CN102635646B - 栓簧触压式离合器 - Google Patents

Abstract

本发明属机械技术领域，涉及一种栓簧触压式离合器。在槽形环座内壁有带横向凹槽的圆条环；异形片簧是两端有圆柱形轴肩的转轴，转轴一侧有凸起的触头，转轴两侧有对称伸出渐扁的宽形簧片；异形片簧通过轴肩上的肩套固定在槽形环座内壁的圆条环凹槽上。顶栓是宽条方形块体、靠近推升环的两侧边有固定回位弹簧的凸缘，顶栓装在固定在从动轴的圆柱形导座中；顶栓导座中间有个圆孔、靠近内圆有个放推升环的环形腔、靠近外圆周围有多个均匀分布用于固定顶栓的腔；筒形推升环外壁面规则分布多组楔形簧片。顶栓被推升环挤压伸出、触压异形片簧触头，传递力矩，被回位弹簧压到脱离状态，完成离合传动功能。

Description

栓簧触压式离合器

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体是交通工具中一种机动车离合器装置。

背景技术

现今，离合器装置通常以摩擦式工作原理广泛被使用在机动车上，一般只有一种类型，那就是摩擦式离合器，其离合器传动原理都是依靠离合器片相互压紧盘面摩擦传递力矩，达到离合传动目的，摩擦传动装置存在几个方面的缺点：(1)离合片散热性差，摩擦时间稍长易产生高温；(2)怕水、油等污物：(3)磨损快，易变形。鉴于以上原有离合器的各种缺点，因离合片磨损变形，易打滑，使用周期短，给行车造成诸多不便，浪费许多时间用于调整和更换离合片，给车主造成时间和经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有离合器装置存在的不足，提供一种与原有离合器装置通过壁面摩擦传递力矩完全不同的传动方法。本发明是通过顶栓触压异形片簧触头，使异形片簧偏转，压弯异形片簧上的簧片而产生力矩传递的方法。本离合器装置，既能大大提高传递力矩，又能克服原有装置因摩擦产生高温，磨损变形，或水、油污的影响使传递力矩效果降低甚至失效等缺点。

技术方案

栓簧触压式离合器具体技术方案是，在传动轴上固定一个槽形环座，把一个固定在从动轴上的顶栓导座伸进槽形环座的内腔中；利用槽形环座内壁圆条环凹槽上的异形片簧和顶栓导座里的顶栓相互触压与脱离达到离合传动功能。异形片簧是一个两端有圆柱形轴肩的转轴，转轴中段一侧有凸起的触头，转轴两侧有向两边对称伸出渐扁的宽形簧片、簧片末端有小段向上弧形折回；异形片簧的轴肩上有用于转动支撑的肩套；多个异形片簧通过套在转轴两端的轴肩上的肩套、安装在槽形环座内壁的圆条环凹槽上，槽形环座内壁上有圆条环，所述圆条环凹槽为圆条环上均匀分布的横向凹槽；根据受力设计需要，可调整槽形环座设计方案和异形片簧的形状结构，槽形环座可以有多个圆条环，或根据需要设计成槽形盘座。异形片簧的转轴也可以是有多个供固定用的轴肩，轴肩上设有起转动支撑作用的肩套，肩套安装在轴肩上，异形片簧的多少可根据槽形环座的大小或圆盘的大小决定数目，异形片簧上簧片的弹力大小和数目也可根据设计传递力矩变化来调整，异形片簧上簧片与触头的相对角度和相对位置视具体设计方案调整，由于异形片簧上的簧片伸出两侧较长，而异形片簧分布间距又较短，所以，异形片簧上的簧片在转轴上可偏在左右两边或中间分布，方便留出空间、放下异形片簧。当异形片簧的触头由于传动轴转动而发生位移、受到顺反两方面的顶栓触压时，异形片簧依转轴轴心旋转发生偏移，异形片簧上簧片就会紧压槽形环座内壁而弯曲受力，异形片簧上簧片弯曲度也相应变化，由于润滑作用和簧片的缓冲，触头间磨损和冲击力可大大降低。当异形片簧触头因偏转过大滑过顶栓头时，异形片簧靠簧片反弹力恢复原位，顶栓因异形片簧移动、触压异形片簧触头，循环此过程达到传动离合功能。

顶栓是宽条的方形块体，靠近推升环顶栓的两侧边各有一个固定回位弹簧的凸缘，顶栓与推升环的接触端有转轮。顶栓装于顶栓导座中，顶栓导座是一个中间有圆孔的圆柱形体、通过圆孔套在从动轴上，顶栓导座靠近内圆有一个放推升环的环形腔，靠近外圆周围有多个均匀分布用于固定顶栓的腔。顶栓导座固套在从动轴上，当顶栓头受异形片簧触头触压产生横向力矩时，顶栓导座依固定于从动轴而阻止异形片簧触头横移，阻力足够大时，从动轴转速与主传动轴转速同步。顶栓的推升是由一个套在顶栓导座内的推升环完成的。推升环是一个筒形环，推升环外壁面上规则分布楔形簧片，为了留出足够空间，楔形簧片可交叉分布。推升环通过传动杆推动依轴心旋转，靠楔形簧片挤压顶栓完成推升功能。顶栓与推升环接触端两侧凸缘固设有回位弹簧，推升环可通过适当的传动方式来实现传动功能。

本发明提出的栓簧触压离合器，可避免因高强摩擦发热产生高温，受力均匀，具有结构合理，传动灵敏可靠，制造简单，使用寿命长等特点。可广泛适用于轻重卡车和小车等的离合器配置。尤其适用于重卡车离合器配置，完全是对现有离合器装置技术领域的创造发明。

附图说明

图1-1是离合器主体装配结构主视示意图；

图1-2是离合器主体结构侧视示意图；

图1-3是离合器装配结构轴测示意图；

图2-1是异形片簧侧视示意图；

图2-2是异形片簧主视示意图；

图2-3是异形片簧俯视示意图；

图2-4是异形片簧轴测示意图；

图3-1是顶栓侧视示意图；

图3-2是顶栓主视示意图；

图3-3是顶栓俯视示意图；

图3-4是顶栓轴测示意图；

图4-1是推升环主视示意图；

图4-2是推升环侧视示意图；

图4-3是推升环俯视示意图；

图4-4是推升环轴测示意图；

图5-1是槽形环座主视示意图；

图5-2是槽形环座侧视示意图；

图5-3是槽形环座轴测示意图；

图6-1是顶栓导座主视示意图；

图6-2是顶栓导座侧视示意图；

图6-3是顶栓导座轴测示意图；

1离合器主体，2异形片簧，3顶栓，4推升环，5槽形环座，6顶栓导座；

2-4-1簧片，2-4-2转轴，2-4-3触头，2-4-4轴肩；

3-4-1转轮，3-4-2凸缘；

4-4-1楔形簧片；

5-3-1圆条环，5-3-2圆条环凹槽；

6-3-1顶栓固定腔，6-3-2推升环固定腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述，实施例可根据需要选用适当材料制作。

栓簧触压式离合器实施例1。见图1，本例的离合器外壳是一个筒形槽形环座1-1，由一个带盘盖的轴和一个圆筒座组合而成；槽形环座内壁面有带横向凹槽形的圆条环；在槽形环座的圆条环凹槽上有通过肩套固定的异形片簧2。槽形环座的内腔中是一个顶栓导座6，顶栓导座中间是一个圆孔、靠近外圆周围是装顶栓的腔6-3-1、靠近内圆处是一个环形腔6-3-2，顶栓固定腔中装有顶栓3，环形腔中装有推升环4，顶栓导座是固定在从动轴上。

装配例1，例1的异形片簧先在轴肩两端装上轴肩套，然后对应依次嵌入槽形环座内壁圆条环上的凹槽中，把肩套固定在圆条环上。把推升环放入顶栓导座中，再把顶栓对应放入，再依次对应放进回位弹簧，在回位弹簧靠顶栓触头的一端用螺栓固定；把装好的顶栓导座套进从动轴，用紧固螺栓固定；把装好异形片簧的槽形环座套入顶栓导座；装上与推升环配合的传动杆，盖上灰盖。

Claims (6)

1.一种栓簧触压式离合器(1)，有一个固定在传动轴上的槽形环座和一个在槽形环座内腔的顶栓导座，该顶栓导座为圆柱形体导座，通过顶栓导座中的顶栓脱离与触压槽形环座内壁圆条环凹槽上的异形片簧触头完成离合传动功能，其特征是，所述栓簧触压式离合器中传动轴上固定有一个槽形环座(5)，槽形环座内壁圆条环凹槽上，有通过安装在轴肩上的肩套固定的多个异形片簧(2)，轴肩位于异形片簧的转轴两端，从动轴上固定该圆柱形体顶栓导座(6)，顶栓导座靠外圆周围多个腔中装有顶栓(3)，顶栓导座靠内圆的腔中有一个推升环(4)。

2.根据权利要求1所述的栓簧触压式离合器，其特征是，所述栓簧触压式离合器中的异形片簧(2)是一个两端有圆柱形轴肩(2-4-4)的转轴(2-4-2)，转轴中段一侧有凸起的触头(2-4-3)，转轴水平两侧有向两边对称伸出渐扁的宽形簧片(2-4-1)，在簧片末端有小段向上的弧形折回，轴肩上有用于转动支撑的肩套。

3.根据权利要求1所述的栓簧触压式离合器，其特征是，所述栓簧触压式离合器中的槽形环座(5)的内壁有圆条环(5-3-1)，所述圆条环凹槽为圆条环上均匀分布的横向凹槽(5-3-2)。

4.根据权利要求1所述的栓簧触压式离合器，其特征是，所述栓簧触压式离合器中的顶栓(3)是宽条方形块体，靠近推升环的顶栓两侧边各有一个固定回位弹簧的凸缘(3-4-2)，顶栓与推升环的接触端有转轮(3-4-1)。

5.根据权利要求1所述的栓簧触压式离合器，其特征是，所述栓簧触压式离合器中的顶栓导座是一个圆柱形体，柱心有一个圆孔，靠近内圆有一个放推升环的环形腔(6-3-2)，靠近外圆周围有多个均匀分布用于固定顶栓的腔(6-3-1)。

6.根据权利要求1所述的栓簧触压式离合器，其特征是，所述栓簧触压式离合器中的推升环(4)是一个筒形环，其外壁面规则分布有多组楔形簧片(4-4-1)。