CN205578540U - 一种联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器，其中，包括：一对半联轴器、叠片、一对锥形紧固环、一对上紧固件和一对下紧固件，所述一对半联轴器相对安装，所述叠片设置在相对安装的两个半联轴器之间，所述叠片上设置有若干个正装凸台和若干个反装凸台，且所述正装凸台和反装凸台均沿叠片的周向均匀相间排列，所述锥形紧固环设置在半联轴器的一端外径上，所述上紧固件和下紧固件均设置在锥形紧固环的外径上。本实用新型结构简单、不用键槽连接，对中精度高，使用拆卸方便、质量较小、传动平稳、调节能力强、对工况环境适应性强、噪音少。

Description

一种联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种机械转动零件，更具体说是涉及一种联轴器。

背景技术

联轴器是用来实现电机和从动轴的连接，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，随着时代的发展，联轴器产品发展很快，品种甚多、性能各异的各种联轴器满足了不同机器的要求，联轴器被广泛用于冶金、矿山、起重运输、造纸、通用等机械的传动，常用联轴器有膜片联轴器、齿式联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器、鼓形齿式联轴器、万向联轴器、安全联轴器、弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。由于安装误差、轴受载变形、基座变形、轴承磨损、温度变化的影响，使得联轴器所联两轴产生相对位移是难以避免的，传统的联轴器不能很好地补偿轴系传动所产生的位移，进而影响到整个机器的使用。同时现有的联轴器需要经常润滑、拆卸比较复杂，需要拆卸较多的零部件，加大了操作维修人员的工作量，维护成本高，因此急需一种结构简单、使用方便、不需润滑、质量较小、对环境适应性强、发展前景广阔的联轴器。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，根据本实用新型的一发明目的，提供一种结构简单、使用拆卸方便、质量较小、传动平稳、调节能力强、对工况环境适应性强、噪音少的联轴器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种联轴器，其中，包括：一对半联轴器、叠片、一对锥形紧固环、一对上紧固件和一对下紧固件，所述一对半联轴器相对安装，所述叠片设置在相对安装的两个半联轴器之间，所述叠片上设置有若干个正装凸台和若干个反装凸台，且所述正装凸台和反装凸台均沿叠片的周向均匀相间排列，所述锥形紧固环设置在半联轴器的一端外径上，所述上紧固件和下紧固件均设置在锥形紧固环的外径上。

进一步地，所述半联轴器包括轴衬套和安装盘，所述安装盘设置在轴衬套的下端，所述安装盘上设置有若干个正安装孔和反安装孔，所述正安装孔和反安装孔均沿安装盘的周向均匀相间排列。

进一步地，所述锥形紧固环呈圆环状且设置有缺口。

更进一步地，所述锥形紧固环的外周上设置有第一锥面和第二锥面，所述第一锥面设置在第二锥面的上侧。

进一步地，所述相对安装的两个半联轴器之间还设置有衬套，所述衬套设置在叠片的正装凸台或者反装凸台上。

更进一步地，所述叠片还包括有若干个弧形边，所述若干个弧形边均匀排列在叠片的外周上。

进一步地，所述正装凸台和反装凸台距离叠片的边缘均有一定的距离。

更进一步地，还包括紧固螺栓一，所述紧固螺栓一依次穿过一个半联轴器的正安装孔、叠片的正装凸台或反装凸台和另一个半联轴器的反安装孔。

更进一步地，所述上紧固件的内壁抵挡在第一锥面上，所述下紧固件的内壁抵挡在第二锥面上。

更进一步地，所述锥形紧固环设置在轴衬套的外周上。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型结构简单、使用方便、便于安装和维修；

2.本实用新型中，联轴器与被安装轴准确同轴心，具有平衡性能好等特点；

3.本实用新型可靠性高，能够传递大扭矩，提高了使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的半联轴器结构示意图；

图4是本实用新型的锥形紧固环结构示意图；

图5是本实用新型的叠片结构示意图；

图6是本实用新型的叠片主视图；以及

图7是本实用新型的叠片俯视图；

其中，图中标记为：

1为半联轴器、11为正安装孔、12为反安装孔、13为轴衬套、14为安装盘、2为叠片、21为正装凸台、22为反装凸台、23为弧形边、3为锥形紧固环、31为第一锥面、32为第二锥面、33为缺口、4为上紧固件、5为下紧固件、6为紧固螺栓一、7为紧固螺栓二、8为衬套、9为自锁螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图7，如图1和图2所示的一种联轴器，包括一对半联轴器1、叠片2、一对锥形紧固环3、一对上紧固件4和一对下紧固件5，所述一对半联轴器1相对安装，所述叠片2设置在相对安装的两个半联轴器1之间，如图5和图7所示，所述叠片2上设置有若干个正装凸台21和若干个反装凸台22，且所述正装凸台21和反装凸台22均沿叠片2的周向均匀相间排列，如图1所示，所述锥形紧固环3设置在半联轴器1的一端外径上，所述上紧固件4和下紧固件5均设置在锥形紧固环3的外径上，所述联轴器结构简单、使用方便、噪音少、便于安装和维修。

如图3所示，所述半联轴器1包括轴衬套13和安装盘14，所述安装盘14设置在轴衬套13的下端，所述安装盘14上设置有若干个正安装孔11和反安装孔12，所述正安装孔11和反安装孔12均沿安装盘14的周向均匀相间排列。这样的结构使得传动力均衡。

如图4所示，所述锥形紧固环3呈圆环状且设置有缺口33，缺口33的设置使得锥形紧固环3被夹持时容易收紧，所述锥形紧固环3的外周上设置有第一锥面31和第二锥面32，所述第一锥面31设置在第二锥面32的上侧，锥面设置使得夹持时更可靠，更安全，摩擦力大。

如图1所示，所述相对安装的两个半联轴器1之间还设置有衬套8，所述衬套8设置在叠片2的正装凸台21或者反装凸台22上。

如图6所示，所述叠片2还包括有若干个弧形边23，所述若干个弧形边23均匀排列在叠片2的外周上，所述正装凸台21和反装凸台22距离叠片2的边缘均有一定的距离，所述联轴器可靠性高，能够传递大扭矩，经久耐用。

如图1所示，联轴器还包括紧固螺栓一6，所述紧固螺栓一6依次穿过一个半联轴器1的正安装孔11、叠片2的正装凸台21或反装凸台22和另一个半联轴器1的反安装孔12。

所述上紧固件4的内壁抵挡在第一锥面31上，所述下紧固件5的内壁抵挡在第二锥面32上，所述锥形紧固环3设置在轴衬套13的外周上。

联轴器还包括若干个紧固螺栓二7，所述若干个紧固螺栓二7沿上紧固件4的周向均匀分布，且所述紧固螺栓二7连接上紧固件4和下紧固件5，所述联轴器质量较小、传动平稳、调节能力强。

所述紧固螺栓一6上设置有自锁螺母9，且所述自锁螺母9抵挡在衬套8的一端，所述联轴器与被安装轴准确同轴心，具有平衡性能好等特点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器，其特征在于，包括：一对半联轴器(1)、叠片(2)、一对锥形紧固环(3)、一对上紧固件(4)和一对下紧固件(5)，所述一对半联轴器(1)相对安装，所述叠片(2)设置在相对安装的两个半联轴器(1)之间，所述叠片(2)上设置有若干个正装凸台(21)和若干个反装凸台(22)，且所述正装凸台(21)和反装凸台(22)均沿叠片(2)的周向均匀相间排列，所述锥形紧固环(3)设置在半联轴器(1)的一端外径上，所述上紧固件(4)和下紧固件(5)均设置在锥形紧固环(3)的外径上。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述半联轴器(1)包括轴衬套(13)和安装盘(14)，所述安装盘(14)设置在轴衬套(13)的下端，所述安装盘(14)上设置有若干个正安装孔(11)和反安装孔(12)，所述正安装孔(11)和反安装孔(12)均沿安装盘(14)的周向均匀相间排列。

3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述锥形紧固环(3)呈圆环状且设置有缺口(33)。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述锥形紧固环(3)的外周上设置有第一锥面(31)和第二锥面(32)，所述第一锥面(31)设置在第二锥面(32)的上侧。

5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述相对安装的两个半联轴器(1)之间还设置有衬套(8)，所述衬套(8)设置在叠片(2)的正装凸台(21)或者反装凸台(22)上。

6.根据权利要求5所述的联轴器，其特征在于，所述叠片(2)还包括有若干个弧形边(23)，所述若干个弧形边(23)均匀排列在叠片(2)的外周上。

7.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述正装凸台(21)和反装凸台(22)距离叠片(2)的边缘均有一定的距离。

8.根据权利要求7所述的联轴器，其特征在于，还包括紧固螺栓一(6)，所述紧固螺栓一(6)依次穿过一个半联轴器(1)的正安装孔(11)、叠片(2)的正装凸台(21)或反装凸台(22)和另一个半联轴器(1)的反安装孔(12)。

9.根据权利要求4所述的联轴器，其特征在于，所述上紧固件(4)的内壁抵挡在第一锥面(31)上，所述下紧固件(5)的内壁抵挡在第二锥面(32)上。

10.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述锥形紧固环(3)设置在轴衬套(13)的外周上。