052或者1152。如果沿着覆盖面板4057和4059的边缘连续地设置旋转引导件1050或者1150，则滚动部1051或者1151可以在连续的旋转引导件1050和1150内被设置在多个位置处。

安装部1052或者1152可以被分别地固定到框架，或者可以被沿着在主体10的内部空间中安装并且被固定到框架的覆盖面板4057和4059的边缘连续地并且一体地设置，在必要时，使其适当的部分被联接到滚筒1040并且延伸到滚筒1040。

安装部1052或者1152的与衣物直接接触的一部分，即安装部1052或者1152的位于柔性滚筒1040的内表面处的一部分可以被形成为包围滚动部1051或者1151并且防止在滚动部1051和1151与滚筒1040中的衣物之间的接触。

滚动部1051或者1151可以支撑被旋转的柔性滚筒1040的内表面从而便于柔性滚筒1040的旋转，并且可以位于柔性滚筒1040的前端和/或后端处。滚动部1051或者1151可以围绕其被固定到主体10的旋转轴1055或者1155旋转，并且被旋转的滚动部1051或者1151的外周表面接触柔性滚筒1040的前端和/或后端，由此使得滚动部1051或者1151能够引导/支持柔性滚筒1040的旋转。

当被适当地定位时，滚动部1051或者1151还可以维持被旋转的柔性滚筒1040的特定横截面，即，多边形横截面。即，虽然柔性滚筒1040的形状可以在柔性滚筒1040的旋转期间被微小地改变，但是在可靠地引导/支持柔性滚筒1040的旋转的同时，滚动部1051或者1151维持规则的多边形横截面。

滚动部1051或者1151的旋转轴1055或者1155可以被直接地安装在安装部1052或者1152上，或者在框架上安装的滚动部1051或者1151的旋转轴1055或者1155可以穿过安装部1052或者1152，从而滚动部1051或者1151的旋转轴1055或者1155被间接地安装在安装部1052或者1152上。

与旋转引导件1050或者1150的具体结构无关地，根据如在这里一般性地描述的实施例的烘干机1的特征在于，滚筒1040由柔性材料制成并且可以具有各种形状，并且在滚筒1040的旋转期间，滚筒1040的非圆形横截面可以由旋转引导件1050或者1150维持。与在主体10的角部处产生死空间的具有圆形横截面的滚筒相比较，该烘干机1可以允许在滚筒1040中接纳更多数量的衣物，因此允许容易地烘干更多数量的衣物。该烘干机1可以更加有效率地利用在主体10的角部处的空间，由此改进设计效率和产品尺寸。

在下文中，将参考图7和8以及图9和10描述根据实施例的旋转引导件1050和1150及其详细构造。

在图7和8所示的旋转引导件1050中，滚动部1051接触柔性滚筒1040的内表面的前端和/或后端的一部分，并且因此通过在其上施加指向柔性滚筒1040的外侧的滚动作用力而支撑柔性滚筒1040。以如此方式，滚动部1051利用向外指向的作用力支撑由柔性材料制成的柔性滚筒1040的内表面，由此在维持柔性滚筒1040的非圆形横截面的同时紧紧地支撑柔性滚筒1040并且因此引导柔性滚筒1040的旋转。执行以上功能的滚动部1051可以适当地在框架的前端和后端处被布置在多个位置处。

用于在柔性滚筒1040的旋转期间防止柔性滚筒1040被从滚动部1051分离的引导肋1044可以形成在柔性滚筒1040的前端和后端中的每一个的内表面上。引导肋1044可以以指定长度从柔性滚筒1040的内表面朝向滚动部1051突出。引导肋1044可以被制造成单独的部件并且被附接到柔性滚筒1040的内表面。可替代地，当柔性滚筒1040被加工/制造时，引导肋1044可以被与柔性滚筒1040一体地形成。

在滚动部1051上形成引导凹槽1054，在柔性滚筒1040的旋转期间，引导肋1044可以插入引导凹槽1054中。引导凹槽1054可以在滚动部1051的与柔性滚筒1040接触的一部分处形成，即，沿着滚动部1051的外周表面的与引导肋1044接触的一部分形成。在柔性滚筒1040的旋转期间引导肋1044被插入其中的引导凹槽1054既用于紧紧地向前或者向后拉动柔性滚筒1040又用于防止柔性滚筒1040沿着向前或者向后方向从滚动部1051分离。

滚动部1051被安装于在框架上布置的安装部1052中，并且因此除滚动部1051的与柔性滚筒1040接触的部分之外被从外侧隔离。这防止了在柔性滚筒1040中翻滚的衣物被卡在滚动部1051上，或者由衣物产生的小的异物或者棉绒被卡在滚动部1051中。

如上所述，柔性滚筒1040被构造为有效率地旋转，而安装部1052被构造成隔离滚动部1051并且防止衣物或者小的异物或者棉绒被卡在滚动部1051中。因此，在所形成的安装部1052的端部和柔性滚筒1040之间的某个程度的公差可以形成，以在旋转期间允许滚筒1040的某种柔性。然而，在安装部1052的覆盖滚动部1051的形成的端部和柔性滚筒1040之间的间隙可以是尽可能小的，从而不干扰安装部1052的功能。

为此目的，密封件1053可以被设置在旋转引导件1050上。密封件1053可以被置入柔性滚筒1040和旋转引导件1050的安装部1052的端部之间以密封在柔性滚筒1040和旋转引导件1050之间的间隙，由此防止异物被卡在滚动部1051中。密封件1053可以被插入安装部1052的端部上。此外，密封件1053可以被如此设置，使得密封件1053的一侧被固定到旋转引导件1050并且密封件1053的另一侧接触柔性滚筒1040的内周表面。此外，密封件1053的一端可以被固定到安装部1052并且密封件1053的另一端可以接触柔性滚筒1040的内表面，从而以密闭方式密封在柔性滚筒1040和安装部1052之间的间隙。

密封件1053可以填充在柔性滚筒1040和安装部1052之间的间隙，同时即便柔性滚筒1040旋转并且因此接触密封件1053也不会由于在密封件1053和柔性滚筒1040之间的摩擦而影响柔性滚筒1040的旋转。因此，密封件1053可以由具有较低的摩擦系数的材料制成。更加详细地，密封件1053可以由例如织物、具有低摩擦系数的橡胶、具有低摩擦系数的聚合化合物或者适当的其它材料制成。此外，密封件1053可以具有在安装部1052的端部处布置的刷型构造。

在图9和10所示的旋转引导件1150中，安装部1152被布置成包围柔性滚筒1040的前端和/或后端的一部分。第一滚动部1151a可以接触柔性滚筒1040的外表面的前端和/或后端的一部分以朝向柔性滚筒1040的外侧支撑柔性滚筒1040，并且第二滚动部1151b可以接触柔性滚筒1040的内表面的前端和/或后端的一部分以朝向柔性滚筒1040的外侧支撑柔性滚筒1040。

第一滚动部1151a和第二滚动部1151a可以分别地被布置于在安装部1152的上部和下部处布置的第一旋转轴1155a和第二旋转轴1155b上。第一旋转轴1155a和第二旋转轴1155b可以被如此布置，使得第一滚动部1151a和第二滚动部1151b相对于柔性滚筒1040被以例如大约45度的角度倾斜。

用于防止柔性滚筒1040被从第一滚动部1151a和第二滚动部1151b分离的防分离突起1144可以在柔性滚筒1040的前端和后端中的每一个之处形成。防分离突起1144可以被与柔性滚筒1040一体地形成，或者可以被从柔性滚筒1040分开地制造并且然后被连接/固定到柔性滚筒1040的前端和后端。防分离突起1144可以用作接触滚动部1151a和1151b并且支持滚动部1151a和1151b的旋转的部件。

在图9和10所示实施例的旋转引导件1150中，为了防止衣物或者小的异物或者棉绒被卡在布置于柔性滚筒1040的内表面处的第二滚动部1151b中，密封件1153可以被以与在图7和8所示实施例中类似的方式布置在安装部1152和柔性滚筒1040之间。密封件1153可以被插入安装部1152的一端上并且可以由类似于图7和8所示实施例的具有低摩擦系数的材料制成。因此，将省略其进一步的详细说明。

如上所述，在根据图9和10所示实施例的旋转引导件1150中，被以倾斜状态布置的第一滚动部1151a和第二滚动部1151b在向外保持柔性滚筒1040的前端或者后端的外表面和内表面的同时引导柔性滚筒1040的旋转，并且因此在该实施例中不要求在图7和8所示实施例中描述的引导肋和引导凹槽。因此，根据图9和10所示实施例的旋转引导件1150可以使用更加简单的设计来更加可靠地引导柔性滚筒1040的旋转。

参考图11和12以及图13，根据如在这里一般性地描述的一个实施例的烘干机1可以包括在主体10的内部空间中安装以旋转柔性滚筒1040的滚筒驱动装置1060。

在图11和12所示实施例中，滚筒驱动装置1060包括在主体10的内部空间中安装的驱动马达、被连接到驱动马达的旋转轴的驱动带轮1061、以及包括驱动辊1063a和1063b的旋转部件，其与驱动带轮1061相结合地旋转从而以可旋转方式支撑被旋转引导件1050或者1150旋转的柔性滚筒1040的外表面。

驱动马达可以例如被布置在例如主体10的内部空间的下部的前区域或者后区域处。驱动带轮1061可以被安装在驱动马达的旋转轴处从而被与驱动马达的操作相结合地旋转。第一驱动皮带1064可缠绕以在形成于驱动带轮1061上的凹槽中。

第一驱动辊1063b可以接触柔性滚筒1040的外表面，并且可以通过第一驱动皮带1064与驱动带轮1061连接。第二驱动辊1063a可以接触柔性滚筒1040的外表面，并且可以通过第二驱动皮带1065与第一驱动辊1063b连接。第一驱动辊1063b和第二驱动辊1063a可以分别地被以可旋转方式安装在安装托架1062b和1062a上，安装托架可以被固定到框架或者适当地其它的这种支撑结构。

当驱动马达操作时，驱动带轮1061被与驱动马达的操作相结合地旋转，驱动带轮1061的旋转作用力被第一驱动皮带1063传递到第一驱动辊1063b，并且然后第一驱动辊1063b的旋转作用力被第二驱动皮带1065传递到第二驱动辊1063a。

第一驱动辊1063b和第二驱动辊1063a与旋转引导件1050的滚动部1051的外周表面相对地定位，使得柔性滚筒1040的前端或者后端被置入第一驱动辊1063b/第二驱动辊1063a和滚动部1051之间。在该布置中，滚动部1051可以用作一种惰轮以与驱动辊1063a和1063b的旋转相结合地在由施加在柔性滚筒1040上的旋转作用力旋转的同时引导柔性滚筒40的旋转。

在某些情况中，由于例如烘干机1的延长的使用期或者烘干机1已经被多次地使用，滚动部1051与第一和第二驱动辊1063b和1063a可能相互背离地分离。如果滚动部1051被从第一驱动辊1063b和第二驱动辊1063a分离，则在柔性滚筒1040和通过与柔性滚筒1040的直接摩擦而传递旋转作用力的驱动辊1063a和1063b之间的摩擦力减小，因此增加了产生操作缺陷的可能性。因此，如在这里体现和一般性描述的烘干机1还可以包括如在图12中所示的张紧器1066，该张紧器将滚动部1051与主体10的内部空间的一部分连接从而朝向第一驱动辊1063b和第二驱动辊1063a拉曳滚动部1051。

张紧器1066可以是例如将滚动部1051和主体10的内部空间连接的杆、在分离时向滚动部1051和第一和第二驱动辊1063b供应弹性作用力从而将滚动部1051和第一和第二驱动辊1063b恢复到其初始位置的弹性部件，或者适当的其它张紧布置。

图11和12所示滚筒驱动装置1060通过向柔性滚筒1040的外周表面的一部分施加摩擦力而向柔性滚筒1040传递指定的旋转作用力。可替代地，图13所示滚筒驱动装置1160通过向柔性滚筒1040的外周表面的前端和后端之一施加更高的摩擦力而向柔性滚筒1040传递指定的旋转作用力。

更加详细地，图13所示的滚筒驱动装置1160可以包括在主体10的内部空间中安装的驱动马达1161A、被连接到驱动马达1161A的旋转轴并且被与驱动马达1161A相结合地旋转的驱动带轮1161，和旋转皮带1164，该旋转皮带具有在驱动带轮1161上缠绕的一端和在柔性滚筒1040的外周表面上缠绕的另一端从而向柔性滚筒1040传递驱动马达1161A的旋转作用力。因为旋转皮带1164被直接地缠绕在柔性滚筒1040的外周表面上，所以采用图13所示滚筒驱动装置1160的烘干机1可以更加容易地向柔性滚筒1040传递驱动马达1161A的强旋转作用力。

防分离凹槽1045可以在柔性滚筒1040的外周表面上形成以增加在旋转皮带1164和柔性滚筒1040之间的摩擦表面并且防止旋转皮带1164被从柔性滚筒1040的外表面分离。防分离凹槽1045可以被与柔性滚筒1040一体地形成，或者包括防分离凹槽1045的单独的部件可以被从柔性滚筒1040分开地制造并且然后被附接到柔性滚筒1040的外周表面。

驱动马达1161A可以被安装在主体10的内部空间中的各种位置处，只要它并不妨碍柔性滚筒1040的旋转。在该示例性实施例中，驱动马达1161A被布置于在柔性滚筒1040的前端或者后端正下方的位置处。

滚筒驱动装置1160可以包括张紧器1166以紧紧地牵拉旋转皮带1164从而防止被插入防分离凹槽1045中的旋转皮带1164变松并且然后减小摩擦力。张紧器1166可以是被布置成直接地支撑旋转皮带1164的旋转辊。例如，如在图13中所示，旋转辊型张紧器1166被布置在驱动带轮1161的一侧处，并且沿着拉紧旋转皮带1164的方向支撑旋转皮带1164。

当柔性滚筒1040根据图11-12或者13所示实施例被滚筒驱动装置1060或者1160旋转时，旋转引导件1050或者1150引导柔性滚筒1040的有效率的旋转从而使得柔性滚筒1040中的衣物能够被均匀地翻滚。

在下文中，现在将参考附图详细地描述根据如在这里一般性地描述的实施例的上述烘干机1的操作过程。

当使用者操作烘干机1时，滚筒驱动装置1060或者1160被操作以向柔性滚筒1040传递指定的旋转作用力。柔性滚筒1040响应于被从滚筒驱动装置1060或者1160传递于此的旋转作用力而旋转，使得柔性滚筒1040的前端和后端分别地紧紧地被旋转引导件1050或者1150的滚动部1051或者1151a和1151b支撑，由此翻滚被置放在柔性滚筒1040中的衣物。因为如上所述柔性滚筒1040由柔性材料制成，所以柔性滚筒1040可以在维持指定的非圆形横截面的同时被旋转引导件1050或者1150以可旋转方式支撑。

参考图14和15以及图16和17，根据如在这里一般性地描述的实施例的旋转引导件2050和2150被设置成既钩挂柔性滚筒1040的前端或者后端又在维持柔性滚筒1040的旋转路径的同时引导柔性滚筒1040的旋转。多个旋转引导件2050或者2150可以在多个位置处被布置在内部空间中从而在该多个位置处支持柔性滚筒1040的旋转。

更加详细地，每一个旋转引导件2050或者2150均可以包括钩挂空间2051或者2151，从而在柔性滚筒1040的旋转期间，柔性滚筒1040的前端或者后端被插入和钩挂到钩挂空间2051或者2151中，以及包括接触部2044或者第一辊2144b和第二辊2144a，它们安装在柔性滚筒1040的前端或者后端处并且被插入和钩挂到钩挂空间2051或者2151中从而沿着柔性滚筒1040的旋转路径移动。钩挂空间2051或者2151可以两者均在其中接纳柔性滚筒1040的前端或者后端并且在柔性滚筒1040的旋转期间引导柔性滚筒1040的旋转。

钩挂空间2051或者2151可以被制造成随后在框架上安装的独立构件的一部分，或者可以被与框架一体地形成。例如，钩挂空间2051或者2151可以在被布置成覆盖柔性滚筒1040的前端或者后端的外表面的一部分的外部钩端2052b或者2152b和被布置成覆盖柔性滚筒1040的前端或者后端的内表面的一部分的内部钩端2052a或者2152a之间形成。柔性滚筒1040的前端或者后端所述穿过的狭缝2054或者2154在外部钩端2052b或者2152b和内部钩端2052a或者2152a之间形成。外部钩端2052b或者2152b的前端和内部钩端2052a或者2152a的前端分别地朝向柔性滚筒1040的外表面和内表面延伸，从而接触部2044或者第一辊2144b和第二辊2144a被钩挂到钩挂空间2051或者2151中。

接触部2044或者第一辊2144b和第二辊2144a支撑柔性滚筒1040的前端或者后端的部分从而便于柔性滚筒1040的旋转。接触部2044或者第一辊2144b和第二辊2144a被安装在柔性滚筒1040的前端或者后端处、被与柔性滚筒1040的前端或者后端的部分一起地插入钩挂空间2051或者2151中，并且在柔性滚筒1040的旋转期间在钩挂空间2051或者2151内以接触方式滑动，由此引导/支持柔性滚筒1040的旋转。

接触部2044或者第一辊2144b和第二辊2144a还可以维持柔性滚筒1040的规则的非圆形横截面。即，虽然在柔性滚筒1040的旋转期间柔性滚筒1040的形状可以被微小地改变，但是接触部2044或者第一辊2144b和第二辊2144a被钩挂到钩挂空间2051或者2151中并且维持滑动接触，由此在可靠地引导/支持柔性滚筒1040的旋转的同时维持柔性滚筒1040的非圆形横截面。

在下文中，将参考图14和15以及图16和17描述旋转引导件2050和2150及其详细构造。

在图14和15所示旋转引导件2050中，接触部2044被连接到柔性滚筒1040的前端或者后端的一部分并且被插入钩挂空间2051中。接触部2044具有与钩挂空间2051的横截面对应的横截面。接触部2044的横截面面积可以小于钩挂空间2051的横截面面积。接触部2044的厚度可以大于狭缝2054的宽度，并且可以足以被卡在由外部钩端2052b和内部钩端2052a形成的钩挂空间中。

该实施例的旋转引导件2050可以具有楔形横截面，其中旋转引导件2050的宽度从柔性滚筒1040的内侧到柔性滚筒1040的外侧逐渐地降低，并且接触部2044的横截面可以对应于钩挂空间2051的横截面。

在接触部2044被安装在钩挂空间2051中的情况下，当柔性滚筒1040旋转时，接触部2044的靠近外部钩端2052b和内部钩端2052a的表面分别地在接触外部钩端2052b的延伸部的内表面和内部钩端2052a的延伸部的内表面的同时滑动。因此，与外部钩端2052b和内部钩端2052a接触的接触部2044可以由具有低摩擦系数的材料制成。此外，即便接触部2044并非由具有低摩擦系数的材料制成，接触部2044的与外部钩端2052b和内部钩端2052a接触的某些部分也可以利用降摩擦材料诸如例如特氟隆涂覆，从而降低摩擦力。

如上所述，根据图14和15所示实施例的旋转引导件2050接触并且向外支撑由柔性材料制成的柔性滚筒1040，由此在维持被旋转的柔性滚筒1040的非圆形横截面的同时引导柔性滚筒1040的旋转。此外，在根据图14和15所示实施例的旋转引导件2050中，被固定到柔性滚筒1040的前端或者后端的接触部2044被直接地插入钩挂空间2051中，由此既用于紧紧地向前或者向后拉动柔性滚筒1040又用于防止柔性滚筒1040被向前或者向后从旋转引导件2050分离。

除在外部钩端2052b和内部钩端2052a之间形成的狭缝2054之外，在其中安装接触部2044的钩挂空间2051从外侧覆盖接触部2044。具体地，内部钩端2052a和柔性滚筒1040的内表面可以相互靠近以防止翻滚的衣物被卡在钩挂空间2051中或者防止小的异物或者棉绒被卡在钩挂空间2051中。

因为柔性滚筒1040被构造成有效率地旋转，所以在内部钩端2052a的一端和柔性滚筒1040之间的某种程度的公差可以产生，而在内部钩端2052a和柔性滚筒1040之间形成的间隙可以是尽可能小的从而并不干扰旋转引导件2050的功能。因此，密封件2053可以在柔性滚筒1040和内部钩端2052a之间被设置在旋转引导件2050上。密封件2053可以被插入内部钩端2052a的延伸部即内部钩端2052a的前端上以填充在柔性滚筒1040和内部钩端2052a之间的间隙，而即便柔性滚筒1040旋转并且接触密封件2053也不会由于在密封件2053和柔性滚筒1040之间的摩擦而影响柔性滚筒1040的旋转。因此，密封件2053可以由具有低摩擦系数的材料制成。例如，密封件2053可以由具有低摩擦系数的织物或者橡胶制成。可替代地，密封件2053可以包括被设置在形成钩挂空间的内部钩端2052a的端部处的刷型构造。其它密封机构也可以是适当的。

在根据图16和17所示实施例的旋转引导件2150中，接触部包括第一辊2144b和第二辊2144a，第一辊2144b被以可旋转方式安装在通过柔性滚筒1040的前端或者后端的旋转轴2155上从而在接触外部钩端2152b的同时在钩挂空间2151中旋转，第二辊2144a被安装在旋转轴2155上从而在接触内部钩端2152a的同时在钩挂空间2151中旋转。在图16和17所示旋转引导件2150中，接触部的第一辊2144b和第二辊2144a当它们旋转时接触钩挂空间2151中的外部钩端2152b和内部钩端2152a，由此在柔性滚筒1040的旋转期间防止由于摩擦力而引起旋转作用力损耗。

为了防止衣物、小的异物或者棉绒通过在内部钩端2152a和柔性滚筒1040的内表面之间的间隙而被卡在钩挂空间2151中，可以类似于图14和15所示实施例在内部钩端2152a处布置密封件2153。

旋转引导件2050或者2150可以沿着框架和柔性滚筒1040的前端和后端被布置在多个位置处。根据图14和15所示实施例的接触部2044和根据图16和17所示实施例的第一辊2144b和第二辊2144a可以沿着柔性滚筒1040的前端和后端被布置在多个位置处，而钩挂空间2051或者2151可以在框架的整个后端和前端与柔性滚筒1040的整个指定的旋转路径对应地形成，从而在柔性滚筒1040的旋转期间沿着旋转路径引导接触部2044的旋转和第一辊2144b和第二辊2144a的旋转。

在下文中，将参考附图详细描述根据实施例的上述烘干机1的操作过程。

当使用者操作烘干机1时，滚筒驱动装置1060或者1160被操作以向柔性滚筒1040传递指定的旋转作用力。旋转引导件2050或者2150被布置在柔性滚筒1040的前端和后端处，使得接触部2044或者2144a和2144b被插入/钩挂到相应的钩挂空间2050和2151中，从滚筒驱动装置1060或者1160接收旋转作用力的柔性滚筒1040在旋转期间可以被紧紧地支撑。因为如上所述柔性滚筒1040由柔性材料制成，柔性滚筒1040可以在维持指定的非圆形横截面的同时被旋转引导件2050或者2150以可旋转方式支撑。

参考图18-23，根据如在这里一般性地描述的另一实施例的烘干机1可以包括被以可旋转方式安装在框架3030上的柔性滚筒3040。柔性滚筒3040的某些特性类似于图2所示柔性滚筒1040的那些，并且因此将省略其详细说明并且将在下面仅仅描述其与图2的柔性滚筒1040的部分不同的部分。

参考图18到23，根据该实施例的柔性滚筒3040包括齿状突起3043、刚性部件3041、提升器3042和接合齿轮3063，齿状突起3043沿着柔性滚筒3040的前端和后端的外表面的边缘、以指定长度向外突出地形成，接合齿轮3063被定位成接合齿状突起3043。在该实施例中，旋转引导件3050可以在多个位置处被固定到框架3030。旋转引导件3050的具体构造基本与上述旋转引导件的相同。

齿状突起3043可以是如在图21中所示当模制柔性滚筒3040时被与柔性滚筒3040一体地形成的突起3043a，可以是如在图22中所示被从柔性滚筒3040分开地制造并且被附接到所模制的柔性滚筒3040的外表面的突起3043b，或者可以是如在图23中所示从柔性滚筒3040分开地被以齿状突起型垫模制从而被容易地连接到柔性滚筒3040的突起3043c。

如在图18中所示，齿状突起3043可以沿着柔性滚筒3040的前端和后端的外表面的边缘形成。然而，齿状突起3043的布置不限于此，并且其它布置也可以是适当的。即，在可替代实施例中齿状突起3043可以替代地形成在柔性滚筒3040的整个外表面。在该可替代实施例中，可以不要求两个接合齿轮3063。相反，如果用于确保充分的支撑作用力以将接合齿轮3063与齿状突起3043接合的另一构件(例如，被安装成在衣物的翻滚期间并不妨碍柔性滚筒3040的内侧的支撑部)被设置在柔性滚筒3040的内表面上，则仅仅一个接合齿轮3063可以被设置在柔性滚筒3040的外表面的中心处，由此实现成本和复杂度的降低。

齿状突起3043被与将在以后描述的滚筒驱动装置3060的接合齿轮3063接合，从而在驱动马达的操作期间向柔性滚筒3040传递驱动马达的旋转作用力。

参考图19到20，滚筒驱动装置3060可以被安装在主体10的内部空间中以旋转柔性滚筒3040。滚筒驱动装置3060可以包括在主体10的内部空间中安装的驱动马达，并且接合齿轮3063可以被与驱动马达的旋转轴的旋转相结合地旋转并且被与齿状突起3043接合。接合齿轮3063可以被以可旋转方式连接到托架3062。驱动马达可以固定安装在与柔性滚筒3040的外侧对应的内部空间中。

在驱动装置3060中，在其上缠绕旋转皮带的驱动带轮可以被布置于驱动马达的旋转轴上，在其上缠绕旋转皮带的从动带轮可以被布置于接合齿轮3063的旋转轴上，并且驱动带轮和从动带轮可以通过旋转皮带连接。接合齿轮3063可以被与在柔性滚筒3040的外表面上形成的齿状突起3043接合。因此，当驱动马达旋转时，在驱动带轮上缠绕的旋转皮带旋转以向从动带轮传递驱动马达的旋转作用力，并且从动带轮使用相同的旋转轴旋转接合齿轮3063。然后，接合齿轮3063被与齿状突起3043接合，因此旋转柔性滚筒3040。

如果齿状突起3043分别地在柔性滚筒3040的外表面的两侧即前端和后端处形成，如在图19中所示，则具有沿着柔性滚筒3040的宽度方向与齿状突起3043的长度对应的长度的接合齿轮3063可以被布置于旋转轴的在其上布置从动带轮的两侧处。

因为如上所述柔性滚筒3040由柔性材料制成，所以如果当接合齿轮3063与齿状突起3043接合时外部作用力被传递到柔性滚筒3040，则柔性滚筒3040的形状就其材料的特性而言可以被改变，并且因此可以在接合过程期间引起失配。

为了在接合齿轮3063与齿状突起3043的接合过程期间防止该失配，如在图20中所示，接合齿轮3063可以被布置在当柔性滚筒3040位于接合齿轮3063和滚动部3051之间时被旋转引导件3050的滚动部3051以可旋转方式支撑的位置处，从而与齿状突起3043接合。在此情形中，滚动部3051用作一种惰轮，该惰轮与柔性滚筒3040相结合地旋转并且引导柔性滚筒3040的旋转。滚动部3051的构造基本与参考图7和8描述的旋转引导件1050的相同，并且因此将在下面仅仅描述其与旋转引导件1050的部分不同的部分。

滚动部3051用于支撑柔性滚筒3040的内表面的前端或者后端的一部分从而便于柔性滚筒3040的旋转。滚动部3051围绕被固定到主体10或者框架的旋转轴旋转，并且通过旋转滚动部3051的外周表面与柔性滚筒1040的前端或者后端的接触而引导/支持柔性滚筒3040的旋转。滚动部3051还用于维持柔性滚筒3040的规则的多边形横截面，以及维持引导/支持柔性滚筒3040的旋转。即，虽然在柔性滚筒3040的旋转期间柔性滚筒3040的形状可以被微小地改变，但是滚动部3051在可靠地引导/支持柔性滚筒3040的旋转的同时维持多边形横截面形状。

滚动部3051和接合齿轮3063可以由于例如烘干机1的延长的使用或者烘干机1已经被使用的次数而变得被相互分离。因此，烘干机1还可以包括连接滚动部3051和主体10的内部空间的一部分以朝向接合齿轮3063推压滚动部3051的张紧器。该张紧器可以是例如连接滚动部3051和主体10的内部空间的杆，或者当滚动部3051和接合齿轮3063被相互分离时向滚动部3051和接合齿轮3063供应弹性作用力从而将滚动部3051和接合齿轮3063恢复到其初始位置的弹性部件。

在下文中，将参考附图详细描述根据该实施例的上述烘干机1的操作过程。

当使用者操作烘干机1时，滚筒驱动装置3060被操作以向柔性滚筒3040传递指定的旋转作用力。接收从滚筒驱动装置3060传递的旋转作用力的柔性滚筒3040旋转，使得柔性滚筒3040的前端和后端分别地紧紧地被旋转引导件3050的滚动部3051支撑，由此翻滚被置放在柔性滚筒3040中的衣物。因为如上所述柔性滚筒3040由柔性材料制成，所以在维持指定的非圆形横截面的同时柔性滚筒3040被旋转引导件3050以可旋转方式支撑。在被沿着向外方向支撑柔性滚筒3040的滚动部3051以可旋转方式支撑时，滚筒驱动装置3060的接合齿轮3063获得有效的摩擦力。此后，接合齿轮3063被与在柔性滚筒3040的外表面上形成的齿状突起3043接合，并且旋转，由此旋转柔性滚筒3040。

参考图24，根据如在这里一般性地描述的另一实施例的柔性滚筒4040可以包括刚性部件4041和提升器4042。在从图24到28的图中，除旋转引导件4050之外，柔性滚筒4040的部件的构造或者功能可以基本与在图2的实施例中的柔性滚筒1040的那些相同，并且因此将省略其详细说明并且将在下面仅仅描述其与柔性滚筒1040的部分不同的部分。

因为柔性滚筒4040由可以由于旋转而变形的柔性材料制成，所以在旋转期间柔性滚筒4040的材料的变形是可能的，因此影响柔性滚筒4040的耐久性。为了解决该问题，根据该实施例的烘干机1包括被附接到柔性滚筒4040的外表面而并不干扰柔性滚筒4040的旋转的刚性部件4041。刚性部件4041可以由具有比柔性滚筒4040的材料更高的刚度的任何材料制成。例如，刚性部件4041可以是例如具有优良弹性的较薄的钢板或者橡胶板。多个刚性部件4041可以被布置于柔性滚筒4040的外表面上，即，被布置在柔性滚筒4040的前部的外表面上的第一行中和柔性滚筒4040的后部的外表面上的第二行中。

滚筒驱动装置4060可以被安装在主体的内部空间中以旋转柔性滚筒4040。滚筒驱动装置4060可以包括在主体10的内部空间中安装的驱动马达4061、被连接到驱动马达4061的旋转轴并且与驱动马达4061相结合地旋转的驱动带轮4062，和设置有在驱动带轮4062上缠绕的一端和在柔性滚筒4040的外周表面上缠绕的另一端并且旋转以向柔性滚筒4040传递驱动马达4061的旋转作用力的旋转皮带4064。因为旋转皮带4064被直接地缠绕在柔性滚筒4040的外周表面上，所以采用图25所示滚筒驱动装置4060的烘干机1可以更加容易地向柔性滚筒4040传递驱动马达4061的强旋转作用力。

参考图24到26，用于增加在旋转皮带4064和柔性滚筒4040之间的摩擦表面上的摩擦力的摩擦面板4044可以被布置于柔性滚筒4040的外周表面上。可以沿着柔性滚筒4040的外周表面的中央、例如在第一和第二行刚性部件4041之间布置摩擦面板4044。

为了便于将柔性滚筒4040连接到摩擦面板4044的两侧，一对连接部4043可以被布置在摩擦面板4044的两侧处。摩擦面板4044可以位于该一对连接部4043之间并且可以被连接到该一对连接部4043。可以在连接部4043中的每一个之上形成凹槽，并且可以通过将摩擦面板4044的两个侧端插入连接部4043的凹槽中而将摩擦面板4044连接到连接部4043。可替代地，可以通过熔合或者使用紧固部件诸如螺钉而将摩擦面板4044连接到连接部4043。

因为摩擦面板4044直接地抵靠着旋转皮带4064摩擦并且用于增加柔性滚筒4040的旋转作用力，所以摩擦面板4044可以由与旋转皮带4064具有较高摩擦力的材料制成。

虽然图25的驱动马达4061可以在主体10的内部空间中被安装在任何位置处，但是驱动马达4061被安装在并不妨碍柔性滚筒4040的旋转的位置处。此外，在该实施例中，因为在被布置在柔性滚筒4040的中央处的摩擦面板4044上缠绕旋转皮带4064，所以驱动马达4061可以被布置在柔性滚筒4040正下方。在下文中，出于驱动马达4061被布置在柔性滚筒4040的正下方的假设，将描述滚筒驱动装置4060。

参考图25，滚筒驱动装置4060还可以包括张紧带轮4063以紧紧地拉动旋转皮带4064从而防止由于旋转皮带4064的变松而引起摩擦力损耗。张紧带轮4063可以被布置于旋转皮带4064的旋转路径上从而直接地支撑旋转皮带4064。例如，如在图25中所示，张紧带轮4063可以被布置在驱动带轮4062的一侧处从而支撑旋转皮带4064并且沿着拉紧旋转皮带4064的方向推压它。

柔性滚筒4040可以被滚筒驱动装置4060以如此方式旋转，使得均匀地翻滚柔性滚筒4040中的衣物。在柔性滚筒4040中的湿润衣物可以被有效地翻滚从而快速地使用热空气烘干。因此，除了在柔性滚筒1040的内表面和衣物之间的摩擦，柔性滚筒4040还可以包括从柔性滚筒4040的内表面的前端向后端延伸并且以指定长度突出到滚筒4040中的提升器4042。提升器4042可以被熔合到柔性滚筒4040的内表面，或者被紧固部件诸如螺钉或者适当的其它机构连接到柔性滚筒4040的内表面。

参考图27和28，根据该实施例的旋转引导件4050引导在主体10的内部空间中安装的柔性滚筒4040的旋转从而柔性滚筒4040在维持具有非圆形横截面的柔性滚筒4040的旋转路径的同时旋转。该旋转引导件4050可以沿着朝向柔性滚筒4040的外周表面的中央支撑前端和后端中的每一个的方向被布置于柔性滚筒4040的前端和后端中的每一个之上。旋转引导件4050可以被沿着覆盖柔性滚筒4040的前和后敞开端面的覆盖面板4057和4059的边缘布置。可以对应于前开口通过覆盖面板4059形成衣物可以通过其被装载到柔性滚筒4040中和被从那里移除的圆形开口。

如在图27中所示，旋转引导件4050包括接触并且支撑柔性滚筒4040的前端或者后端的接触端4051，和以可旋转方式支撑柔性滚筒4040的前端或者后端的内表面的旋转辊装置。该旋转辊装置可以包括靠近覆盖面板4057或者4059的边缘被形成为凹部或者凹陷的安装部4052，和被以可旋转方式安装在安装部4052中的多个支撑辊4055。安装部4052可以被与覆盖面板4057或者4059一体地形成从而沿着覆盖面板4057或者4059的边缘形成闭合曲线，并且该多个支撑辊4055可以被布置在安装部4052中从而被以指定间隔相互分离。

旋转引导件4050还可以包括被插入柔性滚筒4040的前端或者后端上从而被接触端4051向前或者向后支撑的滚筒密封件4054。旋转引导件4050的接触端4051的尺寸可以大于柔性滚筒4040的边缘的尺寸从而向前或者向后支撑滚筒密封件4054。滚筒密封件4054被覆盖面板4057和4059的接触端4051支撑从而可以防止柔性滚筒4040沿着一个方向即沿着向前方向或者沿着向后方向的偏心。此外，滚筒密封件4054可以以密闭方式密封在覆盖面板4057和4059与柔性滚筒4040之间的间隙，由此防止异物被引入柔性滚筒4040中和从柔性滚筒4040的内侧产生的异物被排放到外侧。因为滚筒密封件4054便于柔性滚筒4040的旋转，所以滚筒密封件4054可以由具有低摩擦系数的材料制成，诸如，例如织物、具有低摩擦系数的橡胶或者具有低摩擦系数的聚合化合物。

在下文中，将描述在柔性滚筒4040的旋转期间通过旋转引导件4050引导柔性滚筒4040的旋转的过程。

首先，当柔性滚筒4040旋转时，沿着安装部4052安装的多个支撑辊4055向外支撑柔性滚筒4040，由此便于柔性滚筒4040的旋转。如果柔性滚筒4040在柔性滚筒4040的旋转期间沿着任何一个方向即沿着向前方向或者沿着向后方向偏心，则滚筒密封件4054被覆盖面板4057和4059的接触端4051支撑，并且因此柔性滚筒4040容易地旋转并且偏心被适应/校正。此外，如在图27中所示，在旋转引导件4050中，密封件4056分别地被设置在覆盖面板4057和4059上从而防止异物或者棉绒被排放到外侧。

密封件4056的一端可以被插入在覆盖面板4057或者4059中形成的插入孔4053中，并且密封件4056的另一端可以朝向柔性滚筒4040的内表面突出。密封件4056可以填充在柔性滚筒4040和覆盖面板4057或者4059之间的间隙，而即便柔性滚筒4040旋转并且因此接触密封件4056也不由于在密封件4056和柔性滚筒4040之间的摩擦而影响柔性滚筒4040的旋转。因此，密封件4056可以由具有低摩擦系数的材料诸如例如织物或者具有低摩擦系数的橡胶制成。此外，密封件4056可以在安装部4052的一端处采用刷型布置。密封件4056以密闭方式密封在柔性滚筒4040的内表面和覆盖面板4057和4059之间的间隙。为了防止间隙的密闭密封的状态由于在柔性滚筒4040的旋转期间产生的振动而被释放，滚筒密封件4056还以密闭方式密封在覆盖面板4057和4059与柔性滚筒4040的前端和后端之间的间隙。因此，在柔性滚筒4040的内表面与覆盖面板4057和4059之间的间隙被密封件4056和滚筒密封件4054以密闭方式双重密封。

然而，旋转引导件4040的用于支持柔性滚筒4040的旋转的部分不限于图27所示支撑辊4055。例如，参考图28，替代支撑辊4055地，用于支撑被旋转的柔性滚筒4040的内表面的多个球支承件4155可以被设置在覆盖面板4057和4059上。以与支撑辊4055基本相同的方式，该多个球支承件4155可以被布置成沿着覆盖面板4057和4059的边缘被以指定距离相互分离。替代支撑辊4055地设置有球支承件4155的旋转引导件4050并不要求安装部4052，如在图27中所示，并且被容易地安装。

在下文中，将参考附图详细描述根据该实施例的上述烘干机1的操作过程。当使用者操作烘干机1时，滚筒驱动装置4060操作以向柔性滚筒4040传递指定的旋转作用力。接收从滚筒驱动装置4060传递的旋转作用力的柔性滚筒4040旋转，使得柔性滚筒4040的前端和后端分别地紧紧地被支撑辊4055或者旋转引导件4050的球支承件4155支撑，由此翻滚被置放在柔性滚筒4040中的衣物。因为如上所述柔性滚筒4040由柔性材料制成，所以在维持指定的非圆形横截面的同时，柔性滚筒4040被旋转引导件4050以可旋转方式支撑。

虽然已经为了示意性的意图公开了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不偏离如在所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加和替代是可能的。

根据如在这里一般性地描述的一个实施例的衣服烘干机可以包括具有非对称横截面并且被以可旋转方式设置在主体中的柔性滚筒而非具有圆形横截面的滚筒从而允许在其中放置更多数量的衣物。

此外，根据如在这里一般性地描述的一个实施例的衣服烘干机可以允许烘干更多数量的衣物，并且如果相同数量的衣物被烘干，则缩短烘干时间。

在本说明书中对“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”和“示例性实施例(example embodiment)”等的任何引用意味着结合该实施例描述的具体特征、结构或者特性被包括于本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各种场合中出现该短语并不是必要地全部引用相同实施例。此外，当结合任何实施例描述具体特征、结构或者特性时，这是表明与其它实施例相结合地实现该特征、结构或者特性是在本领域技术人员的范围内的。

虽然已经参考其多个示意性实施例描述了实施例，但是应该理解，本领域技术人员能够设计将落入本公开原理的精神和范围内的、多个其它的修改和实施例。更加具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，在主题组合布置的构件和/或布置中，各种变化和修改都是可能的。除了构件和/或布置的变化和修改，对于本领域技术人员而言，可替代的使用也将是明显的。

Claims (30)

1.一种衣物处理机，包括：

主体，在所述主体中形成有内部空间；

支撑体，所述支撑体被布置在所述主体中从而形成所述主体的框架；

柔性滚筒，所述柔性滚筒具有敞开的前端面和敞开的后端面，其中所述柔性滚筒被以可旋转方式布置于所述支撑体上从而具有非圆形横截面；

旋转引导件，所述旋转引导件在所述柔性滚筒旋转时支撑并且引导所述柔性滚筒，从而维持所述柔性滚筒的所述非圆形横截面；

密封件，所述密封件被置于所述旋转引导件和所述柔性滚筒之间；和

覆盖面板，所述覆盖面板分别地覆盖所述柔性滚筒的所述敞开的前端面和所述敞开的后端面，其中所述旋转引导件被布置于所述覆盖面板上，并且其中所述旋转引导件在所述柔性滚筒旋转时支撑所述柔性滚筒的前端和后端以引导所述柔性滚筒的旋转，

其中，所述旋转引导件沿着所述覆盖面板的相应的边缘布置，

其中，每一个旋转引导件均包括：

形成在每一个覆盖面板上的接触端，所述接触端接触并且支撑所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端；

旋转装置，所述旋转装置以可旋转方式支撑所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端的内表面；和

滚筒密封件，所述滚筒密封件被插入所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端上，从而被对应的接触端向前或者向后支撑。

2.根据权利要求1的衣物处理机，其中，每一个密封件的第一侧被固定到对应的旋转引导件，并且每一个密封件的第二侧接触所述柔性滚筒的内表面。

3.根据权利要求1的衣物处理机，其中，所述密封件由包括织物的材料制成。

4.根据权利要求1的衣物处理机，其中，所述密封件由包括橡胶的材料制成。

5.根据权利要求1的衣物处理机，其中，所述密封件防止在所述柔性滚筒中的衣物或者由衣物产生的异物被卡在所述柔性滚筒和所述旋转引导件之间的间隙中。

6.根据权利要求1的衣物处理机，进一步包括滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置安装在所述内部空间中以使所述柔性滚筒旋转，其中所述旋转引导件被固定到所述支撑体并且在多个位置处接触所述柔性滚筒的前端和后端，从而当所述柔性滚筒旋转时在维持所述柔性滚筒的旋转路径的同时引导所述柔性滚筒的旋转。

7.根据权利要求6的衣物处理机，其中，每一个旋转引导件均包括：

滚动部，所述滚动部被以可旋转方式安装在所述支撑体上，从而当所述柔性滚筒旋转时维持与所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端的一部分滚动接触；和

安装部，所述安装部被固定到所述支撑体，使得所述滚动部以可旋转方式安装在所述安装部中。

8.根据权利要求7的衣物处理机，其中，每一个密封件的第一侧被固定到对应的旋转引导件，并且每一个密封件的第二侧接触所述柔性滚筒的内周表面。

9.根据权利要求6的衣物处理机，其中，所述滚筒驱动装置包括：

驱动马达，所述驱动马达安装在所述主体的所述内部空间中并且产生驱动力；

驱动带轮，所述驱动带轮被连接到所述驱动马达的旋转轴，并且响应于由所述驱动马达产生的所述驱动力而旋转；

旋转部件，所述旋转部件与所述驱动带轮一起旋转；和

旋转力传递部件，所述旋转力传递部件与所述旋转部件连接以传递所述驱动马达的所述驱动力。

10.根据权利要求9的衣物处理机，其中，所述旋转部件包括：

第一驱动辊，所述第一驱动辊被以可旋转方式联接到所述柔性滚筒的外表面，并且通过第一驱动皮带与所述驱动带轮连接从而与所述驱动带轮一起旋转；和

第二驱动辊，所述第二驱动辊以可旋转方式联接到所述柔性滚筒的外表面，并且通过第二驱动皮带与所述第一驱动辊连接从而与所述第一驱动辊一起旋转，

其中当所述第一驱动辊和所述第二驱动辊旋转从而使所述柔性滚筒旋转时，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊同时接触所述柔性滚筒的外表面。

11.根据权利要求10的衣物处理机，其中，所述滚筒驱动装置进一步包括张紧器，所述张紧器将所述旋转引导件的滚动部连接到所述主体的所述内部空间的一部分以朝向所述第一驱动辊和所述第二驱动辊拉动所述滚动部。

12.根据权利要求11的衣物处理机，其中，所述张紧器包括弹性部件。

13.根据权利要求1的衣物处理机，其中，所述旋转引导件分别地沿着向前和向后方向紧固所述柔性滚筒的前端和后端，从而在维持所述柔性滚筒的旋转路径的同时维持所述柔性滚筒的轴向位置并且引导所述柔性滚筒的旋转。

14.根据权利要求13的衣物处理机，其中，每一个旋转引导件均包括钩挂空间，所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端被接纳和紧固到所述钩挂空间中。

15.根据权利要求14的衣物处理机，其中，所述钩挂空间形成在外部钩端和内部钩端之间，所述外部钩端被布置成覆盖所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端的外表面的一部分，所述内部钩端被布置成覆盖所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端的内表面的一部分。

16.根据权利要求15的衣物处理机，其中，每一个密封件均被设置在对应的旋转引导件的所述内部钩端上，从而防止衣物或者由所述衣物产生的异物被卡在所述柔性滚筒和所述内部钩端之间的间隙中。

17.根据权利要求1的衣物处理机，其中，所述滚筒密封件接触所述对应的接触端，从而以密闭方式密封在所述柔性滚筒的对应的边缘和所述覆盖面板之间的间隙。

18.根据权利要求17的衣物处理机，其中，所述滚筒密封件被所述接触端支撑，使得如果在所述柔性滚筒的旋转期间所述柔性滚筒沿着向前或者向后方向中的一个方向变得偏心，则所述滚筒密封件防止所述柔性滚筒沿着向前或者向后方向中的所述一个方向的偏心。

19.根据权利要求1的衣物处理机，其中，所述密封件被设置在所述覆盖面板上。

20.根据权利要求19的衣物处理机，其中，每一个密封件的第一端被插入在对应的覆盖面板中形成的插入孔中，并且每一个密封件的第二端朝向所述柔性滚筒的内表面突出。

21.根据权利要求20的衣物处理机，其中，所述密封件防止衣物或者由所述衣物产生的异物被卡在位于所述柔性滚筒和所述覆盖面板之间的间隙中。

22.根据权利要求21的衣物处理机，其中，每一个旋转引导件均进一步包括滚筒密封件，所述滚筒密封件被插入所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端上从而通过所述接触端分别地沿着向前或者向后方向支撑，并且其中每一个密封件均形成在所述旋转引导件中的每一个和所述柔性滚筒之间的间隙的主密封，并且所述滚筒密封件形成在所述旋转引导件中的每一个和所述柔性滚筒之间的所述间隙的副密封。

23.根据权利要求1的衣物处理机，进一步包括滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置安装在所述内部空间中以使所述柔性滚筒旋转。

24.根据权利要求23的衣物处理机，其中，所述滚筒驱动装置包括：

驱动马达，所述驱动马达安装在所述主体的所述内部空间中并且产生驱动力；

驱动带轮，所述驱动带轮被连接到所述驱动马达的旋转轴，并且响应于由所述驱动马达产生的所述驱动力而旋转；和

旋转皮带，所述旋转皮带缠绕在所述驱动带轮和所述柔性滚筒的外周表面上，其中所述旋转皮带将所述驱动马达的所述驱动力传递到所述柔性滚筒。

25.根据权利要求24的衣物处理机，其中，所述滚筒驱动装置进一步包括摩擦面板，所述摩擦面板被布置于所述柔性滚筒的外周表面上，以在所述旋转皮带和所述柔性滚筒之间提供预定水平的摩擦力。

26.根据权利要求25的衣物处理机，其中，所述摩擦面板被布置于设置在所述柔性滚筒的中央部分处的一对连接部之间。

27.根据权利要求24的衣物处理机，其中，所述滚筒驱动装置进一步包括张紧带轮，所述张紧带轮被联接到所述旋转皮带从而向所述旋转皮带施加张力并且拉紧所述旋转皮带，并且所述张紧带轮在所述旋转皮带与所述柔性滚筒的外周表面之间提供预定水平的摩擦力。

28.根据权利要求27的衣物处理机，其中，所述张紧带轮被布置于所述旋转皮带的旋转路径上，从而直接地支撑所述旋转皮带。

29.一种衣物处理机，包括：

主体，在所述主体中形成有内部空间；

支撑体，所述支撑体被布置在所述主体中以形成所述主体的框架；

柔性滚筒，所述柔性滚筒被构造成将衣物物品接纳在所述柔性滚筒中，所述柔性滚筒具有敞开的前端面和敞开的后端面，其中所述柔性滚筒被以可旋转方式布置于所述支撑体上从而具有非圆形横截面；

旋转引导件，当所述柔性滚筒旋转时，所述旋转引导件在维持所述柔性滚筒的所述非圆形横截面的同时支撑所述柔性滚筒；

密封件，所述密封件防止在所述柔性滚筒中接纳的衣物物品或者由所述衣物物品产生的异物被卡在位于所述柔性滚筒和所述旋转引导件之间的间隙中；和

覆盖面板，所述覆盖面板分别地覆盖所述柔性滚筒的所述敞开的前端面和所述敞开的后端面，其中所述旋转引导件被布置于所述覆盖面板上，并且其中所述旋转引导件在所述柔性滚筒旋转时支撑所述柔性滚筒的前端和后端以引导所述柔性滚筒的旋转，

其中，所述旋转引导件沿着所述覆盖面板的相应的边缘布置，

其中，每一个旋转引导件均包括：

形成在每一个覆盖面板上的接触端，所述接触端接触并且支撑所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端；

旋转装置，所述旋转装置以可旋转方式支撑所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端的内表面；和

滚筒密封件，所述滚筒密封件被插入所述柔性滚筒的所述前端或者所述后端上，从而被对应的接触端向前或者向后支撑。

30.一种衣物处理机，包括：

主体，在所述主体中形成有内部空间；

支撑体，所述支撑体被布置在所述主体中以形成所述主体的框架；

柔性滚筒，所述柔性滚筒具有敞开的前端面和敞开的后端面，其中所述柔性滚筒被以可旋转方式布置于所述支撑体上从而具有非圆形横截面；

旋转引导件，所述旋转引导件在所述柔性滚筒旋转时支撑所述柔性滚筒，从而维持所述柔性滚筒的所述非圆形横截面；

密封件，所述密封件被置于所述旋转引导件和所述柔性滚筒之间，以形成在所述柔性滚筒和所述旋转引导件之间的间隙的密闭主密封；和

滚筒密封件，每一个滚筒密封件均具有被设置在所述柔性滚筒上的第一侧和接触对应的旋转引导件的第二侧，以形成在所述柔性滚筒和所述旋转引导件之间的所述间隙的密闭副密封。