CN102636323A - 一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置。现有的装置需要依赖工作人员的工作经验，此外检测速度慢、检测精度低，且可靠性不好。本发明中的下底座安装在工作台上，上底座固定于下底座上，检测台与上底座螺纹配合；上底座内部中空，形成第一空腔，检测台内部中空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通。在下底座内设置有气压传感器和高速旋转式快换接头。在检测台的上表面开有均压槽，均压槽通过检测台的上表面的节流孔与第二空腔联通，所述节流孔呈中心对称分布在均压槽上。本发明检测速度快，检测精度高，可靠性好，适用于工作人员在车间里快速检测阀体的密封性。

Description

一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对清洁能源的需求越来越大，比如天然气、人工煤气等，这就需要有精确的燃气表去计量消耗的燃气体积，膜式燃气表因为结构紧凑，性能稳定，计量准确，安全可靠的特点，是当前社会上应用最广泛、数量最多的气体流量计。

旋转膜式燃气表是膜式燃气表的一种，通过阀体和阀盖之间的旋转切换使燃气表的计量气室在往复运动一个循环的过程中自由切换，从而实现对气体的计量。若要保证旋转膜式燃气表计量准确度高，减少输差，保证贸易结算的公平性，则该阀体与阀盖之间的密封性至关重要。在实际生产中，需要独立对阀体和阀盖之间的接触部分密封性进行检测，以保证生产效率。目前，已有一些阀体密封性的检测方法与装置。该类检测方法及装置虽然经济实用，但是落后，且需要依赖工作人员的工作经验，此外检测速度慢、检测精度低，且可靠性不好。

发明内容

为了克服传统方法的落后及传统装置的可靠性低等问题，本发明的目的在于提供一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置。

本发明采用的技术方案是：

一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，包括工作台、下底座、上底座和检测台；下底座安装在工作台上，上底座固定于下底座上，检测台与上底座螺纹配合；上底座内部中空，形成第一空腔，检测台内部中空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通。

在下底座内设置有气压传感器，气压传感器通过管路与第一空腔联通，在下底座内还设置有高速旋转式快换接头，高速旋转式快换接头的一端通过管路与第一空腔联通，另一端连接抽气设备。

在检测台的上表面开有均压槽，所述均压槽的形状与待检测的膜式燃气表阀体相配，使得膜式燃气表阀体中的被测棱边完全遮盖住检测台上的均压槽，所述均压槽通过检测台的上表面的节流孔与第二空腔联通，所述节流孔呈中心对称分布在均压槽上。

在检测台的上还装有定位销和紧固手轮，定位销和紧固手轮分别位于均压槽的两侧，定位销用于膜式燃气表阀体定位，紧固手轮用于卡紧膜式燃气表阀体。

所述检测台上表面粗糙度小于0.8                                                

。

所述节流孔设置在均压槽内部的槽与槽交叉处。

本发明的有益效果：

1、本发明的膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，检测速度快，检测精度高，可靠性好，适用于工作人员在车间里快速检测阀体的密封性。

2、本发明的膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置便于加工和操作。

本发明适用于旋转膜式燃气表阀体。

附图说明

图1是本发明剖面图；

图2是本发明俯视图；

图3是图2装配膜式燃气表阀体后的俯视图；

图4是待测膜式燃气表阀体结构示意图；

图5是阀体被测棱边示意图。

图6是检测台工作面示意图。

图中：1、工作台，2、下底座，3、上底座，4、检测台，5、阀体，6、定位销，7、高速旋转式快换接头，8、气压传感器，9、M12内六角螺钉，10、气管，11、紧固手轮，12、M10内六角螺钉，13、均压槽，14、节流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，包括工作台1、下底座2、上底座3和检测台4；下底座2通过M10内六角螺钉12安装在工作台1上，上底座3通过M12内六角螺钉9固定于下底座2上，检测台4与上底座3螺纹配合，中间用密封带保证密封性；上底座3内部中空，形成第一空腔，检测台4内部中空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通，标准检测台4为圆柱形，制造材料选用锻铝6061。

在下底座2内设置有气压传感器8，气压传感器8通过管路与第一空腔联通，在下底座2内还设置有高速旋转式快换接头7，中间用密封带保证密封性，高速旋转式快换接头7的一端通过管路与第一空腔联通，另一端通过气管10连接外部抽气设备。

在检测台4的上表面开有均压槽13，均压槽13的形状与待检测的膜式燃气表阀体相配，使得膜式燃气表阀体中的被测棱边完全遮盖住检测台4上的均压槽13，均压槽13通过检测台4的上表面的节流孔14与第二空腔联通，节流孔14呈中心对称分布在均压槽13上，共有八个节流孔14，节流孔14设置在均压槽13内部的槽与槽交叉处。

在检测台4的上还装有定位销6和紧固手轮11，定位销6和紧固手轮11分别位于均压槽13的两侧，定位销6用于膜式燃气表阀体5定位，紧固手轮11用于卡紧膜式燃气表阀体5。

本实施例中检测台上表面粗糙度小于0.8

，满足其粗糙度小于被测棱边粗糙度，该表面需要经过阳极氧化处理。

如图3和图4所示，膜式燃气表阀体5通过定位销6与紧固手轮11安装在检测台4的工作面上，膜式燃气表阀体5被测棱边完全覆盖住均压槽13。

如图5所示，膜式燃气表阀体5被测棱边被测棱边由两个同心圆和四条边组成，其棱边宽度为D

如图6示，检测台4的上表面作为工作面，在该工作面上开设有均压槽13和节流孔14，有利于气体在工作面均匀分布，减小气膜振动，提高检测精度，均压槽13的宽度为d，要求d＜D。

工作时，通过气管10抽气一段时间，然后停止抽气，等待3秒后，读取气压传感器8数据。因为膜式燃气表阀体5的密封性能会对装置内部的气压造成影响，故气压的变化量可通过气压传感器8检测出来。首先利用该检测装置检测密封性合格的膜式燃气表阀体5，得到相应的数据，根据这些数据制定相应的合格指标，然后检测待测的膜式燃气表阀体5，根据获取的气压传感器数据8的数据与之前制定的指标对比，从而判断膜式燃气表阀体5的密封性能。

本发明在工作面设节流孔及均压槽，采用负压法，通过高精度、高灵敏度的气压传感器实时监测气压的变化，判断阀体的密封性，可有效地实现检测，速度快、精度高、可靠性好，并且可实现数字可视化，无需依赖个人经验，先进实用。

Claims (3)

1.一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，其特征在于：包括工作台（1）、下底座（2）、上底座（3）和检测台（4）；下底座（2）安装在工作台（1）上，上底座（3）固定于下底座（2）上，检测台（4）与上底座（3）螺纹配合；上底座（3）内部中空，形成第一空腔，检测台（4）内部中空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通；

在下底座（2）内设置有气压传感器（8），气压传感器（8）通过管路与第一空腔联通，在下底座（2）内还设置有高速旋转式快换接头（7），高速旋转式快换接头（7）的一端通过管路与第一空腔联通，另一端连接抽气设备；

在检测台（4）的上表面开有均压槽（13），所述均压槽（13）的形状与待检测的膜式燃气表阀体相配，使得膜式燃气表阀体中的被测棱边完全遮盖住检测台（4）上的均压槽，所述均压槽（13）通过检测台（4）的上表面的节流孔与第二空腔联通，所述节流孔呈中心对称分布在均压槽（13）上；

在检测台（4）的上还装有定位销和紧固手轮（11），定位销和紧固手轮（11）分别位于均压槽（13）的两侧，定位销用于膜式燃气表阀体定位，紧固手轮（11）用于卡紧膜式燃气表阀体。

2.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，其特征在于：所述检测台（4）上表面粗糙度小于0.8 。

3.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，其特征在于：所述节流孔设置在均压槽（13）内部的槽与槽交叉处。

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